光熱儲能電站發(fā)電項目蒸汽發(fā)生系統(tǒng)質(zhì)量控制要點

光熱儲能電站發(fā)電項目蒸汽發(fā)生系統(tǒng)質(zhì)量控制要點1、預(yù)熱器1.1場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；并開工前告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。1.2壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括材料清單、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書質(zhì)量計劃外觀及幾何尺寸檢驗報告焊（粘接）記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告、產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件等；對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度真空夾層泄漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率等檢測結(jié)果。1.3露筋等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)量驗收合格。滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須理干凈。檢查地腳螺栓外表清潔，不允許有油漆和污垢，母與螺栓應(yīng)配合良好；實際測量基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，復(fù)核地腳栓長度應(yīng)能保證一定的富裕量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施處理；地腳螺栓下托板與混凝土面接觸平整，嚴(yán)密無傾斜。1.4在儲罐液（充水試驗合格后安裝或在儲罐液（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。2、蒸發(fā)器2.1場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；并開工前告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。2.2壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括材料清單、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書質(zhì)量計劃外觀及幾何尺寸檢驗報告焊（粘接）記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告、產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件等；對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度真空夾層泄漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率等檢測結(jié)果。2.3露筋等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)量驗收合格。滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。檢查地腳螺栓外表清潔，不允許有油漆和污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好；實際測量基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，復(fù)核地腳螺栓長度應(yīng)能保證一定的富裕量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施處理；地腳螺栓下托板與混凝土面接觸平整，嚴(yán)密無傾斜。2.4在儲罐液（充水試驗合格后安裝或在儲罐液（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。3、汽包3.1汽包的監(jiān)督檢驗參照TSG21-2016、DL612、DL647和DL/T440中相關(guān)條款執(zhí)行。3.2否齊全。質(zhì)量保證書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：3.2.1性能、制作工藝。板材技術(shù)條件應(yīng)符合GB713中相關(guān)條款的規(guī)定；進(jìn)口板材應(yīng)符合相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的技術(shù)條件；鍛件應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47010T6中相關(guān)條款。3.2.2制造商對每塊鋼板或整個筒體或鍛件進(jìn)行的理化性能復(fù)驗報告。3.2.3制造商提供的汽水分離器、鍋筒圖紙、強度計算書。3.2.4的材料，制造商應(yīng)提供焊接工藝評定報告。3.2.5制造商提供的焊縫探傷及焊縫返修資料。3.2.6在制造廠進(jìn)行的水壓試驗資料。8.3時應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行以下檢驗：3.3.1對母材和焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行100%宏觀檢驗重點檢驗焊縫的外觀質(zhì)量。不允許有裂紋、重皮、腐蝕坑等缺陷。對為34mm凹陷、疤痕、劃痕應(yīng)修磨成圓滑過渡，修磨后實際壁厚不應(yīng)小于按GB/T16507計算的最小需要厚度；深度大于4mm的宜補焊，補焊按T4、NB/T47015執(zhí)行。人孔門及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕。3.3.2道焊縫進(jìn)行光譜檢驗。3.3.3少測2個部位。對不同規(guī)格的管接頭按30%測量壁厚，每種規(guī)格不少于1個，每個至少測2個部位。筒體、封頭和管頭壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求，不應(yīng)小于壁厚偏差所允許的最小且不應(yīng)小于制造商提供的最小需要厚度。3.3.4汽包縱環(huán)焊縫和集中下降管管座角焊縫分別按25%、10%和50%進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷檢驗中應(yīng)包括縱環(huán)焊縫“T形接頭分散下降管給水管飽和蒸汽引出管等管座角焊縫按10%進(jìn)行表面探傷；安全閥及向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行100%表面探傷抽檢焊縫的選取應(yīng)參考制造商的焊縫探傷結(jié)果。焊縫無損探傷按照NB/T470133.3.5汽包封頭環(huán)焊縫按10%進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷，接管座角焊縫按20%進(jìn)行表面探傷。焊縫無損探傷按照NB/T47013執(zhí)行。3.3.6對汽包縱向環(huán)向焊接接頭100%進(jìn)行硬度檢查每條焊縫至少測2個部位；焊接接頭硬度檢查按本標(biāo)準(zhǔn)7.1.5行，若焊接接頭硬度低于或高于規(guī)定值，按DL/T869的規(guī)定處理，同時進(jìn)行金相組織檢驗。3.4檢修中嚴(yán)禁在筒身焊接拉鉤及其他附件。所有的安裝焊縫應(yīng)100%進(jìn)行無損探傷，對焊接接頭和鄰近母材進(jìn)行硬度檢驗；焊接接頭硬度檢查按本標(biāo)準(zhǔn)7.1.5按DL/T869織檢驗。3.5汽包的安裝質(zhì)量驗收按L2、L7和T中的相關(guān)條款執(zhí)行。3.6的國際標(biāo)準(zhǔn)。3.7熔鹽開關(guān)閥門泄漏等級不低于V等級（參考B16.104或相關(guān)國標(biāo)熔鹽調(diào)節(jié)閥門泄漏等級不低于IV等級（參考ANSIB16.104或相關(guān)國標(biāo)），密封面堆焊司太立硬質(zhì)合金。3.8功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。所有閥門應(yīng)符合下列要求：3.8.1調(diào)節(jié)閥及遠(yuǎn)方操作的閥門采用電動執(zhí)行機構(gòu)。3.8.2下列條件下工作的閥門應(yīng)裝設(shè)電動驅(qū)動裝置：3.8.2.1按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時；3.8.2.2閥門裝設(shè)在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時；3.8.2.3扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時間較長時。3.8.3布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)適應(yīng)戶外露天布置的要求。3.8.4所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作。3.8.5重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門，使用的材料必須符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且必須與管道材料和運行溫度要求致。3.8.6閥門的布置應(yīng)便于操作和維護(hù)，閥門的門桿應(yīng)盡量垂直布置。所有閥門應(yīng)能在不超過相應(yīng)平臺1.5m高處進(jìn)行操作。3.8.7電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）等。3.8.8所有電動執(zhí)行機構(gòu)在滿負(fù)荷的非平衡壓力下應(yīng)能順利開關(guān)閥門，對于閘閥開關(guān)速度為不小于300mm/min，對于球閥速度為不小于100mm/min。全部電動閥門裝配有手輪，以便在滿負(fù)荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動操作。3.8.9安裝在室外的全部閥門應(yīng)盡可能集中布置，并設(shè)有防雨雪設(shè)施。3.8.10從手輪面看：所有閥門以順時針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號，并以箭頭指示各個術(shù)語代表的旋轉(zhuǎn)方向。所有閥門均應(yīng)有耐用的帶不銹線的不銹鋼標(biāo)簽，標(biāo)明閥門編號、名稱等。對于直徑在400mm范圍內(nèi)的手輪最大允許啟動力為300N對于更大直徑的手輪為600N。3.9電力驅(qū)動閥門應(yīng)該同時配置電、手動智能化電動頭，調(diào)節(jié)閥應(yīng)配置定位器，開關(guān)閥應(yīng)設(shè)配置行程開關(guān)。閥門動力源若為工藝介質(zhì)應(yīng)提供介質(zhì)名稱流量及相關(guān)特性與要求。4、過熱器4.1行TSG21、DL/T869等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2過熱器安裝后應(yīng)提供以下技術(shù)資料和文件：4.2.1清理和吹掃、安裝通球記錄及驗收簽證，缺陷處理記錄，壓部件的設(shè)計變更通知單，管材材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告。4.2.2代用通知單及設(shè)計單位證明。4.2.3安裝焊接工藝評定報告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，熱處理報告。4.2.4理報告。4.2.5安裝工地現(xiàn)場監(jiān)檢的重點是檢查設(shè)備安裝前安裝單位檢驗資料和施工過程中的安裝、檢驗記錄和報告；檢驗?zāi)恳圆馁|(zhì)檢驗、外觀檢查和壁厚測量為主，必要時可采用度測定、金相檢驗及無損檢測抽檢。4.3監(jiān)督檢驗時，過熱器管應(yīng)符合以下要求：4.3.1缺陷；施工臨時鐵件等附著物應(yīng)全部割除并打磨圓滑，未及母材；機械損傷深度應(yīng)不超過管子壁厚負(fù)偏差值且無尖棱角。4.3.2大5mm,管排平整度偏差不大于20mm,管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求。4.3.3懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合圖紙要求。4.3.4板安裝正確，符合設(shè)計要求。防磨板與管子抱箍直接焊接，不宜焊接在管子上。4.3.5抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%~2%，應(yīng)無裂紋或咬邊，錯口及角變形量符合DL/T869的要求；安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線檢測抽查并符合DL/T869為1%。4.3.6安裝前過熱器管合金鋼部件應(yīng)100%或不符合規(guī)定的代用材料。4.3.7安裝前受熱面管應(yīng)100%通球試驗，通球簽證記錄齊全，管內(nèi)無異物，通徑符合要求；蛇形管組合焊接后應(yīng)再行通球試驗。4.3.8合金受熱面管安裝焊縫應(yīng)100%光譜復(fù)檢，無錯用焊材。4.4受熱面管安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。4.5試運行中應(yīng)記錄啟動次數(shù)運行時間膨脹指示記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓情況。4.6場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；并開工前告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。4.7壓力容器產(chǎn)品合格（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括材料清單、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書、質(zhì)量計劃、外觀及幾何尺寸檢驗報告、焊接（粘接）記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告、產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件等；對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度真空夾層泄漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率等檢測結(jié)果。4.8露筋等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)量驗收合格。滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須理干凈。檢查地腳螺栓外表清潔，不允許有油漆和污垢，母與螺栓應(yīng)配合良好；實際測量基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，復(fù)核地腳栓長度應(yīng)能保證一定的富裕量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措處理；地腳螺栓下托板與混凝土面接觸平整，嚴(yán)密無傾斜。4.9在儲罐液（充水試驗合格后安裝或在儲罐液（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。5、再熱器5.1再熱器的安裝質(zhì)量控制按照過熱器安裝質(zhì)量要點執(zhí)行。6、低負(fù)荷預(yù)熱器6.1場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；并開工前告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。6.2壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括材料清單、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書質(zhì)量計劃外觀及幾何尺寸檢驗報告焊（粘接）記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告、產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件等；對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度真空夾層泄漏率、靜態(tài)蒸發(fā)率等檢測結(jié)果。6.3露筋等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)量驗收合格。滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。檢查地腳螺栓外表清潔，不允許有油漆和污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好；實際測量基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，復(fù)核地腳螺栓長度應(yīng)能保證一定的富裕量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施處理；地腳螺栓下托板與混凝土面接觸平整，嚴(yán)密無傾斜。6.4在儲罐液（充水試驗合格后安裝或在儲罐液（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。7、啟動電加熱器7.1場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；并開工前告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。7.2壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括材料清單、主要受壓元件材料質(zhì)量證明書質(zhì)量計劃外觀及幾何尺寸檢驗報告焊（粘接）記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告、產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件等；對真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度真空夾層泄率、靜態(tài)