(高清版)GBT 40541-2021 航天金屬壓力容器結(jié)構(gòu)設計要求

ICS49.020GB/T40541—2021航天金屬壓力容器結(jié)構(gòu)設計要求(ISO14623:2003,Spacesystems—Pressurevesselsand國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T40541—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用重新起草法修改采用ISO14623:2003《航天系統(tǒng)壓力容器和承壓結(jié)構(gòu)設計和操本文件與ISO14623:2003相比在結(jié)構(gòu)有較多調(diào)整，附錄A中列出了本文件與ISO14623:2003的章條編號變化對照一覽表。本文件與ISO14623:2003相比存在技術差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進行了標示，附錄B中給出了相應技術差異及其原因的一覽表。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國宇航技術及其應用標準化技術委員會(SAC/TC425)提出并歸口。ⅡGB/T40541—2021技術的快速發(fā)展需要不斷增加能源的數(shù)量。金屬貯箱壓力容器結(jié)構(gòu)是航天產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)。貯箱結(jié)構(gòu)是影響航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計質(zhì)量的關鍵技術，同時也是火箭結(jié)構(gòu)追求結(jié)構(gòu)輕質(zhì)化的關鍵基礎技術。航天壓力容器結(jié)構(gòu)及承壓構(gòu)件的設計和運行有重大意義，有必要對金屬壓力容器及承壓構(gòu)件的設計制定特強的推動作用。1GB/T40541—2021航天金屬壓力容器結(jié)構(gòu)設計要求求等。本文件適用于運載器和航天器金屬壓力容器結(jié)構(gòu)設計。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設計GB/T4337金屬材料疲勞試驗旋轉(zhuǎn)彎曲方法GB/T51218機械工業(yè)工程設計基本術語標準GB/T150.1～GB/T150.4、GB/T4337、GB/T51218界定的以及下列術語和定義適用于本文件。受壓力的環(huán)境中。用于承載內(nèi)部壓力的壓力容器結(jié)構(gòu)。3.42GB/T40541—20213.53.63.8MS=(許用載荷/極限載荷×安全系數(shù))—1。3.93.10極限載荷limitload3.113.123.133.143.153.163GB/T40541—20214一般要求b)結(jié)構(gòu)設計和分析；d)工藝控制；e)質(zhì)量保證；f)操作和維護；g)重新認證；h)使用期限延長。系統(tǒng)分析要求一般包括：b)確定系統(tǒng)外的部件工作參數(shù)對系統(tǒng)內(nèi)最大使用載荷的影響，說明故障模式導致的誤差允許各個工況。載荷與環(huán)境的要求包括：c)最大設計載荷和最大使用載荷是兩個基線壓力，用于設計和測試壓力容器，設計時，最大使用使用載荷；非承力結(jié)構(gòu)應滿足以下強度設計要求：c)在內(nèi)部加壓至最小使用壓力時，結(jié)構(gòu)應承受最大的施加載荷和外部壓力(失穩(wěn)壓力),而不會失穩(wěn)或破裂；4GB/T40541—2021承力結(jié)構(gòu)應滿足以下強度設計要求：結(jié)構(gòu)每個零部件的安全裕度；c)在內(nèi)壓試驗過程中能夠承受內(nèi)壓試驗壓力，而無總體屈服或有害變形；e)在設計溫度以外的溫度下進行內(nèi)壓試驗時，確定內(nèi)壓試驗壓力過程中應說明在使用溫度下材料屬性的變化；變形而使任何系統(tǒng)的功能降低；h)屈曲的設計載荷應為極限載荷，對消除屈曲作用有利的載荷的極限設計安全系數(shù)不能隨著載荷增大而增大；j)最低安全裕度必須為正，應通過分析或測試驗證最低安全壓力容器應滿足以下剛度設計要求：他航天器系統(tǒng)不利的相互作用；壓力容器的設計應考慮以下熱環(huán)境要求：d)熱應力和變形；e)構(gòu)造材料物理性能與力學性能的變化。壓力容器應滿足以下應力分析的要求：5GB/T40541—2021a)在假設結(jié)構(gòu)中無裂紋缺陷的情況下，應進行每個新設計金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的詳細應力分析和綜合施加載荷引起的膜應力和彎曲應力的計算結(jié)果；d)依據(jù)各個載荷和壓力組合，使用恰當?shù)脑O計安全系數(shù)，且相應的結(jié)果應與材料許用值進行e)對于支撐壓力容器的主要結(jié)構(gòu)，應考慮施加載荷的設計安全系數(shù)；h)應使用可靠的試驗數(shù)據(jù)驗證分析方法；熱影響區(qū)相關的最小安全裕度，并且繪制所有金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品最小安全裕度隨著其位置和應力4.3.6LBB失效模式驗證應通過分析或試驗驗證金屬壓力容器結(jié)構(gòu)的LBB失效模式，如果類似設計的經(jīng)驗充分，已經(jīng)驗證過類似設計具有LBB失效模式，可以省略LBB驗證。4.3.6.2LBB分析a)不會因表面裂紋而失效；b)不會在結(jié)構(gòu)厚度方向增大，成為一個穿透裂紋(長度=10倍貯箱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的厚度),且保持穩(wěn)定。4.3.6.3LBB試驗壓力容器LBB失效模式試驗應滿足以下要求：a)應采用試驗試樣或具有預制表面裂紋的全尺寸產(chǎn)品驗證LBB失效模式，其作為試驗產(chǎn)品；b)試驗產(chǎn)品的材料(母材、焊縫和熱影響區(qū))和厚度應與飛行服役產(chǎn)品保持一致；d)預制表面裂紋的缺陷形狀范圍應為0.1～0.5;e)試驗產(chǎn)品的應力(或應變)循環(huán)應與最大應力(或應變)條件下的產(chǎn)品一致，最大應力(或應變)條件對應的最大使用載荷水平，且最小應力(或應變)保持為零或?qū)嶋H最小應力(或應變)條件6GB/T40541—2021對應的使用載荷水平(兩者取更保守的情況),直到表面裂紋增長或穿過試樣厚度方向，成為穿透裂紋；f)如果穿透裂縫的長度大于10倍的試樣厚度，且保持穩(wěn)定，則驗證LBB失效模式。4.3.7疲勞壽命壓力容器疲勞壽命應滿足以下要求。a)用常規(guī)疲勞分析驗證無缺陷金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的疲勞壽命時，應采用疲勞壽命特性的標稱值[包括結(jié)構(gòu)材料或材料的應力壽命(S-N)數(shù)據(jù)或應變壽命(s-N)數(shù)據(jù)],這些數(shù)據(jù)應取自可靠來源，分析還應說明預期的工作載荷、壓力和環(huán)境。b)對于處理變幅疲勞循環(huán)加載，可采用累積線性損傷方法(Miner方法)。c)除另有規(guī)定，疲勞分析的使用壽命系數(shù)取4。d)使用Miner方法的累積疲勞損傷限值應為正常限值的80%。數(shù)學中，Miner方法表示為式 (1)式中：n,--——應力水平i所適用循環(huán)次數(shù)的4倍；N-—應力水平i失效的循環(huán)次數(shù)，且將i=1到k求和。e)可通過測試無缺陷試樣，分析驗證壓力容器結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的疲勞壽命。f)以無缺陷試樣代表臨界區(qū)域(如膜部分、焊縫、熱影響區(qū)和殼體過渡區(qū)域)或全尺寸產(chǎn)品，能夠承受在預期工作環(huán)境中測試循環(huán)和持續(xù)時間的工作載荷和壓力，并不會破裂，符合疲勞壽命要求，所需的測試持續(xù)時間至少是使用期限或循環(huán)次數(shù)要求的4倍。g)應編制疲勞分析和試驗報告，疲勞分析報告應記錄加載譜、環(huán)境、疲勞(S-N)或(s-N)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，還應給出試樣配置、試驗臺、試驗加載譜、環(huán)境以及試驗結(jié)果，且與強度分析報告相關聯(lián)。4.3.8安全壽命驗證通過分析或試驗驗證壓力容器結(jié)構(gòu)的安全壽命，應滿足以下要求：a)無法定期檢查和維修的產(chǎn)品，安全壽命應至少是規(guī)定使用壽命的4倍；b)當發(fā)生泄漏時，含有危險液體壓力容器結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的安全壽命終止；c)易于定期檢查和維修的產(chǎn)品，安全壽命應至少是定期檢查間隔的4倍。4.3.8.2安全壽命分析壓力容器的安全壽命分析應滿足以下要求：a)如使用斷裂力學裂紋擴展分析來確定結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的安全壽命時，相對于所施加的應力和材料特性，應假設未檢測到的缺陷處于關鍵位置，且處于最不利的方向上，假定的缺陷尺寸應基于適當無損檢測技術的缺陷檢測能力或由內(nèi)壓試驗來確定。缺陷形狀(a/2c:0.1～0.5)應視為表面裂紋；對于角裂紋，應說明缺陷形狀(a/c:0.2～1.0);b)在安全壽命分析中應使用與每種合金、熱處理、產(chǎn)品形式以及熱和化學環(huán)境相關的斷裂韌性和疲勞裂紋生長率數(shù)據(jù)標稱值；c)如使用內(nèi)壓試驗來確定初始缺陷尺寸，應使用上限斷裂韌性值來確定初始缺陷尺寸和斷裂處的損傷裂紋尺寸；7GB/T40541—2021d)經(jīng)受持續(xù)應力的壓力容器結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應表明在工作過程中持續(xù)載荷作用期間相應的最大應力強度因子(Kmx)小于服役環(huán)境中的應力腐蝕裂紋閾值(KIscc),即Kmax<KIscc;e)分析中應包括有害拉伸殘余應力；f)應使用經(jīng)過驗證的裂紋擴展方法進行安全壽命分析；對于部分穿透裂紋(表面缺陷或角裂紋),在分析中應說明缺陷形狀的變化；壓力容器的安全壽命測試應滿足以下要求：a)可采用安全壽命測試進行安全壽命驗證；選無損檢測技術或驗收液壓試驗所確定的缺陷尺寸；證了安全壽命；應允許維修和翻新產(chǎn)品達到符合飛行標準的設計應滿足以下需求：b)檢查；d)維修(包括某些零部件的更換);e)修復。壓力容器結(jié)構(gòu)材料應滿足以下要求：紋擴展和應力腐蝕特征；b)對于結(jié)構(gòu)產(chǎn)品(其中單個載荷路徑的失效會損失結(jié)構(gòu)完整性),應使用材料的A-基準許用值；c)對于冗余結(jié)構(gòu)組成部件(其中一個組成部件失效，可以安全的重新分配載荷作用于其他組成部件),可以使用材料的B-基準許用值。8GB/T40541—2021壓力容器結(jié)構(gòu)材料評估應滿足以下要求：和維修配置中產(chǎn)生強度和斷裂性能的其他相關因素；劑相溶和預期的工作環(huán)境的適應性；c)當沒有適用的數(shù)據(jù)時，應通過進行持續(xù)載荷-斷裂測試來評估易于發(fā)生應力腐蝕裂紋或氫脆的材料。壓力容器結(jié)構(gòu)材料表征應滿足以下要求。c)特征應包括母材、焊縫和熱影響區(qū)[含流體含量、載荷譜和預期工作環(huán)境(包括耐壓測試環(huán)境)的函數(shù)]的如下強度和斷裂特性：2)平面應變斷裂韌性(K?c)、有效斷裂韌性(K1e)和應力腐蝕裂紋閾值韌性(KIsc);3)疲勞裂紋擴展率(da/dN)與應力強度因子范圍(△K);4)疲勞數(shù)據(jù)S-N(e-N)曲線。評估是否符合4.3.8.2中安全壽命要求。e)測試方案和測試結(jié)果應由客戶批準。工藝控制要求應滿足以下要求：9GB/T40541—2021b)確保有效實施必要的無損檢測和驗收測試，驗證產(chǎn)品是否符合本文件的或評估可能導致失效的缺陷。的檢驗點和檢查技術措施；c)缺陷幾何形狀應包括通常遇到的缺陷(包括表面裂紋、角裂紋或貫穿裂紋);d)應針對每個檢查階段和每種檢查技術確定驗收和拒收標準。檢查技術應滿足以下要求：a)對于所有結(jié)構(gòu)及其缺陷探傷能力，使用檢測常見缺陷類型最合適的無損檢測技術；陷的位置、每個缺陷相對于其他缺陷的位置以及缺陷之間的距離、缺陷類型(從緊密裂紋到球形空隙)的差異；c)對于僅通過一種方法無法充分檢查的零件或組件，應使用兩種或更多種無損檢測方法；d)對于每種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品選定的缺陷探傷能力的無損檢測技術應基于成熟可靠的方法，如果沒有足e)無損檢測技術應能夠檢測允許的初始缺陷大小(對應于95%置信水平下檢測概率為90%),探傷能力用可探測裂紋長度和裂紋深度表示。提出校正措施。驗收耐壓試驗應滿足以下要求：GB/T40541—2021c)耐壓測試液體不得對試驗人員構(gòu)成危害，并且應與壓力容器中的結(jié)構(gòu)材料相容。如沒有相溶d)應在驗收測試之前制定接收和拒收標準；操作和維護的工作程序應滿足：a)應為每個壓力容器產(chǎn)品制定工作程序，這些工序應與作業(yè)設施的安全要求和人員控制要求相一致；c)必要時，應按照具體情況給出原理示意圖(表明安全閥和爆破的位置和壓力極限),且應確保加壓系統(tǒng)與壓力容器相兼容的程序；得到良好的預演，然后在不超過額定工作壓力50%的壓力水平進行初始測試，直到可以確定工作特性；告標志。b)臨界設計條件；c)最大使用壓力；d)額定工作或者工作壓力；e)液壓試驗壓力；f)設計破裂壓力；g)加壓和減壓順序；h)操作循環(huán)極限；i)設計和工作溫度；k)允許的熱和化學環(huán)境；1)允許的泄漏水平與壓力值。檢查和維護應滿足：GB/T40541—2021檢驗和維修的定量方法；d)分析應包括預測剩余使用期和重新評估所需的檢查間隔。a)應采取保護措施，以防止處于可能引起腐蝕或其他形式材料性能衰c)應通過使用適當?shù)馁A存工裝設計，使得由于貯存工裝約束引起的應力最??；d)貯存條件；e)從制造到服役使用(包括修復)的維護和校正措施；f)結(jié)構(gòu)損傷和修復程度的草圖和照片；g)進行的驗收和重新認證測試(包括測試條件和結(jié)果);h)影響將來使用能力的維修或修復的分析。a)對于LBB非危險壓力容器，可通過常規(guī)疲勞分析或測試確定允許的使用期限；工作期限；c)使用分析方法或試驗方法的合格性試驗的疲勞等效條件，應使用實際的載荷譜和環(huán)境數(shù)據(jù)；GB/T40541—2021d)應評估對應過去使用期限的累積損傷；e)對于脆性或LBB危險壓力容器，應通過斷裂力學分析確定允許的使用期限。5詳細要求5.2非承力結(jié)構(gòu)a)方法1:在泄漏量并不產(chǎn)生可能導致事故的條件(如：有毒氣體排放或不能增加壓力的艙室加壓)情況下的LBB,5.2.2給出了方法1的驗證要求；b)方法2:脆性斷裂失效模式或危險LBB失效模式(如果金屬壓力容器發(fā)生泄漏，其中泄漏將導致危險),5.2.3給出了方法2的驗證要求。5.2.2具有非危險LBB失效模式5.2.2.1LBB驗證含有非危險流體且具有LBB失效模式的金屬壓力容器視為不存在斷裂臨界值。依據(jù)4.3.6中規(guī)定的要求進行的分析或測試，應驗證LBB失效模式?？梢园闯Ｒ?guī)設計符合非危險LBB失效模式標準要求的金屬壓力容器，其中基于成功的經(jīng)驗選擇安b)外部(支撐)載荷的安全系數(shù)應與壓力容器結(jié)構(gòu)分配的安全系數(shù)相同。對于無人系統(tǒng)，施加載荷的最小極限安全系數(shù)為1.25;對于載人系統(tǒng)，施加載荷的最小極限安全系數(shù)為1.4。通過4.3.7規(guī)定的分析或試驗驗證非危險LBB失效模式下金屬壓力容器的疲勞壽命。a)對于非承力金屬壓力容器應進行合格c)合格性試驗中的測試參數(shù)和測點位置應基于4.3.5的應力分析結(jié)果去確定；GB/T40541—2021合格性壓力測試見表1,并滿足以下要求：a)考慮施加載荷對應力和失穩(wěn)作用的影響和綜合作用；b)如測試壓力下的應力水平達到了極限組合拉應力的情況，c)需施加載荷，荷載應為實際使用工況的循環(huán)極限下的循環(huán)次數(shù)的4倍，循環(huán)極限是最惡劣的設測試項目試驗后不發(fā)生屈服不破裂容器(編號：1?)—爆破系數(shù)×最大使用載荷容器(編號：2)壓力：1.5×最大使用載荷循環(huán)：2×預期次數(shù)；或者壓力：1.0×最大使用載荷循環(huán)：4×預期次數(shù)爆破系數(shù)×最大使用載荷“除非另有說明，在驗證設計爆破壓力測試水平不發(fā)生破裂之后，將壓力增加到實際容器爆破壓力。b由客戶決定測試。a)試驗程序應由客戶批準；驗收測試應滿足以下要求：b)在測試之前制定接收和拒收標準；前的無損檢測可以代替制造過程的無損檢測。構(gòu)是否適合飛行要求；GB/T40541—2021b)壓力測試的最長持續(xù)時間不得超過實際使用的時間，以避免由于應力腐蝕裂紋引起的潛在裂c)最低壓力承載水平的指導原則見表2。爆破系數(shù)壓力承載(1+爆破系數(shù))/2×(最大使用載荷)1.5×(最大使用載荷)在耐壓試驗之后應進行泄漏測試。重新認證測試需要滿足以下要求：定其在計劃飛行之前是否適合繼續(xù)使用；b)只有能夠驗證的金屬壓力容器的維修部件不受測試影響的情況下，才允許進行重用于一次飛行的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，根據(jù)5.2.2.4.2,進行每個飛行時序的壓力測試(1.5×最大使用載荷)和常規(guī)疲勞分析(至少10個設計使用期)可以替代壓力測試，且在實施前經(jīng)客戶批準。應基于斷裂力學的安全壽命設計方法制定金屬壓力容器的設計安全系數(shù)以及相關的驗證安全系結(jié)構(gòu)材料與預期工作熱和化學環(huán)境的相容性；為1.5,除非另有規(guī)定；最小極限安全系數(shù)為1.25;對于載人系統(tǒng)，施加載荷的最小極限安全系數(shù)為1.4。按照4.3.8通過分析和測試進行安全壽命驗證。具有脆性斷裂或危險LBB失效模式金屬壓力容器的合格性試驗要求應依據(jù)5.2.2.4具有非危險LBB失效模式的金屬壓力容器的合格性試驗要求。具有脆性斷裂或危險LBB失效模式金屬壓力容器的驗收測試要求與5.2.2.5相同，測試載荷可依應符合5.2.2.6的要求。除非進行斷裂力學安全壽命分析，應符合5.2.2.7的要求，缺陷尺寸和形狀應基于壓力測試或無損檢測方法。5.3承力結(jié)構(gòu)對于金屬承力結(jié)構(gòu)(如：運載火箭的鋁合金貯箱箱體),在使用工況下，設計方法可以基于成功的經(jīng)5.3.2無危險LBB失效模式依據(jù)4.3.6驗證LBB失效模式。符合4.3.7中給出的疲勞壽命要求。合格性試驗應滿足以下要求：e)合格性試驗應包括壓力循環(huán)測試和爆破測試。壓力循環(huán)測試應滿足以下要求：GB/T40541—2021a)應考慮載荷施加對應力和失穩(wěn)作用的影響，同時考慮其綜合作用；b)如果最大使用壓力的應力水平包絡極限組合拉應力，則不需要施加外載c)如果需要施加外載荷，載荷為實際使用循環(huán)工況的循環(huán)極限的4倍，循環(huán)極限是最嚴酷設計條在壓力循環(huán)測試之后應進行泄漏測試。c)對于無人系統(tǒng)最小設計爆破壓力為1.25×最大使用壓力，對于載人系統(tǒng)最小設計爆破壓力為d)盡可能在最嚴酷溫度下進行爆破測試，否則試驗壓力中應說明溫度對材料性能的影響；e)合格性試驗程序應由客戶批準；驗收測試滿足以下要求：b)在測試之前確定接收和拒收標準；GB/T40541—20215.3.3具有危險LBB或者脆性失效模式符合4.3.8中給出的安全壽命驗證要求。合格性試驗應包括5.3.2.4,在壓力循環(huán)測試后應進行泄漏測試；對于壓力循環(huán)試驗和爆破測試應符合其中的要求。具有脆性斷裂失效模式或危險LBB失效模式的承壓結(jié)構(gòu)，驗收測試要求應與沒有危險LBB失效模式承壓結(jié)構(gòu)的驗收測試要求(見5.3.2.5)相同，除非所選的無損檢測技術能夠探測小于初始缺陷尺寸的缺陷或裂紋，初始缺陷尺寸的確定參見安全壽命分析。在壓力測試后，應對斷裂臨界焊縫進行無損檢測。符合5.3.2.6中給出的要求。應進行斷裂力學安全壽命分析，還應滿足5.3.2.7中給出的或選定的無損檢測方法。GB/T40541—2021(資料性)本文件與ISO14623:2003相比的結(jié)構(gòu)變化情況本文件與ISO14623:2003相比在結(jié)構(gòu)有較大調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本文件與ISO14623:2003的章條編號對照情況本文件章條編號對應的ISO14623:2003章條編號232434.3.14.3.24.3.2.14.3.2.24.3.34.3.44.3.54.3.53.3.5.1、3.3.5.3—4.3.64.3.6.14.3.6.24.3.6.34.3.74.3.73.3.7.1、3.3.7.34.3.84.3.8.14.3.8,24.3.8.33.3.8.3、3.3.8.44.3.94.3.10GB/T40541—2021表A.1(續(xù))本文件章條編號對應的ISO14623:2003章條編號4.4.14.4.24.4.34.6.14.6.24.6.34.6.34.6.44.6.54.7.14.7.24.7.34.7.44.7.54.7.654—4.2.14.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.2.120GB/T40541—2021表A.1(續(xù))本文件章條編號對應的ISO14623:2003章條編號4.2.2.2.24.2.2.2.34.2.2.2.45.2.2.4.14.2.2.2.45.2.2.4.24.2.2.2.4a)5.2.2.4.34.2.2.2.4b)5.2.2.4.44.2.2.2.4c)4.2.2.2.55.2.2.5.14.2,2,2.55.2.2.5.24.2.2.2.5a)5.2.2.5.34.2.2.2.5b)5.2.2.5.44.2.2.2.5c)4.2.2.2.64.2.2.2.74.2.2.34.2,2.3.14.2.2.3.24.2.2.3.34.2.2.3.44.2.2.3.54.2.2.3.64.2.34.3.14.3.1.14.3.1.24.3.1.2.14.3,1.2.24.3.1.2.34.3.1.2.45.3.2.4.14.3.1.2.45.3.2.4.24.3.1.2.4a)5.3.2.4.34.3.1.2.4b)5.3.2.4.44.3.1.2.4c)21GB/T40541—2021表A.1(續(xù))本文件章條編號對應的ISO14623:2003章條編號4.3.1.2.55.3.2.5,14.3,1,2.55.3.2.5.24.3.1.2.5a)5.3.2.5.34.3.1.2.5b)4.3.1.2.64.3.1.2.74.3.1.34.3.1.3.14.3.1.3.24.3.1.3.34.3.1.3.44.3.1.3.54.3.1.3.6附錄A附錄B22GB/T40541—2021(資料性)本文件與ISO14623:2003的技術性差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO14623:2003技術性差異及其原因。表B.1本文件與ISO14623:2003的技術性差異及其原因本文件章條號技術性差異原因1對本文件規(guī)定內(nèi)容重新編寫，增加了本文件的適用范圍本文件修改采用ISO14623:2003,結(jié)合國內(nèi)應用情況，刪除了本文件規(guī)定內(nèi)容中復合材料壓力容器的相關內(nèi)容。根據(jù)國標編制要求，同時結(jié)合國內(nèi)航天器試驗要求