充裝專項應(yīng)急救援預(yù)案

充裝車間事故專項應(yīng)急救援預(yù),類氣瓶1234、危險源辨識：a為a為％為℃。大0氮氣b（一后11或4203根能1234外M56爆炸；7891十、各種緊急事故處理方法：一、氣瓶充裝燃燒事故應(yīng)急操作規(guī)程氣瓶在充裝過程因操作不當(dāng)氣瓶內(nèi)混有不明氣體充裝氣體流速過快，極易發(fā)生燃燒事故。1．在第一時間發(fā)現(xiàn)氣瓶或充裝系統(tǒng)燃燒的操作人員，應(yīng)立即利用充裝車間配置的滅火器進行滅火自救，同時切斷通向充裝車間的所有供氣氣源，并發(fā)出火災(zāi)警報。2．當(dāng)班班長將火災(zāi)情況及時報告部門負(fù)責(zé)人、同時上報公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)總指揮。3．充裝車間負(fù)責(zé)人指揮操作人員進行設(shè)備停車（切斷危險源氣瓶等工作。4．當(dāng)應(yīng)急總指揮決定啟動公司應(yīng)急預(yù)案并召集各應(yīng)急小組進入事故現(xiàn)場，義務(wù)消防隊馬上進行滅火；充裝車間負(fù)責(zé)氣瓶轉(zhuǎn)移；空分車間負(fù)責(zé)停止氧氣供應(yīng)并清點人數(shù)。應(yīng)急操作規(guī)程①．氧壓機停機泄壓機，打開氧氣放空閥將氧氣放空；b．關(guān)閉氧壓機一級進氣吸入閥；．打開氧壓機未級氧氣放空閥，排放管道內(nèi)氧氣；d．關(guān)閉氧壓機未級送氣閥，停止向充裝臺壓送氧氣；②．充裝臺停止氣瓶充氣并泄壓 ）．關(guān)閉充氣排進氣總管閥門；b．關(guān)閉充氣排上的所有氣瓶咀閥門；．打開充氣排上的放空閥，排放管道內(nèi)氣體；③．充裝車間氣瓶轉(zhuǎn)移；．利用消防水噴淋氣瓶降溫，防止氣瓶超壓；b．切斷氣瓶充裝危險源后，將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置存放；5．當(dāng)險情無法控制或有可能發(fā)生爆炸時，應(yīng)急總指揮決定，所有應(yīng)急小組人員是否放棄自救工作，及時撤離到安全地帶。6．現(xiàn)場根據(jù)火災(zāi)自救情況及時請求廠外消防援助。7．當(dāng)事故得到控制后，充裝車間應(yīng)全面復(fù)查現(xiàn)場事故隱患，確認(rèn)沒有安全繼續(xù)實施作業(yè)。8．公司事故調(diào)查小組進行事故調(diào)查分析，查明原因提出整改措施方案，由責(zé)任部門限期整改。二、液體貯罐火災(zāi)事故應(yīng)急操作規(guī)程地導(dǎo)除靜電，車輛滅火罩安裝不良等，都有可能導(dǎo)致貯罐火災(zāi)事故的發(fā)生，1．在第一時間發(fā)現(xiàn)貯罐火災(zāi)的操作人員，應(yīng)立即利用貯罐區(qū)域配置的滅火器進行滅火自救，同時向班長通報事故情況請求救援。2．當(dāng)班班長及時向上級通報事故，并發(fā)出火災(zāi)警報，帶領(lǐng)人員進入火災(zāi)現(xiàn)場施救。①、停止液氧向貯罐輸送．關(guān)閉通向貯罐的所有供液、供氣管路上的閥門；b．打開氧氣放空閥將管道內(nèi)余存的氧氣放空；．如火災(zāi)無法控制時，立即停止空分裝置運行；3．生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人在第一時間，將火災(zāi)情況通報公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮；4．應(yīng)急總指揮決定啟動公司應(yīng)急預(yù)案，召集各應(yīng)急小組進入事故現(xiàn)場，并根據(jù)火災(zāi)自救情況及時請求廠外消防援助。．義務(wù)消防隊馬上進行滅火同時利用消防水對搶險滅火操作人員及貯罐外表實施噴淋降溫；b．視現(xiàn)場具體情況，決定是否將貯罐內(nèi)液體導(dǎo)出到槽罐車內(nèi)；．物資運送組負(fù)責(zé)低溫液體、低溫杜冷瓶轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域；d．當(dāng)貯罐存貯液體量較多自備槽罐車無能力轉(zhuǎn)移時及時請求社會外援；．其它應(yīng)急小組進入現(xiàn)場按各小組職責(zé)清點人數(shù)救護傷員安全警戒，疏散人員。5．如險情無法控制或有可能發(fā)生爆炸時，由應(yīng)急總指揮決定所有應(yīng)急小組人員放棄自救工作，及時撤離到安全地帶。6．當(dāng)事故得到控制后，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)全面復(fù)查事故隱患，確認(rèn)沒有安全隱患存在后，由應(yīng)急總指揮決定是否對設(shè)備、設(shè)施進行檢修，或繼續(xù)實施作業(yè)7．公司事故調(diào)查小組進行事調(diào)查分析，查明原因提出整改措施。液氧貯罐事故現(xiàn)場處置方案（應(yīng)急操作規(guī)程）一、液體貯罐可能發(fā)生的事故1．貯罐輸入管道泄漏；2．貯罐輸出管道泄漏；3．貯罐泄漏；二、泄漏事故處理1．最早發(fā)現(xiàn)液氧貯槽、管路泄漏者應(yīng)立即查明泄漏地點和原因，并采取一切措施切斷泄漏源，同時報告班長、部門經(jīng)理說明情況。2．及時向公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮報告，由應(yīng)急總指揮決定是否啟動公司應(yīng)急預(yù)案，是否向廠外相關(guān)機構(gòu)通報。3．由企業(yè)應(yīng)急總指揮召集各應(yīng)急小組進入事故現(xiàn)場，減緩事故擴大。4．部門經(jīng)理作為事故現(xiàn)場指揮，隨時向應(yīng)急總指揮通報事故發(fā)展情況。①、貯罐液體進口管路泄漏1．空分停止向貯罐輸入液體；2．關(guān)閉貯罐進液閥門；3管結(jié)構(gòu)；真空管；②、貯罐液體出口管路泄漏1．空分停止向貯罐輸入液體；2．關(guān)閉貯罐進液閥門；3．關(guān)閉貯罐出液閥門；4．當(dāng)管路漏液時，采用棉被或類似的材料將管路包扎一層或多層，利用消防水向棉被上噴淋，將泄漏點凍結(jié)封閉；5修復(fù)。③、貯罐泄漏1．空分停止向貯罐輸入液體；2．關(guān)閉貯罐進液閥門；3．關(guān)閉貯罐出液閥門；4．同樣利用凍結(jié)的方法處理泄漏點；5．將貯罐內(nèi)液體導(dǎo)出到槽罐車，轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域；5．當(dāng)貯罐液體繼續(xù)泄漏，堵漏無法控制時，協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組立即尋求消防援助；危險源控制組；做好設(shè)備停車工作，低溫杜冷瓶的轉(zhuǎn)移工作；5．物資運送組負(fù)責(zé)把槽車駛離事故現(xiàn)場。6．當(dāng)泄漏得到控制后，由應(yīng)急總指揮決定是否對貯罐進行檢修，各應(yīng)急小組進行現(xiàn)場的清理。公司成立事故調(diào)查小組進行調(diào)查分析，查明原因提出整改措施?？刹?)123()1234備工作；5漏；6781內(nèi)2泄漏處。34、5123451，23123451圍0十二、