油缸技術協(xié)議

液壓油缸設計、制造與技術服務技術協(xié)議書簽訂時間：年月日技術協(xié)議書甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）甲、乙雙方就液壓油缸設計、制造及技術服務等事宜，經(jīng)和諧協(xié)商達成如下技術協(xié)議：一、技術依據(jù)及說明以甲方提供的訂貨圖紙及有關確認圖為設計與檢查依據(jù)。技術協(xié)議書擬定了該批液壓缸從密封原則、設計、制造、重要技術參數(shù)、甲方檢查內(nèi)容、乙方須提交質(zhì)量資料及包裝、運送、貯藏，安裝調(diào)試，使用全過程的技術和質(zhì)量管理規(guī)定。本技術協(xié)議作為主協(xié)議的技術定義部分，與主協(xié)議具有同樣的法律效力，它隨主協(xié)議的生效一同生效。二、使用環(huán)境、工藝條件環(huán)境條件環(huán)境溫度60℃（Max.）相對濕度：略潮濕工藝條件1）使用介質(zhì)：液壓油（ISOVG46）2）工作壓力：液壓油21MPa（實驗壓力26.5MPa）三、工作范圍1.工作內(nèi)容甲方委托乙方完畢“液壓缸（采購單號）”的產(chǎn)品設計、制造供貨及技術服務等。2.供貨范圍1）液壓缸（采購單號）序號產(chǎn)品代號規(guī)格采購數(shù)量單位1pcs四、重要技術參數(shù)與性能規(guī)定1油缸額定壓力21MPa，耐壓實驗壓力為額定壓力的1.5倍（為26.5MPa），保壓實驗時間不低于1分鐘，其中內(nèi)泄量指標不得大于0.08mL/min（缸徑63），0.20mL/min(缸徑100)，0.22mL/min(缸徑110)。乙方每批次提供泄漏量測試報告，甲方進行不定期抽檢。2活塞和活塞桿密封件均須在裝配圖中注明規(guī)格、材料和生產(chǎn)廠商。3.材質(zhì)及熱解決硬度規(guī)定：。3.1缸體由符合GB/T3639優(yōu)質(zhì)45冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳環(huán)）經(jīng)正火解決，假如采用其它材料，須經(jīng)雙方協(xié)商確認。3.2活塞桿及耳環(huán)采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼鍛件或45鋼，并進行調(diào)質(zhì)解決，調(diào)質(zhì)硬度HB245-286，活塞桿表面鍍硬鉻硬度不低于HV850，鍍層厚度0.03～0.05。3.3活塞采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼，導向套采用符合GB/T699-1999的優(yōu)質(zhì)45鋼，假如采用其它材料，須經(jīng)雙方協(xié)商確認。3.4活塞、導向套和缸體、活塞桿及其耳環(huán)均須在裝配圖明細欄內(nèi)注明材料，對于焊接而成的活塞桿和缸體，須在裝配圖技術規(guī)定中分別注明各自材料。假如采用非上述的其它材料，至少應不低于以上材料或熱解決后的性能，并須在裝配圖及技術規(guī)定中注明材質(zhì)、熱解決狀態(tài)及硬度。4油缸油口均為螺紋聯(lián)接，油口尺寸、位置及襯套或關節(jié)軸承等其它尺寸詳見各油缸裝配圖。5工作介質(zhì)為HM-46號或32號抗磨液壓油，最高耐溫100℃。6缸內(nèi)清潔度規(guī)定達成NAS1638-10級，乙方每批次隨機提供抽檢測試報告，甲方進行首批抽檢和定期或不定期抽檢。7表面解決及涂漆規(guī)定：7.1在涂漆前，應對缸體表面嚴格進行解決，徹底清除缸體表面的油污、銹蝕后再涂底漆。7.2裸露的安裝面均應涂防銹油（液）防銹保護。8執(zhí)行標準：出廠實驗及其它性能應符合GB/T15622-2023《液壓缸實驗方法》和JB/T10205-2023《液壓缸技術條件》行業(yè)標準，并提供出廠實驗報告。五、制造、驗收標準所有液壓缸的制造、驗收按照中國國家相關標準執(zhí)行。六、雙方責任1.甲方責任1）負責提供產(chǎn)品外形圖紙、技術參數(shù)與規(guī)定；2）負責提供相關技術文獻供乙方設計、生產(chǎn)參考；3）負責入廠對產(chǎn)品總裝配前零部件的抽檢或逐件檢查，且對產(chǎn)品總成進行檢查。4）負責配合乙方人員確認有關技術參數(shù)。2．乙方責任1）必須嚴格按照甲方提供的圖紙及相關技術規(guī)定進行設計與制造；2）乙方所提供產(chǎn)品必須完全滿足甲方圖紙尺寸及技術性能規(guī)定；3）在設計制造中應接受甲方的入廠監(jiān)督和驗收；4）在設計制造中乙方的制造圖必須經(jīng)甲乙雙方確認方可實行。七、資格審查與質(zhì)保體系1.資格審查規(guī)定乙方的技術資格規(guī)定：甲方規(guī)定制造廠重要人員必須具有的資格：擁有執(zhí)行本協(xié)議項目設備管理、設計、實驗、制造、工藝、質(zhì)量控制與保證。對現(xiàn)場安裝、調(diào)試和驗收進行技術指導與服務的專業(yè)技術人員，必須具有參與同類設備制造、安裝調(diào)試的經(jīng)驗或資質(zhì)證書，或曾經(jīng)擔任過同類設備設計、實驗、制造工藝、質(zhì)量控制、安裝、調(diào)試和驗收的人員。2.質(zhì)保體系規(guī)定乙方應對設備、備件在設計、圖紙轉化、材料與外購件采購、工藝外委、設備制造、檢查、裝配調(diào)試、包裝出廠等全過程的所有階段，按照ISO9000的標準采用質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，保證設計、材料、加工、尺寸、質(zhì)量、包裝等的對的性和準確性。乙方保證按照雙方簽字確認的圖紙或規(guī)格型號加工制作，對第四、五條規(guī)定的符合性負責。九、技術資料的交付1.甲方向乙方提供產(chǎn)品外形圖紙一套，供設計參考。2.乙方向甲方提供的技術與商務文獻資料如下：乙方供貨時應提供材料成份報告、熱解決檢測報告、零部件總裝前檢查記錄、整機檢查測試報告、產(chǎn)品合格證書。同時提交產(chǎn)品的出廠實驗項目及報告、所有配套元件的合格證、裝箱清單以及產(chǎn)品總成圖等資料。十、產(chǎn)品制造進度和保證措施1.自雙方簽訂技術協(xié)議之日起，乙方在一周內(nèi)完畢轉化設計，并提供一套完整的轉化圖紙資料供甲方審查確認。2.協(xié)議簽訂生效后一個月內(nèi)交貨（不含圖紙設計周期）。3.乙方必須單獨、完整保存產(chǎn)品制造過程中的記錄文獻，以便甲方了解質(zhì)量情況。涉及：生產(chǎn)計劃網(wǎng)絡圖、必需的轉化圖、實驗記錄、整改記錄等一切與制造產(chǎn)品相關的資料。十一、功能指標、保證值1.乙方必須提供所生產(chǎn)的設備、備件在現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后的功能指標、保證值。2.質(zhì)保期1年，質(zhì)保期內(nèi)在正常使用條件下，若因乙方產(chǎn)品制造因素出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，乙方向甲方提供無償現(xiàn)場技術服務。十二、技術服務1.現(xiàn)場安裝、空負荷試車、驗收考核期間，乙方須派技術人員參與現(xiàn)場服務?，F(xiàn)場服務人員必須具有能及時解決技術、質(zhì)量問題的能力。2.質(zhì)量保證期內(nèi)協(xié)議產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方須及時派遣技術人員給予無償服務。十三、涂漆、包裝、運送1.包裝應符合國際、國內(nèi)運送條件規(guī)定，并按設備特點，按規(guī)定分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕、防塵等保護措施，以保證貨品在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，乙方負責進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。2.乙方對箱內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚，乙方在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：a、協(xié)議號b、目的站c、收貨單位名稱d、設備名稱、編號e、箱號3.對包裝的規(guī)定：a、包裝箱應具有足夠的強度和韌性，載荷應分布均勻b、包裝箱板材必須全新十四、其它本協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字后與協(xié)議同時生效。本協(xié)議書作為協(xié)議附件，與協(xié)議具有同等