氮氣供應(yīng)管道壓力驗證方案

氮氣供應(yīng)管道壓力驗證方案

驗證方案編號：

方案起草：____________________

方案復(fù)核：____________________

方案審核：_____________________

方案批準(zhǔn)：____________________

日期：____________________

上海兆維科技發(fā)展有限公司

目錄

-、引言

（-）驗證概況

（二）目的和范圍

（三）驗證小組成員與分工

（四）信息確認(rèn)

1.資料檔案

2.技術(shù)指標(biāo)

二、驗證內(nèi)容

（一）安裝確認(rèn)（IQ）

1.管道安裝檢查

2.部件檢查

（―）運(yùn)行確認(rèn)（0Q）

1.運(yùn)行確認(rèn)方法

2.運(yùn)行確認(rèn)合格標(biāo)準(zhǔn)

（三）性能確認(rèn)（PQ）

1.系統(tǒng)驗證聯(lián)動試驗

2.工藝試車聯(lián)動試驗

三、驗證進(jìn)度安排

四、驗證的評判標(biāo)準(zhǔn)

五、驗證中異常情況處理

六、附件

一、引言

（一）驗證概況

公司于2012年年初投資新建核甘酸生產(chǎn)基地項目，在基本完成項目建設(shè)

后逐步展開各階段的驗證工作。本驗證對生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的所有氮氣供應(yīng)管道，

通過符合設(shè)計規(guī)范要求的專項試驗進(jìn)行。

（二）驗證目的和范圍

1.根據(jù)驗證要求檢查廠區(qū)內(nèi)的氮氣供應(yīng)管道安裝是否符合設(shè)計要求，各項

質(zhì)量指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，最終能完全滿足平穩(wěn)供應(yīng)生產(chǎn)需要的目的。

2.所需驗證的氮氣供應(yīng)管道范圍為：起點從氮氣供應(yīng)總出口總管處開始，

至需要使用的各生產(chǎn)設(shè)備和實驗室處的管道。

（三）驗證成員與分工

驗證成員部門分工

（驗證領(lǐng)導(dǎo)）

王志群驗證方案、報告的批準(zhǔn)

公司副總經(jīng)理

（驗證成員）

林茂驗證方案、報告審核

公司質(zhì)量經(jīng)理

（驗證成員）

單永磊組織驗證方案、報告討論、審核、組織實施

驗證組

（驗證成員）

曾祥賢驗證方案、報告起草、實施

驗證組

（驗證成員）

孫晉君驗證方案、報告復(fù)核、組織實施

工程組

（驗證成員）

郭云鑒驗證過程中的技術(shù)支持、配合實施

工程組

（驗證成員）

何斌驗證方案實施

施工方

車間班長

驗證組驗證方案實施

（暫定）

要求：1.驗證組、工程組、施工方、質(zhì)量管理部對驗證內(nèi)容進(jìn)行充分討論，經(jīng)

復(fù)、審核后提交驗證方案；經(jīng)公司質(zhì)量經(jīng)理審核方案符合質(zhì)量管理體

系要求后，上報公司副總經(jīng)理。待領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意方案可以實施的情況

下，要求參與本驗證的工作人員對驗證具體工作充分了解，以確保驗

證的有序開展。

2.驗證方案具體實施方為施工方，驗證組、工程組負(fù)責(zé)方案的組織實施

和監(jiān)督配合。要求各方密切配合嚴(yán)格按照方案要求內(nèi)容進(jìn)行驗證，認(rèn)真

仔細(xì)記錄原始數(shù)據(jù)，確保驗證工作圓滿完成。

3.驗證結(jié)束后，由驗證組對驗證的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，提出驗證報告。

驗證成員對驗證報告進(jìn)行討論，經(jīng)小組全體成員會簽后，方可提交副總

經(jīng)理最后批準(zhǔn)，以確保驗證報告的真實可靠。

（四）信息確認(rèn)

1.資料中含項目設(shè)計施工圖、管道走向示意圖。

要求上述管道資料齊全后歸檔。

2.技術(shù)參數(shù)

包含各管道、部件（含閥門、墊圈、固定螺栓）型號、材質(zhì)、尺寸。

信息確認(rèn)檢查記錄見附件1。

二、驗證內(nèi)容

（-）安裝確認(rèn)（IQ）

1.管道安裝檢查

驗收內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計方案確定的各項內(nèi)容進(jìn)行管道安裝質(zhì)量確認(rèn)。

2.部件檢查

驗收內(nèi)容：管道配套的連接閥門等部件。

安裝確認(rèn)記錄見附件2。

（-）運(yùn)行確認(rèn)（0Q）

1.運(yùn)行確認(rèn)方法

管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。根據(jù)氮氣供

應(yīng)管道的使用目的試驗方法確定為：檢查管道的泄露性試驗（氮氣供

應(yīng)試驗）。

(1)試壓介質(zhì)為干燥無油空氣，測試壓力確定為3MPa,環(huán)境溫度＞5℃；

(2)試驗用的壓力表預(yù)先進(jìn)行檢驗，精度不得低于L5級，量程為最大

被測壓力的1.5-2倍。壓力表不得少于2塊；

(3)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開。

試壓程序包括：試驗準(zhǔn)備、升壓、持壓、清場等步驟。

(1)試驗準(zhǔn)備

將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安

裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、壓力表，在系統(tǒng)的

最低點安裝壓力表；

(2)升壓

試驗開始升壓。升壓用空壓泵，升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升

到測試壓力的一半，對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問題，應(yīng)

泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異?；蛐孤?，則繼續(xù)升壓。升壓幅度

按測試壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。直至測試壓力后穩(wěn)壓

lOmin,觀察壓力下降情況；

(3)持壓

檢查合格后將壓力降至工作壓力，保持24hr,檢查各連接處等；

(4)清場

試壓結(jié)束后，及時拆除盲板及其它固定設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的壓力。

2.運(yùn)行確認(rèn)合格標(biāo)準(zhǔn)

測試過程中認(rèn)真記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，按合格標(biāo)準(zhǔn)確定相應(yīng)測試結(jié)果。

(1)在升壓過程中沒有發(fā)現(xiàn)泄露或異狀；

(2)當(dāng)降到工作壓力后，要求在穩(wěn)壓時間內(nèi)，管道各連接處無滲漏，

壓力不降，外觀無損傷；

(3)試驗中重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、排氣

閥、排水閥等，以發(fā)泡劑不泄露為合格。

運(yùn)行確認(rèn)驗證記錄見附件3

(三)性能確認(rèn)(PQ)

1.系統(tǒng)驗證聯(lián)動試驗

在具備可以系統(tǒng)試車的前提下進(jìn)行本項試驗。主要檢查所有氮氣供應(yīng)

管道并入系統(tǒng)后的運(yùn)行情況是否符合設(shè)計要求及使用要求；

2.工藝試車聯(lián)動試驗

在具備可以工藝試車的前提下進(jìn)行本項試驗。主要檢查所有用于工藝

供應(yīng)的氮氣供應(yīng)管道的運(yùn)行情況是否符合設(shè)計要求及使用要求。

性能確認(rèn)驗證記錄見附件4

三、驗證的具體進(jìn)度安排

驗證項目具體時間安排

信息確認(rèn)

安裝確認(rèn)

運(yùn)行確認(rèn)

性能確認(rèn)

四、驗證的評判標(biāo)準(zhǔn)

要求：根據(jù)具體的驗證結(jié)果對本驗證做出客觀的評價。

信息確認(rèn)：符合設(shè)計規(guī)定要求。

安裝確認(rèn)：符合設(shè)計規(guī)定要求。

運(yùn)行確認(rèn)：符合本驗證要求。

性能確認(rèn)：結(jié)果符合工藝要求。

五、驗證中異常情況的處理

在驗證過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照驗證方案進(jìn)行。在測試中出現(xiàn)異常

情況應(yīng)及時上報，以便及時了解情況后立即采取應(yīng)對措施。

六、附件

附件1：信息確認(rèn)檢查記錄

附件2：安裝確認(rèn)記錄見附件

附件3：運(yùn)行確認(rèn)驗證記錄

附件4：性能確認(rèn)驗證記

閱件簽名:

上海兆維科技發(fā)展有限公司

氮氣供應(yīng)輸送管壓力驗證信息確認(rèn)檢查記錄

附件1

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果

項目設(shè)計施工圖、管道走向示

1資料齊全，并編號后歸檔

意圖

管道、部件

（含閥門、墊圈、固定螺栓）

型號、材質(zhì)、尺寸：

2性能參數(shù)設(shè)計安裝要求

檢查員：日期：

結(jié)果評價

復(fù)核員：日期：

上海兆維科技發(fā)展有限公司

氮氣供應(yīng)輸送管壓力驗證安裝確認(rèn)記錄

附件2

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果

1.安裝地點符合設(shè)計安裝要求

2.安裝管道型號符合設(shè)計安裝要求

3.安裝管道材質(zhì)符合設(shè)計安裝要求

4.安裝管道管徑符合設(shè)計安裝要求

1管道安裝檢查

5.管道安裝高度符合設(shè)計安裝要求

6.管道安裝外觀橫平豎直、無損傷

7.管道各連接焊縫符合相應(yīng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.管道固定符合設(shè)計安全要求

1.閥門安裝地點符合設(shè)計安裝要求

2.閥門型號符合設(shè)計安裝要求

3.閥門材質(zhì)符合設(shè)計安裝要求

2部件檢查

4.閥門尺寸符合設(shè)計安裝要求

5.閥門安裝外觀安裝外觀平、齊、正

6.閥門固定固定位螺栓齊全、完整

檢查員：日期：

驗證結(jié)果評價

復(fù)核員：日期：

上海兆維科技發(fā)展有限公司

附件3：氮氣供應(yīng)輸送管壓力驗證運(yùn)行確認(rèn)驗證記錄

項目試驗日期

施工圖號安裝部位

管道系統(tǒng)號計量器具名稱

設(shè)計壓力設(shè)計溫度℃工作介質(zhì)

介質(zhì)

壓力

強(qiáng)度試驗

時間

結(jié)果

介質(zhì)

壓力

嚴(yán)密性試驗

時間

結(jié)果

介質(zhì)

泄漏性試驗壓力

（氮氣供應(yīng)試驗）時間

結(jié)果

1.給水管道系統(tǒng)在測試壓力下觀測lOmin,壓力降W0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。管道各連

接處不滲不漏，管道外觀無損傷，符合規(guī)范及設(shè)計要求；

備注2.氮氣供應(yīng)管道系統(tǒng)測試壓力規(guī)定為3MPa；氮氣供應(yīng)試驗時耍求在工作壓力下試驗24hr,增壓率W

5%；

3.用于驗證的檢測壓力表均須經(jīng)過校驗，符合精確度的要求。

試驗員復(fù)核員

日期日期

建設(shè)單位（章）施工單位（章）

年月日年月日

上海兆維科技發(fā)展有限公司

氮氣供應(yīng)輸送管壓力驗證性能確認(rèn)驗證記錄…系統(tǒng)驗證聯(lián)動試驗

附件4

試驗名稱系統(tǒng)驗證聯(lián)動試驗

試驗?zāi)康闹饕獧z查所有氮氣供應(yīng)管道并入系統(tǒng)后的運(yùn)行情況是否符合設(shè)計要求及使用要求。

氮氣瓶及連接管道具備運(yùn)行試車條件后，可以進(jìn)行本項試驗：

試驗內(nèi)容1.檢查各計劃使用點使用情況；

2.檢查可能存在的設(shè)計外問題，如：支管泄露、需要新增使用點等等