鋼結(jié)構(gòu)施工材料與檢、試驗管理

0.1材料管理 16.1.1采購流程 16.1.2材料管理原則 36.1.3材料與成品管理措施 46.1.2.1構(gòu)件的堆放 46.1.2.2鋼構(gòu)件的包裝 46.1.2.3運(yùn)輸過程中構(gòu)件保護(hù)措施 46.1.2.4安裝成品保護(hù) 56.1.2.5后期成品保護(hù) 50.2檢、試驗管理 66.2.1主要項目及指標(biāo) 66.2.2檢驗與試驗計劃 76.2.3檢驗流程及相關(guān)要求 76.2.3.1鋼板復(fù)驗 86.2.3.2高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗 96.2.3.3焊釘彎曲試驗 106.2.3.4涂料試驗 110.1材料管理6.1.1采購流程主要原材料(鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、栓釘、油漆等)嚴(yán)格按照工藝下發(fā)的采購清單以及技術(shù)條款進(jìn)行采購。針對此工程，如果業(yè)主或監(jiān)理對原材料廠家有特別要求，我單位積極響應(yīng)。采購流程如圖6.1-1所示：圖6.1-1采購流程原材料采購標(biāo)準(zhǔn)詳見表6.1-1。表6.1-1原材料采購標(biāo)準(zhǔn)序號材料名稱材質(zhì)/規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1鋼板Q345B、Q345GJB、Q345C、Q390GJC、G20Mn5QT《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20182焊條E43XXE50XX《低合金鋼焊條》GB/T5118-2012《碳鋼焊條》GB/T5117-20123氣保焊絲ER50-6《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-20084藥芯焊絲E501T-1《低合金鋼藥芯焊絲》GBT17493-20185埋弧焊絲H10Mn2《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-2008《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-20186焊劑HJ431、SJ101《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-20187高強(qiáng)度螺栓10.9S《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GBT1228-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GBT1229-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GBT1230-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GBT1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-20088安裝螺栓4.6S《六角頭螺栓》GBT5782-2016《1型六角螺母》GBT6170-2015《平墊圈A級》GBT97.1-20029栓釘按圖紙《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GBT10433-200210油漆按圖紙、技術(shù)規(guī)范《水性無機(jī)富鋅底漆》HG/T3668-2009《環(huán)氧云鐵中間漆》HG/T4340-2012《氯化橡膠面漆》HG/T2798-1996《溶劑型聚氨酯涂料(雙組分)》HG/T2454-20146.1.2材料管理原則1嚴(yán)格按照采購計劃的要求，做好材料進(jìn)場驗收：包括準(zhǔn)確計量、核對規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、等級等，確保材料合格，避免材料不合格的返工，建立材料入庫臺賬。2按照事故進(jìn)度計劃，及時組織材料的供應(yīng)，保證工程項目順利進(jìn)行，防止因停工待料造成損失。3在施工過程中，要嚴(yán)格按照限額領(lǐng)料的制度，控制材料消耗，建立材料領(lǐng)用記錄。4在材料使用中認(rèn)真做好材料的標(biāo)識和防護(hù)，避免材料誤用而造成浪費(fèi)，防止因材料防護(hù)不當(dāng)，造成損失。5在施工過程中，及時回收剩余材料，再利用。6租賃周轉(zhuǎn)材料要及時回收、退場、節(jié)省租賃費(fèi)用、提高利用率。7材料隨進(jìn)隨用，合理安排材料儲存，減少資金占用率。8嚴(yán)格控制材料的采購價格，廣泛收集各種材料價格信息，采用招標(biāo)采購、多家詢價等方式確保采購低價材料。9每月對材料消耗進(jìn)行匯總分析，對超過限額領(lǐng)料的分析原因，制定措施。6.1.3材料與成品管理措施6.1.2.1構(gòu)件的堆放1待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件,按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序,分區(qū)整齊存放,標(biāo)有識別標(biāo)志,便于清點(diǎn)。2露天堆放的鋼構(gòu)件,擱置在干燥無積水處,防止銹蝕;底層墊枕有足夠的支承面,防止支點(diǎn)下沉;構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。3相同鋼構(gòu)件的疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫,嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。6.1.2.2鋼構(gòu)件的包裝1鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固,以確保在搬運(yùn)過程中構(gòu)件不散失,不遺落。2構(gòu)件包裝時,應(yīng)保證構(gòu)件不變形,不損壞，對于長短不一容易掉落的對象,特別注意端頭加封包裝。3管材型鋼構(gòu)件,用鋼帶裸形捆扎打包,5m以下長捆扎二圈,5m以上長捆扎三圈。4機(jī)加工零件及小型板件,裝在鋼箱或木箱中發(fā)運(yùn)。5包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸,如長、寬、高、全重,做到標(biāo)志齊全、清晰。6.1.2.3運(yùn)輸過程中構(gòu)件保護(hù)措施1吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé),使用合適的工夾具,嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則,以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。2裝載時,必須有專人監(jiān)管,清點(diǎn)上車的箱號及打包號,車上堆放牢固穩(wěn)妥,并增加必要捆扎,防止構(gòu)件松動遺失。3在運(yùn)輸過程中,保持平穩(wěn),采用車輛裝運(yùn)時對超長、超寬、超高物件運(yùn)輸,必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員,押運(yùn)人員負(fù)責(zé),并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。4嚴(yán)禁野蠻裝卸,裝卸人員裝卸前,要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸,并檢查吊馬、索具的情況,防止意外。5構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后,及時組織卸貨,分區(qū)堆放好。6現(xiàn)場采用履帶吊運(yùn)送構(gòu)件時,要注意周圍地形、空中情況,防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。6.1.2.4安裝成品保護(hù)一方面構(gòu)件倒運(yùn)過程中,要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的保護(hù);另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護(hù)。1構(gòu)件保護(hù)1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上,并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。2）構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水,防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。3）在拼裝、安裝作業(yè)時,應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?）避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件,以免對母材造成影響。5）在拼裝時,在地面鋪設(shè)剛性平臺,搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝,拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置,要進(jìn)行計算,以免造成構(gòu)件的永久變形。6）進(jìn)行桁架的吊裝驗算,避免吊點(diǎn)設(shè)計不當(dāng),造成構(gòu)件的永久變形。2涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆,在現(xiàn)場安裝完成后涂裝,防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2）減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。3）現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面,在最短時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝,除銹等級達(dá)到Sa2.5級St3級以上,材料采用設(shè)計要求的原材料。6.1.2.5后期成品保護(hù)后期的成品保護(hù)重點(diǎn)是桁架成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護(hù)。1嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。2嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板,在交工驗收前,在屋面鋪設(shè)木板通道。3焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。4其它工序介入施工時,未經(jīng)施工單位許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何物件。5玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接,需通過總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù),方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行下一道工序。6地面支座的防護(hù):在進(jìn)行交工驗收前,在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄,以免支座受到碰撞和損壞。0.2檢、試驗管理鋼板原材檢試驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB19879-2015等規(guī)范要求。焊材復(fù)試應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB12470-2018等規(guī)范要求。項目部組建檢試驗管理小組，項目總工任組長，質(zhì)量負(fù)責(zé)人為副組長，各專業(yè)工程師為組員。共同努力，做好檢試驗工作。6.2.1主要項目及指標(biāo)表6.2-1主要項目及指標(biāo)序號檢驗試驗項目規(guī)格型號部位檢（試）驗依據(jù)試驗要求代表批量檢（試）驗內(nèi)容責(zé)任人工藝檢驗現(xiàn)場檢試驗1鋼板Q235BQ345BQ345GJBQ390GJCQ420GJCG20Mn5QT主體結(jié)構(gòu)GB50205-2020GB50755-2012拉伸試驗（屈服點(diǎn)、抗拉、抗彎、重量、厚度偏差、伸長率）彎曲性能、Z項性能、厚板焊接工藝評定檢查質(zhì)量保證文件表16.1-2游標(biāo)卡尺檢測鋼尺檢查、觀察、實驗室檢驗技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2焊接材料E50E55主體結(jié)構(gòu)GB50205-2020GB50755-2012焊接熔敷金屬試驗檢測、焊接材質(zhì)與母材匹配檢測、焊劑水分含量、個元素分析檢測檢查質(zhì)量保證文件1%且不少于10包實驗室檢驗技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人3高強(qiáng)度螺栓連接副M16M20M22M24主體結(jié)構(gòu)GB50205-2020GB50755-2012扭矩系數(shù)檢測、緊固軸力檢測、材料硬度檢測、康華誼摩擦系數(shù)檢測檢查質(zhì)量保證文件、廠家檢測報告每3000套按規(guī)格隨機(jī)抽取8套實驗室檢驗技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人4栓釘M19*100主體結(jié)構(gòu)GB50205-2020GB50755-2012材質(zhì)檢測、抗拉彎檢測、焊接拉拔檢測、焊接工藝評定檢查質(zhì)量保證文件、廠家檢測報告1%且不少于10套實驗室檢驗技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人5壓型金屬板YXB65-185-555(B)樓板GB50205-2020GB50755-2012材質(zhì)檢測、耐火極限試驗、抗拉彎檢測檢查質(zhì)量保證文件、廠家檢測報告全數(shù)檢查游標(biāo)卡尺檢測、鋼尺檢查、觀察技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人6防腐涂料主體結(jié)構(gòu)GB50205-2020GB50755-2012敷著強(qiáng)度檢測、厚度檢測檢查質(zhì)量保證文件、廠家檢測報告全數(shù)檢查實驗室檢驗技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人6.2.2檢驗與試驗計劃表6.2-2檢試驗計劃表序號檢（試）驗項目計劃數(shù)量（組）代表批量備注1鋼板84/鋼結(jié)構(gòu)總用量9800t2高強(qiáng)螺栓173000套高強(qiáng)螺栓總量約50000套3抗滑移試驗122000t加工、安裝各6套4埋弧焊絲160t加工1組、安裝各1組5實心焊絲360t加工1組、安裝各1組6藥芯焊絲360t加工1組、安裝各1組7預(yù)埋螺桿2300根/8栓釘彎曲試驗4/現(xiàn)場試驗9防火涂料2100t/500t薄型、厚型各1組6.2.3檢驗流程及相關(guān)要求鋼結(jié)構(gòu)工程，試驗項目主要有鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測、鋼板原材復(fù)驗、焊材復(fù)驗、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗、抗滑移復(fù)驗、焊釘彎曲試驗檢查和涂料的性能復(fù)驗等。鋼板原材在加工廠原材進(jìn)場后取樣、焊材在加工廠及安裝現(xiàn)場儲存室內(nèi)取樣；高強(qiáng)螺栓，在生產(chǎn)廠家進(jìn)場產(chǎn)品中隨機(jī)抽取用于扭矩系數(shù)試驗；鋼構(gòu)件生產(chǎn)廠家每2000t提供1組抗滑移系數(shù)試驗試板，安裝單位的抗滑移系數(shù)試驗試板隨構(gòu)件送至安裝現(xiàn)場用于高強(qiáng)螺栓的抗滑移系數(shù)試驗；涂料在生產(chǎn)廠家進(jìn)場產(chǎn)品中隨機(jī)抽取進(jìn)行試驗。6.2.3.1鋼板復(fù)驗1取樣批次根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）的規(guī)定，對屬于如表6.2-3所示的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。表6.2-3需做復(fù)驗鋼材序號內(nèi)容備注1國外進(jìn)口鋼材2鋼材混批3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的鋼板4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材6對質(zhì)量有異議的鋼材根據(jù)上述要求，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）的規(guī)定對本工程鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗按如表6.2-4所示的檢驗批進(jìn)行抽樣檢測。表6.2-4鋼材抽樣檢測序號內(nèi)容備注1牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量擴(kuò)大至400t。2牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量擴(kuò)大至400t。3牌號為Q390、Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ鋼板，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量擴(kuò)大至300t。4牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ鋼材，每個檢驗批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐批號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于60t。5有厚度方向要求的鋼板，鋼板需逐張進(jìn)行超聲波無損探傷檢測。2試驗方法鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合如表6.2-5所示的規(guī)定。表6.2-5碳素結(jié)構(gòu)鋼復(fù)驗試樣一般取樣要求與數(shù)量序號標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1/爐GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸試驗1/批GB/T2975GB/T2283彎曲試驗1/批GB/T2324沖擊試驗3/批GB/T2295Z向鋼厚板方向斷面收縮率3/批GB/T5313GB/T5313拉伸和冷彎試驗，鋼板、鋼帶試樣的縱向軸線應(yīng)垂直于軋制方向；型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行軋制方向。沖擊試樣可以保留一個軋制面。6.2.3.2高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗1扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）取樣方法及數(shù)量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當(dāng)螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每批進(jìn)場材料，按每3000套為一批，不足3000套按高強(qiáng)度螺栓連接副生產(chǎn)出廠檢驗批批號，宜以不超過2批為1個進(jìn)場驗收檢驗批，且不超過3000套每批進(jìn)場材料，每種規(guī)格及批次取8套。送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠狀態(tài)（出廠后6個月內(nèi)），并且表面清潔、螺紋無損傷。2抗滑移系數(shù)試驗鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。取樣方法及數(shù)量：制造批按分部（子分部工程）劃分規(guī)定的工程量每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規(guī)格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側(cè)板＋12個高強(qiáng)螺栓）。鋼板厚度要根據(jù)螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應(yīng)平