(高清版)GBT 40801-2021 鈦、鋯及其合金的焊接工藝評定試驗

Weldingprocedurequalificationtestsfortitanium,zirconiuma國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T40801—2021 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 14預焊接工藝規(guī)程(pWPS) 1 2 26.1一般原則 26.2試件的形狀和尺寸 26.2.1一般原則 26.2.2全焊透的板對接焊縫 26.2.3全焊透的管對接焊縫 36.2.4T形接頭 36.2.5支管連接 46.3試件的焊接 4 47.1試驗內容 47.2試樣的取樣位置 57.3無損檢測 77.4破壞性試驗 87.4.1一般原則 87.4.2橫向拉伸試驗 87.4.3彎曲試驗 8 87.5合格等級 8 9 9 9 9 9 98.3.1母材類組 9 Ⅱ8.3.3支接管的角度 8.4焊接工藝通用規(guī)則 8.4.1焊接方法 8.4.6道間溫度 8.5不同焊接方法的特殊要求 8.5.2鎢極惰性氣體保護電弧焊 9焊接工藝評定報告(WPQR) 附錄A(資料性)鈦、鋯及其合金材料分類指南 附錄B(資料性)焊接工藝評定報告格式(WPQR) 附錄C(資料性)ISO15614-5:2004中EN文件與ISO文件對應關系 Ⅲ●用等同采用國際標準的GB/T19805代替了ISO14732(見第5章);●用等同采用國際標準的GB/T19866代替了ISO15607(見第3章);●用等同采用國際標準的GB/T19867.1代替了ISO15609-1(見第4章、第9章);●用等同采用國際標準的GB/T19868.4代替了ISO15613(見6.1);●用修改采用國際標準的GB/T26955代替了ISO17639(見7.4);●用修改采用國際標準的GB/T32259代替了ISO17637(見7.3);●用修改采用國際標準的GB/T36234代替了ISO9606-5(見第5章);●刪除了規(guī)范性引用文件CRISO15608;●刪除了規(guī)范性引用文件ISO17635;●刪除了規(guī)范性引用文件EN571-1;●增加引用了GB/T18851.1。c)圖1～圖4標引符號說明1中的內容改成了正文；1GB/T2651焊接接頭彎曲試驗方法(GB/T2651—2008,ISO4136:2001,IDT)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法(GB/T2653—2008,ISO5173:2000,IDT)GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(GB/T3323.1—GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術(GB/T3323.2—2019,ISO17636-2:2013,MOD)GB/T16672焊縫工作位置傾角和轉角的定義(GB/T16672—1996,ISO6947:1990,IDT)GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則(GB/T18851.1—2012,ISO3452-1:2008,GB/T19805焊接操作工技能評定(GB/T19805—2005,ISO14732:1998,IDT)GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗(GB/T26955—2011,ISO17639:GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)GB/T36234鈦及鈦合金、鋯及鋯合金熔化焊焊工技能評定(GB/T36234—2018,ISO9606-5:GB/T39255焊接與切割用保護氣體(GB/T39255—2020,ISO1應按照GB/T19867.1編制預焊接工藝規(guī)程。2試件的焊接和試驗應遵守本文件第6章和第7章的規(guī)定。得GB/T36234或GB/T19805對應范圍的認可資格。試件應采用標準試件，其加工應遵守6.2的相關規(guī)定。試件制備所采用的焊接工藝應與預焊接工試驗量較多時(如需要進行附加試驗或復試),可制備36.2.3全焊透的管對接焊縫試件應按圖2制備，接頭制備及組裝按預焊接工藝規(guī)程(pWPS)。圖2全焊透的管對接焊縫試件6.2.4T形接頭試件應按圖3制備，焊縫及組裝按預焊接工藝規(guī)程(pWPS)。T形接頭可被用作全焊透的對接焊縫或角焊縫。圖3T形接頭試件4試件應按圖4制備，接頭制備及組裝按預焊接工藝規(guī)程(pWPS)。支管的角度α為用于實際產品-—硬度試驗；-—沖擊試驗；5試驗項目全焊透的圖1和圖2射線檢測滲透檢測橫向拉伸橫向彎曲低倍/高倍金相1個試樣圖3圖4滲透檢測射線檢測低倍/高倍金相和圖3和圖4滲透檢測低倍/高倍金相和a彎曲試驗按7.4.3。b金相試驗按7.4.4。所述試驗不提供接頭力學性能方面的數據。產品標準要求這些性能時，應進行附加的評試樣的截取應按照圖5～圖8的規(guī)定。6圖5板對接接頭試樣的位置圖6管子對接接頭試樣的位置7圖7T形接頭試樣的位置圖8支管或管子角焊縫試樣的位置7.3無損檢測應在切割試件之前，在試件上進行7.1和表1規(guī)定的所有無損檢測。規(guī)定的焊后熱處理應在無損8試驗內容應按表1的規(guī)定。對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗應符合GB/T2651的規(guī)定。對接接頭彎曲試樣及試驗應符合GB/T2653的規(guī)定。除了51組材料應采用4t之外，其他材料做彎曲試驗時彎心直徑(或滾筒直徑)應為6t。母材延伸d——彎心直徑或滾筒直徑；應采用7.5規(guī)定的合格等級。9如果試樣僅因焊接缺陷而不符合7.4規(guī)定的破壞性試驗要求，每個不符合項應附加兩塊試樣。這些附加試樣可取自同一塊試件(如果材料足夠大的話),或取自一個新焊制的試件。每個附加試樣應針拉伸試驗不符合7.4.2要求時，每個不合格的試樣應附加做兩個相同的拉伸試樣。這兩個附加拉制造商按本文件通過焊接工藝評定試驗評定合格的pWPS,在該制造商相同的技術和質量控制的當完成焊接工藝評定試驗的制造商對其進行表2給出了鈦的認可范圍。認可范圍表2鈦的認可范圍(續(xù))認可范圍表3給出了鋯的認可范圍。認可范圍為認可的母材厚度。對于表4認可的每個厚度范圍，對應著角焊縫有效厚度a的認可范圍，見d)對于插入式或全插式支接管：e)對于全熔透的T形接頭焊接工藝評定試驗的母材厚度t認可范圍應包含表4規(guī)定的試件厚度的認可范圍。試件厚度t單道焊對接、T形和支接管接頭多道焊對接、T形和支接管接頭b“對多種工藝方法而言，每種工藝方法熔敷的厚度作為評定該種工藝的認可厚度的基準。h對于角焊縫和支接管接頭而言，認可范圍適用于兩個母焊接工藝評定試驗的直徑D認可范圍應包含表5規(guī)定的試件直徑的認可范圍。當管子外徑大于500mm,或者在PA或PC轉動位置上的管子外徑大于150mm時，板材的評定D認可范圍≥0.5D(最小25)D為主管或支管的外徑。8.5.2.1正面、背面及尾罩用保護氣體的認可范圍限定于評定試驗所8.5.3.2正面、背面及尾罩用保護氣體的認可范圍限定于評定試驗所用的氣體型號(氣體型號按焊接工藝評定報告表述了每個試件(包括復試試件)的評估結果。報告應包含GB/T19867.1中WPS列出的參數，以及按第7章要求否決項的詳細情況。如果未發(fā)現否決項或不合格的試驗結果，記述該焊接工藝評定試件結果的WPQR應得到認可(資料性)類別阿爾法合金“阿爾法-貝塔合金貝塔合金(或類似合金)阿爾法合金：Ti-0.2Pb;Ti-2.5Cu;Ti-5Al-2Sn;Ti-8Al-1Mo-1V;Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mh阿爾法-貝塔合金：Ti-3Al-2.5V;Ti-6Al-4V;Ti-6Al-6V-2Sn;Ti-7Al-4Mo。貝塔合金(或類似合金):Ti-10V-2Fe-3Al;Ti-13V-11Cr-3Al;Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn;Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo。鋯及鋯合金材料分類見表A.2。表A.2鋯及鋯合金的分類類別(資料性)焊縫厚度(mm):其他信息(同見8.5):制造商的pWPS編號：焊接接頭詳述(草圖)*:材料厚度(mm):A電弧電壓V電流種鎢極種類/尺寸：背面清根/襯墊詳述：加熱及冷卻速度：*如果需要。制造商的WPQR編號：滲透檢測A%Z%斷裂部位彎曲角度結果*如果需要。(資料性)表C.1給出了ISO15614-5:2004中EN文件與ISO文件的對應關系。第2章中的歐洲標準國際標準名稱Weldingconsumables—ShieldinggasesforarDestructivetestsonweldsinmetallicmaterials—TraDestructivetestsonweldsinmetallicmatNon-destructivetestingofwelds—VisualtestimaticweldingofmetallicmaterNon-destructivetestiWe