YST 208-2024《氫氣凈化用鈀合金箔材》

ICS77.150.99CCSH68YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T208-20XXPalladiumalloyfoilsforpurifyinghy中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYS/T208—××××本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YS/T208-2006《氫氣凈化器用鈀合金箔材》，與YS/T208-2006相比，主要變化如下：a）標(biāo)準(zhǔn)名稱由“氫氣凈化器用鈀合金箔材”更改為“氫氣凈化用鈀合金箔材”（見封面b）更改了合金牌號(hào)表示方法，Pd70Ag、Pd73.7Ag分別更改為Pd70AgAu、Pd73.7AgAuNi（見4.1，2006年版的3.1c）增加了“術(shù)語和定義”見3）d）增加了“分類與標(biāo)記”見4）e）增加了Pd60Cu合金牌號(hào)、化學(xué)成分、外形尺寸允許偏差和硬度（見4.1、5.1.1、5.2和5.3f）刪除對(duì)于箔材透氫速率的技術(shù)要求及相應(yīng)的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則（見2006年版的表4、4.6、5.3和5.4g）刪除附錄：透氫速率的測(cè)定方法（見2006年版的附錄Ah）增加附錄：箔材的針孔缺陷檢驗(yàn)方法的附錄（見附錄A）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：西安諾博爾稀貴金屬材料股份有限公司、西部金屬材料股份有限公司、西北有色金屬研究院（集團(tuán)）、西安瑞鑫科金屬材料有限責(zé)任公司、云南貴金屬實(shí)驗(yàn)室有限公司。本文件的主要起草人：朱紹珍、馬小龍、范文杰、陳昊、孟志軍、鄭晶、朱武勛。本文件及其所代替文件的歷次版發(fā)布情況為：—1983年首次發(fā)布為GBn190-1983，1994年第一次修訂取代為YS/T208-1994，2006年第二次修訂；—本次為第三次修訂。1YS/T208—××××氫氣凈化用鈀合金箔材本文件規(guī)定了氫氣凈化用鈀合金箔材的分類標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容。本文件適用于氫氣凈化用鈀合金箔材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T15072.1貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、鈀合金中金量的測(cè)定硫酸亞鐵電位滴定法GB/T15072.4貴金屬及其合金化學(xué)分析方法鈀、銀合金中鈀量的測(cè)定GB/T15072.5貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、鈀合金中銀量的測(cè)定GB/T15072.8貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、銀、鈀合金中銅量的測(cè)定GB/T15072.15貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、銀、鈀合金中鎳、鋅、錳量的測(cè)定GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測(cè)量方法GJB950.1A貴金屬及其合金微量元素分析方法第1部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定金及金合金、銀及銀合金、鈀合金中微量鉛、銻、鉍、鐵GJB950.2A貴金屬及其合金微量元素分析方法第2部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定鉑及鉑合金、鈀合金中微量金、鐵GJB951貴金屬及其合金板帶材拉伸試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義2YS/T208—××××3.1硬態(tài)（Y）hardtemper金屬冷變形后的狀態(tài)。3.2軟態(tài)（M）softtemper金屬冷變形后經(jīng)過去應(yīng)力（或再結(jié)晶）退火處理后的狀態(tài)。4分類與標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。表1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、外形尺寸、本文件編號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例如下：箔Pd73.7AgAuNiM0.08×5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分箔材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2相應(yīng)合金牌號(hào)的規(guī)定。表2化學(xué)成分Ni 3YS/T208—××××5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1產(chǎn)品厚度、寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3厚度、寬度及其允許偏差a5.2.2箔材長(zhǎng)度以不定尺、定尺或倍尺供貨。箔材不定尺最小長(zhǎng)度不小于寬度的5倍，小于-0mm。倍尺供貨時(shí)，每1倍尺須增加2mm剪切余量。5.3力學(xué)性能箔材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學(xué)性能ab抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長(zhǎng)率A/%維氏硬度HV0.01—— ———5.4外觀質(zhì)量5.4.1箔材邊部應(yīng)剪切整齊，無毛刺、裂邊、卷邊。箔材表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、起皮、折疊、針孔和其他壓入物等缺陷。5.4.2允許有局部的、輕微的，且深度不超過厚度允許偏差的表面劃傷和輥印。5.5表面粗糙度箔材的表面粗糙度Ra值應(yīng)小于0.4μm。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分4YS/T208—××××化學(xué)成分中鈀含量的測(cè)定按GB/T15072.4規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中銀含量的測(cè)定按GB/T15072.5規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中金含量的測(cè)定按GB/T15072.1規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中鎳含量的測(cè)定按GB/T15072.15規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中銅含量的測(cè)定按GB/T15072.8規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中微量鐵、鉛、銻和鉍含量的測(cè)定按GJB950.1A規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中微量金含量的測(cè)定按GJB950.2A規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差箔材的厚度和寬度尺寸按GB/T15077的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能箔材的維氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行，箔材的室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)方法按GJB951的規(guī)定進(jìn)行。6.4外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量用目視檢查。對(duì)于厚度不大于0.03mm的箔材需要附加針孔缺陷檢驗(yàn)參照附錄A進(jìn)行。6.5表面粗糙度箔材的表面粗糙度按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由雙方共同進(jìn)行。7.2組批箔材應(yīng)成批進(jìn)行驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一合金牌號(hào)、同一熔煉爐次、規(guī)格和狀態(tài)的箔材組成。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣位置及數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置取樣數(shù)量技術(shù)要求的章條號(hào)檢驗(yàn)或試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分鑄錠5.16.1外形尺寸及任意逐條檢驗(yàn)5.26.25YS/T208—××××其允許偏差力學(xué)性能任意每批3個(gè)5.36.3外觀質(zhì)量任意逐條檢驗(yàn)5.46.4表面粗糙度任意5.56.57.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.4.1化學(xué)成分分析不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。7.4.2外形尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和表面粗糙度檢驗(yàn)如有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，則從該批中再取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行原檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目的重復(fù)試檢。如重復(fù)試檢仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上打印如下標(biāo)志：a)牌號(hào)；b)狀態(tài)；c）規(guī)格；d）產(chǎn)品批號(hào)。8.1.2包裝標(biāo)志產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)系有如下標(biāo)簽：a）供方名稱；b）產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、凈重（數(shù)量c）產(chǎn)品批號(hào)。8.2包裝、運(yùn)輸、貯存8.2.1每片產(chǎn)品之間用軟紙隔開，并在外層用夾板夾住，捆綁牢固以防變形，采用木箱（或金屬箱）進(jìn)行外包裝，裝箱時(shí)采用發(fā)泡材料填充減震。需方有特殊包裝要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明。8.2.2產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止碰傷、擦傷和壓傷。8.2.3產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、無腐蝕性氣氛的場(chǎng)所。8.3隨行文件6YS/T208—××××每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期，還宜包括：a）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：●檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；●生產(chǎn)批號(hào)；●檢驗(yàn)日期；●檢驗(yàn)員簽名或蓋章；b）其他9訂貨單內(nèi)容需方根據(jù)自身的需求，在訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單內(nèi)，列出如下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b）牌號(hào)；c）狀態(tài)；d）尺寸規(guī)格；e）凈重（或件數(shù)f）本文件編號(hào)；g）供需雙方協(xié)商確定的內(nèi)容；h）其他。7YS/T208—××××附錄A箔材的針孔缺陷檢驗(yàn)方法A.1原理在規(guī)定的環(huán)境及燈箱光源下，利用箔材針孔缺陷的透光性來檢驗(yàn)有無針孔缺陷。A.2裝置與測(cè)試鈀合金箔材針孔缺陷的檢測(cè)裝置示意圖見圖A.1。圖A.1觀察室及針孔箱針孔箱上表面為一塊厚度為5mm的磨砂玻