《組合式支架》團體標準

1組合式支架本標準規(guī)定了組合式支架的術語和定義、分類和標記、原材料要求、基本要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存要求。本標準適用于組合式支架。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50661鋼結構焊接規(guī)范GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T1220不銹鋼GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T15389螺桿GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T1804未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結構鋼GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T31303奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼棒GB/T31539結構用纖維增強復合材料拉擠型材GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4171耐候結構鋼GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5169.11電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材2GB/T5267.3GB/T6461GB/T6723GB/T6725GB/T699GB/T700GB/T8162GB/T93GB/T95GB/T9944JG/T160緊固件熱浸鍍鋅層金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級通用冷彎開口型鋼冷彎型鋼通用技術要求優(yōu)質碳素結構鋼碳素結構鋼標準無縫鋼管標準型彈簧墊圈平墊圈C級不銹鋼絲繩混凝土用機械錨栓3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1支架Bracket建筑樓房時搭起的暫時性支持。3.2光伏支架Photovoltaicbrackets光伏系統(tǒng)中為了擺放、安裝和固定光伏組件而設計的支撐裝置。3.3抗震支架Shockbracket與建筑結構體牢固連接，以地震力為主要荷載的抗震支撐設施。3.4安裝傾角Installtheinclinationangle光伏組件安裝面與水平面之間的夾角。4分類和標記4.1分類4.1.1按應用場景分：——醫(yī)學類支架；——工業(yè)類支架；——生活類支架；——農業(yè)類支架。4.1.2按支架受力位置分：——整體受力支架；——單列軸心受力支架；——簡支受彎受力支架。4.2標記34.2.1抗震支架支架標記由標準編號、材質、產品代號或規(guī)格、產品分號四部分組成，各部分之間加“-”，各部分順序如圖1所示。圖1抗震支架標記標記示例如下：材質為不銹鋼，承力方式為吊式的代號為A的抗震支架標記為：D-A-S—T/GDC37-20194.2.2光伏支架支架標記由材料類型、安裝尺寸、安裝形式、安裝傾角四部分組成，各部分之間加“-”，各部分順序如圖2所示。圖2光伏支架標記標記示例如下：材料類型為鋁合金，安裝形式為固定式，安裝傾角為35°的代號為F的光伏支架標記為：AL-1200*900-F-35-32005原材料要求5.1鋁合金材料鋁合金型材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定，牌號和狀態(tài)應符合GB/T5237.1的規(guī)定。5.2鋼材及五金材料5.2.1支吊架金屬部件可由碳鋼或不銹鋼制作，各零部件材料的性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.2.2支架用碳素結構鋼應符合GB/T699或GB/T700的規(guī)定。5.2.3支架用低合金高強度結構鋼應符合GB/T1591的規(guī)定。5.2.4支架用合金結構鋼應符合GB/T3077的規(guī)定。5.2.5支架用耐候結構鋼應符合GB/T4171的規(guī)定。45.2.6支架用不銹鋼宜采用奧氏體型不銹鋼，其化學成分應符合GB/T20878、GB/T4237、GB/T4226、GB/T3280、GB/T1220或GB/T31303的規(guī)定。5.2.7支架用焊接材料應與被焊接金屬的性能相匹配，并應符合GB/T5117、GB/T5118、GB50661的規(guī)定。5.2.8支架型材、管材應符合GB/T6725、GB/T8162、GB/T13793的規(guī)定。5.2.9支架配套使用的緊固件應符合GB/T3098.1、GB/T3098.6的規(guī)定。5.2.10墊圈的性能應符合GB/T93、GB/T95的規(guī)定。5.2.11全螺紋吊桿的性能應符合GB/T15389的規(guī)定。5.2.12錨栓的性能應符合JG/T160的規(guī)定。5.2.13剛性支撐部件的性能應符合GB/T6723、GB/T3091的規(guī)定。5.2.14柔性支撐部件的性能應符合GB/T9944的規(guī)定。5.3復合材料支架用復合材料一般采用纖維增強復合材料拉擠型材，應符合GB/T31539的規(guī)定，且滿足M23級或M30級的要求。對于非標準的新型復合材料，應進行技術論證。6基本要求6.1外觀6.1.1鋁合金支架外觀鋁合金型材表面應清潔、色澤均勻，不應有凹凸、變形、皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷。6.1.2鋼支架外觀6.1.2.1鋼材表面不應有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊等缺陷。對于熱浸鍍鋼材，熱浸鍍鋅層外觀應符合GB/T13912的規(guī)定。6.1.2.2焊接外觀應外形光滑、均勻、成型較好，焊縫與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物應清除干凈，無氣孔、夾渣、裂紋、未熔融、未焊滿、焊瘤等缺陷。6.1.2.3支吊架各部件應表面工整、光潔，無加工缺陷、碰傷、毛刺等。6.1.3復合材料支架外觀復合材料支架構件成品應表面應光潔平整、顏色均勻，應無裂紋、氣泡、毛刺、無纖維裸露、纖維浸潤不良等缺陷；無明顯扭曲，切割面應平齊，無分層。表面涂層應均勻，無脫皮現(xiàn)象，涂層不存在誤涂、漏涂，無明顯流墜、針眼、氣泡、皺皮等缺陷。6.2尺寸偏差支吊架各部件的尺寸制造公差應符合以下規(guī)定：5 表1線性尺寸制造公差>30表2倒圓半徑和倒角高度尺寸制造公差角度尺寸的極限偏差數(shù)值（mm）基本尺寸分段公差等級0-1010-5050-120120-400>400精密f粗糙c最粗v表3角度尺寸制造公差6.3構件容許細長比支架受壓、受拉構件的容許長細比應符合表4的要求。表4支架受壓、受拉構件的容許長細比6.4結構件變形要求6.4.1在組件恒荷載、風荷載和雪荷載標準值的組合效應下，支架受彎構件的撓度應符合表5的要求。表5支架受彎構件的撓度容許值66.4.2在組件恒荷載、風荷載和雪荷載標準值的組合效應下，固定式支架的柱頂位移應不大于柱高的1/60，固定式傾角可調式支架的柱頂位移應不大于柱高的1/80。6.5防腐蝕要求6.5.1鋁合金支架防腐蝕要求鋁合金支架構件宜采用陽極氧化表面處理，并符合GB/T5237.2的規(guī)定，陽極氧化膜厚度應滿足表6的要求。型材某些表面（如內角、橫溝、凹槽等）的局部膜厚允許低于表4的要求，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。鋁合金支架的耐鹽霧腐蝕性能（銅加速乙酸鹽霧試驗）應符合表7的規(guī)定。腐蝕等級膜厚級別平均膜厚局部膜厚弱腐蝕≥AA15中等腐蝕≥AA20強腐蝕≥AA25注：平均膜厚是指5個局部膜厚的平均值。局部膜厚是指在型材表面某個面積不大于1cm2的考察面內作若干次（不少于3次）膜厚測量所得的測量值的平均值。表6鋁合金支架陽極氧化膜厚度腐蝕等級銅加速乙酸鹽霧試驗時間h保護評級(RP)弱腐蝕中等腐蝕強腐蝕表7鋁合金支架耐鹽霧腐蝕性能6.5.2鋼支架防腐蝕要求6.5.2.1碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼支架以及緊固件應進行防腐處理，并符合以下要求：a)采用熱浸鍍鋅時，支架鍍鋅層平均厚度應不小于65μm，局部厚度應不小于55μm，外觀和附著力應符合GB/T13912的規(guī)定；緊固件鍍鋅層局部厚度應不小于35μm，平均厚度應不小于45μm，并符合GB/T5267.3的規(guī)定。對于海濱等腐蝕環(huán)境地區(qū)，支架鍍鋅層平均厚度應不小于85μm；對于重工業(yè)等特殊強腐蝕環(huán)境地區(qū)，支架鍍鋅層平均厚度應由供需雙方協(xié)定。b)采用防腐涂料時，應完全覆蓋鋼材表面和無端部封板的閉口型材的內側，閉口型材宜進行端部封口處理。c)采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，平均膜厚宜不小于35μm。在空氣污染嚴重及海濱地區(qū)，平均膜厚宜不小于45μm。d)鋼支架的耐鹽霧腐蝕性能（中性鹽霧試驗）應符合表8的規(guī)定。腐蝕等級中性鹽霧試驗時間h保護評級(RP)弱腐蝕96中等腐蝕240強腐蝕480表8鋼支架耐鹽霧腐蝕性能76.5.2.2耐候結構鋼和不銹鋼支架的防腐蝕要求由供需雙方協(xié)商決定。6.5.3其他防腐要求不同材質之間應設置防腐墊片。6.6環(huán)境耐久性復合材料支架用FRP型材的耐水性能、耐堿性能、紫外線耐久性能和凍融循環(huán)耐久性能應符合GB/T31539的規(guī)定。6.7防火要求6.7.1復合材料支架型材的燃燒性能應符合GB/T2408中8.4規(guī)定的HB級要求。6.7.2在試驗溫度750℃下，通過GB/T5169.11規(guī)定的灼熱絲可燃性試驗。7試驗方法7.1外觀檢查7.1.1支架外觀一般在自然散射光條件下，目視檢查。7.1.2鋼材熱浸鍍鋅層外觀按照GB/T13912的規(guī)定檢查。7.1.3用5倍放大鏡檢查焊接處是否存在裂紋。7.2尺寸偏差測量7.2.1支架桿件尺寸偏差測量壁厚、截面尺寸、加工孔距使用分辨率為0.01mm的游標卡尺、分辨率為0.01mm的壁厚千分尺或分辨率為1mm的鋼直尺測量。7.2.2架梁標高測量使用分辨率為1mm的鋼尺和塞尺測量。7.2.3支架立柱面偏差測量使用分辨率為1mm的鋼尺、分辨率為6″的經緯儀、塞尺測量。7.2.4桿件中心線測量使用分辨率為1mm的鋼尺測量。7.3截面尺寸和長度測量支架受壓、受拉構件長度采用分辨率為1mm的鋼尺進行測量。支架受壓、受拉構件截面尺寸應根據(jù)截面的形狀選用合適的工具（如分辨率為0.01mm的游標卡尺、分辨率為0.01mm的壁厚千分尺）進行測量。7.4防腐檢驗7.4.1鋁合金支架防腐檢驗8鋁合金支架構件表面陽極氧化膜質量應按照GB/T5237.2的規(guī)定進行試驗。鋁合金支架耐鹽霧腐蝕性按照GB/T12967.3的規(guī)定進行銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗），至表7規(guī)定的時間后，按GB/T6461的規(guī)定評定試驗結果。7.4.2鋼支架防腐檢驗7.4.2.1鋼支架熱浸鍍鋅層的厚度、外觀、附著力按照GB/T13912的規(guī)定測試。7.4.2.2鋼支架氟碳漆膜層和聚氨酯漆膜層的平均膜厚采用分辨率0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在表面不同部位選取至少5個測量點，同一測量點至少測量5次，取平均值。7.4.2.3鋼支架的耐鹽霧腐蝕性按照GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗（NSS試驗），至表8規(guī)定的時間后，按GB/T6461的規(guī)定評定試驗結果。7.5環(huán)境耐久性檢驗7.5.1耐水性能試驗應按照GB/T31539中7.6.2的規(guī)定進行。7.5.2耐堿性能試驗應按照GB/T31539中7.6.3的規(guī)定進行。7.5.3紫外線耐久性能試驗應按照GB/T31539中7.6.4的規(guī)定進行。7.5.4凍融循環(huán)耐久性能試驗應按照GB/T31539中7.6.5的規(guī)定進行。7.6防火檢驗7.6.1支架用復合材料的燃燒性能應按照GB/T2408中試驗方法A-水平燃燒試驗的規(guī)定進行。7.6.2灼熱絲可燃性試驗應按照GB/T5169.11的規(guī)定進行，試驗溫度750℃。8檢驗規(guī)則8.1檢驗規(guī)則組合式支架的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。在出廠檢驗和型式檢驗中，凡涉及上述檢驗（在表9和表10“不合格類別”欄中用“*”號標出所檢項目均應符合該標準的要求，若出現(xiàn)1項不符合該標準的要求，則判該批產品不合格。8.2出廠檢驗8.2.1每個組合式支架構件應經出廠檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗的項目、要求和試驗方法按表9的規(guī)定。序號檢驗項目技術要求檢驗方法1外觀6.17.12尺寸偏差6.27.23構件容許細長比6.3*4結構件變形6.4*5防腐蝕6.5*6環(huán)境耐久6.6*76.7*表9出廠檢驗項目8.2.2訂貨方對產品質量有疑義時，有權在型式檢驗項目內增加出廠檢驗項目。此時，抽樣檢查方法應采用GB/T2828.1。抽樣方案、檢查水平和合格質量水平，由生產廠和訂貨方共同商定。98.2.3若訂貨方和廠方在選擇出廠檢驗抽樣方案類型時發(fā)生爭議，則按本條規(guī)定即采用GB/T2828.1的正常檢查二次抽樣方案，判別水平I，合格質量水平（AQL）為：對A類不合格，AQL=2.5；B類不合格，AQL=4；C類不合格，AQL=6.5。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應在下列情況之一時進行：——新產品試制定型鑒定時；——正式投產后，如產品結構、材料、工藝、關鍵工序的加工方法有重大改變時；——發(fā)生重大質量事故時；——產品停產三年以上，恢復生產時。8.3.2型式檢驗的內容，包括檢驗所規(guī)定的有關項目。檢驗項目、要求和不合格類別按表10的規(guī)定。序號檢驗項目技術要求檢驗