DB4101-T 98-2024 商用車焊工職業(yè)技能要求

25.160.10

J

334101

2024

DB4101/T

98—2024目 次前言

.................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術語和定義

.........................................................................

14

職業(yè)技能等級劃分

...................................................................

15

基本要求

...........................................................................

26

職業(yè)技能要求

.......................................................................

3參考文獻

.............................................................................

25IDB4101/T

98—2024前 言本文件按照

—2020

第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由鄭州市人力資源和社會保障局提出。本文件由鄭州市職業(yè)教育與培訓標準化技術委員會（ZZTC11本文件起草單位：鄭州宇通集團有限公司、鄭州日產汽車有限公司、河南少林汽車股份有限公司、明、李紅星、吉武俊、軒照振、王楠、李金保、張榮榮、任珂、喬利輝。IIDB4101/T

98—2024商用車焊工職業(yè)技能要求1

范圍本文件規(guī)定了商用車焊工的職業(yè)技能等級劃分、基本要求和職業(yè)技能要求等內容。本文件適用于商用車焊工從業(yè)人員的職業(yè)技能培訓和評價。2

規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3

術語和定義下列術語和定義適用于本文件。商用車設計、制造和技術特性上用于運送人員、貨物和牽引掛車的汽車（乘用車除外）。注：商用車包含客車、專用客車、載貨汽車、專項作業(yè)車和專門用途汽車。商用車焊工商用車制造過程中，操作焊機或焊接設備，焊接金屬工件的人員。4

職業(yè)技能等級劃分骨架熔化極活性氣體保護焊焊工分為：五級/初級工、四級///技師、一級/高級技師。蒙皮（薄板）熔化極活性氣體保護焊焊工分為：五級/初級工、四級///技師、一級/高級技師。骨架熔化極惰性氣體保護焊焊工分為：五級/初級工、四級///技師、一級/高級技師?？照{火焰釬焊焊工分為：五級/初級工、四級///技師。門窗類鎢極氬弧焊焊工分為：五級/初級工、四級///技師、一級/高級技師。電阻焊操作工分為：五級/初級工、四級//1DB4101/T

98—2024機器人焊接操作工分為：五級/初級工、四級///技師、一級/高級技師。5

基本要求教育程度應具備初中畢業(yè)或相當文化程度。職業(yè)道德商用車焊工應具備以下職業(yè)道德：a)

愛崗敬業(yè)，開拓創(chuàng)新；b)

勤于學習專業(yè)業(yè)務，提高能力素質；c)

重視安全環(huán)保，堅持文明生產。職業(yè)能力商用車焊工應具備以下職業(yè)能力：a)

應具有一定的學習、理解、分析及判斷能力；b)

應具有良好的視力，基本辨別顏色及識圖能力；c)

手指、手臂應能靈活、協(xié)調地操作焊接設備。基礎知識5.4.1 商用車知識商用車焊工應具備以下商用車知識：a)

商用車各部件名稱；b)

商用車各部件功能；c)

商用車各部件質量要求。5.4.2 識圖知識商用車焊工應具備以下識圖知識：a)

焊接方法代號及焊縫標注基本知識；b)

商用車焊接裝配圖的基本知識；c)

機械制圖基礎知識。5.4.3 常用金屬材料知識商用車焊工應具備以下常用金屬材料知識：a)

金屬材料的理化性能及焊接性；b)

金屬材料牌號的表示方法及含義；c)

金屬材料的用途和特點。5.4.4 常用金屬材料熱處理知識商用車焊工應具備以下常用金屬材料熱處理知識：2DB4101/T

98—2024a)

金屬材料熱處理的意義；b)

金屬材料熱處理的分類；c)

金屬材料熱處理常用方法。5.4.5 焊接材料知識商用車焊工應具備以下焊接材料知識：a)

焊接材料的分類、特點及應用；b)

焊接材料的管理。5.4.6 焊接設備知識商用車焊工應具備以下焊接設備知識：a)

焊接設備的分類、特點及應用；b)

焊接設備的日常維護、保養(yǎng)及管理；c)

電工知識。5.4.7 焊接工藝知識商用車焊工應具備以下焊接工藝知識：a)

常見焊接方法的分類、特點及應用；b)

焊接接頭種類及坡口制備；c)

焊接基礎操作標準；d)

焊接主要作業(yè)內容及要求；e)

焊接生產線工藝流程。5.4.8 焊接質量和檢驗知識商用車焊工應具備以下焊接質量和檢驗知識：a)

質量意識及質量要求；b)

焊接作業(yè)質量要求；c)

焊縫外觀質量的檢驗與驗收；d)

無損檢測方法及特點；e)

破壞性檢驗方法及特點；f)

焊接變形的預防及控制方法；g)

常見質量缺陷的分類、形成原因及防止措施。5.4.9 安全和環(huán)境保護知識商用車焊工應具備以下安全和環(huán)境保護知識：a)

安全用電常識；b)

焊接安全操作基礎知識；c)

焊接安全防護措施；d)

焊接環(huán)境保護相關知識；e)

消防相關知識；f)

焊接與切割安全相關知識。6

職業(yè)技能要求3DB4101/T

98—2024總體要求本文件對五級/初級工、四級/中級工、三級//技師和一級/高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。五級/初級工6.2.1 骨架熔化極活性氣體保護焊焊工6.2.1.1 焊前準備6.2.1.1.1 應能識讀骨架焊件圖、工藝卡、作業(yè)指導書。T6.2.1.1.2 應掌握骨架型材或板材角接、

T工裝和檢具安全及符合性檢查方法，能進行安全及符合性檢查。6.2.1.1.3 應掌握骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極活性氣體保護焊母材的清理、組對及工件定位焊的工藝要領，能進行清理、組對及定位焊。6.2.1.1.4 應具備骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留其反變形量。6.2.1.2 焊接操作6.2.1.2.1 應掌握骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊位置熔化極活性氣體保護焊焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接參數。T6.2.1.2.2 應掌握骨架型材或板材角接、

T收弧的操作方法，能進行

2

mm

及以上厚度骨架型材或板材的引弧、焊接、收弧等操作。6.2.1.3 焊后檢查6.2.1.3.1 應掌握骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極活性氣體保護焊接頭的表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.2.1.3.2 應具備骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極活性氣體保護焊接頭的表面缺陷和外觀質量保證項目自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.2.2 蒙皮（薄板）熔化極活性氣體保護焊焊工6.2.2.1 焊前準備6.2.2.1.1 應能識讀蒙皮（薄板）焊件圖、工藝卡、作業(yè)指導書。6.2.2.1.2 T

裝和檢具安全及符合性檢查方法，能進行安全及符合性檢查。6.2.2.1.3 T

工件定位焊的工藝要領，能進行坡口的清理、組對及定位焊。6.2.2.1.4 應具備蒙皮（薄板）T

形接頭、搭接和對接平焊熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.2.2.2 焊接操作6.2.2.2.1 應掌握蒙皮（薄板）T

形接頭、搭接和對接平焊熔化極活性氣體保護焊焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接參數。6.2.2.2.2 T

4DB4101/T

98—2024弧的操作方法，能進行

0.8

mm～2.0

mm

厚度板材的引弧、焊接、收弧等操作。6.2.2.3 焊后檢查6.2.2.3.1 T

能對接頭表面進行清理。6.2.2.3.2 應具備蒙皮（薄板）T

形接頭、搭接和對接平焊熔化極活性氣體保護焊接頭表面缺陷及外觀質量保證項目自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.2.3 骨架熔化極惰性氣體保護焊焊工6.2.3.1 焊前準備6.2.3.1.1應能識讀骨架焊件圖、工藝卡、作業(yè)指導書。T6.2.3.1.2應掌握骨架型材或板材角接、

T工裝和檢具安全及符合性檢查方法，能進行安全及符合性檢查。6.2.3.1.3 應掌握骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極惰性氣體保護焊母材的清理、組對及工件定位焊的工藝要領，能進行清理、組對及定位焊。6.2.3.1.4 應具備骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極惰性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.2.3.2 焊接操作6.2.3.2.1 應掌握骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊位置熔化極惰性氣體保護焊焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接參數。T6.2.3.2.2應掌握骨架型材或板材角接、

T收弧的操作方法，能進行

2

mm

及以上厚度骨架型材或板材的引弧、焊接、收弧等操作。6.2.3.3 焊后檢查6.2.3.3.1 應掌握骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極惰性氣體保護焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.2.3.3.2 應具備骨架型材或板材角接、T

形接頭和搭接平焊熔化極惰性氣體保護焊接頭的表面缺陷和外觀質量保證項目自檢相關知識，能對外觀質量進行自檢。6.2.4空調火焰釬焊焊工6.2.4.1 焊前準備6.2.4.1.1 應能識讀空調焊件圖、工藝卡、作業(yè)指導書。6.2.4.1.2 應掌握空調銅及銅合金管火焰釬焊前表面處理要求，能進行焊前表面處理。6.2.4.1.3應掌握空調銅及銅合金管火焰釬焊間隙選擇與裝配要求，能采用夾具調整焊接間隙，進行裝配和固定。6.2.4.1.4 應掌握空調銅及銅合金管火焰釬焊釬料及釬劑選用原則，能選擇焊接用釬料及釬劑。6.2.4.1.5 應具備火焰大小調整知識，能根據焊件接頭形式和材料規(guī)格調整火焰大小。6.2.4.2 焊接操作6.2.4.2.1 應掌握空調銅及銅合金管火焰釬焊工藝要求，能根據接頭結構形式選擇火焰類別、加熱方式及釬料、釬劑的施加方法。5DB4101/T

98—20246.2.4.2.2 6.2.4.3 焊后檢查6.2.4.3.1 應掌握空調銅及銅合金管火焰釬焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.2.4.3.2 應具備空調銅及銅合金管火焰釬焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的缺陷要求和壓力檢漏和鹵素檢漏的相關知識，能對外觀質量進行自檢。6.2.5 門窗類鎢極氬弧焊焊工6.2.5.1 焊前準備6.2.5.1.1 應能識讀門窗類焊件圖、工藝卡、作業(yè)指導書。6.2.5.1.2 應掌握低碳鋼或低合金鋼板平焊和立焊鎢極氬弧焊所用設備、工具和夾具安全及符合性檢查方法，能進行安全及符合性檢查。6.2.5.1.3 應掌握低碳鋼或低合金鋼板平焊和立焊鎢極氬弧焊坡口的清理、組對及工件定位焊的工藝要領，能進行坡口的清理、組對及定位焊。6.2.5.1.4 應具備低碳鋼或低合金鋼板平焊和立焊鎢極氬弧焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.2.5.2 焊接操作6.2.5.2.1 應掌握低碳鋼或低合金鋼板平焊和立焊鎢極氬弧焊焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接參數。6.2.5.2.2 應掌握低碳鋼或低合金鋼板平焊和立焊鎢極氬弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能進行2

mm

6.2.5.3 焊后檢查6.2.5.3.1 應掌握低碳鋼或低合金鋼板平焊和立焊鎢極氬弧焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.2.5.3.2 應具備低碳鋼或低合金鋼板平焊和立焊鎢極氬弧焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.2.6 電阻焊操作工6.2.6.1 焊前準備6.2.6.1.1 應掌握電阻點焊和螺母凸焊設備、工具、夾具的安全檢查要求，能進行安全檢查。6.2.6.1.2 應掌握電阻點焊和螺母凸焊工藝參數要求，能識讀工藝文件。6.2.6.1.3 應掌握電阻點焊和螺母凸焊工件清理及裝配要求，能進行工件的清理、裝配及固定。6.2.6.2 焊接操作6.2.6.2.1 應掌握電阻點焊和螺母凸焊設備操作規(guī)程，能操作設備進行焊接。6.2.6.2.2 應掌握電阻點焊和螺母凸焊設備使用說明書，能辨識焊接過程狀態(tài)。6.2.6.2.3 應掌握電阻點焊和螺母凸焊原理及種類，能根據工藝文件要求選擇相應工藝參數。6.2.6.3 焊后檢查6.2.6.3.1 應掌握電阻點焊和螺母凸焊接頭表面清理方法，能進行接頭表面清理。6DB4101/T

98—20246.2.6.3.2 應具備電阻點焊和螺母凸焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.2.6.3.3 應具備電阻點焊和螺母凸焊接頭半破壞檢驗的相關知識，能對接頭進行半破壞檢驗。6.2.7 機器人焊接操作工6.2.7.1 示教編程6.2.7.1.1 應掌握示教盒按鈕的名稱及功能，能持握機器人示教盒。6.2.7.1.2 應掌握機器人動作原理及機器人設備技術參數，能使用示教盒操縱機器人各軸運動。6.2.7.1.3 應掌握坐標系類別及使用方法，能選擇坐標系。6.2.7.1.4 應掌握機器人示教編程要領、示教點的屬性及設定方法，能按工作要求移動機器人末端執(zhí)行機構如焊槍、焊鉗到達指定位置并保持正確的姿態(tài)。6.2.7.1.5 應掌握示教再現(xiàn)概念,指令進行平面直線、圓弧軌跡的示教編程。6.2.7.2 焊前準備6.2.7.2.1 應掌握機器人、電源、周邊設備的安全檢查要求，能進行機器人、電源、周邊設備的安全檢查。6.2.7.2.2 應掌握機器人焊接工藝要領，能按照機器人焊接工藝規(guī)程要求對工件狀態(tài)進行確認。6.2.7.2.3 氣和焊接材料的檢查，能更換焊接耗材。6.2.7.2.4 應掌握工件程序調用方法，能根據工件的差異調取參數。6.2.7.3 焊接操作6.2.7.3.1 應掌握機器人焊接操作規(guī)程，能啟停機器人焊接設備、周邊設備。6.2.7.3.2 應掌握機器人程序管理操作說明，能根據機器人焊接工藝文件選擇正確的焊接指令。6.2.7.3.3 應掌握機器人焊接示教編程與焊接要領，能完成低碳鋼板單道直線、圓弧焊的示教編程與焊接操作。6.2.7.3.4 應掌握機器人焊接程序選擇與模式切換方法，能在示教盒上選擇已編制完成的程序文件，能切換自動模式進行焊接。6.2.7.4 焊后檢查6.2.7.4.1 應掌握機器人焊接接頭表面清理方法，能對接頭進行表面清理。6.2.7.4.2 四級/中級工6.3.1 骨架熔化極活性氣體保護焊焊工6.3.1.1 焊前準備6.3.1.1.1 應能識讀骨架焊接生產線圖紙、工藝卡、作業(yè)指導書。6.3.1.1.2 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及鋼管水平固定、垂直固定熔化極活性氣體保護焊焊坡口的制備要求，能進行坡口的制備。6.3.1.1.3 應具備骨架型材或板材對接立焊、橫焊熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根7DB4101/T

98—2024據焊接工藝要求預留反變形量。6.3.1.1.4 應掌握骨架型材或鋼管水平固定、垂直固定熔化極活性氣體保護焊定位焊位置的工藝參數及技巧，能選擇定位焊位置。6.3.1.2 焊接操作6.3.1.2.1 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及鋼管水平固定、垂直固定熔化極活性氣體保護焊焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定其焊接參數。6.3.1.2.2 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及鋼管水平固定、垂直固定熔化極活性氣體保護焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能進行引弧、焊接、收弧等操作。6.3.1.2.3 應能進行骨架型材或板材對接立焊、橫焊熔化極活性氣體保護焊雙面焊根部焊道背面清根要求，能進行

2

mm

6.3.1.3 焊后檢查6.3.1.3.1 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及鋼管水平固定、垂直固定熔化極活性氣體保護焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.3.1.3.2 應具備骨架型材或板材對接立焊、橫焊及鋼管水平固定、垂直固定熔化極活性氣體保護焊接頭表面缺陷和外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.3.1.3.3應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及鋼管水平固定、垂直固定熔化極活性氣體保護焊焊接缺陷修復方法，能根據返修方案對焊接缺陷進行返修。6.3.2 蒙皮（薄板）熔化極活性氣體保護焊焊工6.3.2.1 焊前準備6.3.2.1.1 應能識讀蒙皮（薄板）焊接生產線圖紙、工藝卡、作業(yè)指導書。6.3.2.1.2 應掌握蒙皮（薄板）對接橫焊熔化極活性氣體保護焊單面焊雙面成形的操作要領，能選擇工件間隙，滿足單面焊雙面成形的焊接要求。6.3.2.1.3 能進行定位焊。6.3.2.1.4應具備蒙皮（薄板）搭接立焊、對接橫焊熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.3.2.2焊接操作6.3.2.2.1 應掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、對接橫焊熔化極活性氣體保護焊焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接參數。6.3.2.2.2 應掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、對接橫焊熔化極活性氣體保護焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能進行

0.8

mm～2.0

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厚度鋼板的引弧、焊接、收弧等操作。6.3.2.3 焊后檢查6.3.2.3.1 應掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、對接橫焊熔化極活性氣體保護焊焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.3.2.3.2 應具備蒙皮（薄板）搭接立焊、對接橫焊熔化極活性氣體保護焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.3.2.3.3 應掌握蒙皮（薄板）搭接立焊、對接橫焊熔化極活性氣體保護焊焊接缺陷修復方法，能根8DB4101/T

98—2024據返修方案對焊接缺陷進行返修。6.3.3 骨架熔化極惰性氣體保護焊焊工6.3.3.1 焊前準備6.3.3.1.1 應能識讀骨架焊接生產線圖紙、工藝卡、作業(yè)指導書。6.3.3.1.2 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及圓管水平固定、垂直固定熔化極惰性氣體保護焊焊坡口的制備要求，能進行坡口的制備。6.3.3.1.3 應具備骨架型材或板材對接立焊、橫焊熔化極惰性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.3.3.1.4 應掌握圓管水平固定、垂直固定熔化極惰性氣體保護焊定位焊位置的工藝要領，能選擇定位焊位置。6.3.3.2 焊接操作6.3.3.2.1 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及圓管水平固定、垂直固定熔化極惰性氣體保護焊焊接參數的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接參數。6.3.3.2.2 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及圓管水平固定、垂直固定熔化極惰性氣體保護焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能進行引弧、焊接、收弧等操作。6.3.3.2.3 應能進行骨架型材或板材對接立焊、橫焊熔化極惰性氣體保護焊雙面焊根部焊道背面清根要求，能進行

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mm

6.3.3.3 焊后檢查6.3.3.3.1 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及圓管水平固定、垂直固定熔化極惰性氣體保護焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.3.3.3.2 應具備骨架型材或板材對接立焊、橫焊及圓管水平固定、垂直固定熔化極惰性氣體保護焊接頭表面缺陷和外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.3.3.3.3 應掌握骨架型材或板材對接立焊、橫焊及圓管水平固定、垂直固定熔化極惰性氣體保護焊焊接缺陷修復方法，能根據返修方案對焊接缺陷進行返修。6.3.4 空調火焰釬焊焊工6.3.4.1 焊前準備6.3.4.1.1 應掌握空調鋁及鋁合金管或銅及銅合金管—鋼管火焰釬焊前表面處理要求，能進行表面處理。6.3.4.1.2 應掌握空調鋁及鋁合金管或銅及銅合金管—鋼管火焰釬焊間隙選擇與裝配要求，能采用夾具調整焊接間隙，進行裝配和固定。6.3.4.1.3 應掌握空調鋁及鋁合金管或銅及銅合金管—鋼管火焰釬焊釬料及釬劑選用原則，能選擇焊接用釬料及釬劑。6.3.4.2 焊接操作6.3.4.2.1 應掌握空調鋁及鋁合金管或銅及銅合金管—鋼管火焰釬焊工藝要求，能根據接頭結構形式選擇火焰類別、加熱方式及釬料、釬劑的施加方法。6.3.4.2.2 應掌握空調鋁及鋁合金管或銅及銅合金管—鋼管火焰釬焊的操作方法，能進行加熱、液態(tài)釬料填縫、冷卻等操作。9DB4101/T

98—20246.3.4.3 焊后檢查6.3.4.3.1 應掌握空調鋁及鋁合金管或銅及銅合金管—鋼管火焰釬焊接頭表面清理方法，能對接頭進行表面清理。6.3.4.3.2 應具備空調鋁及鋁合金管或銅及銅合金管—鋼管火焰釬焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識和壓力檢漏或鹵素檢漏的相關知識，能對接頭的外觀質量進行自檢。6.3.5 門窗類鎢極氬弧焊焊工6.3.5.1 焊前準備6.3.5.1.1 應掌握鋁及鋁合金型材或板材平焊對接鎢極氬弧焊焊接材料選擇原則，能選擇噴嘴、鎢極和焊絲。6.3.5.1.2 應具備鋁及鋁合金型材或厚板平焊對接鎢極氬弧焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.3.5.2 焊接操作應掌握鋁及鋁合金型材或板材平焊對接鎢極氬弧焊焊接的操作方法，能進行2

mm及以上厚度鋁及鋁合金型材或板材的根部焊道、填充焊道、蓋面焊道的焊接。6.3.5.3 焊后檢查6.3.5.3.1 應掌握鋁及鋁合金型材或板材平焊對接鎢極氬弧焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.3.5.3.2 應具備鋁及鋁合金型材或板材平焊對接鎢極氬弧焊接頭表面缺陷及其外觀質量自檢的相關知識，能對接頭的外觀質量進行自檢。6.3.6 電阻焊操作工6.3.6.1 焊前準備6.3.6.1.1

應掌握電阻點焊和螺母凸焊電極選取標準，能根據被焊材料選擇電阻點焊電極。6.3.6.1.2

應掌握電阻點焊和螺母凸焊電極清理和修整操作規(guī)程，能對電極進行清理和修整。6.3.6.1.3

應掌握電阻點焊和螺母凸焊工藝參數選擇規(guī)程、標準，能根據要求設定焊接參數。6.3.6.1.4

應掌握電阻點焊機、凸焊機、周邊設備維護保養(yǎng)基本方法，能進行預防性的維護。6.3.6.1.5

應具備電阻點焊和螺母凸焊工裝夾具的基本知識，能根據實際工作情況調整工裝夾具。6.3.6.2 焊接操作6.3.6.2.1 應掌握電阻點焊和螺母凸焊工藝規(guī)程、標準，能根據工件厚度、焊接材料進行參數調取。6.3.6.2.2 應具備鍍鋅鋼板、高強鋼板的電阻點焊和螺母凸焊焊接工藝知識，能進行鍍鋅鋼板或高強鋼板的同種材料焊接操作。6.3.6.2.3 應掌握電阻點焊和螺母凸焊設備故障術語，能記述電阻點焊設備的問題，并準確地傳達給焊接工程師或技術人員。6.3.6.3 焊后檢查6.3.6.3.1 應具備電阻點焊和螺母凸焊接頭表面缺陷基本知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.3.6.3.2 應掌握電阻點焊焊點和螺母凸焊尺寸測量方法，能測量焊點尺寸。10DB4101/T

98—20246.3.7 機器人焊接操作工6.3.7.1 示教編程6.3.7.1.1

應掌握機器人焊接程序備份方法，能進行焊接程序備份。6.3.7.1.2

應掌握機器人指令的類別和應用，能運用各類指令編制焊接工作程序。6.3.7.1.3

應掌握示教誤差及對氣體保護焊接的影響，能分析和解決示教誤差產生原因及影響。6.3.7.1.4

應掌握機器人焊接特異姿態(tài)的產生及解決方法，能處理特異姿態(tài)。6.3.7.1.5

應掌握單步運行和連續(xù)運行機器人焊接的方法，能通過其修正焊接示教軌跡。6.3.7.1.6

應掌握機器人焊接程序編輯，能根據工藝要求對示教程序進行編輯和優(yōu)化。6.3.7.1.7

TCPTCP6.3.7.2焊前準備6.3.7.2.1應掌握機器人、電源、周邊設備的安全檢查要求，能進行其安全檢查。6.3.7.2.2 應掌握機器人焊接工藝要領，能按照工藝規(guī)程要求對工件狀態(tài)進行確認。6.3.7.2.3 應掌握機器人系統(tǒng)水、電、氣檢查規(guī)程，焊接耗材更換規(guī)程，能進行其水、電、氣和焊接材料的檢查，能更換焊接耗材。6.3.7.2.4 應掌握工件程序調用方法，能根據不同的工件差異調取參數。6.3.7.3 焊接操作6.3.7.3.1 應掌握機器人焊接工藝要領，能根據工藝要求進行焊接條件設定。6.3.7.3.2應掌握機器人焊接示教編程要領，能進行碳鋼骨架及鈑金組合件焊接程序編寫。6.3.7.3.3 應掌握機器人焊接程序管理操作說明（命名規(guī)范、共享要求等），能進行低碳鋼板焊接。6.3.7.3.4 應能根據工藝要求操作焊接機器人完成

2

mm

并符合質量驗收要求。6.3.7.4 焊后檢查6.3.7.4.1應具備機器人焊接焊縫表面缺陷基本知識，能對焊縫外觀質量進行自檢。6.3.7.4.2 應掌握機器人焊接焊縫尺寸測量方法，能測量焊縫尺寸。三級/高級工6.4.1 骨架熔化極活性氣體保護焊焊工6.4.1.1焊前準備6.4.1.1.1 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極活性氣體保護焊間隙選擇原則，能選擇工件間隙，滿足單面焊雙面成形的焊接要求。6.4.1.1.2 應具備骨架型材及鋼板對接仰焊熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.4.1.2 焊接操作6.4.1.2.1 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極活性氣體保護焊焊槍角度、焊接參數等的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接規(guī)范（包括焊槍角度、焊接參數等）。6.4.1.2.2 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極活性氣體保護焊單面焊雙面成形的操作要領，能進行

8

mm

厚度鋼板的打底、填充和蓋面焊接，實現(xiàn)根部焊道單面焊雙面成形。11DB4101/T

98—20246.4.1.3 焊后檢查6.4.1.3.1 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極活性氣體保護焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.4.1.3.2 應具備骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極活性氣體保護焊接頭表面缺陷和外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.4.1.3.3 應具備骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極活性氣體保護焊焊接缺陷產生原因及返修的相關知識，能對焊接缺陷成因進行分析并制定返修方案。6.4.2 蒙皮（薄板）熔化極活性氣體保護焊焊工6.4.2.1 焊前準備6.4.2.1.1 能選擇工件間隙，滿足單面焊雙面成形的焊接要求。6.4.2.1.2 應掌握蒙皮（薄板）對接立焊熔化極活性氣體保護焊工件定位焊的工藝要領，能進行定位焊。6.4.2.1.3 應具備蒙皮（薄板）對接立焊熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留反變形量。6.4.2.2 焊接操作6.4.2.2.1 應掌握蒙皮（薄板）對接立焊熔化極活性氣體保護焊焊槍角度、焊接參數等的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接規(guī)范（包括焊槍角度、焊接參數等）。6.4.2.2.2 應掌握蒙皮（薄板）對接立焊熔化極活性氣體保護焊單面焊雙面成形的操作要領，能進行焊接，實現(xiàn)單面焊雙面成形。6.4.2.2.3 應掌握蒙皮（薄板）對接立焊熔化極活性氣體保護焊引弧、焊接、收弧等操作方法，能進行引弧、焊接、收弧等操作。6.4.2.2.4 應能進行

0.8

mm～

mm

6.4.2.3 焊后檢查6.4.2.3.1 應掌握蒙皮（薄板）對接立焊熔化極活性氣體保護焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.4.2.3.2 應具備蒙皮（薄板）對接立焊熔化極活性氣體保護焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢，能對焊接缺陷進行返修。6.4.2.3.3 能對焊接缺陷成因進行分析并制定返修方案。6.4.3 骨架熔化極惰性氣體保護焊焊工6.4.3.1 焊前準備6.4.3.1.1 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極惰性氣體保護焊間隙選擇原則，能選擇工件間隙，滿足單面焊雙面成形的焊接要求。6.4.3.1.2 應具備骨架型材或板材對接仰焊熔化極惰性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.4.3.2 焊接操作12DB4101/T

98—20246.4.3.2.1 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極惰性氣體保護焊焊槍角度、焊接參數等的選擇及其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接規(guī)范（包括焊槍角度、焊接參數等）。6.4.3.2.2 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極惰性氣體保護焊單面焊雙面成形的操作要領，能進行打底、填充和蓋面焊接，實現(xiàn)根部焊道單面焊雙面成形。6.4.3.2.3 應能進行

8

厚度板材對接仰焊操作。6.4.3.3 焊后檢查6.4.3.3.1 應掌握骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極惰性氣體保護焊接頭表面清理方法，能對接頭表面進行清理。6.4.3.3.2 應具備骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極惰性氣體保護焊接頭表面缺陷和外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.4.3.3.3 應具備骨架型材或板材對接和角接仰焊熔化極惰性氣體保護焊焊接缺陷產生原因及返修的相關知識，能對焊接缺陷成因進行分析并制定返修方案。6.4.4 空調火焰釬焊焊工6.4.4.1 焊前準備6.4.4.1.1 應掌握銅及銅合金管—鋁及鋁合金管火焰釬焊間隙選擇與裝配要求，能根據焊件結構調整裝配間隙。6.4.4.1.2 應掌握銅及銅合金管—鋁及鋁合金管火焰釬焊材料選擇原則，能根據接頭質量要求選擇釬焊材料。6.4.4.2 焊接操作6.4.4.2.1 應掌握銅及銅合金管—鋁及鋁合金管火焰釬焊加熱控制要求，能根據焊件結構調整火焰釬焊加熱方式。6.4.4.2.2 應掌握銅及銅合金管—鋁及鋁合金管火焰釬焊工藝對接頭質量的影響，能根據質量要求調整釬焊參數。6.4.4.3 焊后檢查6.4.4.3.1 應具備銅及銅合金管—鋁及鋁合金管火焰釬焊接頭表面缺陷及其外觀質量自檢的相關知識，能對接頭外觀質量進行自檢。6.4.4.3.2 6.4.5 門窗類鎢極氬弧焊焊工6.4.5.1 焊前準備6.4.5.1.1 6.4.5.1.2 應掌握鋁及鋁合金型材和厚板立焊、薄板平焊鎢極氬弧焊用焊接材料選擇原則，能選擇所用焊接材料。6.4.5.1.3 應具備鋁及鋁合金型材和厚板立焊、薄板平焊鎢極氬弧焊焊接變形相關知識，能預留工件的反變形量。6.4.5.2 焊接操作6.4.5.2.1 應掌握鋁及鋁合金型材和厚板立焊、薄板平焊鎢極氬弧焊焊槍角度對焊縫成形的影響，能13DB4101/T

98—2024根據焊縫成形質量調整焊槍角度。6.4.5.2.2 應掌握鋁及鋁合金型材和厚板立焊、薄板平焊鎢極氬弧焊的操作要領，能進行焊接操作。6.4.5.3 焊后檢查6.4.5.3.1 應掌握鋁及鋁合金型材和厚板立焊、薄板平焊鎢極氬弧焊接頭表面清理方法，能進行接頭表面清理。6.4.5.3.2 應具備鋁及鋁合金型材和厚板立焊、薄板平焊鎢極氬弧焊接頭表面缺陷及其外觀質量自檢的相關知識，能對接頭的外觀質量進行自檢。6.4.6 電阻焊操作工6.4.6.1焊接操作6.4.6.1.1 應具備電阻點焊（手動、懸掛、自動）相關操作知識，能完成焊接操作。6.4.6.1.2 應具備螺母凸焊相關操作知識，能完成焊接操作。6.4.6.2 質量驗證與檢驗6.4.6.2.1 應具備電阻點焊及螺母凸焊試驗驗證相關知識，能完成電阻焊驗證工作。6.4.6.2.2 應具備電阻點焊及螺母凸焊質量相關知識，能夠自行判定電阻焊焊接質量，并得出驗證結果。6.4.6.2.3 6.4.7 機器人焊接操作工6.4.7.1 示教編程6.4.7.1.1 應掌握機器人焊接工件坐標位置平移方法，能進行工件位置平移。6.4.7.1.2 應掌握機器人焊接高級設定，能進行運行狀態(tài)數值設定。6.4.7.1.3 應掌握機器人焊接多工位啟動系統(tǒng)設定，能進行多工位外部啟動裝置的設定。6.4.7.1.4 應掌握機器人焊接輸入、輸出設定，能設定機器人焊接與外部系統(tǒng)通信。6.4.7.1.5 應掌握機器人焊接變量類型及設定，能設定和使用機器人焊接變量進行編程。6.4.7.1.6 應掌握機器人焊接編碼器電池規(guī)格及更換方法,機器人本體復位及回零，能更換編碼器電池并使機器人復位。6.4.7.2 焊前準備6.4.7.2.1 應掌握機器人焊接工藝調整操作規(guī)程，能根據工藝評定調整機器人焊接參數。6.4.7.2.2 應具備機器人焊接工裝夾具基本知識，能調整機器人焊接工裝夾具。6.4.7.2.3 應掌握伺服焊槍控制器檢查規(guī)范，能進行焊槍控制器的檢查。6.4.7.3 焊接操作6.4.7.3.1 應掌握機器人焊接運動控制時序編程規(guī)范，能進行機器人焊接工藝編程。6.4.7.3.2 應掌握伺服焊槍編程規(guī)范，能運用伺服焊槍進行編程操作。6.4.7.3.3 應掌握伺服焊槍特性文件及設定內容，能進行伺服焊槍特性設定。6.4.7.3.4 應掌握機器人焊接示教編程要領及程序管理操作說明，能進行低碳骨架型材或板材焊接。6.4.7.3.5 應掌握焊縫質量驗收標準要求，能操作完成

2

mm

厚度骨架型材或板材立焊位置角接對接焊縫焊接，并符合質量驗收要求。14DB4101/T

98—20246.4.7.4 焊后檢查6.4.7.4.1 應具備機器人焊接焊件表面缺陷基本知識，能分析焊件表面缺陷產生原因。6.4.7.4.2 應掌握機器人焊接焊縫斷面試樣制備方法，焊縫焊件量具使用方法和測量知識，能制作焊縫斷面試樣,測量缺陷尺寸。二級/技師6.5.1 骨架熔化極活性氣體保護焊焊工6.5.1.1 焊前準備6.5.1.1.1 滿足單面焊雙面成形的焊接要求。6.5.1.1.2應具備骨架型材或板材對接全位置熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.5.1.1.3 應掌握骨架型材或板材對接仰焊熔化極活性氣體保護焊定位焊的工藝要領，能進行其定位焊，能提出工藝改進提案。6.5.1.2 焊接操作6.5.1.2.1 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極活性氣體保護焊焊槍角度、焊接參數等的選擇及形的手法。6.5.1.2.2 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極活性氣體保護焊的焊接單面焊雙面成形操作要領，能進行焊接操作，并實現(xiàn)根部焊道單面焊雙面成形。6.5.1.2.3 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極活性氣體保護焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能進行引弧、焊接、收弧等操作。6.5.1.2.4 應能實現(xiàn)

2

～8

mm

6.5.1.3 焊后檢查6.5.1.3.1 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極活性氣體保護焊接頭表面清理方法，

能進行接頭表面清理。6.5.1.3.2 應具備骨架型材或板材對接全位置熔化極活性氣體保護焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能進行接頭外觀質量自檢。6.5.1.3.3 應具備骨架型材或板材對接全位置熔化極活性氣體保護焊焊接缺陷產生原因及返修的相關知識，能進行焊接缺陷成因進行分析并制定返修方案。6.5.1.3.4 應具備無損檢測及破壞性試驗相關知識，能進行無損檢測及破壞性試驗。6.5.1.4 培訓與指導6.5.1.4.1 應具備技能培訓和評價的相關知識，能進行理論講解和焊接作業(yè)指導。6.5.1.4.2 應掌握培訓講義及作業(yè)指導文件的編制原則和方法，能編寫理論和實操培訓講義及作業(yè)指導文件。6.5.2 蒙皮（薄板）熔化極活性氣體保護焊焊工6.5.2.1 焊前準備15DB4101/T

98—20246.5.2.1.1 應掌握蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊間隙選擇原則，能選擇工件間隙，滿足單面焊雙面成形的焊接要求。6.5.2.1.2 應具備蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.5.2.1.3 能提出工藝改進提案。6.5.2.2 焊接操作6.5.2.2.1 應掌握蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊焊槍角度、焊接參數等的選擇及其法。6.5.2.2.2 應掌握蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊的焊接單面焊雙面成形操作要領，能進行焊接操作，實現(xiàn)根部焊道單面焊雙面成形。6.5.2.2.3 應掌握蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能進行引弧、焊接、收弧等操作。6.5.2.2.4 應能完成

0.5

mm～2

mm

厚度蒙皮（薄板）對接全位置焊接。6.5.2.3 焊后檢查6.5.2.3.1 應掌握蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊接頭表面清理方法， 能進行接頭表面清理。6.5.2.3.2 應具備蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能進行接頭外觀質量進行自檢。6.5.2.3.3 應具備蒙皮（薄板）對接全位置熔化極活性氣體保護焊焊接缺陷產生原因及返修的相關知識，能進行焊接缺陷成因進行分析并制定返修方案。6.5.2.3.4 應具備無損檢測及破壞性試驗相關知識，能進行無損檢測及破壞性試驗。6.5.2.4 培訓與指導6.5.2.4.1 應具備技能培訓和評價的相關知識，能進行理論講解和焊接作業(yè)指導。6.5.2.4.2 應掌握培訓講義及作業(yè)指導文件編制原則和方法，能編寫理論和實操培訓講義及作業(yè)指導文件。6.5.3 骨架熔化極惰性氣體保護焊焊工6.5.3.1 焊前準備6.5.3.1.1 滿足單面焊雙面成形的焊接要求。6.5.3.1.2 應具備骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊焊接變形的基本知識，能根據焊接工藝要求預留焊件的反變形量。6.5.3.1.3 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊定位焊的工藝要領，能進行其定位焊。6.5.3.2 焊接操作6.5.3.2.1 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊焊槍角度、焊接參數等的選擇及16DB4101/T

98—2024其對焊縫成形的影響，能根據焊接工藝要求確定焊接規(guī)范（包括焊槍角度、焊接參數等）。6.5.3.2.2 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊的焊接單面焊雙面成形操作要領，能進行焊接操作，實現(xiàn)根部焊道單面焊雙面成形。6.5.3.2.3 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊引弧、焊接、收弧的操作方法，能進行引弧、焊接、收弧等操作。6.5.3.2.4 應能實現(xiàn)

2

～8

mm

厚度骨架型材或板材對接全位置焊接。6.5.3.3 焊后檢查6.5.3.3.1 應掌握骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊接頭表面清理方法，能進行接頭表面清理。6.5.3.3.2 應具備骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊接頭表面缺陷及外觀質量自檢的相關知識，能進行接頭外觀質量進行自檢。6.5.3.3.3 應具備骨架型材或板材對接全位置熔化極惰性氣體保護焊焊接缺陷產生原因及返修的相關知識，能進行焊接缺陷成因進行分析并制定返修方案。6.5.3.3.4 應具備無損檢測及破壞性試驗相關知識，能進行無損檢測及破壞性試驗。6.5.3.4 培訓與指導6.5.3.4.1 應具備技能培訓和評價的相關知識，能進行理論講解和焊接作業(yè)指導。6.5.3.4.2應掌握培訓講義及作業(yè)指導文件編制原則和方法，能編寫理論和實操培訓講義及作業(yè)指導文件。6.5.4 空調火焰釬焊焊工6.5.4.1 可達性差的釬焊6.5.4.1.1 應掌握釬焊結構分析，釬焊工藝實施特點，能根據復雜結構及有限的操作空間制定工藝方案。6.5.4.1.2 應掌握釬焊接頭質量保證措施，能制定出現(xiàn)缺陷時的修復方案。6.5.4.2 鋁或銅及合金薄管或薄板組合結構件釬焊6.5.4.2.1 應掌握釬焊工藝方案，能對組合結構件進行釬焊方法的選擇，制定工藝方案。6.5.4.2.2 應掌握工裝夾具的改進方法，能進行工裝夾具的改進。6.5.4.3 培訓與指導6.5.4.3.1 應具備技能培訓和評價的相關知識，能進行理論講解和焊接作業(yè)指導。6.5.4.3.2 應掌握培訓講義及作業(yè)指導文件編制原則和方法，能編寫理論和實操培訓講義及作業(yè)指導文件。6.5.5 門窗類鎢極氬弧焊焊工6.5.5.1 鋁及鋁合金型材或板材制成組合結構件鎢極氬弧焊6.5.5.1.1 制定工藝方案。6.5.5.1.2 應掌握工裝夾具改進方法，能進行工裝夾具的改進。17DB4101/T

98—20246.5.5.2 培訓與指導6.5.5.2.1 應具備技能培訓和評價的相關知識，能進行理論講解和焊接作業(yè)指導。6.5.5.2.2 應掌握培訓講義及作業(yè)指導文件編制原則和方法，能編寫理論和實操培訓講義及作業(yè)指導文件。6.5.6 機器人焊接操作工6.5.6.1 多機器人系統(tǒng)示教編程6.5.6.1.1

應掌握機器人焊接系統(tǒng)備份方法，能進行機器人焊接系統(tǒng)備份。6.5.6.1.2

應掌握多機器人焊接系統(tǒng)示教編程方法，能進行骨架多機器人焊接系統(tǒng)示教編程。6.5.6.1.3

應具備多機器人焊接系統(tǒng)時序控制知識，能進行多機器人焊接系統(tǒng)時序控制。6.5.6.1.4

應掌握機器人焊接系統(tǒng)干涉區(qū)域設置及編程方法，能進行多機器人焊接系統(tǒng)干涉區(qū)域設置及編程。6.5.6.2 機器人系統(tǒng)離線編程6.5.6.2.1 應掌握機器人焊接系統(tǒng)離線編程方法，能運用機器人離線編程軟件進行程序編寫。6.5.6.2.2 導出并修改和運行。6.5.6.2.3 應掌握機器人焊接系統(tǒng)離線程序修改、運行和標定方法，能對機器人焊接系統(tǒng)離線程序進行修改、運行和標定。6.5.6.3 工藝制定6.5.6.3.1 應掌握機器人焊接工藝評定方法，能進行低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料焊接工藝評定。6.5.6.3.2 應掌握機器人焊接工藝試驗方法，能根據焊接要求進行焊接工藝試驗。6.5.6.3.3 應掌握機器人焊接生產節(jié)拍分析方法，能制定、優(yōu)化焊接生產節(jié)拍。6.5.6.4 焊接操作6.5.6.4.1

應具備氣體保護焊機器人工裝夾具基本知識，能根據實際工作情況改進焊接工裝夾具。6.5.6.4.2

應掌握機器人干涉區(qū)域編程操作規(guī)范，能進行機器人干涉區(qū)編程。6.5.6.4.3

應掌握氣體保護焊機器人離線編程軟件使用方法，能根據點焊機器人系統(tǒng)方案進行離線編程。6.5.6.4.4

應掌握氣體保護焊機器人系統(tǒng)建模規(guī)范，能根據點焊機器人系統(tǒng)方案建立仿真模型。6.5.6.4.5

應掌握氣體保護焊機器人焊接工作站選型法，能根據生產需求指導工作站方案設計。6.5.6.5 培訓與指導6.5.6.5.1 應具備技能培訓和評價的相關知識，能進行理論講解和焊接作業(yè)指導。6.5.6.5.2 應掌握培訓講義及作業(yè)指導文件編制原則和方法，能編寫理論和實操培訓講義及作業(yè)指導文件。一級/6.6.1 骨架熔化極活性氣體保護焊焊工6.6.1.1 工藝制定18DB4101/T

98—20246.6.1.1.1 應掌握焊接工藝制定的相關原則，能根據產品及工況，審核、制定焊接工藝實施方案。6.6.1.1.2 應掌握焊接質量控制要求，能夠制定焊接質量保證措施。6.6.1.2 焊接操作及檢驗6.6.1.2.1 應掌握可達性差的結構焊接操作要領，能夠利用輔助工具完成復雜工況條件下的焊接并保證質量。6.6.1.2.2 應掌握焊接缺陷知識及相關解決方案，能處理各種焊接缺陷和技術問題。6.6.1.2.3 應掌握焊接檢驗相關方法原理，能夠進行焊后檢驗（無損檢測和破壞性試驗），并給出結果。6.6.1.3 焊接安全6.6.1.3.1 應掌握焊接安全生產的危險因素、有害因素及相關預防措施，能編制焊接安全操作規(guī)程。6.6.1.3.2 應掌握焊接安全、職業(yè)衛(wèi)生相關文件，能對焊工進行安全生產指導。6.6.1.4 結構焊接6.6.1.4.1 6.6.1.4.2應具備商用車典型、復雜焊接結構的生產知識，能解決商用車焊接結構生產問題。6.6.1.4.3 應掌握商用車焊接結構的缺陷分析，能綜合運用焊接知識解決商用車工藝及結構問題。6.6.1.5 焊接施工管理6.6.1.5.1 應掌握商用車施工組織設計內容與編制原則，典型施工組織設計，能編制商用車施工組織設計方案。6.6.1.5.2 應具備焊接工程管理的基本知識，能在商用車施工中進行技術指導和監(jiān)督。6.6.1.5.3 應掌握現(xiàn)場檢查和管理的實施措施，能按照商用車工程管理流程開展相關工作。6.6.1.6 質量檢查與管理6.6.1.6.1 應掌握焊接結構及工程質量驗收標準，能根據驗收標準進行焊接結構的質量檢查。6.6.1.6.2 應掌握質量分析方法，能使用質量管理方法進行質量分析并提出解決質量問題的方法。6.6.1.6.3 應具備全面質量管理體系知識，能根據質量管理體系要求指導焊接生產。6.6.1.7 培訓與指導6.6.1.7.1

應具備焊接理論培訓相關知識，能編寫商用車焊工高級工及技師理論知識培訓講義。6.6.1.7.2

應掌握焊接教學設備和工具的使用，能利用其對高級工和技師進行技能操作要領培訓。6.6.1.7.3

應具備焊接技能培訓教案編制相關知識，能制定高級工和技師技能培訓方案。6.6.1.7.4

應具備焊接技能培訓相關知識，能進行現(xiàn)場操作示范和講解，對學員訓練情況進行指正。6.6.1.8 焊接工藝技術創(chuàng)新進與創(chuàng)新。6.6.2 蒙皮（薄板）熔化極活性氣體保護焊焊工6.6.2.1工藝制定19DB4101/T

98—20246.6.2.1.1 應掌握焊接工藝制定的相關原則，能根據產品及工況，審核、制定焊接工藝實施方案。6.6.2.1.2 應掌握焊接質量控制要求，能夠制定焊接質量保證措施。6.6.2.2 焊接操作及檢驗6.6.2.2.1 應掌握可達性差的結構焊接操作要領，能夠利用輔助工具完成復雜工況條件下的焊接并保證質量。6.6.2.2.2 應掌握焊接缺陷知識及相關解決方案，能處理各種焊接缺陷和技術問題。6.6.2.2.3 應掌握焊接檢驗相關方法原理，能夠進行焊后檢驗（無損檢測和破壞性試驗），并給出結果。6.6.2.3 焊接安全6.6.2.3.1 應掌握焊接安全生產的危險因素、有害因素及相關預防措施，能編制焊接安全操作規(guī)程。6.6.2.3.2 應掌握焊接安全、職業(yè)衛(wèi)生相關文件，能對焊工進行安全生產指導。6.6.2.4 結構焊接6.6.2.4.1 6.6.2.4.2應具備商用車典型、復雜焊接結構的生產知識，能解決商用車焊接結構生產問題。6.6.2.4.3 應掌握商用車焊接結構的缺陷分析，能綜合運用焊接知識解決商用車工藝及結構問題。6.6.2.5 焊接施工管理6.6.2.5.1 應掌握商用車施工組織設計內容與編制原則，典型施工組織設計，能編制商用車施工組織設計方案。6.6.2.5.2 應具備焊接工程管理的基本知識，能在商用車施工中進行技術指導和監(jiān)督。6.6.2.5.3 應掌握現(xiàn)場檢查和管理的實施措施，能按照商用車工程管理流程開展相關工作。6.6.2.6 質量檢查與管理6.6.2.6.1 應掌握焊接結構及工程質量驗收標準，能根據驗收標準進行焊接結構的質量檢查。6.6.2.6.2 應掌握質量分析方法，能使用質量管理方法進行質量分析并提出解決質量問題的方法。6.6.2.6.3 應具備全面質量管理體系知識，能根據質量管理體系要求指導焊接生產。6.6.2.7 培訓與指導6.6.2.7.1

應具備焊接理論培訓相關知識，能編寫商用車焊工高級工及技師理論知識培訓講義。6.6.2.7.2

應掌握焊接教學設備和工具的使用，能利用其對高級工和技師進行技能操作要領培訓。6.6.2.7.3

應具備焊接技能培訓教案編制相關知識，能制定高級工和技師技能培訓方案。6.6.2.7.4

應具備焊接技能培訓相關知識，能進行現(xiàn)場操作示范和講解，對學員訓練情況進行指正。6.6.2.8 焊接工藝技術創(chuàng)新進與創(chuàng)新。6.6.3 骨架熔化極惰性氣體保護焊焊工6.6.3.1 工藝制定20DB4101/T

98—20246.6.3.1.1 應掌握焊接工藝制定的相關原則，能根據產品及工況，審核、制定焊接工藝實施方案。6.6.3.1.2 應掌握焊接質量控制要求，能夠制定焊接質量保證措施。6.6.3.2 焊接操作及檢驗6.6.3.2.1 應掌握可達性差的結構焊接操作要領，能夠利用輔助工具完成復雜工況條件下的焊接并保證質量。6.6.3.2.2 應掌握焊接缺陷知識及相關解決方案，能處理各種焊接缺陷和技術問題。6.6.3.2.3 應掌握焊接檢驗相關方法原理，能夠進行焊后檢驗（無損檢測和破壞性試驗），并給出結果。6.6.3.3 焊接安全6.6.3.3.1 應掌握焊接安全生產的危險因素、有害因素及相關預防措施，能編制焊接安全操作規(guī)程。6.6.3.3.2 應掌握焊接安全、職業(yè)衛(wèi)生相關文件，能對焊工進行安全生產指導。6.6.3.4 結構焊接6.6.3.4.1 6.6.3.4.2 應具備商用車典型、復雜焊接結構的生產知識，能解決商用車焊接結構生產問題。6.6.3.4.3 應掌握商用車焊接結構的缺陷分析，能綜合運用焊接知識解決商用車工藝及結構問題。6.6.3.5 焊接施工管理6.6.3.5.1 應掌握商用車施工組織設計內容與編制原則，典型施工組織設計，能編制商用車施工組織設計方案。6.6.3.5.2 應具備焊接工程管理的基本知識，能在商用車施工中進行技術指導和監(jiān)督。6.6.3.5.3 應掌握現(xiàn)場檢查和管理的實施措施，能按照商用車工程管理流程開展相關工作。6.6.3.6 質量檢查與管理6.6.3.6.1 應掌握焊接結構及工程質量驗收標準，能根據驗收標準進行焊接結構的質量檢查。6.6.3.6.2 應掌握質量分析方法，能使用質量管理方法進行質量分析并提出解決質量問題的方法。6.6.3.6.3 應具備全面質量管理體系知識，能根據質量管理體系要求指導焊接生產。6.6.3.7 培訓與指導6.6.3.7.1

應具備焊接理論培訓相關知識，能編寫商用車焊工高級工及技師理論知識培訓講義。6.6.3.7.2

應掌握焊接教學設備和工具的使用，能利用其對高級工和技師進行技能操作要領培訓。6.6.3.7.3

應具備焊接技能培訓教案編制相關知識，能制定高級工和技師技能培訓方案。6.6.3.7.4

應具備焊接技能培訓相關知識，能進行現(xiàn)場操作示范和講解，對學員訓練情況進行指正。6.6.3.8 焊接工藝技術創(chuàng)新進與創(chuàng)新。6.6.4 門窗類鎢極氬弧焊焊工6.6.4.1 工藝制定21DB4101/T

98—20246.6.4.1.1 應掌握焊接工藝制定的相關原則，能根據產品及工況，審核、制定焊接工藝實施方案。6.6.4.1.2 應掌握焊接質量控制要求，能夠制定焊接質量保證措施。6.6.4.2 焊接操作及檢驗6.6.4.2.1應掌握可達性差的結構焊接操作要領，能夠利用輔助工具完成復雜工況條件下的焊接并保證質量。6.6.4.2.2 應掌握焊接缺陷知識及相關解決方案，能處理各種焊接缺陷和技術問題。6.6.4.2.3 應掌握焊接檢驗相關方法原理，能夠進行焊后檢驗（無損檢測和破壞性試驗），并給出結果。6.6.4.3 焊接安全6.6.4.3.1 應掌握焊接安全生產的危險因素、有害因素及相關預防措施，能編制焊接安全操作規(guī)程。6.6.4.3.2應掌握焊接安全、職業(yè)衛(wèi)生相關文件，能對焊工進行安全生產指導。6.6.4.4 結構焊接6.6.4.4.1 6.6.4.4.2 應具備商用車典型、復雜焊接結構的生產知識，能解決商用車焊接結構生產問題。6.6.4.4.3 應掌握商用車焊接結構的缺陷分析，能綜合運用焊接知識解決商用車工藝及結構問題。6.6.4.5 焊接施工管理6.6.4.5.1 應掌握商用車施工組織設計內容與編制原則，典型施工組織設計，能編制商用車施工組織設計方案。6.6.4.5.2 應具備焊接工程管理的基本知識，能在商用車施工中進行技術指導和監(jiān)督。6.6.4.5.3 應掌握現(xiàn)場檢查和管理的實施措施，能按照商用車工程管理流程開展相關工作。6.6.4.6 質量檢查與管理6.6.4.6.1 應掌握焊接結構及工程質量驗收標準，能根據驗收標準進行焊接結構的質量檢查。6.6.4.6.2 應掌握質量分析方法，能使用質量管理方法進行質量分析并提出解