水庫工程施工方法

水庫工程施工方法基礎開挖及回填1．1.1基礎開挖內容：本工程基礎開挖工程，主要包括:非溢流壩壩基、基槽工程、溢流壩壩基、基槽工程，管理工程的基礎工程。其開挖工作內容包括準備工作，場地清理，施工期排水，鉆孔爆破，石渣的運輸和堆存，邊坡監(jiān)測和防護，完工驗收前的維護以及對廢棄渣場進行清理等。1)開挖過程中偏離開挖線，應重新修整直至符合要求為準。2)在施工前詳細了解工程地質結構，地形地貌和水文地質情況，對不良地質地段采取有效的預防性保護措施，若需要修改開挖邊坡時，要上報經批準后方可進行。3)在施工圖紙開挖線以外進行石方明挖時，應保證開挖部位的山坡或山體穩(wěn)定。4)有義務進行地質測繪。5)施工前準備工作做好:(A)開挖施工平面和剖面布置圖；(B)鉆孔和爆破的方法和程序；(C)施工設備配置和勞動力安排；(D)出渣棄渣和石料利用措施；(E)邊坡保護及加固措施等；(F)質量與安全保證措施；(G)排水措施；(H)施工進度計劃。(I)報批石方開挖前的實測地形和開挖放樣剖面后方可進行。6)開挖前，報批:鉆爆作業(yè)措施計劃。1．1.2鉆孔與爆破(1)壩基石方1)為使開挖面符合已測定好的開挖線，保持開挖后基層的完整性和開挖面的平整度，擬采用預裂爆破，嚴禁放大炮；2)開挖前進行控制爆破試驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數，并記錄上報控制爆破試驗成果，修定后方可大面積開挖；3)建筑物基礎開挖時，鉆孔施工采用10-15cm鉆頭造孔，鉆孔均不得鉆入建基礎面巖體；4)建筑物基槽開挖時，預留巖體保護層后，人工撬鑿；5)若爆破監(jiān)測表明，爆破作業(yè)可能對開挖部位的邊坡和基礎灌漿，混凝土澆筑產生不利影響時，要合理改變爆破參數，以防損壞；6)采用預裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度≤15cm，孔壁表面不應產生明顯的爆破裂隙。7)與預裂面相鄰的松動爆破孔，嚴格控制其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。(2)邊坡開挖1)開挖前，應詳細調查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進行處理或采取防護措施。2)開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖方法。3)隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。4)對于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域，必須按要求采取排水或堵水等措施。5)在分層開挖過程中逐層進行開挖邊坡的支護。6)施工期間定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，保證邊坡的穩(wěn)定。(3)基礎開挖1)壩基等承建建筑物的基礎開挖應在旱地施工，禁止水下開挖。2)采取措施保證基礎巖石不出現爆破裂隙或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產生不應有的惡化，如裂隙發(fā)育，風化速度較快，必須采取水泥砂漿或噴混凝土等保護措施。3)鄰近水平建筑基礎面，應預留巖體保護層，其保護層厚度由現場爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。4)基礎開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育成具有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。5)開挖后巖石表面應干凈，粗糙，巖石中的數層，裂隙、較弱夾層清除斷裂處按圖紙的要求處理施工。6)基礎開挖后，若發(fā)現與原勘察設計的地質狀況不同時，要上報處理。(7)建基礎面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；結構面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清理或處理。(8)壩基不允許欠挖，開挖面嚴格控制平整度，為確保壩體穩(wěn)定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。(9)壩基趾腳板部位，應進行削坡或填混凝土處理，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發(fā)育，風化速度較快，應按要求處理。(10)開挖完成后，請經驗豐富的地質工作人員來工地詳細驗槽，以準確判斷是巖石風化等級，待認證符合要求后方可進行下一道工序施工。1．1.3施工期臨時排水(1)做好基坑和邊坡的排水。(2)做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡。(3)做好邊坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時排除坡內積水，保護邊坡坡角的穩(wěn)定。(4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應就近開挖集水坑，及時排出現場，以防由于滲漏水引起邊坡的滑動或坍塌。1．1.4開挖渣料的利用和棄渣處理(1)開挖后的渣料符合設計要求的堆放在合理位置待用。(2)開挖后不合要求的渣料清運至合理地點。砌石工程本工程砌石工程量為1．2萬m3，其主要有:非溢流壩、溢流壩壩基，管理房石方填筑等。待混凝土墊層澆至頂層時，安放最薄30cm厚以上的合格塊石，外露1/3，待混凝土強度達到鑿毛強度時，用鑿毛機鑿毛，人工配合，鑿毛經驗收合格后方可進行砌筑工程的施工。砌筑的過程中進行預埋錨固筋施工，預埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌漿施工，排水孔采用撥管法同時安裝，供排水管道的安裝，度汛期前的T型堰槽的施工。1．2.1材料(1)石料1)砌石體的石料取自在原造紙廠漿砌石溢流壩右岸及下游兩個石料場及上游自開石料廠，均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。2)石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。(2)砂:砂料取自桐柏縣城東或南部淮河砂，現場驗收。質量要求料徑為0.15～5mm，細度模數2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。(3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。(4)砂漿1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2)拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。3)拌合時間:機械拌合不少于2～3min。4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間圖8-1砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195－5)當夏季氣溫高于30℃時，一般不宜再進行壩體砌筑，否則易使砌體產生溫度裂縫，若施工，必須采取砂、石料預冷及其他降溫措施，或避開高溫時段砌筑，砌筑后覆蓋草袋，避免陽光直接照射，并及早進行灑水養(yǎng)護。當冬期日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。1．2.2漿砌石砌筑(1)一般要求1)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。2)漿砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。3)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4)當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。(2)操作要求1)鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。1．2.3砌石工程質量通病與預防措施(1)漿砌石不密實1)現象:已砌筑部位有狗洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。2)原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。3)預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內外搭接；(c)每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責到底。做好現場記錄，出現問題，追究質檢員的責任。表8-2類別部位允許偏差（cm）平面控制壩面分層中心線±（0.5～1）輪廓線±（2～4）壩內管道中心線±（0.5～1）輪廓線±（1～2）豎向控制重力壩±（2～3）拱壩、支墩壩±（1～2）壩內管道±（0.5～1）1．2.4砌石壩砌筑1)澆筑壩基墊層混凝土前，應先濕潤基巖表面，按施工圖紙規(guī)定的強度C15等級鋪設一層厚為30～50mm的水泥砂漿，澆筑強度等級C15，厚度為1.0m，經驗收后進行壩基墊層的鑿毛處理，符合要求后，保證壩基與壩體的牢固結合，方可進行上層砌石塊。2)漿砌石結構尺寸和位置應符合規(guī)定3)漿砌石壩采用膠凝材料強度等級應符合施工圖紙規(guī)定，M7.5，M5，砌體砌漿處于初凝與終凝之間的砌體不允許擾動。4)壩體面石與腹石砌筑應同步上升，若不能同步砌筑，其相鄰高差≤1.0m，且結合面應做工作縫處理。5)砂漿砌石體砌筑前應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應達到以下要求:（A）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。（B）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（C）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。（D）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。1．2.5養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。1．2.6砌石壩質量檢查1)砌石壩的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。2)砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖試坑一組，壩高1/3以上的砌體，試坑數量由監(jiān)理人與承包人共同協商確定，所測的密度和空隙率必須達到施工要求。3)砌縫應密實，無架空，漏漿現象，有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。4)砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。1．2.7水泥砂漿勾縫1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之間。2)防滲用砂漿采用P42.5以上普通硅酸鹽水泥。3)清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。1．2.8運輸1)利用柴油車自石料廠運至現場。2)利用一平臺、二平臺場地及現在上壩公路，再根據壩頂施工高程，設置相應的上壩道路，用機動三輪車上壩。混凝土工程1．3.1混凝土工程內容本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為1.53萬m3，主要有:壩基墊層，壩體迎水面及溢流段下游段WES剖面等。壩基墊層為C15，厚1.0m，待開挖接近設計基礎開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風化巖石，用人工清除，風鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎面，后在基礎面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時安放最薄30cm以上合格石塊，外露1/3待混凝土強度達到鑿毛標準后用鑿毛機，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結合。壩體迎水面及溢流段下游WES剖面的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐漸減薄，錨固筋隨著漿砌石砌筑的升高而預埋，其模板固定件預埋間距1.0m。梅花形的φ14筋同時預埋。混凝土宜一次澆筑至壩頂，也可分段澆筑，分段接縫按工作縫處理。澆筑可由中心條塊，向兩側跳倉，面模、側?？捎媚灸０寤蚪M合鋼模板，側模的高度適應面板厚度漸變的需要，側模安裝，應牢固，并不得破壞止水設施。混凝土均勻布料，每層布料厚度25～30cm，并及時振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實止水片周圍混凝土。溢流壩段下游WES剖面也是如此。(1)混凝土材料1)水泥(A)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現行標準。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不低于32.5號(B)發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。(C)運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。(D)貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。散裝水泥不應超過6個月。2)水(A)凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。(B)拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(C)水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表8-2的規(guī)定。水中各成分的含量表8-2項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不熔物mg/L<2000<2000<5000可熔物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以CL—計）mg/L<500<1200<3500硫酸物（以SO42—計）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2—計）mg/L<1003)骨料(A)混凝土骨料應按設計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(B)不同料徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。(C)砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。(D)粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大粒徑的粗骨料。(E)采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質的實驗室出具試驗資料。（2）配合比1)各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2)混凝土用量設計:(A)按施工圖紙的要求，通過室內試驗成果進行混凝土用量設計。(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規(guī)定。(C)混凝土的坍落度，應根據建筑的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表8-3選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度（使用振搗器）表4-4建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～93)施工過程中要經常定期驗原材料，進而調整用量。(3)混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1)選用材料及其產品質量證明書。2)試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數據。6)不同摻和量與強度關系曲線及數據。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。(4)拌合1)拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2)采用固定拌合設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備，都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207-82第4.3.2條的規(guī)定。（1）混凝土拌合應符合SDJ207-82的規(guī)定，拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于下表的規(guī)定:混凝土純拌合時間（min）表8-4拌合機進料量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～8>81.080－2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（2）因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。(5)運輸1)混凝土出拌合機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有離析、漏漿和嚴重泌水現象。2)混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。(6)澆筑1)說明(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水片和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單，經審核批準后，方可進行混凝土澆筑。2)基礎面混凝土澆筑(A)建筑基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。3)混凝土分層澆筑作業(yè)(A)應根據批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至達到水平面。(B)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。(C)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土的和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。4)澆筑的間歇時間(A)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(B)相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。5)澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表8-5的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）表8-5振搗方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛3006)澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。7)混凝土面板修整(A)有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6規(guī)定的數據。大體積混凝土結構表面的允許偏差表8-6順序項目混凝土結構的部位（mm）模板平整度外露表面隱蔽內面1相鄰兩板高底差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±5(B)混凝土表面缺陷處理(a)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應按規(guī)范規(guī)定進行修補，并做好詳細記錄。(b)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）應符合施工圖紙的規(guī)定。(7)溫度控制及措施1)本工程配置制熱、制冷設備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設計要求范圍內或施工規(guī)范規(guī)定范圍內。2)混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現場澆筑溫度之間的關系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。3)混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應大于10～12m，4)溫控措施:(A)降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用冷水（冷氣）預冷骨料；(b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。(B)降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據實驗確定添加優(yōu)質的摻和料和外加劑，以適當減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時間。(C)提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用熱水（熱氣）預熱骨料；(b)依據實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時間。(D)溫度監(jiān)測:采用埋設在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量，詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。(8)養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。1)采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18h內開始進行，其養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護時間達到28d以上?；炷琉B(yǎng)護時間表8-7混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥212)薄膜養(yǎng)護:在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。1．3.2模板工程(1)說明及要求：模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。(2)材料：1)模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。2)模板材料的質量應符合現行國家標準或行業(yè)標準。3)木材的質量應達到III等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。4)鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。5)模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應符合有關規(guī)定。(3)制作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過國家水工要求的規(guī)定。(4)安裝1)應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。2)模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。3)模板安裝的允許偏差:結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應遵守國家水工規(guī)范的要求。(5)模板的清洗和安裝1)鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若檢查發(fā)現在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。2)木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料。(6)拆除1)模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定；不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到表8-8的規(guī)定后，方可拆除。模拆除標準表8-8結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>21002)鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第1）項的規(guī)定。3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。1．3.3鋼筋工程施工1)每一批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。2)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應在規(guī)定的范圍內。3)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合規(guī)范和設計要求。1．3.4止水設施1)混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規(guī)格符合設計要求。2)橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。3)采用模板固定，止水片中心線與設計線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。灌漿1．4.1施工準備本工程有帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通進場道路。清除工作面障礙物，做好通風準備工作，所使用機具全部運至施工現場，所使用庫存原材料試驗合格，帷幕灌漿、固結灌漿后續(xù)項目檢驗設備完好到位。通風設置:在廊道的進出口處各設一臺進風機和抽風機，以保證廊道內通風良好。1．4.2材料(1)水泥1）應根據施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。水泥強度等級不應低于PC42.5。2）帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，已由有資質的試驗單位試驗合格，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。(2)水灌漿用水應符合有關規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。(3)摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，各種摻合料質量應符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定后方可摻合。(4)外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質量應符合SL62－94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水的外加劑應以水熔液狀態(tài)加入。1．4.3設備(1)鉆孔設備1）使用氣動鉆孔設備時，帶有消聲器和除塵裝置，不得使用內燃機驅動的鉆孔設備。鉆機規(guī)格為XT100-1型鉆機。2）鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔采用回轉式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力應按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，并應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。5）準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。(2)灌漿設備1）灌漿泵性能應與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；澆筑純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵.2）灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌合能力應分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應現場進行試運行。3）灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應進行確定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置。4）灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。5）灌漿壓力大于3MPa時，應配置下列灌漿設備和機具:(A)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；(B)耐蝕灌漿閥門；(C)鋼絲紡織膠管；(D)大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的2～2.5倍；(E)孔口封閉器或專用高壓灌漿塞。6）集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。7）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持正常工作狀態(tài)，并應配有足夠的備用設備。電力驅動的設備，應在接地良好并經確認能保證施工安全時，方可使用。1．4.4鉆孔(1)施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復測鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進→反復復測糾正垂直、繼續(xù)前進→測孔深待達到設計要求后拆鉆→鉆孔保護→驗收質量。1)施工放線:嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、孔深。2)安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。3)孔深的控制:依據鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。4)所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。(2)鉆孔的質量要求1)開孔孔位應符合施工圖紙要求，與設計位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實際孔位。2)灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。3)所有帷幕灌漿孔應全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數值:20m孔深，最大允許偏差值0.25m，30m孔深，最大允許偏差值0.5m。4)力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進過程中產生的巖粉細屑較少。5)固結灌漿的孔底偏差不大于1/40孔深。(3)勘探孔檢查孔和排水孔的鉆孔1)勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應按施工規(guī)范要求確定。2)灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其他各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。3)在排水口周邊30m范圍內（或符合要求的范圍內）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進排水孔。4)排水孔鉆進過程中，如遇有斷面破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應及時上報，待制定處理方案后處理。若鉆進中排水孔遭堵塞，則應重鉆。(4)鉆孔取芯和芯樣試驗1）勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及其他鉆孔，應予以鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。2）芯樣的最大長度應限制在3m以內，一旦發(fā)現芯樣卡鉆或被磨損，應立即取出。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。3）在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。4)對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并詳細記錄。5)應對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔操作的詳細記錄。(5)鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應妥加保護，直到驗收合格為止。1．4.5鉆孔沖洗和壓水試驗(1)施工程序鉆孔成型→沖洗→壓水試驗1)待鉆孔成型后，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。2)在巖熔、斷層、大裂隙等地質條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應按規(guī)范要求或通過現場試驗確定的方法進行。(2)沖洗1)灌漿孔均應進行沖洗。采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法應根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定。2)沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5MPa。3)裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。5)灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即進行連續(xù)灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(3)壓水試驗1)壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。2)簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL62—92附錄A執(zhí)行。3)對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法壓水試驗。其他各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗。4)基巖固結灌漿的檢查孔按SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數量不少于灌漿總孔數的5%。1．4.6灌漿試驗(1)說明1)灌漿作業(yè)開工前56d，編制詳細的試驗大綱。2)灌漿試驗結束后，應對試驗成果進行分析，并做試驗的詳細記錄和試驗分析成果報表。(2)漿液試驗1)對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗:(A)漿液配制程序及拌制時間；(B)漿液密度或比重測定；(C)漿液流動性或流變參數；(D)漿液的沉淀穩(wěn)定性；(E)漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；(F)漿液結合的密度、強度、彈性模量和滲透性；(G)其他重要試驗內容。2)用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并詳細記錄匯總試驗成果。(3)現場灌漿試驗1)根據工程建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。2)根據灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗區(qū)。3)在每一灌漿試驗區(qū)內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗資料，并記錄匯總灌漿試驗成果。4)不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。1．4.7制漿(1)制漿材料稱量：制漿材料必須稱量,稱量誤差應小于5%，水泥等固化材料應采用重量稱量法。(2)漿液攪拌1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數，并做好記錄。2)純水泥漿液的攪拌時間:使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。3)拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。(3)集中制漿1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。2)漿液溫度應保持在5～40℃，低于或超過此標準的漿液應視為廢漿。1．4.8灌漿(1)一般要求1)同一地段的基巖灌漿必須先完成固結灌漿，并經檢查合格后才能進行帷幕灌漿。2)平洞內帷幕灌漿應在平洞的支護（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進行。3)在巖石表面需要進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應將漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。4)巖基固結灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應中位混凝土達到50%設計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿應經監(jiān)理人批準。5)對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并上報待有處理方案后處理。6)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30M以內不得進行爆破作業(yè)。7)在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按國家規(guī)范要求處理，并上報處理方案后方可進行。(2)灌漿壓力和灌漿方法1)灌漿壓力按施工圖紙要求確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。2)灌漿應按分序加密的原則進行。由三排孔組成的帷幕，應先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿；由兩排孔組成帷幕，應先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排孔應按分序、分段施工。3)灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，選用自上而下分段灌漿法、自上而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。4)帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。5)帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先進行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中長度不得大于2m。6)采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌孔段段底以上0.5m處,以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據地質條件和工程要求確定。7)采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。8)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯澆筑，但并聯孔數不宜多于3個，并應控制灌漿壓力。(3)漿液水灰比和變漿標準1)應按灌漿試驗確定或要求的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2)當某一比級漿液注入量已達300L以上，或澆筑時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液澆筑；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。(4)灌漿結束標準1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)澆筑60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)澆筑90min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)澆筑時間相應減少為30min和60min，灌漿即可結束。2)固結灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)澆筑30min，灌漿即可結束。3)當長期達不到結束標準時，應報上級部門研究處理措施。(5)灌漿孔封孔1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。2)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。(6)灌漿質量檢查其檢查內容和方法如下。1)帷幕灌漿質量檢查(A)帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。(B)按要求布置檢查孔，其鉆孔位置應選在下列位置(a)帷幕中心線上；(b)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；(c)注入量大的孔段附近；(d)鉆孔偏斜過大的部位；(e)灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。(C)帷幕灌漿檢查孔的數量應為灌漿孔總數的10%，一個壩段或一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。(D)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行。承包人應在灌漿結束后7d或監(jiān)理人指示的時間內，將有關資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。(E)帷幕灌漿檢查應按本標書規(guī)定提取巖芯。(F)帷幕灌漿的封孔質量應逐孔進行檢查。(G)帷幕灌漿壓水試驗合格標準:壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；在以下各段的合格率應為90%以上；不合格段的透水值不超過設計規(guī)定值，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。2)固結灌漿質量檢查(A)采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。(B)采用單點壓水試驗方法進行檢查。其檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%，檢查結束后應進行灌漿和封孔。(C)采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，檢查應分別在灌漿結束后3～7d、14d、28d進行，檢查和試驗成果應報監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。(D)固結灌漿質量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準要求，應按監(jiān)理人批準的措施進行處理。1．4.9