GB 1499.1-2024 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋(正式版)

ICS77.140.15I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB(GB/T)1499《鋼筋混凝土用鋼》的第1部分。GB(GB/T)1499已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：熱軋光圓鋼筋；-—第2部分：熱軋帶肋鋼筋；——第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。本文件代替GB/T1499.1—2017《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》,與GB/T1499.1—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——?jiǎng)h除了推薦的鋼筋公稱直徑(見2017年版的6.1);——更改了公稱直徑范圍(見5.1,2017年版的6.1);——增加了25mm規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)要求(見5.1、表2、表3、表4);——更改了重量允許偏差(見表4,2017年版的表4);——增加了尺寸、表面質(zhì)量檢測(cè)時(shí)的取樣要求(見表7);——更改了重量偏差的測(cè)量總重量的精度(見7.4.1,2017年版的8.4.1);——更改了混合批要求(見8.3.2,2017年版的9.3.2);——更改了重量偏差項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)規(guī)定(見8.3.5,2017年版的9.3.5);——更改了包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的規(guī)定(見第9章，2017年版的第10章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1979年首次發(fā)布為GB1499—1979,1984年第一次修訂；——1991年發(fā)布為GB13013—1991;——2008年第三次修訂時(shí)，對(duì)GB1499—1979和GB13013—1991中關(guān)于熱軋光圓鋼筋的要求進(jìn)行統(tǒng)一合并，發(fā)布為GB1499.1—2008;——2017年第四次修訂，發(fā)布為GB/T1499.1—2017;——本次為第五次修訂，修訂為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。ⅡGB1499.1—2024驗(yàn)規(guī)則等，由3個(gè)部分構(gòu)成?！?部分：熱軋光圓鋼筋。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的技術(shù)及質(zhì)量要求。——第2部分：熱軋帶肋鋼筋。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的技術(shù)及質(zhì)量要求?！?部分：鋼筋焊接網(wǎng)。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)及質(zhì)量要求。1GB1499.1—2024鋼筋混凝土用鋼本文件適用于鋼筋混凝土用熱軋直條或盤卷光圓鋼筋。本文件不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定3術(shù)語和定義3.2特征值characteristicvalue2GB1499.1—20244牌號(hào)4.1鋼筋的屈服強(qiáng)度特征值為300級(jí)。4.2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。表1鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義產(chǎn)品名稱牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義熱軋光圓鋼筋由HPB十屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成5.1公稱直徑范圍鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～25mm。5.2公稱橫截面面積與理論單位重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論單位重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼筋的公稱橫截面面積與理論單位重量公稱直徑d/mm公稱橫截面面積S/mm2理論單位重量"m/(g/mm)68490.9“表中理論單位重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算。5.3鋼筋的截面形狀及尺寸允許偏差5.3.1鋼筋的截面形狀如圖1所示。3GB1499.1—2024標(biāo)引符號(hào)說明：圖1鋼筋的截面形狀5.3.2鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋直徑允許偏差不作為交貨條件。表3鋼筋的直徑允許偏差和不圓度單位為毫米公稱直徑允許偏差不圓度68士0.3士0.4表4鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差實(shí)際重量與理論重量的允許偏差η/%6～1222～255.4交貨型式及允許偏差5.4.1直條鋼筋按定尺長度交貨，交貨長度應(yīng)注明，長度允許偏差為+50mm。5.4.2不大于16mm的鋼筋準(zhǔn)許以盤卷交貨，交貨時(shí)應(yīng)切頭切尾，每根盤條重量應(yīng)不小于500kg,每4GB1499.1—2024盤重量應(yīng)不小于1000kg。5.5彎曲度和端部5.5.1直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長度的5.6重量及允許偏差5.6.1鋼筋按重量交貨，有實(shí)際重量、理論重量兩種交貨方式。鋼筋的理論重量為鋼筋長度乘以表25.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。6冶煉及性能鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。6.2.1鋼筋化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼筋化學(xué)成分(熔煉分析)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于CMnPSHPB3000.250.550.0450.0456.2.2鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.3.1鋼筋的下屈服強(qiáng)度R、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A、最大力總延伸率Ag等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，應(yīng)作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。表6鋼筋的力學(xué)性能牌號(hào)下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長率A/%最大力總延伸率Ag/%彎曲試驗(yàn)不小于HPB300注：D為彎曲壓頭直徑，d為鋼筋公稱直徑。對(duì)于沒有明顯屈服的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值Rc?采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0,2。h出廠檢驗(yàn)時(shí)準(zhǔn)許采用A。仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Ag56.3.2按表6規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。6.4表面質(zhì)量6.4.1鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。6.4.2當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過的鋼筋的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能、工藝性能符合第5章、6.3的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。6.4.3當(dāng)帶有6.4.2規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的鋼筋不符合力學(xué)性能或工藝性能要求時(shí)，則判定表面質(zhì)量不合格。7試驗(yàn)方法7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1.1每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7出廠檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分(熔煉分析)12拉伸2不同根(盤)鋼筋切取GB/T28900和7.23彎曲2不同根(盤)鋼筋切取GB/T28900和7.24尺寸“逐支(盤)5表面逐支(盤)目視6重量偏差對(duì)于直條交貨的鋼筋，經(jīng)供需雙方協(xié)商，準(zhǔn)許逐捆進(jìn)行尺寸、表面檢驗(yàn)。7.1.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)采用GB/T223.5、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的方法進(jìn)行。7.2拉伸、彎曲試驗(yàn)7.2.1拉伸、彎曲試驗(yàn)試樣不應(yīng)進(jìn)行車削加工。7.2.2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。7.3尺寸測(cè)量鋼筋直徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。7.4重量偏差的測(cè)量7.4.1測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量為5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到1g。7.4.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)按公式(1)計(jì)算：6GB1499.1—2024式中：η——實(shí)際重量與理論重量的偏差，%;檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。8.2特征值檢驗(yàn)a)供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；c)第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。8.2.2特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。8.3.2組批規(guī)則煉分析含碳量之差應(yīng)不大于0.02%,含錳量之差應(yīng)不大于0.15%。混合批的重量應(yīng)不大于60t。不應(yīng)將軋制成品組成混合批。每批重量不大于60t時(shí)，應(yīng)按表7要求取樣并檢驗(yàn)。每批重量大于60t時(shí)，每增加40t(或不足40t的余數(shù)),應(yīng)增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。鋼筋(包括盤卷調(diào)直后的鋼筋)各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5章和第6章的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼筋的重量偏差項(xiàng)目不應(yīng)重新取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7GB1499.1—20249.1準(zhǔn)許在鋼筋表面軋上凸起廠名等表面標(biāo)志。9.2鋼筋的包裝、標(biāo)牌和質(zhì)量證明書上準(zhǔn)許賦包含產(chǎn)品信息的條形碼、二維碼。9.3除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。8(規(guī)范性)特征值檢驗(yàn)規(guī)則A.1試驗(yàn)組批和取樣數(shù)量A.1.1試驗(yàn)組批為了試驗(yàn)，組批應(yīng)細(xì)分為試驗(yàn)批。組批規(guī)則應(yīng)符合8.3.2的規(guī)定。A.1.2每批取樣數(shù)量A.1.2.1化學(xué)成分(成品分析)應(yīng)從不同根鋼筋取兩個(gè)試樣。A.1.2.2力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)從不同鋼筋取15個(gè)試樣(如果適用60個(gè)試樣時(shí)，見A.2.1規(guī)定)。A.2試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定A.2.1參數(shù)檢驗(yàn)為檢驗(yàn)規(guī)定的性能，如特性參數(shù)Re、Rm、A或A,應(yīng)確定以下參數(shù)：a)15個(gè)試樣的所有單個(gè)值X;(n=15);b)平均值m?5(n=15);c)標(biāo)準(zhǔn)偏差S?5(n=15)。如果所有性能滿足公式(A.1)給定的條件則該試驗(yàn)批符合要求。m?52.33×S?5≥f…………(A.1)式中：f要求的特征值；2.33——當(dāng)n=15,90%置信水平(1—α=0.90),不合格率5%(P=0.95)時(shí)驗(yàn)收系數(shù)k的值。如果不能滿足公式(A.1)給定的條件，系數(shù)由試驗(yàn)結(jié)果確定。式中k′≥2時(shí)，試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行。在此情況下，應(yīng)從該試驗(yàn)批的不同根鋼筋上切取45個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這樣可得到總計(jì)60個(gè)試驗(yàn)結(jié)果(n=60)。如果所有性能滿足公式(A.2)條件，則應(yīng)認(rèn)為該試驗(yàn)批符合要求。mso1.93×S?≥f…………(A.2)式中：1.93——當(dāng)n=60,90%置