內(nèi)蒙古某電廠工程施工組織設(shè)計

PAGEPAGE219目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 4第1節(jié)電廠規(guī)模 4第2節(jié)現(xiàn)場條件 4第3節(jié)水文地質(zhì) 4第4節(jié)氣象條件 5第5節(jié)系統(tǒng)簡介 6第6節(jié)主要技術(shù)數(shù)據(jù)及參數(shù) 12第二章工程范圍及主要工程量和目標(biāo) 14第1節(jié)工程范圍及工程量 14第2節(jié)工程總目標(biāo) 31第三章施工組織機構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃 31第1節(jié)施工組織機構(gòu) 32第2節(jié)勞動力計劃 32第四章施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施 34第1節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)計劃 34第2節(jié)保證工期措施 34第五章施工總平面布置(見圖ZT-01) 36第1節(jié)生活區(qū)布置 36第2節(jié)項目部、專業(yè)公司辦公區(qū)及施工現(xiàn)場布置 36第3節(jié)攪拌站區(qū)布置 36第4節(jié)現(xiàn)場道路 37第5節(jié)現(xiàn)場排水 37第6節(jié)主要起重機械的選擇及布置 37第7節(jié)施工總平面管理(包括保衛(wèi)) 38第六章施工臨時設(shè)施及場地 39第1節(jié)施工臨時設(shè)施一覽表 39第2節(jié)施工場地一覽表 39第3節(jié)施工道路一覽表 40第4節(jié)有軌吊車軌道一覽表 40第5節(jié)現(xiàn)場力能管、線一覽表 41第6節(jié)現(xiàn)場排水管、溝一覽表 41第7節(jié)現(xiàn)場臨時圍墻一覽表 41第七章力能供應(yīng) 41第1節(jié)施工用水 41第2節(jié)施工供氣(氧氣、乙炔和壓縮空氣) 42第3節(jié)施工用電 42第4節(jié)現(xiàn)場通訊 43第八章主要施工方案和重大技術(shù)措施 43第1節(jié)建筑施工方案 43第2節(jié)汽機施工方案 57第3節(jié)鍋爐施工方案 80第4節(jié)保溫、防腐施工方案 115第5節(jié)電氣施工方案 127第6節(jié)熱控施工方案 154第7節(jié)焊接施工方案 172第8節(jié)季節(jié)性施工保障措施 182第9節(jié)關(guān)鍵過程、特殊過程等主要項目的作業(yè)指導(dǎo)書清單 182第九章施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃 183第1節(jié)主要施工圖紙交付計劃 183第2節(jié)主要設(shè)備交付計劃 186第3節(jié)施工機械及主要工具配置計劃 188第4節(jié)檢驗、測量和試驗設(shè)備的配置計劃 191第5節(jié)力能供應(yīng)計劃 195第十章施工質(zhì)量、安全和環(huán)境目標(biāo)及保證措施 195第1節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 195第2節(jié)安全和環(huán)境目標(biāo)及保證措施 276第十一章文明施工與CI管理 288第1節(jié)文明施工管理 288第2節(jié)CI管理 293第十二章計算機應(yīng)用 294第1節(jié)工程概況 294第2節(jié)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)功能 295第3節(jié)計算機網(wǎng)絡(luò)布置規(guī)范 295第十三章新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料的 295第1節(jié)脫硫系統(tǒng) 295第2節(jié)空冷島系統(tǒng) 295第十四章培訓(xùn)計劃 296第十五章物資供應(yīng)管理 297第1節(jié)我公司在本工程中的物資供應(yīng)管理 297第2節(jié)供貨管理 297第3節(jié)庫區(qū)和設(shè)備堆放場地的管理 298第4節(jié)物資管理承諾 298第5節(jié)工程剩余物資的回收管理 298第6節(jié)其他 299

工程概況電廠規(guī)模***電廠位于內(nèi)蒙古***縣***鄉(xiāng)，東北距呼和浩特市約70公里，東距北京約510公里，***電廠一期工程建設(shè)2×600MW亞臨界燃煤機組，已經(jīng)于2003年7月底投產(chǎn)，二期工程2×600MW亞臨界燃煤機組正在建設(shè)，三期工程規(guī)劃建設(shè)2臺600MW空冷機組，達到規(guī)劃容量6×600MW的規(guī)模。根據(jù)上報國家發(fā)展改革委員會的工程項目建議書，本期工程所發(fā)電力通過擴建500kV送電設(shè)施直接送京津唐電網(wǎng)從而加大優(yōu)化資源培植，進一步緩解首都用電緊張局面?，F(xiàn)場條件***電廠位于內(nèi)蒙古***縣***鄉(xiāng)，東北距呼和浩特市約70公里，東距北京約510公里，南距黃河取水口7公里，距托縣縣城20公里。托縣電廠為準(zhǔn)格爾能源基地的組成部分，是準(zhǔn)格爾煤田的礦口電站。***電廠廠區(qū)位于內(nèi)蒙古前套平原東南部，處于黃河、大黑河沖積平原與和林格爾丘陵前沖積傾斜平原的交匯地帶，總的地勢為東北高、西南低。廠址區(qū)域地勢平坦、開闊，標(biāo)高在1063.1-1066.8m(黃海高程)。根據(jù)一期工程建設(shè)用地的批復(fù)文件，已經(jīng)完成779.767公頃的征地工作，其中廠區(qū)224公頃。一期工程按照6×600MW同類機組完成了廠區(qū)總體規(guī)劃布置，廠區(qū)防洪堤、圍墻、臨時用水、施工用電、道路等公用設(shè)施及廠區(qū)五通一平基本完成?；緷M足三期工程建設(shè)需要。水文地質(zhì)廠區(qū)地下水位在勘測期間地下水位埋藏深度在1.50--6.50m之間，相應(yīng)標(biāo)高為∶1061.05m--1063.15m，標(biāo)高相差2.1m。地下水具有自由水面，屬潛水類型。經(jīng)取樣分析，地下水的礦化程度較高，按總硬度分類為硬～極硬型水，按化學(xué)成份分為重碳酸硫酸鎂鉀鈉型水，對混凝土無腐蝕性。地質(zhì)條件：廠區(qū)地層共分為三大層。第一層(層號Ⅰ)∶粉土、粉砂(Q4)，平均厚度1.5m,土體結(jié)構(gòu)較為松散，粉土與粉砂的承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為：fk=120kPa，fk=150kPa。由于這層土層厚度較小又處在土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度范圍內(nèi)，且在廠區(qū)場地平整施工中已被擾動，其f值與第二層相差較大，只適合用于一般淺埋溝道的持力層。滲透系數(shù)∶K202，粉土：18X10-58.09X10-4cm/s，剪切波速VS值為∶180m/s。第二層(層號Ⅱ)∶粉土、粉砂(Q2)，平均厚度3.0m，粉砂為稍密～中密狀態(tài)，粉土為可塑狀態(tài)，為中～低壓縮性土，粉土與粉砂的承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為：fk=250kPa，fk=180kPa。可以做為一般建筑的天然地基基礎(chǔ)持力層。滲透系數(shù)∶K20，粉土∶3.14X10-72.07X10-4cm/s；粉砂∶2.46X10-73.71X10-4cm/s，剪切波速VS值為∶257m/s。第三層(層號Ⅲ)：粉質(zhì)粘土與中粗砂(N2)，該層厚度大于100m，為硬塑～堅硬狀態(tài)的粉之質(zhì)粘土及密實、微～中等膠結(jié)的中、粗砂，其中粉質(zhì)粘土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：fk=350kPa，中、粗砂的承載力標(biāo)準(zhǔn)值為：fk=400kPa。滲透系數(shù)∶K20，粉質(zhì)粘土∶9.31X10-95.38X10-7cm/s，中、粗砂約為∶2.00X10-4cm/s，剪切波速VS值為∶539m/s。地震基本烈度***電廠位于新頒布的地震動參數(shù)區(qū)劃圖峰值加速度0.15g與0.2g分界線附近，自治區(qū)地震部門為***電廠二期工程對地震基本烈度和地震動參數(shù)進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果地震基本烈度為7度，峰值加速度為0.173g。廠區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。氣象條件氣象要素資料表序號項目單位數(shù)值1多年極端最高氣溫℃38.52多年極端最低氣溫℃-28.43多年年平均氣溫℃7.64多年平均最低氣溫℃1.55多年平均最高氣溫℃14.56多年年平均氣壓hPa900.97多年平均降水量mm343.98多年最大1日降水量mm69.09多年平均大風(fēng)日數(shù)d710多年平均沙塵暴日數(shù)d1111多年最大凍土深度m1.3712多年最大積雪深度m0.25主導(dǎo)風(fēng)向：全年W，夏季S，冬季W(wǎng)。次主導(dǎo)風(fēng)向：全年WSW，夏季W(wǎng)，冬季W(wǎng)SW。廠址距黃河的直線距離約6km，廠區(qū)場地標(biāo)高高于黃河河灘70m。系統(tǒng)簡介1.5.1燃燒及制粉系統(tǒng)1)系統(tǒng)簡介系統(tǒng)選擇：采用正壓直吹冷一次風(fēng)機制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺中速磨，其中1臺備用。對于設(shè)計煤種和第二校核煤種，5臺磨煤機可滿足鍋爐MCR工況運行的要求；對于第一校核煤種，6臺磨煤機全部投運可滿足鍋爐MCR工況運行的要求。每臺磨煤機引出五根煤粉管道連接到鍋爐前墻或后墻的同一層燃燒器，鍋爐前后墻各三層燃燒器，根據(jù)鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤機對應(yīng)的燃燒器。磨煤機密封系統(tǒng)：采用每臺鍋爐配2臺離心式密封風(fēng)機，其中1臺運行，1臺備用。每臺鍋爐配6臺電子稱重式給煤機。每臺鍋爐配2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機。每臺鍋爐配2臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機。每臺鍋爐配2臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機。煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，空氣預(yù)熱器為三分倉回轉(zhuǎn)容克式。送風(fēng)機和一次風(fēng)機并排布置，在空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)入口分別設(shè)有暖風(fēng)器，二次風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機、暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器后進入鍋爐前后墻的主風(fēng)箱，以實現(xiàn)分級燃燒。一次風(fēng)在進入空氣預(yù)熱器前分為兩路，一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后做為磨煤機制粉用熱風(fēng)；另一路不經(jīng)空預(yù)器，做為磨煤機調(diào)溫風(fēng)。在磨煤機入口前一次風(fēng)母管上引出一路做為給煤機的密封風(fēng)，另引出一路經(jīng)密封風(fēng)機升壓后做為磨煤機的密封風(fēng)。制粉系統(tǒng)的設(shè)計滿足有關(guān)設(shè)計規(guī)定的要求，從給煤機到磨煤機出口的系統(tǒng)要求承受內(nèi)壓的部件按承受0.35Mpa(g)的內(nèi)部爆炸壓力設(shè)計。為防止空預(yù)器堵灰，在空預(yù)器的冷端和熱端均安裝一個伸縮式吹灰器。每臺空預(yù)器配有一臺主電機、一臺備用電機和火災(zāi)報警裝置。鍋爐出口煙氣經(jīng)靜電除塵后再經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。兩臺鍋爐用同一座煙囪。2)燃燒及制粉系統(tǒng)設(shè)備選擇a、磨煤機磨煤機選擇為HP中速磨，HP磨為碗式磨煤機，其占地小，磨輥可直接翻出檢修，單位能耗低。b、給煤機每臺鍋爐配置6臺能適應(yīng)中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)運行的電子稱重式給煤機，出力為10～100t/h。設(shè)有蒸汽消防接口。c、原煤倉每臺鍋爐設(shè)置6座原煤倉，每座原煤倉的有效窖為637m3，按設(shè)計煤種5座煤斗儲量能滿足鍋爐MCR負荷9.41小時耗煤量；校核煤種1按6座煤斗儲量，校核煤種2按5座煤斗儲量也分別能滿足鍋爐MCR負荷10.57小時、11.71小時的耗煤量。d、密封風(fēng)機6臺磨煤機配置100%容量的密封風(fēng)機2臺，1臺運行，1臺備用。e、一次風(fēng)機每臺鍋爐配置一次風(fēng)機2臺，為動葉可調(diào)式，風(fēng)機風(fēng)量為136．6m3/s，全壓為13519Pa。風(fēng)機的風(fēng)量裕量為40%并加溫度裕量，風(fēng)壓裕量為30%。風(fēng)機入口安裝消音器。f、送風(fēng)機送風(fēng)機的型式選擇為動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，它具有調(diào)節(jié)范圍廣，運行效率高，經(jīng)濟性好，檢修工作量小等特點，可以滿足機組在調(diào)峰和變負荷下運行。風(fēng)機風(fēng)量為259．6m3/s，全壓為4085Pa。風(fēng)機入口分別安裝消音器。g、空氣預(yù)熱器每臺鍋爐配備兩臺三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器。h、引風(fēng)機引風(fēng)機的型式選擇為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)量為616．7m3/s，全壓為4451Pa，風(fēng)機的風(fēng)量裕量為15%并加溫度裕量，風(fēng)壓裕量為25%。i、靜電除塵器每臺鍋爐配置二臺雙室五電場靜電除塵器，燃用設(shè)計煤種時停1個電場后保證除塵效率不小于99．76%，且除塵器出口含塵濃度不高于100mg/Nm3。除塵器壓力不大于200Pa，本體汛風(fēng)率不大于2.0%。1.5.2點火及助燃油系統(tǒng)一期工程油罐、供、卸油裝置等均已建成，本期工程不再擴建燃油泵房，僅增加爐前系統(tǒng)。鍋爐點火和助燃用油均采用-10號輕柴油。油燃燒器的總輸入熱量按照30%-MCR計算。點火方式為高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。鍋爐共配有30支油槍，燃油采用機械霧化方式。單個油槍的耗油量為1310kg/h，鍋爐點火用油量約為20t/h(按照3層油槍投入考慮)，穩(wěn)燃用油量約為13t/h(按照2層油槍投入考慮)。油槍油壓要求為2.7MPa，供油母管壓力要求為3.0MPa.1.5.3熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇1)熱力系統(tǒng)簡介a.主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、冷再熱和熱再熱蒸汽系統(tǒng)管道均采用“2——1——2”連接方式。主蒸汽和再熱熱段蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱兩側(cè)引出，在爐前匯成一根干管，到汽輪機前再分成兩根支管接入高壓缸和中壓缸。冷再管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在高排逆止閥后匯入干管，在爐前分為兩支管，分別從爐左、右接入再熱器入口聯(lián)箱。汽輪機的主汽關(guān)斷閥，高壓、低壓旁路閥均能承受鍋爐的水壓試驗壓力。在鍋爐到汽輪機主汽關(guān)斷閥前的主汽管道上不設(shè)電動隔離閥；再熱器的進出口管道上設(shè)有再熱器水壓試驗隔離裝置。在主蒸汽管路上不設(shè)流量測量裝置，通過測量高壓汽輪機調(diào)節(jié)級后的壓力計算出主蒸汽流量。主蒸汽還向汽輪機汽封系統(tǒng)提供高溫啟汽電源。冷再熱蒸汽系統(tǒng)向給水泵汽輪機提供高壓備用汽源，用于機組低負荷時汽動給水泵的運行。冷再蒸汽系統(tǒng)還向輔助蒸汽系統(tǒng)、汽機預(yù)暖缸提供汽源。汽機高壓缸排汽止回閥前設(shè)有至排汽裝置的通風(fēng)閥管道，汽機高排止回閥前還設(shè)有旁路，用于旁路運行汽輪機啟動時預(yù)暖缸。主蒸汽主管和支管采用ASTMA335P91無縫鋼管(無負偏差的內(nèi)徑管)，熱再熱蒸汽主管和支管采用ASTMA335P22無縫鋼管(無負偏差的內(nèi)徑管)，主蒸汽和熱再熱蒸汽小口徑管道(疏水管道等)采用10CrMo910或12CrMoV無縫鋼管。冷再熱管道采用A672B70CL32有縫電熔焊外徑鋼管，其它小口徑管道(疏水管道)采用20號鋼無縫鋼管。b.汽輪機旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)的組成:為改善機組啟動性能和回收工質(zhì)，并滿足空冷排汽裝置冬季啟動和低負荷運行時防凍最小流量的要求，每臺機組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)上設(shè)有一套高和低壓兩級串聯(lián)的汽輪機旁路系統(tǒng)，其容量暫定為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)的40%。高、低壓旁路閥的驅(qū)動方式為氣動或電動，具體方式待設(shè)備招標(biāo)時確定。c.給水系統(tǒng)除氧器水箱中的水由鍋爐給水泵升壓經(jīng)三臺高壓加熱器后輸送到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。本系統(tǒng)設(shè)備兩臺50%容量的汽動給水泵和1臺30%容量的電動啟動/備用給水泵。電動給水泵采用調(diào)速給水泵，配有一臺與其同軸布置的前置泵和液力偶合器。兩臺汽動給水泵各配置一臺電動前置泵，給水泵汽輪機各自單獨配置一臺水冷凝器。每臺機組安裝三臺高壓加熱器和三臺低壓加熱器，高低壓加熱器全部采用臥式，其中7號低壓加熱器為雙列，分別布置在兩個排汽裝置的喉部。三臺高壓加熱器采用電動關(guān)斷公用旁路系統(tǒng)。當(dāng)任何一臺高加故障切除時，三臺高加要同時從系統(tǒng)中退出運行，這時機組仍能帶額定負荷。d.抽汽系統(tǒng)汽輪機采用七級非調(diào)整抽汽，其中，高壓缸兩級抽汽(包括高壓缸排汽)、中壓缸兩級抽汽(包括中壓缸排汽)、低壓缸三級抽汽，分別供至1號、2號、3號高壓加熱器、除氧器以及5號、6號、7號低壓加熱器。e.輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)設(shè)有高壓輔助蒸汽聯(lián)箱和低壓輔助蒸汽聯(lián)箱，兩臺機組的高壓輔助蒸汽聯(lián)箱之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)母管，且三期工程的5號機組與二期工程的4號機組的輔助蒸汽聯(lián)箱之間也設(shè)有聯(lián)絡(luò)母管，每臺機組的低壓輔助蒸汽接自高壓輔助蒸汽，其間設(shè)有減壓減溫器。機組正常運行時，高壓輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機四段抽汽，啟動或低負荷時來自冷再熱蒸汽系統(tǒng)或3、4號機組的輔助蒸汽系統(tǒng)。f.凝結(jié)水系統(tǒng)空冷排汽裝置的凝結(jié)水自流到位于低壓缸下方的排汽裝置的熱井中，在熱井中進行部分加熱除氧，熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷凝器和三臺低壓加熱器后進入除氧器。每臺機組安裝2臺100%容量的電動凝結(jié)水泵。凝結(jié)水處理裝置設(shè)有100%容量的電動旁路；軸封冷卻器也設(shè)有旁路管道，用于機組試運行凝結(jié)水管道沖洗時旁通軸封冷凝器；7、6、5號低壓加熱器各設(shè)有一個電動旁路。每臺機組設(shè)有一套凝結(jié)水補充水系統(tǒng)，包括一座300m3凝結(jié)水補充水箱和1臺100%容量的凝結(jié)水補充水泵、1臺100%容量的鍋爐上水泵。由化學(xué)水處理車間來的除鹽水補到凝結(jié)水補充水箱，水箱中的除鹽水通過凝結(jié)水補充泵或靠凝結(jié)水補充水箱與排汽裝置之間的壓差通過凝結(jié)水補充水泵的旁路管向排汽裝置補水。在排汽裝置補充水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)排汽裝置熱井的水位。凝結(jié)水補充水泵還為發(fā)電機定子冷卻水箱提供補水。機組啟動時，鍋爐上水泵為鍋爐、除氧器水箱、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)膨脹箱、給水泵汽輪機凝汽器熱井水。每個加熱器的疏水管路上均設(shè)有疏水調(diào)節(jié)閥。加熱器正常疏水調(diào)節(jié)閥為角型閥，危急疏水調(diào)節(jié)閥為球型閥。所有低壓加熱器均設(shè)有兩個分開的疏水接口，正常疏水接口位于加熱器疏水冷卻段，危急疏水接口位于加熱器的凝結(jié)段。g.加熱器疏水及排氣系統(tǒng)高壓加熱器和低壓加熱器正常疏水系統(tǒng)均采用逐級自流方式。h.空冷凝汽器有關(guān)系統(tǒng)空冷凝汽器單獨招標(biāo)采購，目前尚未訂貨。由汽輪機兩個低壓缸來的排汽，經(jīng)過兩根φ6000的排汽管道，再分成若干支管進入空冷凝汽器，每根支管對應(yīng)一列冷卻單元。在兩根排汽管道之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)管，以消除兩根排汽管道之間的不平衡壓力。排汽管道上設(shè)有檢修人孔門。為防止冬季啟動或低負荷運行時空冷凝汽器管束結(jié)凍，在部分排汽支管上設(shè)置隔絕閥，以旁路相應(yīng)的空冷單元，增大其它單元的熱負荷。隔絕閥的數(shù)量待定。排汽經(jīng)空冷凝汽器冷卻后，凝結(jié)水經(jīng)空冷平臺上的凝結(jié)水收集母管匯合，然后自流進入主廠房內(nèi)的熱井裝置。i.空冷凝汽器抽真空系統(tǒng)每臺機組安裝3臺50%容量水環(huán)真空泵組，機組正常運行時，2臺運行，1臺備用；機組啟動時，為加快抽真空速度，3臺真空泵同時運行，在40分鐘內(nèi)可使空冷凝汽器的壓力達到0.035MPa(絕對)。水環(huán)真空泵組由空冷島供貨商選擇，業(yè)主采購。每個排汽裝置殼體上還設(shè)置1只帶有濾網(wǎng)和水封的真空破壞閥。j.冷卻水系統(tǒng)本工程的冷卻水系統(tǒng)分為開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。k.開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻工質(zhì)為循環(huán)水，經(jīng)過被冷卻的輔助設(shè)備后，回至自然通風(fēng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。該系統(tǒng)主要為用水量大且對水質(zhì)要求不高的設(shè)備提供冷卻水。每臺機組設(shè)有兩臺100%容量的開式循環(huán)冷卻水升壓泵，其中一臺運行，一臺備用。l.閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水做為冷卻工質(zhì)，主要向用水量小且對水質(zhì)要求高的設(shè)備提供冷卻水。每臺機組設(shè)有兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺100%容量的冷卻水熱交換器、1臺10m3膨脹水箱。閉式循環(huán)冷卻水泵和冷卻水熱交換器為一臺運行，一臺備用。m.采暖加熱系統(tǒng)全廠采暖循環(huán)水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)泵升壓、采暖加熱器加熱后，送至采暖熱用戶。兩臺機組共安裝兩臺100%容量的采暖加熱器和兩臺100%容量的熱網(wǎng)循環(huán)泵。采暖加熱器的加熱蒸汽由輔助蒸汽系統(tǒng)供給。n.給水泵汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)給水泵汽輪機凝汽器熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，進入主機的排汽裝置。每臺給水泵汽輪機安裝2臺100%容量的電動凝結(jié)水泵。o.給水泵汽輪機凝汽器抽真空系統(tǒng)兩臺汽動給水泵組安裝3臺50%容量水環(huán)真空泵組。正常運行時，2臺運行，1臺備用。p.汽機潤滑油凈化、貯存和排空系統(tǒng)每臺汽輪發(fā)電機組設(shè)有一套在線潤滑油凈化裝置，對汽輪機主油箱中的油進行凈化處理。兩臺汽輪發(fā)電機設(shè)置1臺臟油/干凈油組合貯油箱，其容量為45/45m3。主汽輪機主油箱、給水泵汽輪機油箱、潤滑油貯油箱及潤滑油凈化裝置分別設(shè)有事故放油管道，其放油排至布置在汽機房外的潤滑油事故放油池。潤滑油事故放油池為每臺機組各一個。主要技術(shù)數(shù)據(jù)及參數(shù)1)鍋爐：制造廠家：東方鍋爐(集團)股份有限公司型式：鍋爐采用三井-巴布科克公司的墻式自然循環(huán)燃煤鍋爐的典型布置。設(shè)計為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐。主要參數(shù)(BMCR工況)(1)過熱蒸汽流量：2070t/h(2)過熱器出口蒸汽壓力：17.5MPa.g(3)過熱器出口蒸汽溫度：541℃(4)再熱蒸汽流量：1768.2t/h(5)再熱器出口蒸汽壓力：3.88MPa.g(6)再熱器出口蒸汽溫度：541℃(7)省煤器進口給水溫度：283.5℃(8)省煤器進口給水壓力：19.39MPa.g(9)排煙溫度(修正前)：128℃(10)排煙溫度(修正后)：122℃(11)鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量)：93.44%(12)鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷：30%BMCR(13)鍋爐主要外形參數(shù)：鍋爐深度：62420mm鍋爐寬度：48200mm大板梁頂部標(biāo)高：82100mm汽包中心線標(biāo)高：73000mm水冷壁下聯(lián)箱標(biāo)高：8000mm爐膛寬度：29700mm爐膛深度：16774mm2)汽輪機：制造廠家：東方汽輪機廠型式：亞臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸(高中壓缸合缸)四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。本工程汽輪機采用日立公司技術(shù)設(shè)計和制造，并在鄒縣機組的基礎(chǔ)進行了優(yōu)化，提高了缸效率，調(diào)節(jié)級通流能力達到2070t/h。低壓缸是在成熟的濕冷汽輪機的基礎(chǔ)上根據(jù)空冷電站的氣象條件、空冷系統(tǒng)的特點和運行模式進行了優(yōu)化，通流部分應(yīng)用全三維氣動熱力設(shè)計，優(yōu)化后的末級葉片高度為661mm，并對排汽渦殼進行了全面優(yōu)化。高壓缸調(diào)節(jié)級葉片采用單列沖動式，高、中、低壓缸葉片全部采用沖動式，其中高壓缸9級(包括調(diào)節(jié)級)、中壓缸5級、低壓缸為4×6級。由于空冷機組背壓高、變化幅度大，低壓缸的零部件受溫度變化影響大，為保證機組運行安全，低壓缸采用落地式軸承座，另外還設(shè)置了專門的排汽噴水裝置，確保運行中機組不超溫。汽輪機抽汽回?zé)峒墧?shù)為7級。汽機報警背壓：低位60kPa，高位65kPa，跳閘背壓80kPa，名牌進汽量下的阻塞背壓6kPa。汽輪發(fā)電機組軸振不超過0.076mm，軸承座震動不超過0.025mm。汽輪發(fā)電機組最大連續(xù)出力為635.611MW。在汽機背壓30kPa,3%補水率時機組保證出力為600MW。在VWO工況下出力為650.774MW，主汽流量為2070t/h，與鍋爐BMCR工況出力匹配，在額定工況下，高壓加熱器全部解裂，保證機組出力為600MW主要參數(shù)(THA工況)(1)額定功率600MW(2)主蒸汽壓力16.67MPa(a)(3)主蒸汽溫度538℃(4)主蒸汽流量1876.11t/h(5)汽耗率3.127kg/kWh(6)高壓缸排汽壓力3.86MPa(a)(7)再熱蒸汽壓力3.47MPa(a)(8)再熱蒸汽溫度538℃(9)再熱蒸汽流量1612.3t/h(10)背壓13.80kPa(a)(11)轉(zhuǎn)速3000r/min(12)旋轉(zhuǎn)方向(從機頭向發(fā)電機方向看)逆時針(13)給水加熱級數(shù)7級(14)給水溫度277.1℃(15)熱耗率(保證值)8164kJ/kW.h(16)TMCR進汽量時的阻塞背壓6.0kPa(a)3)發(fā)電機技術(shù)參數(shù)：形式：水氫冷卻汽輪發(fā)電機，靜態(tài)勵磁。制造廠家：東方電機股份有限公司。主要參數(shù)：(1)額定容量667MVA(2)額定功率600MW(3)最大連續(xù)出力728MVA(4)額定電流17.495kA(5)額定電壓22kV(6)功率因數(shù)0.9(滯后)(7)額定轉(zhuǎn)速3000r/min(8)頻率50Hz(9)冷卻方式定子線圈水冷、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組氫冷(10)氫氣壓力0.4MPa(g)(11)勵磁方式自并激靜止可控硅勵磁工程范圍及主要工程量和目標(biāo)工程范圍及工程量序號工程項目工程內(nèi)容1建筑工程1.1主廠房建筑工程5#機的主體建筑(汽機房、除氧煤倉間)及其內(nèi)部的汽機基座(包括固基礎(chǔ)螺栓的模板架制作)。汽機輔助設(shè)備基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)及地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖、空調(diào)、除塵、建筑照明、防雷接地、上下水、水消防系統(tǒng)，包括DN200的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN250水噴淋消防干管閥門等(不包括自動水噴淋消防部分)；汽機房、除氧煤倉間內(nèi)不屬于設(shè)備廠家提供的樓梯、步道、檢修平臺及其它零星結(jié)構(gòu)的制作和安裝1.2鍋爐間建筑工程5#鍋爐的基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐耳房及封閉、地下設(shè)施、電梯井道機房及基礎(chǔ)、爐前通道、鍋爐緊身封閉、電梯封閉及爐頂封閉、鍋爐平臺、聯(lián)絡(luò)步道、采暖、通風(fēng)、照明、除塵、上下水、水消防系統(tǒng)，包括DN200的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN250水噴淋消防干管閥門等(不包括自動水噴淋消防部分)、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣溝鋃板1.3集中控制樓建筑集中控制樓主體、地下設(shè)施(包括室外的壓縮空氣罐基礎(chǔ)及連接溝道／管道)、上下水、雨水、采暖、空調(diào)、除塵、建筑照明、防雷接地、化學(xué)防腐、消防水系統(tǒng)等1.45#機組電除塵器建筑5#機組電除塵器建筑包括除塵器支架基礎(chǔ)、封閉及零米地下設(shè)施。上下水、水消防系統(tǒng),包括DN100的消火栓干管及支管、閥門、消火栓，DN150水噴淋消防干管閥門等(不包括自動水噴淋消防部分)1.55#鍋爐風(fēng)機耳房建筑5#鍋爐風(fēng)機耳房主體、基礎(chǔ)、地下設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)上下水、雨水、采暖、空調(diào)、除塵、建筑照明、防雷接地、消防水系統(tǒng)等1.65#鍋爐引風(fēng)機室5#鍋爐引風(fēng)機室建筑結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機基礎(chǔ)、起吊設(shè)施、地下設(shè)施、采暖、照明等1.75#鍋爐煙道至煙囪入口處土建工程5#鍋爐后至煙囪的煙道、煙道支架及其基礎(chǔ)。包括爐后煙道支架、引風(fēng)機后煙道支架及脫硫系統(tǒng)煙道支架1.8煙囪240/10m改進型鋼筋混凝土煙囪，包括煙囪基礎(chǔ)、筒身、內(nèi)襯層、隔熱層、爬梯平臺、防雷照明等。園板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-5.0m1.95#機組A列外A列外(1)～(10)軸范圍。包括5#機主變(包括三個單相主變基礎(chǔ)及油坑)、序號工程項目工程內(nèi)容設(shè)施5#機一臺高廠變及一臺啟備變(包括變壓器基礎(chǔ)及油坑)、架構(gòu)、設(shè)備支架及基礎(chǔ)、溝道、管道、變壓器區(qū)場坪圍欄、防火墻、母線橋支架及基礎(chǔ)1.105#機組渣倉建筑5#機組的渣倉建筑的主體、鍋爐房到渣倉的輸渣支架基礎(chǔ)、地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.11除灰綜合樓除灰綜合樓主體，地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.125#、6#鍋爐爐后酸洗廢液中轉(zhuǎn)池及泵房5#、6#鍋爐爐后酸洗廢液中轉(zhuǎn)池主體、采暖通風(fēng)、雨水、建筑照明、防腐處理等，包括連接集中控制樓及酸洗廢液中轉(zhuǎn)池的溝道。地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(31mx7mx5.1m)；地上泵房磚混結(jié)構(gòu)(7.0mx7.5xm6.0m)1.13傳動間至主廠房煤倉間的輸煤棧橋建筑(不含轉(zhuǎn)動裝置間)傳動間至主廠房煤倉間的輸煤棧橋建筑及照明、采暖通風(fēng)、除塵、上下水、水消防(不包括水噴淋特殊消防)等1.145#機組的凝結(jié)水補充水箱、5#鍋爐定排冷卻水池、爐空預(yù)器沖洗水箱5#機凝結(jié)補充水箱基礎(chǔ)、5#鍋爐定排冷卻水池、空預(yù)器沖洗水箱基礎(chǔ)1.155#機組空冷系統(tǒng)5#機組空冷凝汽器平臺整體結(jié)構(gòu)(包括平臺基礎(chǔ)、支柱、平臺桁架、平臺板、平臺步道、步梯、電梯、擋風(fēng)墻及其支撐結(jié)構(gòu)、分隔墻及其支撐結(jié)構(gòu)、風(fēng)機橋架及減震裝置、風(fēng)機風(fēng)筒、風(fēng)機護網(wǎng)、汽機排汽管道支架、管束支架、起吊結(jié)構(gòu)、其它各種設(shè)備管道支架等)及空冷配電間主體、地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統(tǒng)等1.165#機組脫硫系統(tǒng)5#機組脫硫建筑及5#、6#機組公用脫硫建筑。包括5#機組吸收塔、5#機組增壓風(fēng)機室、脫硫泵房、事故漿罐、石灰石漿罐、石灰石漿制備車間的主體、地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、水消防系統(tǒng)等1.17綜合管架全廠綜合管架上部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)1.185#機組高效濃縮機基礎(chǔ)5#機組高效濃縮機基礎(chǔ)1.19220kV配電裝置本期220kV升壓站場地內(nèi)及A列外至升壓站場地的全部架構(gòu)、設(shè)備支架、基礎(chǔ)、溝道、道路、場地地坪、圍欄、上下水、消防水系統(tǒng)序號工程項目工程內(nèi)容1.20220kV網(wǎng)絡(luò)繼電器樓220kV網(wǎng)絡(luò)繼電器樓主體、地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖通風(fēng)、除塵、建筑照明、消防水系統(tǒng)等2安裝工程2.15#機組熱力系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)2.1.1鍋爐1臺(型號：DG2070/17.5-II4)本體鋼結(jié)構(gòu)；本體承壓部件、組件及附件(包括安裝焊口100%無損探傷)；本體附屬系統(tǒng)、附件(包括國產(chǎn)閥門解體)；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；爐頂密封鋼結(jié)構(gòu)；爐墻、耐火密封材料砌筑；本體煙(風(fēng))道；燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、鋼性平臺等；容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其配套附屬設(shè)備；鍋爐鋼樁底板與基礎(chǔ)連接高強螺栓，由土建承建方負責(zé)埋設(shè)，安裝承建方應(yīng)予以配合鍋爐房內(nèi)不屬鍋爐廠家供貨的樓梯、步道、檢修平臺及其它零星鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝2.1.2制粉系統(tǒng)鋼煤斗及其附件的制作與安裝；中速磨煤機6臺，型號：HP1103，每臺磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件，密封風(fēng)機2臺，型號：9-2611.2D-7，兩臺密封風(fēng)機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件電子稱重耐壓式給煤機6臺，包括進出給煤機的煤管道、附件送粉管道及其附件制粉系統(tǒng)蒸汽滅火系統(tǒng)檢修平臺及相關(guān)樓梯步道的制作和安裝2.1.3鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)機2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺一次風(fēng)機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件送風(fēng)機2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺送風(fēng)機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件引風(fēng)機2臺。靜葉可調(diào)軸流式，每臺引風(fēng)機包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件送風(fēng)機消音器2臺；一次風(fēng)機消音器2臺；一次風(fēng)暖風(fēng)器2臺序號工程項目工程內(nèi)容2.1.4靜電除塵器二次風(fēng)暖風(fēng)器2臺;風(fēng)道系統(tǒng)、附件等(包括風(fēng)道制作)煙道系統(tǒng)、附件等;(自鍋爐廠煙氣出口至煙囪入口，包括煙道制作)靜電除塵器2臺；(型式：雙室、四通道、五電場)配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、走道、欄桿、扶梯、封閉、電氣設(shè)備、相關(guān)設(shè)施及附件等2.1.5電梯1臺，起重量1.5t2.1.6鍋爐點火油系統(tǒng)管道(含蒸汽伴熱及吹掃)、附件等二期工程已安裝有鍋爐點火油供、回油母管，三期工程從二期順接。5#鍋爐供、回油母管與4號爐分界在二期主廠房35#柱中心線處，由1#標(biāo)段負責(zé)。1#標(biāo)與2#標(biāo)分界在三期主廠房11號柱中心線處。接口焊接工作由后施工者負責(zé)2.1.75#汽輪機、發(fā)電機組1套全套完整的汽輪機、發(fā)電機本體附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件等2.1.8汽輪機排汽排汽裝置2臺自排汽裝置至A列外空冷器的排汽管道2.1.9主蒸汽系統(tǒng)Di489×55和Di343×39管道，材質(zhì)為A335P91管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：主蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝熱段：Di953×45和Di705×34管道，材質(zhì)為A335P222..1.10再熱蒸汽系統(tǒng)冷段：φ1066.8×22.2和φ863.6×20管道，材質(zhì)為A672B70CL32管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：再熱蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝2..1.1140％BMCR容量(暫定)的汽機高低壓旁路系統(tǒng)各1套，其中低壓旁路閥為2個高、低旁前后的管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝含：旁路管道和疏水、放水管道加工安裝高壓給水支管φ323.9×28(材質(zhì)為WB36)和φ273×25(WB36)高壓給水主管φ508×36，材質(zhì)為WB362..1.12給水系統(tǒng)其余高壓給水系統(tǒng)管道；放氣、放水管道支管和主管工廠化加工管道、附件、管件，配套至現(xiàn)場安裝汽動給水泵2臺容量為50%；每臺包括：電動前置泵及電動機、給水泵、給水泵汽輪機、配套油系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、給水泵汽輪機凝汽器及其真空泵、凝結(jié)水泵、膠球清洗等電動啟動調(diào)速給水泵1臺容量為30%，包括：前置泵、給水泵、電動機、液力偶合器、配套油系統(tǒng)及設(shè)備等1#、2#和3#表面式高壓加熱器各1臺，及其相應(yīng)的抽汽管道、閥件和附件等2.1.13抽汽系統(tǒng)噴水填料式除氧器及水箱1臺；5#和6#表面式低壓加熱器各1臺，及其相應(yīng)的抽汽管道、閥件和附件等7#表面式低壓加熱器共2臺，及其相應(yīng)的抽汽管道和附件等，7#低壓加熱器分別布置在兩個排汽裝置的喉部2..1.14輔助蒸汽系統(tǒng)高低壓輔助蒸汽聯(lián)箱和全部進、出管道、閥件、附件凝結(jié)水貯水箱制作；凝結(jié)水泵2臺；2..1.15凝結(jié)水系統(tǒng)及其它自空冷器至排汽裝置的凝結(jié)水管道；自排汽裝置至除氧器的凝結(jié)水管道；凝結(jié)水貯水箱1臺(300m3)、凝結(jié)水輸送泵1臺和上水泵1臺，以及有關(guān)連接管道(包括廠區(qū)管道)、閥件、附件等；系統(tǒng)內(nèi)其它設(shè)備、管道、閥件、附件等2..1.16高壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)1#高壓加熱器至2#高壓加熱器的正常疏水管道、2#高壓加熱器至3#高壓加熱器的正常疏水管道、3#高壓加熱器至除氧器的正常疏水管道以及1#、2#和3#高壓加熱器至排汽裝置的事故疏水管道、閥件、附件等；高壓加熱器和除氧器的放氣、安全閥排汽、放水、設(shè)備防腐等附屬系統(tǒng)；除氧器溢流、放水管道、閥件、附件等2..1.17低壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)空冷凝汽器5#、6#、7#低壓加熱器疏水管道、閥件、附件；以及除氧器在內(nèi)的放氣、安全閥排汽、放水、設(shè)備防腐等附屬系統(tǒng)；低壓加熱器事故疏水系統(tǒng)等管道、閥件、附件等，包括暖風(fēng)器疏水箱(1臺)、疏水泵(3臺)，以及相應(yīng)的疏水管道、閥件、附件等真空泵組3臺50％容量；真空系統(tǒng)管道、閥件、附件等2..1.18抽真空和各種接口系統(tǒng)軸封風(fēng)機2臺；軸封加熱器1臺；與排汽裝置相連接的疏水?dāng)U容器及其管道、閥件、附件等水暖系統(tǒng)(布置在除氧間內(nèi)的2臺容量為100%的采暖循環(huán)水泵、2臺補水2..1.19采暖系統(tǒng)泵、2臺采暖加熱器及采暖加熱循環(huán)水管道、疏水管道、采暖加熱循環(huán)水補充水管道、閥件、附件等)汽暖系統(tǒng)：自廠用汽系統(tǒng)至暖通分汽缸序號工程項目工程內(nèi)容2..1.20開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)5#機開式冷卻水管道；氫冷升壓泵2臺；開式循環(huán)水過濾器3臺；開式循環(huán)冷卻水熱交換器2臺自給水泵汽輪機凝汽器進水口和出水口起，至A列柱中心線向外1.0m止給水泵汽輪機凝汽器膠球清洗裝置2套；給水泵汽輪機凝汽器冷卻水進出閥門、管件；附屬系統(tǒng)等；系統(tǒng)管道、閥件、附件等2..1.21閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(含閉式水箱、加藥箱制作)閉式循環(huán)冷卻水泵2臺;閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱1臺和加藥箱1臺系統(tǒng)管道、閥件、附件等2..1.22其它⑴潤滑油凈化貯存及排空系統(tǒng)(兩臺機組共設(shè)有干凈和臟油組合油箱45/45m31臺，設(shè)備及其有關(guān)管道、閥件、附件等)；進油、排油管道(包括主油箱和事故組合油箱的放油管道，接至⑵主廠房A列外事故油池)、閥門、附件等；進出本系統(tǒng)的6#機油管道，自接口處向6號機側(cè)的第一個閥門(包括6號機側(cè)閥門的法蘭、連接件)的安裝主廠房儀用壓縮空氣和主廠房廠用壓縮空氣系統(tǒng)(系統(tǒng)管道、閥件、附件等)；空壓機房內(nèi)管道(包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等)、閥件、附件等⑶空預(yù)器沖洗水系統(tǒng)(水箱制作、系統(tǒng)管道、閥件、附件等)；100m3空預(yù)器沖洗水箱1臺，沖洗水泵1臺及沖洗水管道、閥門、附件安裝；⑷空壓機房空壓機布置在集中控制樓零米處，空壓機房所有設(shè)備、管道及其閥件、附件等安裝。(螺桿式空壓機4臺及其附屬設(shè)備，出力為40m3/min，0.85MPa)；儀用貯氣罐2臺，容積：75m3；廠用貯氣罐1臺，容積：30m3；干燥裝置2套，出力為80m3/min；空壓機房起吊裝置1臺；空壓機房內(nèi)管道(包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等)、閥件、附件等⑸氫氣系統(tǒng)(廠區(qū)氫氣管道、汽機房氫氣管(包括氫氣母管))⑹氮氣、二氧化碳系統(tǒng)(5#機組的氮氣站和二氧化碳站、貯氣瓶及其連接管道、閥件、附件)⑺保安變壓器及附屬系統(tǒng)⑻凝結(jié)水精處理系統(tǒng)(第一方案)含：粉末樹脂覆蓋過濾器3臺；保持泵3臺；鋪膜箱1臺；輔助箱1臺；鋪膜注射泵1臺；鋪膜泵1臺；反洗水泵2臺；廢水收集池1座；廢水輸送泵2臺；壓縮空氣貯存罐1臺；其它設(shè)備；管道、閥門、附件等2..1.23主廠房起重設(shè)施及檢修維護平臺汽機房橋式起重機(80/30T)2臺；5#機組所有的檢修起吊裝置及檢修維護平臺2..1.24熱力系統(tǒng)保溫和油漆工程熱力系統(tǒng)設(shè)備、管道的保溫；不保溫設(shè)備、管道及其附件、設(shè)備支承鋼結(jié)構(gòu)、閥件等的油漆2..1.25除灰渣系統(tǒng)2..1.25.15#鍋爐除渣系統(tǒng)刮板撈渣機(含渣井、關(guān)斷門)1臺，L=~50m；鋼結(jié)構(gòu)渣倉(配料位計、振打器等)2臺，直徑6.5米；皮帶輸送機1臺，B=500mmL=10m；除渣循環(huán)水泵2臺；除渣供水泵2臺；高效濃縮機1臺，直徑6米；熱交換器2臺；排污水泵4臺；儀用貯氣罐1臺;起重機1臺；管道、閥門、附件等2..1.25.25#鍋爐飛灰系統(tǒng)輸灰器48臺；灰斗氣化風(fēng)機(含電加熱器)2臺；除灰綜合樓內(nèi)與5#機組有關(guān)設(shè)備、管道(含2臺爐連通母管閥門)、附件等安裝含：螺桿空壓機(包括附屬設(shè)備)3臺；組合式壓縮空氣干燥器3臺；輸送用貯氣罐1臺；起重機2臺；管道(包括全部灰管道、空氣管道)、閥門、附件等2..1.25.3設(shè)備、管道防腐工程,保溫油漆2..1.25.4設(shè)備、管道安裝后，二次砼澆灌工程，封堵工程2.1.26零米層煤水集水池內(nèi)，設(shè)置2臺煤水排水泵及配套閥門止回閥2.1.27鍋爐定排水池內(nèi)設(shè)置2臺排水泵及1個電動蝶閥等2.1.28空冷散熱器、風(fēng)機及沖洗系統(tǒng)的安裝2.2電氣部分2.2.15#發(fā)電機離相封閉母線及附屬設(shè)備，包括分支母線、PT/避雷器柜、發(fā)電機中性點接地設(shè)備和端子箱序號工程項目工程內(nèi)容2.2.25#發(fā)電機勵磁系統(tǒng)，包括勵磁變壓器、勵磁整流柜、滅磁柜和AVR柜，勵磁封閉母線2.2.35#機主變壓器和高壓廠用變壓器，包括變壓器本體及其附屬設(shè)備、控制箱、中性點接地設(shè)備、端子箱2.2.43號起動/備用變壓器和5#機高壓廠用變壓器低壓側(cè)的共箱母線a.5#機組主廠房6kV廠用配電裝置(50BBA段、50BBB段)；b.5#機低壓汽機廠用變壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V低壓汽機廠用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)；c.5#、6#機組低壓公用變壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V低2.2.55#機組主廠房廠用電系統(tǒng)壓公用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)；d.5#爐低壓鍋爐廠用變壓器(包括低壓繞組中性點接地電阻)及其380V低壓鍋爐廠用動力中心(PC)(包括接地檢測裝置)；e.5#機組檢修變壓器和照明變壓器及其低壓動力中心(PC)；f.5#機組汽機和鍋爐就地電動機控制中心(MCC)；g.集控樓、暖通和煤倉間電動機控制中心(MCC)；h.5#、6#機組6kV公用配電裝置(C0BCA段、C0BCB段)，布置在空冷配電間二層2.2.65#機組空冷系統(tǒng)380V低壓空冷動力中心(PC)、由空冷動力中心(PC)供電的電動機控制中心(MCC)2.2.75#爐脫硫系統(tǒng)380V低壓脫硫動力中心(PC)、由脫硫動力中心(PC)供電的電動機控制中心(MCC)和脫硫公用電動機控制中心(MCC)2.2.85#爐低壓除塵變壓器及其380V低壓除塵動力中心(PC)、由除塵動力中心(PC)供電的電動機控制中心(MCC)；除灰綜合樓電動機控制中心(MCC)2.2.95#機組事故保安電源系統(tǒng)，包括保安變壓器及其輔助設(shè)備、保安動力中心(PC)和保安電動機控制中心(MCC)2.2.1035kV配電裝置，35kV廠內(nèi)水源地升壓變壓器2.2.115#機組直流系統(tǒng)：(二次部分)a.5#機組110V直流系統(tǒng)，包括蓄電池組、充電器和直流屏；b.5#機組220V直流系統(tǒng)，包括蓄電池組、充電器、直流屏和公用充電器；2.2.125#機組交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)用的交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)2.2.13二次線、繼電保護和自動a.由DCS分散控制系統(tǒng)對單元機組電氣設(shè)備全部實現(xiàn)監(jiān)控/監(jiān)測，在單元控制室設(shè)置的操作員臺和電氣輔助屏序號工程項目工程內(nèi)容裝置b.在電子設(shè)備間布置的5#機組繼電保護柜(包括TSA、TSR保護柜)、起備變保護柜、電氣變送器柜、電度表柜、輔助繼電器柜、自動準(zhǔn)同期柜、接口柜、廠用切換柜和故障錄波器柜等2.2.14輔助車間控制a.5#爐除塵器配套電控設(shè)備，包括高低壓控制柜、整流變壓器和高壓隔離開關(guān)等b.在5#爐煤倉間設(shè)置輸煤系統(tǒng)程控的遠程站設(shè)備，煤倉間煤斗料位及皮帶相關(guān)傳感元件2.2.15火災(zāi)報警探測系統(tǒng)5#機組汽機房、鍋爐房、除灰綜合樓以及單元控制樓區(qū)域火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)備和消防控制設(shè)備,在單元控制室設(shè)置火災(zāi)報警控制主盤2.2.16滑線a.汽機房行車的滑線及其電源，包括配套電源柜和控制柜；b.5機汽機房除行車外的其它起吊設(shè)備的滑線；c.集控樓的起吊設(shè)備的滑線；d.5#爐鍋爐房及爐本體的起吊設(shè)備的滑線；e.5#爐引風(fēng)機間的起吊設(shè)備的滑線；f.5#爐除塵器本體的起吊設(shè)備的滑線；g.5#爐灰渣倉的起吊設(shè)備的滑線；h.除灰綜合樓的起吊設(shè)備的滑線；i.煤倉間的起吊設(shè)備的滑線；j.5#爐脫硫及其公用系統(tǒng)的起吊設(shè)備的滑線；k.5#機組空冷系統(tǒng)的起吊設(shè)備的滑線；2.2.17220kV變電站a.220kV屋外配電裝置(聯(lián)絡(luò)變壓器進線間隔)；b.220kV屋外配電裝置(1～6號機起動/備用電源出線間隔)；c.220kV屋外配電裝置(母線聯(lián)絡(luò)和PT間隔)；d.220kV屋外配電裝置(分段和PT間隔)；e.5#、6#機起動/備用變壓器前220kV屋外配電裝置；2.2.18220kV交聯(lián)聚乙烯電纜(5#、.6#機起動/備用變壓器回路、聯(lián)絡(luò)變壓器進線回路、1～6號機起動/備用變壓器回路改造部分)，包括電纜終端2.2.19照明和檢修系統(tǒng)a.5機汽機房的照明和檢修系統(tǒng)；b.集控樓的照明和檢修系統(tǒng)；c.5#爐鍋爐房及爐本體的照明和檢修系統(tǒng)；d.5#爐引風(fēng)機間的照明和檢修系統(tǒng)；e.5#爐除塵器本體的照明和檢修系統(tǒng)；f.5#爐灰渣倉的照明和檢修系統(tǒng)；序號工程項目工程內(nèi)容g.除灰綜合樓的照明和檢修系統(tǒng)；h.煤倉間和輸煤傳動裝置間以北(不含傳動裝置間)輸煤棧橋照明；i.二期與三期在13.7米層的通行棧橋照明；j.煙囪照明；k.5#爐脫硫及其公用系統(tǒng)的照明和檢修系統(tǒng)；l.5#機組空冷系統(tǒng)的照明和檢修系統(tǒng)；2.2.20電纜通道和電纜敷設(shè)a.5#機汽機房(包括在二期與三期在13.7米層的通行棧橋下固定)的電纜通道(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；b.集控樓的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；c.5#爐鍋爐房及爐本體的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；d.5#爐引風(fēng)機間的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；e.5#爐除塵器本體的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；f.5#爐灰渣倉的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；g.除灰綜合樓的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵;h.5#爐脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵；i.5#機組空冷系統(tǒng)的電纜(電纜托架、豎井和埋管)、電纜敷設(shè)和防火封堵2.2.21防雷接地a.5#機汽機房的避雷針及其引下線和接地；b.5#機汽機房的接地干線，電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；c.5#機主廠房A列外變壓器場地的接地干線,電氣設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)接地;d.集控樓的接地干線，電氣設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)接地；e.5#爐鍋爐房及爐本體的接地干線,電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地;f.5#爐引風(fēng)機間的接地干線，電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；g.5#爐除塵器本體的接地干線，電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；h.5#爐灰渣倉的接地干線，電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；i.除灰綜合樓的接地干線，電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；j.煙囪的避雷針及其引下線和接地；k.5#爐脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)的接地干線,電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地;l.5#機組空冷系統(tǒng)的接地干線，電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；m.220kV屋外配電裝置避雷針及其引下線、接地干線，電氣設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)接地；n.220kV網(wǎng)絡(luò)繼電器樓的電氣設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)接地；2.3控制系統(tǒng)序號工程項目工程內(nèi)容2.3.15#機組自動化設(shè)備安裝分散控制系統(tǒng)DCS，其功能包括數(shù)據(jù)采集(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控(FSSS)、汽機跳閘系統(tǒng)(ETS)、汽動給水泵汽輪機控制系統(tǒng)(MEH)隨汽機配套供貨的數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)、汽機監(jiān)視系統(tǒng)(TSI)、汽機數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(DM2000)。汽動給水泵汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)(TSI)、汽機旁路控制(BPS)鍋爐吹灰程控系統(tǒng)、爐管泄漏監(jiān)視、爐膛煙溫檢測系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)(爐膛火焰、汽包水位)人/機接口：安裝范圍包括單元控制室內(nèi)、電子設(shè)備間內(nèi)屬于5#機組的DCS系統(tǒng)和其它系統(tǒng)的各種機柜和電源柜。就地設(shè)置的遠程I/O。熱工系統(tǒng)的現(xiàn)場儀表與控制設(shè)備及其它各類熱工元件的安裝2.3.2輔助車間集中監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的安裝,包括操作員站、交換機、通訊電纜/光纜等2.3.35#機組凝汽器膠球清洗控制系統(tǒng)及就地儀表控制設(shè)備的安裝、凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)5#機組部分及公用部分就地儀表控制設(shè)備的安裝、化學(xué)取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)就地?zé)峁ぴO(shè)備安裝2.3.45#機爐范圍內(nèi)控制氣源管路2.3.55#機組除渣系統(tǒng)熱控設(shè)備的安裝，5#機組除灰系統(tǒng)以及除灰綜合樓內(nèi)屬于5#機組部分的熱控設(shè)備的安裝2.3.6空調(diào)制冷控制系統(tǒng)的安裝、空調(diào)機房系統(tǒng)熱控設(shè)備的安裝、制冷站系統(tǒng)熱控設(shè)備的安裝、5#機爐范圍內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)熱控設(shè)備的安裝2.3.7空壓機控制系統(tǒng)及就地儀表控制設(shè)備的安裝2.3.85#機組空冷控制系統(tǒng)及就地?zé)峁た刂圃O(shè)備和儀表的安裝2.3.9屬于5#機及公用部分的脫硫控制系統(tǒng)及就地?zé)峁た刂圃O(shè)備和儀表的安裝2.3.10本標(biāo)段范圍內(nèi)熱控電纜敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施(橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿管等)安裝及電纜防火阻燃措施施工。電纜橋架的接口工作由后施工者負責(zé)2.3.111#標(biāo)段與2#標(biāo)段設(shè)備之間的聯(lián)絡(luò)電纜(包括電氣和熱控)，由1#標(biāo)段負責(zé)；兩標(biāo)段與主廠房外的聯(lián)絡(luò)電纜分別由各自負責(zé)2.45#機組煙氣脫硫系統(tǒng)2.4.1本工程煙氣脫硫系統(tǒng)按不帶煙氣-煙氣換熱器(GGH)的濕法脫硫考慮，吸收劑按外購石灰石粉考慮序號工程項目工程內(nèi)容2.4.2吸收劑制備系統(tǒng)石灰石粉貯倉2座；粉倉氣化裝置2套；倉頂布袋除塵器2臺；石灰石粉給料機2臺；石灰石漿液罐2臺；石灰石漿液罐攪拌器2臺；石灰石漿液泵4臺；系統(tǒng)管道、閥門、附件等2.4.3二氧化硫吸收系統(tǒng)吸收塔1座；循環(huán)漿泵4臺；氧化風(fēng)機2臺；系統(tǒng)管道、閥門、附件等2.4.4煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機1臺。軸流式，包括完整的配套油站、附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件；煙道系統(tǒng)、附件等。煙道擋板門及其密封系統(tǒng)。包括系統(tǒng)管道、閥門、附件等2.4.5石膏處理系統(tǒng)石膏漿液排出泵2臺；石膏水力旋流站1座；石膏漿儲箱1個；石膏漿液輸送泵2臺；真空皮帶脫水機2臺：包括真空泵、濾餅沖洗水泵、濾餅沖洗水箱;石膏沖洗水箱2臺；石膏沖洗水泵2臺；過濾水箱1臺；過濾水泵2臺；石膏倉1座；石膏下料裝置1臺；系統(tǒng)管道、閥門、附件等2.4.6吸收塔漿液排放與返回系統(tǒng)事故漿罐1座；事故漿液返回泵1臺；系統(tǒng)管道、閥門、附件等。公用母管.1#標(biāo)段與.2#標(biāo)段的分界在煙囪中心線2.4.7工藝水系統(tǒng)工藝水箱1臺；工藝水泵2臺；除霧器沖洗水泵2臺；系統(tǒng)管道、閥門、附件等2.4.8廢水排放及回收系統(tǒng)廢水箱1臺；廢水泵2臺；廢水旋流站1座；廢水旋流泵2臺；吸收塔區(qū)域地坑攪拌器1個；吸收塔區(qū)域地坑泵1臺；系統(tǒng)管道、閥門、附件等2.4.9起重設(shè)施及檢修維護平臺5#機組及公用脫硫系統(tǒng)所有的檢修起吊裝置及檢修維護平臺。客貨兩用電梯1臺2.4.10脫硫系統(tǒng)保溫和油漆系統(tǒng)設(shè)備和管道的保溫；不保溫設(shè)備、管道及其附件、設(shè)備支承鋼結(jié)構(gòu)、閥件等的油漆工程總目標(biāo)2.2.1安全總目標(biāo)1)無重傷事故及以上人身傷亡事故2)負傷頻率≤3‰3)無重大火災(zāi)、機械、交通事故2.2.2質(zhì)量總目標(biāo)1)高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)；2)創(chuàng)600MW機組精品工程；3)爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2.2.3工期總目標(biāo)確保按照合同約定工期完成。施工組織機構(gòu)設(shè)置和勞動力計劃為了達到項目體系化運行的目的，提高項目管理水平，我公司針對托電三期工程對組織機構(gòu)和組織方式進行了優(yōu)化，以職能明確、接口清晰、策劃到位、指揮快捷為落腳點，加大扁平化管理的力度，整個項目組織以專業(yè)管理為施工組織主體、以資源配置為支撐、以策劃與監(jiān)督為保障、以行政決策為核心的項目管理模式。行政決策由項目經(jīng)理、黨工委書記、現(xiàn)場經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、總工程師和副總工程師組成，是整個項目管理決策的核心。策劃與監(jiān)督分為安環(huán)、人事、行政、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營、安全保衛(wèi)監(jiān)督體系，是體系化運行的保障。資源配置分為人力資源、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)、行政車輛、通訊服務(wù)、機械服務(wù)、物資服務(wù)六部分，按照體系管理的要求提供服務(wù)，滿足專業(yè)管理需要。工程管理分為建筑專業(yè)、鍋爐專業(yè)、汽機專業(yè)、電氣專業(yè)、熱控專業(yè)、機械專業(yè)、焊接專業(yè)、合同專業(yè)、資料檔案和CI管理專業(yè)10個專業(yè)管理組，全面落實本專業(yè)的進度計劃、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、安全管理、對外服務(wù)職能。施工組織機構(gòu)勞動力計劃1)本期工程5#機組勞動力計劃序號工種2003年2004年2005年三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1木工12015080160160160803015102鋼筋工8011011015015015060201083砼工801001001401401403010854瓦工305050120120120805030205機械工203535354040403020206鍋爐工108016018020020016080707汽機工5060805040308管道工20303070806020159輔機工102030606050403010電工2020204040709060403011儀表工1030608060403012焊工253050709012012080302013鉚工20303045807040202014保溫工40160160303015起重工10103040608080348516架子工10104012090905040352517測量工444443322218技術(shù)1215253034506045403019管理2530406070808080504020檢驗試驗2020204050505025101021物資1525304545505050252022后勤3570508010010011080605023經(jīng)警保衛(wèi)6080608010010010010010010024合計566789884146416781973181313167536202)本期工程5#機組勞動力曲線圖3)二期工程與本期工程5#機組同時施工勞動力計劃表施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施施工網(wǎng)絡(luò)計劃見托電工程5#機組網(wǎng)絡(luò)進度計劃保證工期措施4.2.1體系化工程管理模式的建立項目部于2003年8月完成了扁平化機構(gòu)調(diào)整，取消了部門長一級的設(shè)置，由項目部現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師直接負責(zé)生產(chǎn)計劃、施工安全、工藝質(zhì)量、資源協(xié)調(diào)等工作，通過月計劃會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會等形式協(xié)調(diào)資源組織施工，突出了專業(yè)化工程管理在項目管理中的核心位置。通過成立體系組，增強了工程管理策劃能力和對各體系程序執(zhí)行、制度落實情況的監(jiān)督能力。通過成立人力資源、物資超市、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)、通訊服務(wù)、6個資源市場,提高了資源組織能力和資源利用率。4.2.2機械配置方面，針對三期工程的特點在原有的鍋爐主力吊車DBQ3000/100噸和CC1400/250噸的基礎(chǔ)上，增加了5022型平臂吊用于主廠房ABCD列及汽機機座、各層平臺的建筑施工，增加了CKE2500/250噸履帶吊用于空冷島建筑安裝施工，增加了75型混凝土攪拌站，用于提高混凝土生產(chǎn)能力。4.2.3P3計劃軟件的深度開發(fā)應(yīng)用托電工程項目部進駐托電以來率先使用P3計劃管理軟件，通過一期的嘗試、探索，二期優(yōu)化鞏固，三期工程開始進入深度開發(fā)階段，在統(tǒng)籌規(guī)劃的基礎(chǔ)上對資源進行分類加載，實現(xiàn)P3的資源調(diào)度功能。P3是工程計劃管理的平臺，通過對資源信息的預(yù)測、計劃，科學(xué)合理安排工期，提高計劃的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，通過合理調(diào)度、配置資源，提高計劃完成率。4.2.4e-mis辦公系統(tǒng)的應(yīng)用，將重要的工程管理信息進行分類建立數(shù)據(jù)庫，提高信息共享率，對重要信息的處理進行廣泛監(jiān)督，加快信息處理速度。4.2.5建立個性化的員工培訓(xùn)機制員工的素質(zhì)決定其完成任務(wù)的質(zhì)量。各級領(lǐng)導(dǎo)均有對下屬員工培訓(xùn)、培養(yǎng)的職責(zé)。同時對照各個崗位職責(zé)要求，結(jié)合崗位員工的具體情況有針對性地設(shè)置培訓(xùn)課程，有計劃開展培訓(xùn)，并規(guī)定重要、關(guān)鍵的培訓(xùn)做為上崗的必要條件，將培訓(xùn)、考核、上崗統(tǒng)一起來，通過機制上的約束使員工自覺提高個人能力，滿足工程需要。4.2.6程序化管理工程管理程序化是“管理有序”要求的具體體現(xiàn)，管理程序的優(yōu)化是提高管理效率的保證，經(jīng)過兩期工程建設(shè)經(jīng)驗的積累，通過體系策劃與監(jiān)督作用的充分發(fā)揮，運用PDCA持續(xù)改進的方法，在本期工程中我們將對各種管理程序進一步完善，同時加強對管理程序執(zhí)行情況的監(jiān)督，形成執(zhí)行的自覺性，逐步提高程序化管理水平。4.2.7加強工程協(xié)調(diào)資源協(xié)調(diào)包括上游物資、設(shè)計、分包采購，這些都是實現(xiàn)工程計劃的物質(zhì)保證。同時通過每周4次的生產(chǎn)調(diào)度會、每日一次的試運協(xié)調(diào)會協(xié)調(diào)資源及施工接口關(guān)系，確保各項生產(chǎn)計劃的完成。施工總平面布置(見圖ZT-01)施工總平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。生活區(qū)布置生活區(qū)不再新建。因我公司自2000年以來分別承建托電一、二、三期的1#、4#、5#機組主體工程，1#機組已于2003年6月9日竣工移交。一期工程已建成設(shè)施完整、功能齊全的生活服務(wù)區(qū)。生活區(qū)布置在電廠東北側(cè)，占地面積約3hm2，設(shè)有職工宿舍、職工食堂、職工俱樂部、經(jīng)警小院、醫(yī)務(wù)室、小賣部、內(nèi)部招待所等，主要為磚混平房，其中職工宿舍磚混平房約480間，木板平房約240間，總建筑面積約16000m2，能容納2600名職工住宿生活。由于明年預(yù)計四期工程開工、呼鋁300MW工程開工，我項目部管理的高峰人員將達到3650人。與目前生活區(qū)的容量相比存在700人左右的缺口。計劃在生活區(qū)C區(qū)增加2棟板房，增加板房面積350m2。項目部、專業(yè)公司辦公區(qū)及施工現(xiàn)場布置二期工程和本期工程施工用地在擴建端的東側(cè),共16.5hm2。由北向南依次布置了鍋爐組合場、汽機組合場(在汽機組合場內(nèi)布置金屬結(jié)構(gòu)加工場和管道堆放場)及各專業(yè)工程處辦公區(qū)，物資庫、鋼材堆放場。鋼筋加工場布置在鍋爐組合場東側(cè)。項目部因該區(qū)域為四期廠房用地，將搬遷至生活區(qū)電教中心前。攪拌站區(qū)布置現(xiàn)攪拌站用地12000m2，布置在項目部南側(cè)，三、四期煤場東端，分別布置了HZS75、HZS50、HZS25型固定式攪拌站各1臺，本期和二期工程共用。按照2004年四期工程5月份開工的規(guī)劃，現(xiàn)攪拌站位于三、四期儲煤場，必須計劃遷移，新規(guī)劃攪拌站布置在內(nèi)蒙一、三聯(lián)合體生活區(qū)西側(cè)，北馬路和廠區(qū)北圍墻之間，占地23600m2，分別布置HZS75、HZS50、HZS25型固定式攪拌站各1臺。計劃2004年4月20日搬遷完。由于混凝土冬季生產(chǎn)，在攪拌站計劃增加一臺2噸的熱水鍋爐?，F(xiàn)場道路廠外施工道路東西向有三條：沿廠區(qū)北側(cè)的北馬路、中馬路，路面為混凝土，寬度為8m，做為施工單位人員和一般車輛進出道路；沿廠區(qū)南側(cè)的南馬路，路面為混凝土，寬度為8m，做為本期工程施工期間運輸大件的道路。在施工區(qū)，一期工程已建成環(huán)形施工道路，分為主要道路和次要道路兩種。主要道路為混凝土路面；次要道路為泥結(jié)碎石路面。主要道路兩側(cè)設(shè)排水明溝。本期工程的施工前期仍用一期工程攪拌站，運輸砂石料車輛從南馬路進入現(xiàn)場，2003年以后攪拌站搬遷到北馬路北側(cè)，運輸砂石料的車輛從北馬路直接通往砂石料堆放場?，F(xiàn)場排水廠區(qū)自然地勢較為平坦、開闊，自然坡度為3‰～5‰，坡向由東北向西南。廠區(qū)排水采用自然排水，雨水經(jīng)各道路兩側(cè)的排水溝流入業(yè)主方指定的排水區(qū)域，然后再由排水泵排至黃河灌區(qū)內(nèi)。施工道路和排水設(shè)施由專人維護管理，確保暢通。主要起重機械的選擇及布置序號機械名稱型號數(shù)量布置位置用途1250t履帶吊CC140015#爐左側(cè)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及左側(cè)三個鋼煤斗和除氧水箱、大板梁及電除塵的吊裝2150t履帶吊P&H71501在主廠房和鍋爐及電除塵位置鍋爐以及電除塵設(shè)備吊裝3250t履帶吊CKE25001空冷島空冷島的建筑及安裝施工420t平臂吊5022型1主廠房零米廠房混凝土框架及各層平臺的施工555t履帶吊BM5001爐頂鍋爐設(shè)備吊裝650t汽車吊NK500E1現(xiàn)場機動現(xiàn)場設(shè)備倒運725t汽車吊NK250E2現(xiàn)場機動設(shè)備倒運8100t塔吊DBQ300015#爐右側(cè)5#爐設(shè)備吊裝和右側(cè)三個鋼煤斗的吊裝930t門座吊DMQ5401建筑鋼結(jié)構(gòu)堆放場前期用于建筑鋼結(jié)構(gòu)卸車和倒運，后期用于煙、風(fēng)道的卸車1063t龍門吊LQ63421組合場鍋爐、汽機設(shè)備組合及倒運1150t龍門吊LQ50421組合場鍋爐、汽機設(shè)備組合及倒運1230t龍門吊LQ30321組合場煙、風(fēng)道的組合1310t龍門吊LQ1022鋼材堆放場鋼材的卸車及倒運1410t龍門吊10t1鋼筋加工場鋼筋的卸車及倒運15電動提升模系統(tǒng)XDS--Ⅲ(A)1煙囪頂部提升操作平臺和支模平臺、吊裝鋼筋16施工電梯SCD200/2002煤倉間后1臺鍋爐右側(cè)1臺運送施工人員17施工電梯SCD200/2002煙囪混凝土的垂直運輸、運送施工人員施工總平面管理(包括保衛(wèi))施工總平面，實行區(qū)域負責(zé)制，分區(qū)分片由各管理組負責(zé)管理。詳見安全管理內(nèi)相關(guān)內(nèi)容。保衛(wèi)方面，在生活區(qū)、項目部、物資部等處設(shè)警衛(wèi)室，在施工組合場、物資堆放場地等部位設(shè)置崗樓，經(jīng)警值班；施工現(xiàn)場經(jīng)警24小時巡邏值班，并配合當(dāng)?shù)毓膊块T搞好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。施工臨時設(shè)施及場地施工臨時設(shè)施一覽表序號場地或建筑面積(m2)用途一生活區(qū)30000職工生活、居住二項目部區(qū)650管理辦公三組合場區(qū)34500四攪拌站區(qū)21200砼攪拌1建筑試驗室235建筑試驗2攪拌站辦公室58.3辦公五物資設(shè)備庫區(qū)40000物資設(shè)備存放1辦公室300辦公2研門庫72閥門研磨3焊條庫35焊條存放4建材庫1000優(yōu)鋼存放5保溫庫400設(shè)備存放6氧氣庫200氧氣存放7乙炔庫100乙炔存放8氬氣庫100氬氣存放六現(xiàn)場施工變壓器施工、生活供電11#施工供電22#施工供電33#施工供電七現(xiàn)場指揮中心80施工場地一覽表一組合場區(qū)34500鍋爐設(shè)備組合1鍋爐汽機組合場15000鍋爐設(shè)備組合2鋼筋加工場6500鍋爐設(shè)備組合3金屬結(jié)構(gòu)加工場6000金屬加工4木工加工場4000木工加工5設(shè)備臨時堆放場3000設(shè)備卸車二攪拌站區(qū)21200砼攪拌1砂子堆放場8500砂子堆放2石子堆放場12700石子堆放三物資設(shè)備庫區(qū)40000物資設(shè)備存放1電纜堆放場8000電纜堆放2周轉(zhuǎn)材料場地5000周轉(zhuǎn)材料堆放3鋼材堆放場12600鋼材堆放4設(shè)備存放場地14400設(shè)備存放施工道路一覽表序號道路長×寬(m)結(jié)構(gòu)位置一施工區(qū)1鍋爐組合場內(nèi)道路300×6天然路基、碎石鍋爐組合場內(nèi)2攪拌站區(qū)域203×10砼土建加工區(qū)3物資設(shè)備庫區(qū)220×6天然路基、碎石物資設(shè)備庫區(qū)有軌吊車軌道一覽表序號吊車名稱軌道規(guī)格單位數(shù)量1LQ634250米7002LQ504250米與LQ6342同一軌3LQ303250米3004DMQ54050米2005DBQ300050米1806LQ102243米1007LQ102243米150現(xiàn)場力能管、線一覽表序號管線規(guī)格單位數(shù)量備注1DN150米200攪拌站2DN150米1500生活區(qū)現(xiàn)場排水管、溝一覽表序號位置規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌站300×500米300磚砌明排2廠區(qū)800×800米1100毛石砌筑現(xiàn)場臨時圍墻一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1物資部圍墻1700×2000米600標(biāo)準(zhǔn)CI設(shè)計2項目部圍墻1700×2000米150標(biāo)準(zhǔn)CI設(shè)計3專業(yè)公司圍墻1700×2000米500標(biāo)準(zhǔn)CI設(shè)計力能供應(yīng)施工用水一、二期工程施工水源已引進施工場區(qū)，施工區(qū)形成了環(huán)形供水母管，管徑DN300，供水壓力為0.4MPa，供水量為400t/h，可滿足本期施工用水量的要求。因生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)距離較遠，考慮將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)供水分開布置，由于母管壓力為0.4MPa，不能滿足消防用水的要求，故在引入管路上分成兩路出口，一路直供生活與生產(chǎn)用水，另一路加裝一臺升壓泵，保證供水壓力高于0.6MPa，做為消防用水。供水管經(jīng)防腐處理后直埋地下1.8m深，供水管道增設(shè)適當(dāng)?shù)姆侄胃綦x閥門，以便于檢修和接管，水管布置在道路排水溝外側(cè)，消防栓位置隨管線布置。施工供氣(氧氣、乙炔和壓縮空氣)施工用氣包括氧氣、乙炔、氬氣和壓縮空氣。氧氣、乙炔、氬氣全部采用氧氣、乙炔、氬氣標(biāo)準(zhǔn)固定瓶架瓶裝供應(yīng)，用于滿足鍋爐組合場、汽機組合場和煙、風(fēng)道加工場氧氣和乙炔及氬氣的供應(yīng)。壓縮空氣擬采用移動式空壓機生產(chǎn)。在鍋爐0米西側(cè)布置氧氣、乙炔及氬氣供氣站，各層主要平臺上設(shè)置氣源管路及集中供氣接口，集中供氣，主要負責(zé)鍋爐安裝施工需要。在汽機房0m和13.7m平臺及除氧間26m層平臺上施工用氣，也采用氧氣、乙炔、氬氣標(biāo)準(zhǔn)固定瓶架，瓶裝供氣，主要負責(zé)汽機房和除氧間設(shè)備安裝。施工用電二期工程已建成完整的供電網(wǎng)絡(luò)，施工供電總?cè)萘繛?500KVA。二期工程和本期工程共設(shè)4座變電站，其中1#施工變電站(2×1000KVA)占用三期脫硫場地，計劃2004年6月份遷至4#擴建端、二期煙囪與4#機組東側(cè)大道之間場地。其余各站變壓器臺數(shù)及容量詳見下表。其它施工區(qū)域用電原則上就近引接或直接由10KV網(wǎng)絡(luò)上降壓取得。為了提高供電可靠性及安全性，所有變電站均采用戶內(nèi)式，變壓器至10KV網(wǎng)絡(luò)間采用高壓電纜連接，施工區(qū)內(nèi)的所有低壓網(wǎng)絡(luò)均采用五芯電力電纜，所有低壓供電網(wǎng)絡(luò)采用三相五線制。變電站編號容量(KVA)布置位置供電范圍1#2×10004#機擴建端5#汽機房、除氧煤倉間、鍋爐和電除塵2#1×800+1×630鋼筋加工場西端、煙風(fēng)道加工場東側(cè)汽機、鍋爐組合場、煙、風(fēng)道加工場、鋼筋加工場、項目部、專業(yè)公司辦公室、機械施工公司、攪拌站、物資庫、建筑實驗室3#1×315新攪拌站新攪拌站4#1×500生活區(qū)生活區(qū)現(xiàn)場通訊本工程通訊采用二期工程通訊設(shè)施。固定電話、小靈通和對講機做為現(xiàn)場的主要聯(lián)絡(luò)工具，手機為輔助通訊工具。根據(jù)施工需要提供足夠數(shù)量的固定電話和小靈通，由當(dāng)?shù)赝ㄐ欧止矩撠?zé)安裝和配備，同時購買了大批的對講機，施工現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)非常方便。主要施工方案和重大技術(shù)措施建筑施工方案本工程零米以下的基礎(chǔ)施工采取先深后淺原則，先施工汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房的柱下獨立基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板、磨煤機基礎(chǔ)再施工引風(fēng)機房、電除塵、煙道支架基礎(chǔ)。整個主廠房區(qū)域(包括鍋爐區(qū)域、主控制樓)采用機械大開挖。基礎(chǔ)的回填工作穿插在基礎(chǔ)施工期間進行，驗收合格的基礎(chǔ)立即按區(qū)域分層進行回填，并保證回填土接茬的規(guī)范要求?；A(chǔ)采用組合鋼模板，并用腳手管、扣件對拉螺栓進行加固?；A(chǔ)預(yù)埋螺栓加固采用型鋼作支撐將螺栓焊接在型鋼上的方法?；A(chǔ)混凝土采取現(xiàn)場攪拌站制作，澆灌采用罐車運輸，泵車澆灌的方法?？绽錂C組柱子施工外側(cè)采用定型加工制作的鋼模板拼裝，里側(cè)采用普通鋼模板，內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，外側(cè)搭設(shè)四排腳手架。垂直運輸采用50t汽車吊，20m以下混凝土澆注采用泵車，20m以上采用吊車吊灰斗澆注。每根柱子搭設(shè)一施工用通行步道。主廠房框架采用大模板，一次成型，外部不再裝修。主廠房吊裝機械主要采用1臺(20噸)固定式(不能行走)平臂吊布置在汽機房4軸和5軸、3/A列和B列之間，做為汽機房(含屋架)和除氧煤倉間的混凝土、鋼梁、施工用料等吊裝的主吊機械，1臺CKE2500(250t)履帶吊輔助吊裝。除氧煤倉間的樓板施工可與吊裝同步進行，即按照鋼梁的吊裝順序樓板可分片分段進行施工。主控制樓采用CC1400(250t)履帶吊完成，采取早插入早施工，早交安的方式，給電氣盤柜的安裝創(chuàng)造條件。汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板施工均采用組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝的施工方法。模板加固采用腳手管、扣件、對拉螺栓加固的形式。水平運輸考慮用平板拖車，垂直運輸采用汽車吊進行吊裝?；炷翝沧⒉捎?臺汽車泵，8輛罐車進行，預(yù)先鋪設(shè)泵管備用。主廠房封閉順序：汽機間，先封閉汽機房屋面，再封閉A列，最后封閉固定端。8.1.1土方開挖施工方案主廠房基坑開挖區(qū)域包括5#機汽機房、除氧煤倉間、5#機鍋爐、主控制樓區(qū)域,見圖TJ-01。為確?；舆吰路€(wěn)定保證施工文明及現(xiàn)場的優(yōu)質(zhì)管理，采取先降低地下水位，再開挖的施工方案。本工程采用機械大開挖方案，分兩層開挖，首層開挖深度為2.5m，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高，放坡坡度為1：1，對于汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)區(qū)域也一起開挖，該部位采用兩臺挖掘機接力挖土。土方外運采用自卸汽車，機械挖土挖至離基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高還有200mm時，停止用機械挖土，剩余土方則用人工進行清底。本工程基坑開挖時，為防止雨水浸泡基坑，采取如下措施：(1)在基坑的上口做300mm高的擋水埝，防止地表水流入基坑。(2)在基坑的坡底，做寬400mm、深700mm的排水溝并在基坑轉(zhuǎn)角處挖深1.5m的積水井，在積水井里放置污水泵便于將基坑中的雨水和地下水及時排出。8.1.2汽機基座施工方案汽機基座0m以下部分施工分兩次進行，第一次為基礎(chǔ)底板部分，由于基礎(chǔ)底板無法支模，在基礎(chǔ)底部砌2m高的24磚模，磚模用水泥砂漿抹面；第二次為柱頭及板墻部分。汽機基座上部結(jié)構(gòu)施工順序為：施工縫處理、鋼筋