煉油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定57Z

煉油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定(試行)第一章設(shè)計(jì)管理第三條設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來(lái)的影響，加工裝置匹配能力應(yīng)按第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫安全防護(hù)器材等.第七條加氫裝置的熱高分、冷高分液第二章生產(chǎn)管理第八條存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)第九條原油采購(gòu)部門(mén)應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油第十一條因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌.第十四條加工高含硫原油(原料)的裝置，應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作.第十五條加工高含硫原油(原料)的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。或發(fā)生火災(zāi)事故.氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。第二十條煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。第二十一條按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)加工高含硫原油過(guò)程中企業(yè)污染源、排放第二十二條加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水第二十三條煉油企業(yè)應(yīng)對(duì)加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。第三章設(shè)備管理第二十四條認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作，按照《設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見(jiàn)》(試行)(中國(guó)石化集團(tuán)石化股份煉[2001]89號(hào))的規(guī)定，對(duì)存在的問(wèn)題限第二十五條按照《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定》(試行)和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(中國(guó)石化集團(tuán)石化股份煉[2001]89號(hào)),切實(shí)做好設(shè)備、管第二十七條部分長(zhǎng)期停工和暫不開(kāi)工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理，降低第二十八條按照《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(中國(guó)石化集團(tuán)石化股份煉[2001]89號(hào)),落實(shí)含硫油罐的防腐措施。對(duì)原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和第三十條對(duì)可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的設(shè)備管道第四章安全管理第三十一條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程第三十三條在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目第三十四條在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。現(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫第三十五條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備與作業(yè)第五章作業(yè)防護(hù)第三十六條進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、儀表作或正壓式呼吸保護(hù)器具、通訊設(shè)備(對(duì)講機(jī)),系好救護(hù)帶(繩),落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情第三十九條涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質(zhì)及在高溫高壓易燃易爆安全許可證.間和施工單位共同參加處理(施工)安全技術(shù)方案和應(yīng)急方案的制定.對(duì)作業(yè)時(shí)機(jī)、實(shí)施過(guò)程、實(shí)施方法等7、處理(施工)安全方案中要對(duì)安全準(zhǔn)備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動(dòng)態(tài)檢測(cè)間進(jìn)行。9、高風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備檢維修作業(yè)處理(施工)安全方案完成審批會(huì)簽后，車(chē)間應(yīng)及時(shí)將確定后的方案方案和作業(yè)程序的交底，并簽字確認(rèn).第六章人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高外來(lái)人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。第七章硫化氫中毒處理當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具方可進(jìn)入禁一人進(jìn)行處理。第四十六條在生產(chǎn)非正常狀態(tài)下發(fā)生大范圍高濃度硫化氫擴(kuò)散時(shí)，在保證正常生第四十七條在硫化氫泄漏擴(kuò)散影響范圍內(nèi)的其他崗位人員，崗位如無(wú)防毒面具，第四十八條發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即