體育場超長混凝土樓面預(yù)應(yīng)力施工方案

體育場超長混凝土樓面預(yù)應(yīng)力施工方案(1)預(yù)應(yīng)力施工總體規(guī)劃根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，樓面共設(shè)置4條伸縮縫，12條1000mm寬后澆帶，見下圖。后澆帶和伸縮縫平面布置示意圖后澆帶和伸縮縫將樓面分成約30至52m長一塊，預(yù)應(yīng)力張拉斷面至少有16個。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)與混凝土施工密切結(jié)合。a超長、大面積混凝土樓面預(yù)應(yīng)力施工需要分段施工，而混凝土施工也需要分塊施工，因此將預(yù)應(yīng)力筋分段點、后澆帶和施工縫統(tǒng)一起來，同時盡量滿足各自的要求。b混凝土澆筑方案應(yīng)與張拉方案一致，先張拉的板區(qū)，先澆筑混凝土。中間板區(qū)應(yīng)與四周板區(qū)在澆筑時間上存在一時間差，可根據(jù)后澆帶混凝土澆筑、養(yǎng)護至達到允許張拉強度的時間來確定。c后澆加強帶應(yīng)將樓面沿設(shè)置方向完全斷開，即遇板斷板，遇梁斷梁，但鋼筋可不斷開。d后澆加強帶填縫時間，本應(yīng)越晚越有利于裂縫控制。但在預(yù)應(yīng)力大面積樓面中，在中間板區(qū)的預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)盡快填縫，以盡早張拉樓面外圍板區(qū)。e樓面有長預(yù)應(yīng)力梁，也有短預(yù)應(yīng)力梁。長梁采用兩端張拉，短梁采用一端張拉。參見A區(qū)三層預(yù)應(yīng)力張拉示意圖（附圖）。(2)技術(shù)難點解決1）預(yù)應(yīng)力筋布置兩條伸縮縫之間為一板區(qū)。每個板區(qū)內(nèi)設(shè)置3條后澆帶，將板區(qū)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，共四個板塊。將預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶完全斷開，則后澆帶處就沒有預(yù)應(yīng)力筋布置，成為結(jié)構(gòu)薄弱帶。因此，采用預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶交叉布置，保證預(yù)應(yīng)力效果連續(xù)。為使后澆帶有足夠的預(yù)應(yīng)力張拉施工空間，建議將后澆帶增寬為2m。見下圖。預(yù)應(yīng)力筋交叉布置示意圖預(yù)應(yīng)力張拉順序為：板塊Ⅰ混凝土施工、養(yǎng)護→板塊Ⅱ混凝土施工、養(yǎng)護→板塊Ⅰ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉→后澆帶1填筑、養(yǎng)護→板塊Ⅲ混凝土施工、養(yǎng)護→板塊Ⅱ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉→后澆帶2填筑、養(yǎng)護→板塊Ⅳ混凝土施工、養(yǎng)護→板塊Ⅲ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉→后澆帶3填筑、養(yǎng)護→板塊Ⅳ內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉。2)利用預(yù)應(yīng)力筋控制施工階段溫度應(yīng)力，提前填筑后澆帶一般，后澆帶需待兩側(cè)板塊混凝土齡期40d后填筑混凝土，目的是為了讓兩側(cè)板塊在施工階段溫度作用下能獨立的變形，減小溫度應(yīng)力，待溫度變形基本結(jié)束后，再將它們澆筑在一起。在預(yù)應(yīng)力混凝土樓面中，預(yù)應(yīng)力張拉在樓面中產(chǎn)生的壓應(yīng)力，足以抵抗溫降、收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因此樓面中僅存在壓應(yīng)力，就不會產(chǎn)生溫度裂縫。故預(yù)應(yīng)力混凝土樓面，混凝土強度達到80%設(shè)計強度或達到設(shè)計要求后，即可立即張拉，在樓面中建立壓應(yīng)力，防止溫度裂縫。預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，即可填筑后澆帶，不必等到混凝土齡期40d之后。一般混凝土養(yǎng)護20天之后即可達到要求，這樣后澆帶填筑可以提前半個月，減少了施工周期，加快施工進度。3）后澆帶處預(yù)應(yīng)力波紋管、錨具等保護。后澆帶需待該處預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后方可填筑，后澆帶內(nèi)預(yù)應(yīng)力材料長期暴露在空氣中，容易被油污等贓物污染，被諸如電焊等不正當(dāng)施工操作破壞。因此采用以下措施進行保護。A）后澆帶處采用鍍鋅波紋管，防銹。B）后澆帶采用蓋板封住，防止油污、垃圾、電焊渣等落入后澆帶，并防止預(yù)應(yīng)力材料被人踩踏。C）與其它施工單位配合，加強管理。4）預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力施工須結(jié)合土建施工工序進行（可參照土建方案）。有粘接預(yù)應(yīng)力梁的施工順序如下：搭設(shè)梁支架、底?！壴摻睿òü拷睿?、墊保護層→在箍筋上劃出波紋管管底坐標(biāo)位置、焊接鋼筋托架（@800mm）→波紋管質(zhì)量檢查→鋪設(shè)波紋管和固定端預(yù)埋件→預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗→預(yù)應(yīng)力筋下料→預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道→安裝梁側(cè)?！惭b樓板底模和綁扎樓板鋼筋→檢查和驗收→澆筑混凝土（留置混凝土試塊）、拉動鋼絞線→混凝土養(yǎng)護→拆梁側(cè)?！^具質(zhì)量檢查→千斤頂校驗、檢查張拉設(shè)備和壓混凝土試塊→預(yù)應(yīng)力筋張拉→孔道灌漿（留置水泥漿試塊）→壓水泥漿試塊→拆梁底模及支撐→切割端部鋼絞線、端部封裹。A）預(yù)應(yīng)力梁支架和底模安裝a在預(yù)應(yīng)力筋張拉前框架梁不能承受任何外加荷載，框架梁自重及施工荷載全部由模板支架承擔(dān)，因此，預(yù)應(yīng)力梁的支架應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。b由于預(yù)應(yīng)力框架梁自重較大，暫定按0.5～1‰起拱。4）鋼筋綁扎、墊保護層A）框架梁應(yīng)先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應(yīng)盡量置于無波紋管的箍筋空間內(nèi)，S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進行綁扎。B）在四肢箍筋下料成型前應(yīng)考慮到肢間距應(yīng)大于波紋管的直徑2～3cm，以保證波紋管的順利穿入。C）綁扎鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時應(yīng)與設(shè)計人員商量后確定。D）在綁扎柱筋時應(yīng)考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關(guān)人員商討處理。E）綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。5）波紋管的留設(shè)A）筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管管底曲線標(biāo)高。B）綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。C）鋼筋工程施工結(jié)束時應(yīng)全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。D）為保證端部有足夠的承載力，適當(dāng)增加端部構(gòu)造鋼筋。E）波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。F）先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(大3～5mm)的波紋管連接，連接管長為250～300mm，兩端應(yīng)對稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。G）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。H）泌水(灌漿)孔按要求在每跨曲線最高處設(shè)置。I）預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。張拉端的錨墊板按凹入式處理。120預(yù)應(yīng)力束邊跨張拉端錨墊板凹入示意圖1206）預(yù)應(yīng)力筋下料A）下料場地應(yīng)平整無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求。B）預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)及時穿入孔道以免生銹。C）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。D）實際孔道曲線長度應(yīng)事先進行理論計算，編制每層鋼絞線下料表，并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。F）工作長度：張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余量。整束張拉時，考慮轉(zhuǎn)角張拉等，張拉端的工作長度一般取800mm。G）鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。H）埋入式固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。I）鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短，不宜下長，否則既浪費了鋼材，還會引起張拉不便。7）預(yù)應(yīng)力筋穿束A）預(yù)應(yīng)力筋待波紋管基本固定后用人工逐根穿入。B）穿束前應(yīng)先對預(yù)應(yīng)力束在張拉端和固定端編號，穿束后應(yīng)核對根數(shù)。錨具安裝后應(yīng)核對預(yù)應(yīng)力束在張拉端和固定端錨孔中的位置是否一致。c)張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。8）封梁側(cè)模，樓板支模、綁扎鋼筋A(yù)）封梁側(cè)模需注意對拉螺栓不能穿過波紋管。B）樓板施工時應(yīng)注意不得踩踏波紋管，電焊時熔渣不能落在波紋管上。9）混凝土澆筑、留置混凝土試塊、混凝土養(yǎng)護A）混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。B）混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。C）混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。D）混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。E）及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。F）混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。10）千斤頂校驗、檢查張拉設(shè)備A）千斤頂每半年標(biāo)定一次，應(yīng)有標(biāo)定記錄。B)張拉設(shè)備應(yīng)工作正常、穩(wěn)定、不漏油。C)采用0.4級精密油壓表。11）壓試塊、預(yù)應(yīng)力張拉A）混凝土強度應(yīng)達到80%設(shè)計強度或設(shè)計要求后方可進行張拉，正式張拉前應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。B)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為:0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(錨固)。C)每束預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為σcon＝0.75fptk。D）每束張拉力為N＝σcon·As。E）張拉伸長值應(yīng)從0.2σcon→1.0σcon，分三次量測，并作現(xiàn)場記錄。F）張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升。G）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值按下式計算：δ=1395×[1+e-(kL+μθ)]LT/(E×2)12）孔道灌漿和端部封裹A）預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早灌漿，每層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后統(tǒng)一灌漿。灌漿前應(yīng)先優(yōu)化配合比設(shè)計，檢驗流動性，做3天和7天的試塊強度，定出合理的外加劑及灌漿材料配合比。B）灌漿前一天，端部錨具處應(yīng)用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。C）灌漿水泥應(yīng)用強度等級不小于32.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.35～0.4，摻高效減水和帶微膨脹的外加劑，流動度為13～15cm，灌漿水泥用機械拌攪。D）灌漿壓力宜適中(封閉灌漿嘴時壓力約為0.6MPa)，應(yīng)防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。E）從設(shè)置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)并繼續(xù)加壓到0.6MPa，持荷2分鐘后封閉灌漿孔。F）灌漿后應(yīng)及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。G）灌漿時應(yīng)及時制作水泥漿試塊。H）灌漿后端部應(yīng)盡早用細(xì)石混凝土封裹.外露鋼絞線應(yīng)保留30～50mm，用砂輪切割機切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應(yīng)保留40～50mm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。13）預(yù)應(yīng)力施工與其它專業(yè)施工的配合預(yù)應(yīng)力施工中下料、布管、穿束、張拉、端部封裹等工序，與其它專業(yè)施工工序穿插進行。不同施工隊伍應(yīng)互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務(wù)而積極主動地為對方創(chuàng)造有利的施工條件。（a）其它工種對預(yù)應(yīng)力施工的配合A）鋼筋綁扎時應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力布管穿筋的位置和用于預(yù)應(yīng)力分項施工的時間間隔。B）波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管。C）梁兩側(cè)側(cè)模板施工應(yīng)待預(yù)應(yīng)力布管、穿筋并驗收之后進行。D）施工模板的對拉螺栓不得損壞、穿越波紋管。E）預(yù)應(yīng)力張拉前張拉端的模板應(yīng)及時拆除并清理端部。F）混凝土施工時，不得將振動棒置于波紋管上振動。G）混凝土振搗時，應(yīng)適當(dāng)加強預(yù)應(yīng)力筋張拉端的振搗。預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)在場，防止波紋管振壞。H）腳手架搭設(shè)時要考慮預(yù)應(yīng)力張拉操作所需的空間。腳手架的搭設(shè)及模板支撐