JBT 8881-2011 滾動軸承 零件滲碳熱處理 技術(shù)條件_第1頁
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JB/T8881—2011滾動軸承零件滲碳熱處理技術(shù)條件Rollingbearings—Carburizingheat-treatmentforparts—Specifications2011-12-20發(fā)布2012-04-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 II 2 2 3 ——修改了軸承零件滲碳前預(yù)備熱處理的技術(shù)——增加了對軸承零件滲碳前平均晶粒度的要求（本版的4.1.2——JB/T8882—1999。1GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層GB/T24606滾動軸承無損檢測磁JB/T7361滾動軸承零件硬度試驗淬硬層深度（滲碳淬火硬化層）case-hardeneddepth（ofac4.2.2.1軸承零件經(jīng)滲碳一次淬、回火或二次淬、回火后的表面硬度2到—88—G10CrNi3Mo（A）4.2.4.1經(jīng)滲碳熱處理后的零件滲碳表層的粗大碳化物深度經(jīng)滲碳熱處理后的軸承零件脫碳層深度或表面表3軸承套圈滲碳熱處理后允許的變形量D到到— ———— ———— ———————注1：當(dāng)套圈外徑＞400mm時，滾道工作表面的單邊加工余量不應(yīng)少于0.按附錄A規(guī)定的硬度法、宏觀斷口法、顯微組織分析法中任一種方法4小尺寸套圈用百分表、內(nèi)徑儀、外徑儀及平面度儀進行檢查；大6淬硬層深度＜2.5mm淬8），本規(guī)程適用于特大型軸承套圈滾道表面的著色滲透檢測，檢查出的缺陷是軸承零件表面的開口缺），B.2.2.2特大型軸承套圈滾道表面不允許存在如下類型的缺陷（對有特殊質(zhì)量要求的零件，可另行規(guī)c）單個圓狀缺陷的尺寸＜1.5mm，但在一直線上或相鄰有四個或更多個圓狀缺陷同時存在，且其B.3.1.1著色探傷劑由著色滲透液、清洗液和顯像液組成。B.3.1.3軸承產(chǎn)品用的著色滲透液、清洗液和顯像液應(yīng)與Cr離B.3.1.4軸承產(chǎn)品使用的著色探傷劑必須是同種型號的配套產(chǎn)品，可使用HD通用型著色探傷劑，B.3.2.1每次檢測時，著色探傷劑必須進行靈敏度校驗，如果發(fā)現(xiàn)著色探傷劑靈敏度有明顯下降，應(yīng)B.3.2.2檢測用靈敏校驗試塊應(yīng)采用HD-ST不銹鋼試塊和鋁合金試塊，試塊每次使用后，必須在清潔B.4.1在工件被檢表面進行著色檢測前，必須將影響滲透液滲入缺陷的物質(zhì)或影響著色檢測靈敏度的缺陷痕跡應(yīng)在自然光或白光照度（500lx）下用目視觀察，

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