雙手作業(yè)分析在外觀檢測作業(yè)改善中的應(yīng)用

雙手作業(yè)分析在外觀檢測作業(yè)改善中的應(yīng)用

摘要：雙手作業(yè)分析是企業(yè)所用的方法研究的重要部分。本文運(yùn)用雙手作業(yè)分析對所要研究的動(dòng)作進(jìn)行時(shí)間測定，然后分析外觀檢測作業(yè)過程，在分析的過程中改善所用的工裝器具、現(xiàn)場布置和操作方法等幾個(gè)方面，進(jìn)一步評價(jià)和分析改善效果，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作者的勞動(dòng)效率。關(guān)鍵詞：雙手作業(yè)分析；外觀檢測；改善；工業(yè)工程隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代生產(chǎn)自動(dòng)化程度不斷提高，對于自動(dòng)化程度不高，以手工作業(yè)為主的生產(chǎn)系統(tǒng)來說，提高工作效率是重中之重[1]。工作研究是目前常用的一種以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為目的的基本技術(shù)，進(jìn)行工作研究可以制定系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，改善不合理的工作現(xiàn)象。雙手操作分析是工作研究的一項(xiàng)重要方法[2]，本文主要討論該項(xiàng)分析技術(shù)。1雙手作業(yè)分析的基本理論雙手作業(yè)分析圖是在雙手作業(yè)分析中使用最頻繁的工具，它是把雙手操作作為研究對象，通過使用標(biāo)準(zhǔn)的流程圖符號來描述并記錄作業(yè)過程中的動(dòng)作，表示作業(yè)過程中工序之間的相互關(guān)系[3]。雙手操作分析的主要用途：①觀察和研究操作人員的雙手動(dòng)作，并判斷該動(dòng)作是否已經(jīng)達(dá)到平衡，操作人員的左右手分工是否達(dá)到最優(yōu)。②發(fā)覺“獨(dú)臂”式的作業(yè)。③觀察并發(fā)現(xiàn)操作人員是否有伸手、尋找和笨拙而且沒有效率的動(dòng)作。④觀察并發(fā)現(xiàn)操作過程中的工具、物料和設(shè)施和設(shè)備等等不合適的放置位置。⑤讓雙手的動(dòng)作操作規(guī)范化[4]。2Y公司連接器車間外觀檢測作業(yè)的現(xiàn)狀及改善2.1Y公司連接器車間外觀檢測作業(yè)的現(xiàn)狀連接器車間外觀檢測的雙手作業(yè)分析研究對象是檢測員的雙手操作，具體現(xiàn)狀描述如表1所示。表中體現(xiàn)了幾個(gè)在外觀檢測作業(yè)中主要存在的問題：作業(yè)員的雙手作業(yè)不平衡，在一個(gè)產(chǎn)品檢測完成時(shí)，左手操作了4次，而右手操作了5次；在操作過程中，因?yàn)樽鳂I(yè)區(qū)域面積較大，在拿取物品時(shí)作業(yè)員經(jīng)常會(huì)要用到臂部動(dòng)作、腰部動(dòng)作，操作動(dòng)作等；在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，物品擺放也很混亂。2.2雙手作業(yè)分析的改善過程在本文中，采用“5W1H”提問技術(shù)和ECRS四大原則分析了現(xiàn)在的外觀檢測雙手作業(yè)，并對這些動(dòng)作進(jìn)行了改善[5]，如表2所示。3改善前后的效果對比分析在改變外觀檢測操作的作業(yè)區(qū)域和待檢測產(chǎn)品的放置位置后，操作者實(shí)現(xiàn)了在檢測時(shí)雙手同時(shí)使用。改善后的雙手操作動(dòng)作、移動(dòng)動(dòng)作的總數(shù)都是2次，消除了等待和單手動(dòng)作，動(dòng)作總數(shù)都是5次，與改善前的左手動(dòng)作數(shù)4和右手動(dòng)作數(shù)5相比，雖然左手動(dòng)作數(shù)增加一個(gè)，而右手動(dòng)作數(shù)沒變，但是與改善前相比，改善后是一次性完成了兩個(gè)產(chǎn)品的檢測，使得工人在相同的時(shí)間提高將近一倍的產(chǎn)能，平衡性得到了顯著提高。在待檢測產(chǎn)品的存放儀器的位置被改變后，高度和距離對于作業(yè)員來說都是比較合適的，方便作業(yè)員拿取產(chǎn)品，操作人員不用扭動(dòng)腰部，從而降低了操作動(dòng)作的等級，也即表3中改善效果所示4結(jié)論本文通過作業(yè)測定研究和雙手作業(yè)分析方法來分析Y公司連接器車間外觀檢測生產(chǎn)線的檢測過程并收集了生產(chǎn)線改善前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，解決外觀檢測作業(yè)中存在的問題，希望能夠在低成本的情況下使生產(chǎn)線的產(chǎn)能得到提高。本文最后檢驗(yàn)和評估了改善后的生產(chǎn)線效果，看看效果是不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，總結(jié)了研究階段的相關(guān)方法和改善后的效果并對不足的地方進(jìn)行進(jìn)一步的改善。參考文獻(xiàn)：[1]易樹平，郭伏主編.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005：36-39.[2]薛偉，蔣祖華主編.工業(yè)工程概論[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009：47-49[3]高廣章，孫建華.動(dòng)作分析法在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造2007（7）：204-206.[4]蔣祖華.人因工程[M].北京：科學(xué)出版社，2011：125-126.[5]郭伏，張國民.工作研究在流水線平整中的應(yīng)用[J].工業(yè)工程與管理，2005（2）：120-124.[6]孫建華，高廣章，蔣志強(qiáng).生產(chǎn)線平衡的手段與方法研究[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2004，（04）.[7]魯建廈，蘭秀菊.工作研究在生產(chǎn)裝配線優(yōu)化設(shè)計(jì)的應(yīng)用[J].工業(yè)工程與管理，2004.1：83-85.[8]白東皙.生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場工作研究[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011：30-38，50-52.[9]劉文麗.生產(chǎn)與運(yùn)作管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2011：70-89.[10]吳曉燕.裝配生產(chǎn)線平衡的研究[J].上海交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2007，