橋面鋪裝關(guān)鍵技術(shù)交底

寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦橋面系施工技術(shù)交底陜西公路交通科技開發(fā)咨詢企業(yè)寶漢高速坪坎至漢中（石門）段PH-J1駐地辦二○一五年六月橋面系施工技術(shù)交底一、支座1.按要求頻率抽檢，安裝前現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)查對(duì)支座型號(hào)、規(guī)格和外觀。2.安裝位置：提前在墊石上劃出支座縱、橫向十字線，并用墨線彈出支座邊框線，確保支座中心線和墊石中心線重合。3.支座鋼板：因調(diào)整梁板錯(cuò)臺(tái)而支墊鋼板必需大于支座上下鋼板，且每個(gè)支座下最多只能支墊一塊鋼板，全部自制鋼板和要求支座廠家提供上下鋼板必需渡鋅防銹處理，鋼板之間采取斷續(xù)縫對(duì)稱焊接，對(duì)稱焊接目標(biāo)是預(yù)防因焊接產(chǎn)生過大變形。4.支座安裝檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)支座使用狀態(tài)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)偏位、脫空時(shí)應(yīng)重新調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)裂縫、起皮、抗剪變形較大時(shí)應(yīng)給予更換，在施加二期荷載后還應(yīng)檢驗(yàn)支座變形情況。嚴(yán)格實(shí)施支座安裝交驗(yàn)制度，全部支座必需經(jīng)第三方檢測(cè)拍照，合格后方可進(jìn)行橋面施工。5.其它：梁板安裝前清理潔凈墊石表面虛渣和梁底預(yù)埋鋼板表面水泥漿，四氟滑板支座表面必需涂抹硅脂油。二、濕接縫、中橫梁（一）梁頂檢驗(yàn)：檢驗(yàn)梁頂標(biāo)高和錯(cuò)臺(tái)，梁板安裝后表面應(yīng)平整、坡度一致，相鄰兩塊梁板之間高差≦5mm，梁板頂面縱向高程控制在+8、-5mm之間，對(duì)最小鋪裝厚度不能滿足要求部位，應(yīng)采取方法進(jìn)行調(diào)整，不然不得進(jìn)行濕接縫焊接。（二）鋼筋加工和安裝1.鋼筋安裝前對(duì)濕接縫和梁端負(fù)彎矩鋼筋前后之間錯(cuò)位和高低不一致進(jìn)行校正。2.嚴(yán)格控制濕接縫環(huán)形鋼筋下料長(zhǎng)度和寬度，環(huán)形鋼筋開口必需封閉焊接成環(huán)，當(dāng)濕接縫寬度誤差較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際寬度下料加工，環(huán)形鋼筋安裝時(shí)必需掛線控制線型，根據(jù)圖紙要求環(huán)形筋隔一根上下焊接，其它必需點(diǎn)焊。3.負(fù)彎鋼筋：梁端Φ25負(fù)彎矩筋長(zhǎng)度圖紙中平均56cm長(zhǎng)，應(yīng)按實(shí)際縫寬下料，并確保搭接長(zhǎng)度，焊縫必需飽滿，敲除焊接，嚴(yán)格控制濕接縫內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋下料長(zhǎng)度（5.1米）和安裝間距和根數(shù)，安裝時(shí)上下對(duì)應(yīng)部署。4.中橫梁：頂?shù)装?、腹板?和Φ10鋼筋應(yīng)校正直順，綁扎牢靠，當(dāng)綁扎長(zhǎng)度不足35cm時(shí)必需焊接，頂板、底板和腹板均應(yīng)安裝箱梁Φ12環(huán)形箍筋，按圖紙10cm間距設(shè)置，最少4排，嚴(yán)格控制中橫梁內(nèi)Φ20鋼筋骨架長(zhǎng)度、高度和接頭焊接，重合骨架每米焊接一處，注意中橫梁內(nèi)N5鉤筋安裝，間距30cm。5.邊梁翼緣板處：應(yīng)加設(shè)箱梁Φ16鋼筋（N19）長(zhǎng)度1.5m，間距10cm，注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋。6.張拉槽口鋼筋：嚴(yán)禁隨意切斷縱橫鋼筋，影響張拉必需切斷時(shí)，接頭位置必需一左一右錯(cuò)開部署，并應(yīng)確保鋼筋切斷最短長(zhǎng)度大于15cm，鋼筋切斷后彎折角度不得大于90°。7.負(fù)彎矩鋼絞線安裝，必需待負(fù)彎矩鋼筋焊接完成后方可安裝，不然焊接鋼筋時(shí)焊渣有可能燒傷鋼絞線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求，澆筑砼后才能穿入鋼絞線。負(fù)彎矩孔道堵塞開窗時(shí)不得隨意割斷梁板縱橫向鋼筋，并清理潔凈開窗孔內(nèi)砼虛渣，包裹后留存影像資料。8.注意在濕接縫、中橫梁處預(yù)埋N5門字筋。濕接縫端部預(yù)埋伸縮縫鋼筋。9.支座頂鋼板表面錨固筋:長(zhǎng)度符合要求，焊接牢靠，焊接時(shí)要采取方法預(yù)防燒傷支座。（三）模板1.濕接縫和中橫梁模板必需粘貼雙面膠帶，確保接縫嚴(yán)密不漏漿，中橫梁模板應(yīng)橫向用頂托頂緊，竹膠板厚度大于1.5cm。2.中橫梁處翼緣板必需設(shè)置滴水槽，和前后梁板連通。（四）砼澆筑1.先澆筑中橫梁和端橫梁，再澆筑濕接縫，同一聯(lián)濕接縫應(yīng)一次澆筑完成，不得在墩頂留置施工縫，全部砼必需在一天中氣溫較低時(shí)澆筑。2.砼澆筑要振搗密實(shí)，接縫部位要仔細(xì)整平收面，對(duì)澆筑后濕接縫處存在漏水現(xiàn)象要返工處理。3.拆模后立即對(duì)砼接茬部位錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行打磨修飾處理。（五）養(yǎng)護(hù)1.澆筑砼前檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)海棉、土工布是否到場(chǎng)，不然不得澆筑砼2.砼初凝后覆蓋土工布和海棉飽水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格落實(shí)養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，不得使砼形成干濕循環(huán)。3.中橫梁、濕接縫砼養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（六）其它合理組織安排橋面砼施工及架梁作業(yè)，避免對(duì)已澆砼產(chǎn)生損壞。（七）張拉、壓漿：采取兩端智能張拉，監(jiān)理旁站，檢驗(yàn)是否存在斷絲、滑絲和夾片外露長(zhǎng)度是否符合要求，錨后砼是否開裂回縮，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理未檢驗(yàn)前不得切割鋼絞線和封錨，壓漿必需采取大循環(huán)壓漿，壓漿過程中立即沖洗灑落在橋面水泥漿。三、橋面鋪裝（一）施工準(zhǔn)備1.水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核：橋面施工前水平點(diǎn)必需經(jīng)駐地辦復(fù)測(cè)并批復(fù)。2.梁板體系轉(zhuǎn)換：負(fù)彎矩張拉壓漿完成，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后立即拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，清理潔凈蓋梁頂面垃圾，并再一次檢驗(yàn)支座受力情況。3.機(jī)械設(shè)備：砼振動(dòng)梁、磨光機(jī)、三廂高壓水槍，高壓風(fēng)機(jī)或森林滅火器和砼收面操作平臺(tái)必需提前進(jìn)場(chǎng)。4.養(yǎng)生海棉和土工布全部到場(chǎng)并清點(diǎn)數(shù)量。5.分項(xiàng)工程開工匯報(bào)批復(fù)，并取得首件工程施工許可證。6.D10冷扎鋼筋網(wǎng)片和聚丙烯纖維已經(jīng)檢驗(yàn)合格并批復(fù)。（二）施工控制1.嚴(yán)格實(shí)施梁頂交驗(yàn)程序：鋪裝施工前對(duì)梁頂進(jìn)行交驗(yàn)，對(duì)多種缺點(diǎn)進(jìn)行處理，對(duì)澆筑濕接縫時(shí)砼污染梁頂和壓漿時(shí)水泥漿污染梁頂和油污進(jìn)行全方面清理，對(duì)濕接縫、中橫梁砼表面梁頂鑿毛不根本部位全部鑿毛處理，確保梁體表面和鋪裝層接觸面粗糙度和清潔度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后留取影像資料。2.對(duì)缺乏門字型打孔補(bǔ)設(shè)，尤其是墩頂部位、翼緣板處剪應(yīng)力最大，因嚴(yán)格控制門字筋數(shù)量，對(duì)傾倒門字型校正處理，確保支撐高度。3.D10鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)位置正確，橫向應(yīng)全部部署伸入護(hù)欄底部，橫向接頭應(yīng)錯(cuò)開部署，橫向鋼筋應(yīng)在縱向鋼筋之上，鋼筋網(wǎng)片縱向結(jié)縫不得設(shè)置于濕接縫之上，網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度大于20cm，網(wǎng)片和門字筋交叉點(diǎn)全部綁扎堅(jiān)固，以免澆筑砼時(shí)網(wǎng)片上浮，嚴(yán)格控制網(wǎng)片安裝高度、保護(hù)層厚度應(yīng)控制在30±5mm，嚴(yán)禁網(wǎng)片貼俯于梁板頂面。網(wǎng)片鋪設(shè)后掛線檢驗(yàn)鋪裝層厚度和網(wǎng)片高度，并留取影像資料。4.標(biāo)高帶布設(shè)：應(yīng)緊貼內(nèi)外側(cè)護(hù)欄，寬度宜為50cm,施工時(shí)根據(jù)小于2米間距放出高程控制點(diǎn)，各標(biāo)高帶控制點(diǎn)采取電錘打孔，安裝Φ12鋼筋，鋼筋側(cè)面安裝5cm槽鋼或角鋼，槽鋼頂面即為鋪裝層高程、側(cè)面又是標(biāo)高帶側(cè)模，控制點(diǎn)標(biāo)高宜地設(shè)計(jì)高5-8cm。（鋪裝許可誤差為+10、-5mm，橋規(guī)為+20、-5mm），為后續(xù)橋面銑刨發(fā)明條件。5.標(biāo)高帶側(cè)模槽鋼底縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，伸縮縫處端模位置支立正確。6.標(biāo)高帶施工前，先用高壓風(fēng)管將模板內(nèi)雜物清理潔凈，再用高壓水槍沖洗和濕潤(rùn)，標(biāo)高帶砼應(yīng)認(rèn)真澆筑，加強(qiáng)振搗，采取插入式振動(dòng)棒，刮尺刮平，仔細(xì)收面。7.嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)高帶驗(yàn)收交驗(yàn)程序，對(duì)標(biāo)高帶標(biāo)高、橫坡、平整度進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，以標(biāo)高帶質(zhì)量控制橋面鋪裝質(zhì)量，平整度不得大于5mm，（規(guī)范IRI=3,6=1.8）標(biāo)高帶驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道工序施工。8.鋪裝砼施工：①要求全幅一次從低向高澆筑，通常不得中途中止。②砼塌落度控制在100-150mm之間，澆筑砼前再一次用高壓風(fēng)管和高壓水槍沖洗橋面，且不得有積水，砼澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，并應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)澆筑，這么能有效預(yù)防鋪裝層砼產(chǎn)生收縮裂縫。③三輥軸振動(dòng)梁僅含有橫縱向整平、淺表層振實(shí)、壓實(shí)和提漿功效，不含有將中下層砼振實(shí)功效，為了確保該工藝鋪筑出砼結(jié)構(gòu)層整體密實(shí)，所以應(yīng)同時(shí)配置密集排列振動(dòng)棒。④安裝振動(dòng)梁時(shí)，振動(dòng)梁應(yīng)在前方，且振動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向和前進(jìn)方向相反。⑤三滾軸整平機(jī)應(yīng)采取前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方法作業(yè)，整平作業(yè)時(shí)，應(yīng)處理整平軸前料位高低情況，過高時(shí)應(yīng)鏟除，軸下間隙應(yīng)采取砼補(bǔ)平，這是確保平整度和密實(shí)度必備條件。⑥整平收面第一次收面：振動(dòng)梁作業(yè)完成后，在作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，用木抹進(jìn)行第一次收面，第一次抹面目標(biāo)是控制大面平整度。第二次抹面：在初凝之前，采取磨光機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行搓揉，目標(biāo)是消除裂縫。護(hù)欄底部收面：嚴(yán)格控制護(hù)欄底部砼標(biāo)高及平整度，以利于支立護(hù)欄模板。9.養(yǎng)護(hù)：在砼初凝收面后，立即采取透水工布和3cm厚海棉覆蓋飽水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間絕不許可出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象，期間應(yīng)按排專員封閉交通進(jìn)行管制。10.實(shí)體檢驗(yàn)：砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)實(shí)體進(jìn)行下列檢驗(yàn)。①養(yǎng)護(hù)效果：是否存在裂縫。②砼強(qiáng)度：標(biāo)高和橫坡。③平整度：用3m直尺縱、橫向連續(xù)量測(cè)檢驗(yàn)，平整度小于5mm。四、護(hù)欄（一）工序控制：正確放樣——鑿毛——預(yù)埋鋼筋調(diào)整——鋼筋制作安裝——模板安裝——澆筑砼——拆?！B(yǎng)護(hù)——切縫1.測(cè)量放樣：直線段10m，曲線段5m放出護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊緣點(diǎn)，平面偏位小于4mm，依據(jù)放樣點(diǎn)用墨線彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，依據(jù)線型微調(diào)，尤其要注意每聯(lián)之間護(hù)欄線型要直順，護(hù)欄高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面。2.砼鑿毛依據(jù)放樣護(hù)欄邊線，內(nèi)外邊線內(nèi)砼頂面必需全部鑿毛。3.鋼筋安裝①對(duì)梁頂護(hù)欄預(yù)埋筋調(diào)直較正，對(duì)缺筋按植筋補(bǔ)設(shè)。②嚴(yán)格控制護(hù)欄鋼筋安裝高度：依據(jù)測(cè)量標(biāo)高掛線安裝，每5m一個(gè)點(diǎn)，避免頂部砼保護(hù)層過大而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。③采取定位模架控制鋼筋間距，確保間距均勻，橫向水平筋線型直順。④護(hù)欄、濕接縫鋼筋應(yīng)采取二氧化碳保護(hù)焊接完成。⑤護(hù)欄頂部倒角部位鋼筋應(yīng)按圖紙尺寸下料，確保寬度符合要求。⑥通信管道托架（[50槽鋼）沿縱橋向每米設(shè)置一道，設(shè)置在護(hù)欄底部鋪裝層內(nèi)，嚴(yán)格控制預(yù)埋外露長(zhǎng)度、設(shè)置時(shí)應(yīng)避開橋面泄水孔。3.模板安裝①護(hù)欄模板嚴(yán)格實(shí)施準(zhǔn)入制度，進(jìn)場(chǎng)模板經(jīng)試拼并編號(hào)、打磨光滑，模板交角圓弧要平順，節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)小于2mm，模板表面平整度小于5mm，全部模板經(jīng)駐地辦驗(yàn)收合格后方可使用。②模板安裝時(shí)，全部接縫粘貼5mm厚雙面膠帶，確保接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)，模板拼裝成整體后，用刀片切除多出部分膠帶，再對(duì)模板進(jìn)行根本清理，模板頂?shù)撞扛靼惭b一道對(duì)拉桿控制斷面尺寸和線型，確保砼施工時(shí)不出現(xiàn)跑模、錯(cuò)臺(tái)、變形和漏漿。③嚴(yán)格控制內(nèi)側(cè)模板豎直度，偏差不得大于4mm。④護(hù)欄端模必需采取鋼板，確保伸縮縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。墩頂斷縫采取3塊5mm厚鋼板，層間涂抹黃油，拆模后抽出。4.砼施工①必需施工護(hù)欄線外試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長(zhǎng)度大于5米，以驗(yàn)正砼性能、澆筑工藝和斷縫施工效果。②砼塌落度控制在120-140mm之間，不得采取泵車，只能使用吊斗和溜槽。③同一聯(lián)護(hù)聯(lián)應(yīng)一次性澆筑，采取分三層斜向澆筑方法，第一層控制在20cm左右，第二層澆筑到護(hù)欄頂35cm左右，振動(dòng)棒要插入已振完下層砼5cm，從面消除分層接縫，通常每插點(diǎn)30秒左右，澆筑中應(yīng)勤補(bǔ)料多振搗。一次布料不得過多，以利氣泡逸出，嚴(yán)禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流砂而影響外觀。④在澆筑砼過程中或澆筑完成時(shí)，假如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆砼條件下，采取排水或掏漿方法，避免護(hù)欄頂部砼出現(xiàn)起皮，蜂窩麻面現(xiàn)象。⑤澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專員細(xì)心收面，并作二次壓平收光處理，砼澆筑高度宜低于倒角鋼板下口5mm處，確保成型護(hù)欄頂面光潔、線型順暢。5.砼養(yǎng)護(hù)①在砼初凝及收面后，立即采取土工布覆蓋護(hù)欄頂部、灑水養(yǎng)護(hù)。②護(hù)欄拆模應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在場(chǎng)進(jìn)行，拆模后不得大面積修飾。③拆除護(hù)欄模板后，抽出斷縫模板，待砼強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)，切割假縫，假縫盡可能設(shè)置在模板接縫處，縫寬5mm，深度10mm，切縫時(shí)應(yīng)劃線立模切割，確保縫寬、縫深一致，豎向鉛垂。④護(hù)欄養(yǎng)護(hù)采取潔凈無(wú)紡?fù)凉げ几采w，滴漏養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，土工布覆蓋后應(yīng)用鋼筋卡固定。6.質(zhì)量檢驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)實(shí)體進(jìn)行下列檢驗(yàn)。①養(yǎng)護(hù)