JBT 2903.2-2007 絲錐磨床 第2部分：精度檢驗

備案號：21832—2007絲錐磨床第2部分：精度檢驗Tapgrindingmachines—Part2:Testingoftheaccuracy2007-10-08發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB/T2903.2—2007 1范圍 1 1 1 1 3.3檢驗順序 1 3.6檢驗工具 3.7工作精度檢驗 1 4幾何精度檢驗 25工作精度檢驗 14 It1JB/T2903.2—2007——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“絲錐磨床第2部分：精度檢驗”;——“范圍”中增加了不適用本部分檢驗的內(nèi)容(1994年版的第1章，本版的第1章);——修改了“幾何精度檢驗”和“工作精度檢驗”的編寫格式(1994年版的第5章和第6章；本版的本部分由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本部分主要起草人：安軍、張家貴、黃鳴亮、胡小妹?！狫B2904—1981,JB/T2903.2—1994。Ⅲ絲錐磨床第2部分：精度檢驗1范圍本部分適用于最大磨削直徑5mm～52mm的絲錐磨床。本部分僅適用于機床的精度檢驗，不適用于機床的運轉(zhuǎn)檢查(如振動、非正常的噪聲爬行等),或機床的參數(shù)檢驗(如速度、進給量等)。這些檢驗應(yīng)在精度檢驗前進行。其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度(eqv3一般要求由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的項目，但這些項目必須在機床訂貨時明確提出。機床精度檢驗時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±4℃之內(nèi)。在第5章、第6章和第7章的檢驗項目中指出的工具僅為例子?？梢允褂孟嗤甘酒骱途哂兄辽傧嗤鹊钠渌麢z驗工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。4幾何精度檢驗檢驗項目工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度簡圖允差全行程上為0.04/1000檢驗工具水平儀專用橋板檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.2工作臺中間位置放置專用橋板，水平儀放在橋板上。移動工作臺在全部行程的兩端和中間三個位置上測量。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)值計。2檢驗項目工作臺移動在水平面內(nèi)的直線度簡圖允差全行程上為0.03/1000檢驗工具自準(zhǔn)直儀專用橋板專用支架檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.2工作臺中間位置放置專用橋板，橋板上放自準(zhǔn)直儀的反射鏡。在機床一端外的專用支架上放自準(zhǔn)直儀的平行光管。移動工作臺，在全部行程的兩端和中間三個位置上測量。誤差以自準(zhǔn)直儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。檢驗項目工作臺移動時的傾斜簡圖允差全行程上為0.03/1000檢驗工具水平儀專用橋板檢驗方法參照GB/T14721.1—1998.7工作臺中間位置放置專用橋板，將水平儀放在橋板上。移動工作臺在全部行程的兩端和中間三個位置上測量。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計。4建筑321---標(biāo)準(zhǔn)查詢下載網(wǎng)檢驗項目尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動的平行度簡圖允差在工作臺面的全長上為0.01檢驗工具指示器檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.1固定指示器，使其測頭觸及尾架移置導(dǎo)軌的表面。移動工作臺，依次進行檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目頭架主軸錐孔軸線對工作臺移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。簡圖b允差a及b在150測量長度上為0.015(檢驗棒伸出端只許向上，向砂輪偏)檢驗工具指示器、檢驗棒檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.1和.3在頭架主軸錐孔中插入一檢驗棒，固定指示器，使其測頭垂直觸及檢驗棒表面：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。移動工作臺檢驗。拔出檢驗棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180°,重新插入錐孔中再檢驗一次。a)、b)誤差分別計算。誤差以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計。6bb檢驗項目尾架頂尖套錐孔軸線對工作臺移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。b簡圖b允差150測量長度上為0.02(檢驗棒伸出端只許向上，向砂輪偏)檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.1和.3在尾架頂尖套錐孔插入檢驗棒，固定指示器，使其側(cè)頭垂直觸及檢驗棒表面：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平面內(nèi)。移動工作臺檢驗。拔出檢驗棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180°,重新插入錐孔中，再檢驗一次。a)、b)偏差分別計算。偏差以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計。檢驗項目頭架主軸錐孔軸線與尾架頂尖套錐孔軸線的等高度簡圖○電允差0.020(只許尾架高)檢驗工具指示器、檢驗棒檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.1和.2應(yīng)將等直徑檢驗棒分別插人頭架和尾架錐孔中，固定指示器。移動工作臺，使測頭分別觸及兩個圓柱面檢驗。誤差以指示器兩處的讀數(shù)差值計。8檢驗項目G8砂輪主軸的軸向竄動F-簡圖F-允差檢驗工具指示器、專用檢具檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.2和.2固定指示器，使其測頭垂直觸及砂輪主軸中心孔內(nèi)的鋼球表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗時應(yīng)通過主軸軸線施加一由制造廠規(guī)定的軸向力F(對已消除軸向游隙的主軸可不加力)。檢驗項目砂輪主軸錐面的徑向跳動：簡圖允差檢驗工具指示器檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.2固定指示器，使其測頭垂直觸及主軸錐體中間位置表面。轉(zhuǎn)動主軸檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。建筑321---標(biāo)準(zhǔn)查詢下載網(wǎng)檢驗項目砂輪主軸軸線在水平面內(nèi)對工作臺移動的平行度簡圖允差100測量長度上為0.013(檢驗套筒伸出端只許偏向工件)檢驗工具指示器和檢驗套筒專用橋板檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.1和.3在砂輪架主軸定心錐面上裝一檢驗套簡。固定指示器使其測頭觸及套筒表面，在水平面內(nèi)移動工作臺檢驗。然后將主軸轉(zhuǎn)180°,再檢驗一次。誤差以指示器兩次讀數(shù)的代數(shù)和之半計。檢驗項目砂輪主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度簡圖允差檢驗工具指示器和檢驗套簡專用橋板檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.1和在砂輪主軸定心錐面上裝一檢驗套簡，在頭架主軸錐孔中，插人一與檢驗套筒直徑相等的檢驗棒。在工作臺橋板上放一指示器，移動指出器，使其測頭分別觸及兩個圓柱面檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。建筑321---標(biāo)準(zhǔn)查詢下載網(wǎng)檢驗項目導(dǎo)程絲杠的軸向竄動簡圖允差檢驗工具指示器檢驗方法參照GB/T17421.1—1998.2和.2固定指示器，使其測頭垂直觸及導(dǎo)程絲杠中心孔內(nèi)的鋼球表面。旋轉(zhuǎn)絲杠檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目絲錐的精度：a)螺紋中徑一致性；b)螺距偏差；c)牙型半角偏差；d)螺紋中徑的倒錐度；e)鏟磨量。簡圖和試件的尺寸尺寸：取機床主參數(shù)的中間值材料：高速工具鋼熱處理：62HRC～66HRC檢驗條件1)連續(xù)精磨；2)連續(xù)磨削一批試件，件數(shù)見下表：磨削類型多線磨削單線磨削試件數(shù)量允差a)為GB/T968—1994中H1公差值的2/3b)為GB/T968—1994中H1公差值的4/5c)為GB/T968—1994中H1公差值d)0.05/100～0.12/100工件最大直徑0.01～0.030.02～0.040.03～0.050.04～0.060.05～0.07檢驗工具螺紋比較規(guī)、萬能工具顯微鏡檢驗方法參照GB/T17421.1—19984.1和4.2螺紋中徑一致性是在機床調(diào)整好的情況下進行連續(xù)磨削一批試件進行考核螺紋中徑