鋼筋及預(yù)應(yīng)力應(yīng)用新技術(shù)新工藝應(yīng)用總結(jié)

1高強(qiáng)度鋼筋應(yīng)用技術(shù)一、應(yīng)用概況：本工程中框架柱中D＞25以上鋼筋均為HRB400級(jí)鋼筋125t，其屈服強(qiáng)度值為400Mpa，比普通Ⅱ級(jí)鋼筋強(qiáng)度增加19%左右。二、材料特性HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋屈服強(qiáng)度為400N/mm2的鋼筋。此材料是在鋼中加入微量合金元素V.Ti或Nb后使晶粒細(xì)化，不僅改善延性，降低碳含量，而且鋼筋的屈服強(qiáng)度得到提高，并具有良好的可焊性。HRB400級(jí)鋼筋是目前國(guó)內(nèi)重點(diǎn)推廣的新鋼種之一。它包含20MnSiv、20MnSiNb和20MnTi三個(gè)品種。三、材料要求1、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，掛好標(biāo)牌，并注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐批號(hào)、鋼筋直徑等標(biāo)記、并附有鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。2、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)、進(jìn)行外觀檢查、無裂縫、結(jié)疤、折疊、油污、銹濁等現(xiàn)象。3、原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員根據(jù)廠家提供的原材料出廠質(zhì)保書所注明的材料數(shù)量、爐號(hào)、規(guī)格、型號(hào)等進(jìn)行復(fù)查，并在監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，送檢測(cè)中心復(fù)檢。4、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為400N/mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為360N/mm2。四、施工要點(diǎn)A、工藝流程鋼筋配料→鋼筋運(yùn)輸?shù)街付ú课弧摻罱壴附印摻罴釉O(shè)墊塊B、鋼筋配料⑴根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。⑵鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)了解砼保護(hù)層，鋼筋的彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中的尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度，如需搭接還應(yīng)考慮增加搭接長(zhǎng)度。根據(jù)施工圖集及施工圖紙施工。⑶鋼筋配置在無注明的情況下可按構(gòu)造要求處理。C、鋼筋加工(1)鋼筋冷拉①鋼筋冷拉前，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，校核確保冷拉質(zhì)量并做好冷拉過程記錄。②鋼筋冷拉速度不過快、待拉至控制應(yīng)力后，稍停，然后再放松。③冷拉線兩端設(shè)置防護(hù)裝置。冷拉時(shí)在冷拉線兩端嚴(yán)禁站人，或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。④鋼筋冷拉后，放置7—15d后方可使用。(2)鋼筋制作①混凝土保護(hù)層：梁、柱砼保護(hù)層厚度為25mm，板砼保護(hù)層厚度為15mm，基礎(chǔ)底板40mm。②鋼筋錨固：受力的光圓鋼筋末端均做彎鉤，其鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度均為35d鋼筋直徑。③箍筋彎鉤的彎折角度為135°，且彎鉤內(nèi)彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。④鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。⑤按配料單的尺寸進(jìn)行鋼筋制作，在鋼筋制作過程中，注意鋼筋的彎鉤情況及料單所需的鋼筋規(guī)格數(shù)量進(jìn)行集中下料盡量做到短材長(zhǎng)用，節(jié)約材料。⑥鋼筋制作好后按梁的編號(hào)或劃分的段面進(jìn)行掛牌堆放以免混用及重復(fù)加工。D、鋼筋綁扎(1)準(zhǔn)備工作：①核對(duì)成品鋼筋的編號(hào)、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單相符。如有錯(cuò)誤及時(shí)糾正或增補(bǔ)。②準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。③準(zhǔn)備控制砼保護(hù)用的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。(2)鋼筋綁扎①鋼筋的交叉點(diǎn)采用鋼絲扎牢②板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分采用梅花形綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)每交點(diǎn)扎牢、綁扎時(shí)注意了相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,使鋼筋網(wǎng)片避免了歪斜變形。③柱的豎向鋼筋搭接時(shí)，矩形柱角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角為45°角。柱、梁中箍筋根據(jù)圖紙要求進(jìn)行加密，箍筋末端作135度彎鉤，平直部分長(zhǎng)度為10d，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于箍筋直徑的2.5倍且不小于受力鋼筋的直徑。E、鋼筋連接⑴鋼筋連接：柱筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用單面焊接、閃光對(duì)焊。⑵鋼筋連接中，梁鋼筋連接主要以單面焊接、閃光對(duì)焊，少量連接采用綁扎連接。⑶鋼筋連接嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定施工，同時(shí)對(duì)焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合規(guī)程的規(guī)定。F、成品保護(hù)⑴往樓層上吊運(yùn)鋼筋時(shí)，清理好存放地點(diǎn)，以免變形。⑵不得隨意踩踏已綁好的鋼筋。⑶樓板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬登要綁牢，防止操作時(shí)踩變形。⑷安裝電線管、暖衛(wèi)管線等設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。五、針對(duì)性措施三級(jí)鋼強(qiáng)度高對(duì)焊接要求也非常高，由技術(shù)水平高的專業(yè)人員負(fù)責(zé)焊接。預(yù)先做好焊接試驗(yàn)，選定好焊接參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。六、應(yīng)用技術(shù)概述HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋具有良好的堅(jiān)固性能，具有這種性能是由于采用了微合金化的技術(shù)路線，使之細(xì)化晶粒，改善了金相組織，從而提高了綜合性能。使用HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋可以節(jié)省材料用量。由于新型鋼筋強(qiáng)度的提高，一般可節(jié)材20%左右。在節(jié)材同時(shí)也大大節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地及運(yùn)輸量，針對(duì)本工程場(chǎng)地狹小，此效益凸顯無遺。七、應(yīng)用效果該工程在Ф25及以上級(jí)別鋼筋均采用HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，計(jì)使用鋼筋量為120T,與采用傳統(tǒng)的HRB335二級(jí)鋼相比，節(jié)約鋼筋10T。同時(shí)與傳統(tǒng)的HRB335二級(jí)鋼相比，其各項(xiàng)力學(xué)性能和化學(xué)指標(biāo)均好于GB1499-1998標(biāo)準(zhǔn)，特別是在強(qiáng)度提高的同時(shí)，延性不降低；鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。與采用傳統(tǒng)的二級(jí)鋼相比，強(qiáng)度提高20%。八、工程應(yīng)用小結(jié)與經(jīng)濟(jì)分析：此鋼筋在使用中，不僅強(qiáng)度高而且易焊接。HRB400級(jí)鋼筋符合建筑結(jié)構(gòu)專家提出的“高強(qiáng)度、高延性、高粘性”的要求。通過現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試所得數(shù)據(jù)，均達(dá)到規(guī)范要求，確保了工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，達(dá)到功能使用要求。從設(shè)計(jì)強(qiáng)度值與價(jià)格比較，HRB400級(jí)鋼筋更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。計(jì)算得出，每使用1噸HRB400級(jí)鋼筋比Ⅱ級(jí)鋼筋節(jié)約396元，在本工程中，應(yīng)用HRB400級(jí)鋼筋可節(jié)省費(fèi)用11000t×396元/t=4356000元。取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，在以后的建設(shè)工程中應(yīng)大力推廣。2大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)一、應(yīng)用概況隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的跨度和規(guī)模越來越大，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度也越來越大。粗直徑鋼筋的連接方法，成為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工的關(guān)鍵之一，直接影響建設(shè)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。本工程建筑總面積為97727平方米，主要結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程鋼筋用量大，接頭多，且工期緊，任務(wù)重，如果粗直徑鋼筋的接頭采用焊接，不僅鋼筋連接質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且會(huì)耽擱工期。經(jīng)建設(shè)各方共同研究，一致同意采用接頭質(zhì)量高、易施工、操作簡(jiǎn)單且綜合成本低的鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。二、工藝特點(diǎn)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：（1）螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高;（2）連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可通過200萬次疲勞試驗(yàn)和零下40℃低溫試驗(yàn)；（3）操作簡(jiǎn)單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè)；（4）應(yīng)用范圍廣，適用于本工程鋼筋應(yīng)用中直徑為16-20、25、28mmHRB335、RRB400鋼筋在各種方位同、異直徑的連接；（5）接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響；（6）無污染，無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；（7）節(jié)約能源，耗電低，設(shè)備功率僅為3-4KW。三、工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切滾絲，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。四、工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋就位利用套筒連接作標(biāo)記接頭質(zhì)量檢驗(yàn)完成五、操作要點(diǎn)（1）連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，合格的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。一般宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。（3）鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一。a.鋼筋切削剝肋：將機(jī)頭前端的切削刀具切削直徑尺寸按工藝要求調(diào)整到下表中的數(shù)據(jù)，并在加工過程中隨時(shí)檢查，不得超出要求。b.螺紋滾壓工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整，進(jìn)行螺紋滾壓。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。c.對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。d.檢驗(yàn)方法及要求見下檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過0扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度≥0.33P）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過2扣。（4）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。（5）鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。六、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具-螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。（2）接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再由監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收。首先目測(cè)已作標(biāo)記的鋼筋接頭處絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動(dòng)，則要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行檢查。七、結(jié)論和體會(huì)鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接機(jī)械連接中的新技術(shù)，該技術(shù)于1999年12月17日通過了建設(shè)部組織的部級(jí)鑒定。在工程施工過程中，通過施工單位及監(jiān)理部的科學(xué)管理、嚴(yán)格控制，鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭一次性驗(yàn)收通過率為100％，且接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)接頭性能要求，深受建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門的歡迎與肯定。通過對(duì)該技術(shù)工藝要求的嚴(yán)格控制與實(shí)施，有效提高了該技術(shù)在本工程中的應(yīng)用質(zhì)量。與傳統(tǒng)的綁扎接頭方式比較：Ф32：5000×35×0.032×6.31=35.34TФ28：4500×35×0.028×4.83=21.3T可合計(jì)節(jié)約鋼材56.64T,按每噸3197元單價(jià)計(jì)算,可節(jié)約56.64×3197=18.11萬元。不僅確保了工程質(zhì)量，加快了施工速度，而且還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)一、工程概況本工程為新區(qū)森蘭外高橋D4-5地塊辦公樓工程項(xiàng)目，項(xiàng)目場(chǎng)地位于上海市新區(qū)外高橋保稅區(qū)，東至經(jīng)四路，西至經(jīng)五路，南至洲海路，北至高西路；該項(xiàng)目占地面積約31964m2、總建筑面積約97727m2。本工程地下部分共兩層，地下一層為餐飲與車庫(kù)，地下二層為地下車分面積為32890.9m2，其中人防部位約占7984m2地上建筑主要包括2幢高層辦公樓、1幢多層辦公樓。3幢辦公樓以一兩層的商業(yè)裙房相連。地上總建筑面積約為64089.86m2。結(jié)構(gòu)類型，一號(hào)，二號(hào)辦公樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三號(hào)辦公樓，裙房，地下室為框架結(jié)構(gòu)工程預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fptk＝1860N/mm2，彈性模量Ey＝1.95×105MPa的高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線板筋施工。二、工藝特點(diǎn)1、結(jié)預(yù)應(yīng)力梁的施工預(yù)應(yīng)力筋的加工制作a.斷料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時(shí)，對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線。b.固定端制作采用擠壓機(jī)制作固定端。擠壓腔內(nèi)保持清潔，每次擠壓完要清理。擠壓時(shí)，保持鋼鉸線、擠壓模、活塞桿在同一中心線上。擠壓模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。②預(yù)應(yīng)力的預(yù)埋施工a.支架焊接、無粘結(jié)鋼絞線安裝土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預(yù)埋管線，預(yù)應(yīng)力工種穿預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在普通鋼筋上，使錨墊板緊靠邊模板，防止傾斜以至澆注混凝土?xí)r漏漿而無法進(jìn)行張拉操作。調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標(biāo)高，其允許誤差為垂直10mm，孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為600～1000mm）。梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。無粘結(jié)鋼絞線在支架焊接好后，穿入相應(yīng)的位置（無粘結(jié)鋼鉸線走向應(yīng)平行，防止互相扭絞），然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。如懷疑無粘結(jié)鋼絞線有破損的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。如確實(shí)已破，應(yīng)采取措施修補(bǔ)。b.錨具預(yù)埋件的埋設(shè)錨墊板背面的鋼筋應(yīng)盡可能靠近墊板，以加強(qiáng)局部受拉和承壓強(qiáng)度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長(zhǎng)度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強(qiáng)度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm。c.預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)：必須根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋鋪放圖的要求進(jìn)行制作。鋪放圖已注明有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋平面間距，線坐標(biāo)。施工前要協(xié)調(diào)好其它各工種的施工順序，按照預(yù)定的施工進(jìn)度進(jìn)行有序的排列。包括安裝、模板、鋼筋等工種的先后施工順序。按鋪放圖預(yù)應(yīng)力筋的布置要求，完成馬凳鋼筋的制作。馬凳鋼筋的要求：鋼筋直徑不宜小于φ10mm。間距不大于2m。鋼筋的支架高度應(yīng)以以鋼絞線外皮底邊緣高度為標(biāo)準(zhǔn)。d.張拉端部錨墊板的安裝：鋼絞線固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部模板必須與端部錨墊板對(duì)拉螺栓固定。同時(shí)應(yīng)采用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗砼時(shí)，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確。在上述工作全部完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)對(duì)鋼絞線的穿筋數(shù)量、矢高進(jìn)行核對(duì)，并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程班組質(zhì)量自檢，并要求總包和有關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2、力張拉作業(yè)預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行。如需提前張拉，必須由預(yù)應(yīng)