《危險化學品企業(yè)安全儀表系統(tǒng)檢查評估指南（試行）》

1.適用范圍

本文件規(guī)定了危險化學品企業(yè)安全儀表系統(tǒng)的安全風險隱

患檢查評估相關內(nèi)容、方式和依據(jù)。

本文件適用于危險化學品企業(yè)安全儀表系統(tǒng)檢查評估和整

治工作。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構成本文件必不可

少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用

于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB50160-2008《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》

GB50016-2014《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）》

GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》

GB50058-2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》

GB50217-2018《電力工程電纜設計規(guī)范》

GB/T50770《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》

GB/T21109.1《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第

1部分：框架、定義、系統(tǒng)、硬件和軟件要求》

HGT20510-2014《儀表供氣設計規(guī)范》

SH/T3020-2013《石油化工儀表供氣設計規(guī)范》

AQ/T3049-2013《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應

-1-

用導則》

GB/T35320-2017《危險與可操作性分析（HAZOP分析）

應用指南》

GB/T32857-2016《保護層分析(LOPA)應用指南》

GB/T33009.2-2016《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全集散

控制系統(tǒng)(DCS)第2部分：管理要求》

GB/T20438-2017《電氣、電子、可編程電子安全相關系統(tǒng)

的功能安全》

GB/T42300-2022《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》

GB/T50779-2022《石油化工建筑物抗爆設計標準》

AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》

AQ/T3054-2015《保護層分析（LOPA）方法應用導則》

AQ/T3034-2022《化工過程安全管理導側》

HG/T20573-2012《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)范》

HG/T20511-2014《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》

HG/T20509-2014《儀表供電設計規(guī)范》

HG/T20513-2014《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范》

HG/T20508-2014《控制室設計規(guī)范》

HG/T20512-2014《儀表配管配線設計規(guī)范》

HG/T20507-2014《自動化儀表選型設計規(guī)范》

SH/T3092-2013《石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范》

SH/T3006-2012《石油化工控制室設計規(guī)范》

-2-

SH/T3005-2016《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》

SH/T3081-2019《石油化工儀表接地設計規(guī)范》

T/CCSAS023-2022《危險化學品企業(yè)緊急切斷閥設置和使

用規(guī)范》

《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安

監(jiān)總管三〔2009〕116號）

《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)

管總局令第30號）

《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)

管總局令第40號）

《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管

危險化工工藝中部分典型工藝》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）

《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三

〔2013〕88號）

《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)總管

三〔2014〕116號）

《國家安全監(jiān)管總局關于加強精細化工反應安全風險評估

工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）

《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)<化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營

單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）>和<煙花爆竹生產(chǎn)

經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）>的通知》（安

監(jiān)總管三〔2017〕121號）

-3-

《應急管理部關于印發(fā)<化工園區(qū)安全風險排查治理導則

（試行）>和<危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則>的通

知（應急〔2019〕78號）》

《江蘇省重點化工企業(yè)全流程自動化控制改造驗收規(guī)范（試

行）》（蘇應急〔2021〕48號）

3.術語、定義和縮略語

3.1術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1危險化學品企業(yè)Hazardouschemicalenterprises

涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品、構成重

大危險源（簡稱“兩重點一重大”）的化工、醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)和危險

化學品儲存企業(yè)。

3.1.2石油化工企業(yè)PetrochemicalCorporation

以石油、天然氣及其產(chǎn)品為原料，生產(chǎn)、儲存各種石油化工

產(chǎn)品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠及其聯(lián)合組成的工廠。

3.1.3全流程Wholeprocess

與重點監(jiān)管危險化工工藝存在上、下游關系的生產(chǎn)過程（含

配套裝置），包括原料處理、反應工序、精餾精制、產(chǎn)品包裝、危

險化學品儲運及配套公用工程。

3.1.4工藝安全事故Processaccident

危險化學品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財

產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。

-4-

3.1.5工藝Process

任何涉及到危險化學品的活動過程，包括：危險化學品的生

產(chǎn)、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關的活動。當

任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險化學品泄

漏時，應當作為一個單獨的工藝來考慮。

3.1.6安全儀表功能Safetyinstrumentedfunction

為了防止、減少危險事件發(fā)生和保持過程安全狀態(tài)，用測量

儀表、邏輯控制器、最終元件及相關軟件等實現(xiàn)的安全保護功能

或安全控制功能。

3.1.7安全儀表系統(tǒng)Safetyinstrumentedsystem（SIS）

實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能的儀表系統(tǒng)。

3.1.8反應工藝危險度等級Hazardlevelofreactionprocess

通過評估反應Tp、MTT、MTSR、TD24四個特定溫度參數(shù)

排列的結果來衡量反應的危險程度，由低到高分為1～5級，級別

越高反應失控后造成事故的嚴重程度越大。

3.1.10保護層ProtectiveLayer

用來防止不期望事件的發(fā)生或降低不期望事件后果嚴重性

從而降低過程風險的設備、設施或方案。

3.1.11安全完整性Safetyintegrity

在規(guī)定的條件和時間內(nèi)，安全儀表系統(tǒng)完成安全儀表功能的

平均概率。

3.1.12安全完整性等級SafetyIntegrityLevel（SIL）

-5-

安全功能的等級。安全完整性等級由低到高為SIL1～SIL4。

3.1.13驗證Confirm

通過檢查和提供客觀證據(jù)，確認要求已滿足。

3.1.14故障安全Failsafe

安全儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時，使被控制過程轉入預定安全狀

態(tài)。

3.1.15雙回路供電Doublecircuitpowersupply

當一回線路發(fā)生故障時，另一回線路不應同時中斷供電并保

持正常運行的電壓水平。

3.1.16冗余Redundancy

采用獨立執(zhí)行同一個功能的兩個或多個部件或系統(tǒng)，互為備

用及切換。

3.1.17等電位連接Equipotentialbonding

將各種金屬構件、金屬設施、金屬管道、金屬設備等導電物

體用導線或導體實現(xiàn)導電連接，使各物體之間具有近似相等的電

位。

3.1.18阻燃電纜Flameretardantcable

具有阻止燃燒性能的電纜。

3.1.19取源點Sourcepoint

對被測變量進行檢測的具體位置。

3.1.20現(xiàn)場總線Fieldbus

安裝在生產(chǎn)過程區(qū)域的現(xiàn)場設備/儀表與控制室內(nèi)的自動控

-6-

制裝置/系統(tǒng)之間的一種串行、數(shù)字式、多點通信的數(shù)據(jù)總線。

3.1.21基本過程控制系統(tǒng)BasicProcessControlSystem

用于生產(chǎn)過程的連續(xù)測量、常規(guī)控制(如連續(xù)、順序、間歇控

制等)、操作管理，保證生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行。在石油化工工廠或

裝置中，基本過程控制系統(tǒng)通常采用PLC(可編程邏輯控制器)或

DCS（分散控制系統(tǒng)）?；具^程控制系統(tǒng)不應執(zhí)行SIL1及以上

的安全儀表功能。

3.1.22最終元件Finalelement

安全儀表系統(tǒng)的組成部分，執(zhí)行邏輯控制器指令或設定的動

作,使過程達到安全狀態(tài)的設備。

3.1.23按鈕Pushbutton

只有一種穩(wěn)定位置的狀態(tài)器件。有軟件按鈕和硬件按鈕兩

種。

3.2縮略語

FC（FailClosed）故障關閉

FL（FailLast）故障保持

FO（FailOpen）故障開啟

HAZOP（HazardousandOperation）危險與可操作性分析

LOPA（LayerofProtectionAnalysis）保護層分析

P&ID（Piping&InstrumentDiagram）管道及儀表流程圖

PLC（ProgrammableLogicController）可編程邏輯控制器

SIS（SafetyInstrumentationSystem）安全儀表系統(tǒng)

-7-

SIF（SafetyInstrumentedFunction）安全儀表功能

SIL（SafetyIntegrityLevel）安全完整性等級

DCS（DistributedControlSystem）集散控制系統(tǒng)

BPCS（BasicProcessControlSystem）基本過程控制系統(tǒng)

ESD（EmergencyShutdownDevice）緊急停車系統(tǒng)

HART（HighwayAddressableRemoteTransducer）可尋址遠

程傳感器高速通道的開放通信協(xié)議

FAT（FactoryAcceptanceTesting）工廠驗收測試

IP（IngressProtection）防護等級

PE（protectiveearthingconductor）保護接地線

SAT（SiteAcceptanceTesting）現(xiàn)場驗收測試

SOE（SequenceOfEvent）事件順序記錄系統(tǒng)

TN-S（TerraNeutral-Separate）工作零線與保護零線分開設

置的接零保護系統(tǒng)

UPS（UninterruptablePowerSupply）不間斷電源

4.危險化學品企業(yè)安全儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容

4.1安全儀表系統(tǒng)設計

4.1.1總平面圖布置

1.控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿足要求。

2.控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側應滿

足國家標準關于防火防爆的要求。

3.涉及甲乙類火災危險性的生產(chǎn)裝置控制室、機柜間原則上

-8-

不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，確需布置的，應按照《石油化工建筑物抗

爆設計標準》（GB/T50779-2022），進行抗爆設計、建設和加固。

4.1.2系統(tǒng)設置

1.涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施

應按規(guī)定開展HAZOP分析，根據(jù)HAZOP、LOPA分析結果裝備

相應等級的SIS。原料處理、反應工序、精餾精制、產(chǎn)品包裝等

全流程過程不應存在漏項。

2.精細化工企業(yè)涉及的反應工藝危險度被確定為2級及以上

的，應根據(jù)危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和SIS。

4.1.3SIL評估和驗證

1.SIS應有有效的SIL定級和驗證報告。

2.評估保護層安全功能分配（包括預防、控制或減緩過程危

險的保護層安全功能）應符合SIL等級的要求。

4.1.4設計要求

1.SIS工程設計，至少包括安全儀表系統(tǒng)設計說明、安全儀

表系統(tǒng)規(guī)格書、安全聯(lián)鎖因果表或功能邏輯圖等。

2.SIS應設計成故障安全型。當SIS內(nèi)部產(chǎn)生故障時，能按

設計預定方式，將過程轉入安全狀態(tài)。

3.SIS的交流供電采用雙回路供電方式。SIS配備獨立的

UPS。

4.用于安全聯(lián)鎖場所的直流穩(wěn)壓電源，采用并聯(lián)運行方式構

成1:1冗余供電系統(tǒng)，根據(jù)SIS的功能安全要求，滿足安全聯(lián)鎖

-9-

回路的安全完整性等級要求。

5.SIS接地應采用等電位連接方式。

6.SIS的邏輯關系應與設計文件一致。SIS報警聯(lián)鎖值應與操

作規(guī)程一致。

7.安裝SIS的控制室、機柜間應采取防靜電措施。

8.火災危險場所架空敷設的電纜，應選用阻燃電纜；電纜橋

架應符合相關設計規(guī)范。

9.用于SIS的儀表選型符合現(xiàn)行有關標準規(guī)范，其性能應滿

足安全完整性等級要求。

4.1.5測量儀表

1.定級為SIL2及以上SIF回路的測量儀表及取源點應獨立

設置。用于安全保護功能測量的一次取源閥應獨立設置；在存在

腐蝕、聚合、結晶等易堵塞工藝測量環(huán)境下，SIS的壓力聯(lián)鎖變

送器與過程控制系統(tǒng)的壓力控制變送器、現(xiàn)場壓力表不應共用取

源口、根部閥和引壓管。

2.測量儀表不應采用現(xiàn)場總線或其他通信方式作為安全儀

表系統(tǒng)的輸入信號，宜采用4~20mA的智能變送器。

3.在爆炸危險場所，測量儀表應滿足相應的防爆等級要求。

4.1.6最終元件

1.最終元件采用氣動控制閥，不宜采用電動控制閥；當無儀

表氣源、有一級負荷的電力電源系統(tǒng)時，可選用電動閥，執(zhí)行機

構、控制信號電纜、電源電纜應采取防火措施；當工藝、轉動設

-10-

備有特殊要求時，也可選用電液開關閥。

2.最終元件（開關閥）應根據(jù)工藝給定的閥門故障安全位置

首先儀表空氣故障關型（FC）或儀表空氣故障開型（FO），選用

彈簧返回型單作用氣缸執(zhí)行機構，彈簧應表面應作防腐處理。

3.當工藝特別要求閥門為儀表空氣故障保持型（FL），應選

用雙作用氣缸執(zhí)行機構并配備儀表空氣儲罐，閥門保位時間不應

低于48小時。

4.SIL2級及以上安全儀表功能回路，緊急切斷閥應與基本過

程控制系統(tǒng)分開。

5.調(diào)節(jié)閥帶的電磁閥應安裝在閥門定位器與執(zhí)行器之間，切

斷閥帶的電磁閥應安裝在執(zhí)行器上。

6.在爆炸危險場所，電磁閥和閥位開關等執(zhí)行元件應滿足相

應的防爆等級要求。

7.電磁閥宜采用24VDC長期勵磁型，電磁閥電源由安全儀

表系統(tǒng)提供。

4.1.7邏輯控制器

1.用于邏輯控制器的可編程電子系統(tǒng)應取得功能安全認證。

2.中央處理單元負荷不應超過50%，內(nèi)部通信負荷不超過

50%。

4.1.8人機接口

1.SIS應設工程師站。

2.SIS應有過程信號報警和聯(lián)鎖動作報警的顯示和記錄。（設

-11-

計文件明確的）關鍵信號報警應同時在輔助操作臺顯示。

3.操作員站設置的開關和按鈕應加鍵鎖或口令保護，開關和

按鈕動作要有記錄，并有二次確認操作。

4.SIS應提供聯(lián)鎖邏輯回路畫面，畫面應包括輸入輸出狀態(tài)、

邏輯關系、聯(lián)鎖旁路和設備維護狀態(tài)、診斷結果等的顯示、報警。

SIS應有事件順序記錄（SOE)。

5.除基本過程控制系統(tǒng)外，SIS與其他系統(tǒng)之間不應設置通

訊接口；除旁路信號和復位信號外，基本過程控制系統(tǒng)不應采用

通信方式向安全儀表系統(tǒng)發(fā)送指令。

6.安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的緊急停車按鈕應設置硬件按鈕實現(xiàn)，其他

開關按鈕如設備維護、測試開關，旁路開關、復位按鈕等設置軟

件按鈕或硬件按鈕。維護旁路開關采用軟按鈕時，每個安全聯(lián)鎖

單元宜設置硬件旁路開關作為軟件開關的“允許”條件。

7.緊急停車按鈕、開關、信號報警器及信號燈等，應安裝在

SIS的輔助操作臺。緊急停車按鈕、開關、信號報警器等與SIS

連接，并采用硬接線方式。

8.在控制室應設緊急停車按鈕（停車按鈕有防誤操作保護

罩）。

9.控制室內(nèi)SIS應設置聲、光報警設備。

10.SIS閥門的實際狀態(tài)、傳感器數(shù)據(jù)應在控制室顯示。

11.DCS、GDS和SIS時鐘應同步。

4.1.9獨立設置

-12-

1.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體、過氧化氫的一級或

者二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)，必須設置獨立的SIS；且

罐區(qū)每臺儲罐均須設置獨立的SIS緊急切斷閥。

2.涉及“兩重點一重大”的化工裝置、儲存設施，應根據(jù)其SIL

定級報告確定是否設置獨立的SIS。

3.SIS應獨立于基本過程控制系統(tǒng)，獨立完成安全儀表功能。

SIS的邏輯控制器的中央處理單元、輸入輸出單元、通信單元及

電源單元，應采用獨立單元。

4.采用單套管鎧裝多支溫度計，每個溫度計可視為獨立測量

元件。

4.2安全儀表系統(tǒng)驗收與測試

1.取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件規(guī)

定。

2.取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。

3.檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。

4.儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械傷害的位置。

5.儀表接線箱（盒）應采取密封措施，引入口不宜朝上。

6.儀表銘牌和位號標識應齊全、牢固、清晰，與基本控制儀

表有明顯的區(qū)分。

7.冗余傳感器的信號宜接入邏輯控制器的不同輸入單元。冗

余最終元件的控制信號宜接自邏輯控制器的不同輸出單元。

8.儀表接地：

-13-

1）每臺機柜均應采用單獨的接地干線接至網(wǎng)型接地排或接

地匯總板，不應采用任何形式的串聯(lián)鏈接的連接方式。

2）儀表接地應與電氣系統(tǒng)接地共用接地裝置，應接至電氣系

統(tǒng)的接地板上。

3）儀表供電應采用TN-S形式，從電氣引過來的PE線應

接至總接地板或網(wǎng)型結構接地排。

4）就近配備防靜電手環(huán)等人體靜電消除設施，機柜上張貼必

須佩戴防靜電設施方可作業(yè)的標識。

9.SIS集成、調(diào)試及驗收測試，應符合安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書

及功能邏輯圖的技術要求，調(diào)試、驗收記錄齊全有效。

10.SIS工程文件應包括系統(tǒng)軟硬件規(guī)格書、系統(tǒng)配置圖、機

柜布置及接線圖、負荷計算表、操作維護手冊等。

4.3安全儀表系統(tǒng)操作維護、管理

4.3.1系統(tǒng)維護

1.應制定SIS相關管理制度、企業(yè)內(nèi)部技術規(guī)范，應編制安

全儀表系統(tǒng)操作維護計劃和規(guī)程。

2.應建立安全儀表臺賬；應建立儀表和控制系統(tǒng)巡檢記錄、

維護記錄、校準記錄。

3.應按照符合SIL驗證報告要求的檢驗測試周期，對安全儀

表功能進行定期全面檢驗測試，包括檢測單元、執(zhí)行元件單元及

聯(lián)鎖回路測試，并詳細記錄測試過程和結果。

4.日常生產(chǎn)運行不應通過SIS輔助操作臺進行操作。

-14-

5.功能邏輯圖、定期檢驗測試記錄、臨時停用記錄等技術資

料應齊全有效。

6.SIS必須處于投用狀態(tài)。SIS聯(lián)鎖被觸發(fā)或聯(lián)鎖回路處于通

道故障狀態(tài)，必須及時處理。

7.緊急切斷閥必須處于正常投用狀態(tài)；不應將緊急切斷閥當

作日常操作閥門使用；緊急切斷閥閥位全開回訊信號應在操作室

控制系統(tǒng)內(nèi)設置開路報警，正常運行階段閥位全開回訊失電開路

報警時，應提示相關人員迅速處理。

4.3.2變更管理

1.SIS的硬件和應用軟件的修改或變更應符合變更修改程

序。

2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更必須辦理審批手續(xù)。

3.聯(lián)鎖摘除和恢復必須辦理審批手續(xù)，有部門會簽和領導簽

批手續(xù)（運行裝置設施長時間摘除不能超過一個月）。裝置運行過

程（包括局部停車）摘除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有防范措施。

4.3.3控制室、機柜間管理

1.機柜室應進行溫濕度控制，冬季20℃±2℃，夏季

26℃±2℃，相對濕度宜為40%～60%。

2.抗爆控制室或機柜間的新風引入口有可能進入可燃氣體

和有毒氣體時，應在引入口附近設置可燃、有毒氣體探測報警器。

當可燃﹑有毒氣體探測器報警時，應自動聯(lián)鎖關閉入口閥及停運新

風機﹑排風機等。

-15-

4.3.4人員管理

1.應至少配備1名負責SIS管理維護的專業(yè)技術人員，并經(jīng)

專門的安全技術培訓、考核合格，取得“化工自動化控制儀表”特

種作業(yè)操作證。

2.危險化學品生產(chǎn)、儲存單位每年應組織對相關負責人、工

藝和儀表等工程技術人員開展安全儀表專業(yè)培訓，學習有關標準

規(guī)范并對操作維護人員進行有針對性的培訓。

3.SIS應設置管理權限，崗位操作人員禁止有修改報警和聯(lián)

鎖值的權限。

5.臺賬資料清單

1.總平面布置圖。

2.SIS自控設計圖紙，包括設計說明、安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書、

儀表數(shù)據(jù)表、安全聯(lián)鎖因果表或聯(lián)鎖邏輯圖、供電系統(tǒng)圖等。

3.HAZOP分析報告，報告應涵蓋涉及“兩重點一重大”的化工

裝置和危險化學品儲存設施。

4.SIL定級（LOPA分析）報告。

5.反應安全風險評估報告。

6.SIS邏輯控制器工程文件，包括系統(tǒng)軟硬件規(guī)格書、系統(tǒng)

配置圖、機柜布置及接線圖、負荷計算表、操作維護手冊、工廠

驗收測試（FAT）報告等。

7.SIS安裝、調(diào)試（現(xiàn)場驗收測試SAT）和驗收報告，處于

試運行階段的企業(yè)還需提供SIS試運行小結。

-16-

8.SIL驗證報告。

9.SIS周期性測試報告，內(nèi)容包括測量儀表、邏輯控制器、

最終元件等。

10.SIS管理制度，內(nèi)容包括安全儀表控制系統(tǒng)管理制度、SIS

操作維護計劃和規(guī)程。

11.儀表臺賬資料，內(nèi)容包括：安全儀表清單、儀表和控制

系統(tǒng)巡檢、維護、檢定、聯(lián)鎖、變更、停用記錄等。

12.工藝操作規(guī)程及工藝卡片。

13.儀表安裝、維修、維護作業(yè)人員特種作業(yè)操作證。

14.有關SIS定期培訓記錄。

-17-

附表

危險化學品企業(yè)安全儀表系統(tǒng)檢查評估表（試行）

檢查評估結果

序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)類別

內(nèi)容（符合/不符合）

一、安全儀表系統(tǒng)設計

《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》

（GB50160-2008）4.2.12，5.2.16，5.2.17，5.2.18

《石油化工建筑物抗爆設計標準》（GB/T50779-2022）

1.控制室或機柜間與裝置的防火間距應滿

2.1.1，3.0.3

足要求。

《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016-2014）

2.控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危

3.4.1

險性裝置一側應滿足國家標準關于防火防

總平《控制室設計規(guī)范》（HG/T20508-2014）3.2.1，3.4.2，

爆的要求。

1面圖查總圖、現(xiàn)場4.0.2，4.0.7A

3.涉及甲乙類火災危險性的生產(chǎn)裝置控制

布置《石油化工控制室設計規(guī)范》（SH/T3006-2012）4.2.2，

室、機柜間原則上不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，

4.4.1，5.9，6.1，6.2，7.8

確需布置的，應按照《石油化工建筑物抗

《國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)<化工和危險化學品生產(chǎn)

爆設計標準》（GB/T50779-2022），進行抗

經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）>和<

爆設計、建設和加固。

煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標

準（試行）>的通知》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）

第十三

-18-

查現(xiàn)場、安全

評價報告、重《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理

涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化大危險源評的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）第二（三）、三

學品儲存設施應按規(guī)定開展HAZOP分析，估報告、精細（九）

2根據(jù)HAZOP、LOPA分析結果裝備相應等化工反應安《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)A

級的SIS。原料處理、反應工序、精餾精制、全風險評估總管三〔2014〕116號）第六（十四）

產(chǎn)品包裝等全流程過程不應存在漏項。報告、《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管

系統(tǒng)HAZOP、三〔2013〕88號）第三（五）、七（十七）

設置LOPA報告

《國家安全監(jiān)管總局關于加強精細化工反應安全風險

評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）第

精細化工企業(yè)涉及的反應工藝危險度被確二（二）、三（一）

3定為2級及以上的，應根據(jù)危險度等級和查現(xiàn)場《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)A

評估建議，設置相應的安全設施和SIS?？偣苋?014〕116號）五（十三）、六（十四）

《精細化工反應安全風險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）

7評估標準

SIL《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511-2014）

評估4.1.2

4SIS應有有效的SIL定級和驗證報告。查資料A

和驗《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)

證總管三〔2014〕116號）第六（十四）

-19-

《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》（安監(jiān)

總管三〔2014〕116號）第六（十四）、（十五）

《保護層分析(LOPA)應用指南》（GB∕T32857-2016）

《保護層分析（LOPA）方法應用導則》（AQ/T3054-2015）

評估保護層安全功能分配（包括預防、控

《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

5制或減緩過程危險的保護層安全功能）應查文件、報告B

3.2.3

符合SIL等級要求。

《電氣、電子、可編程電子安全相關系統(tǒng)的功能安全》

（GB/T20438.5-2017）

《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》

（GB∕T21109-2007）

SIS工程設計，至少包括安全儀表系統(tǒng)設計《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

6說明、安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書、安全聯(lián)鎖因查設計文件12.1，12.2B

果表或功能邏輯圖等?！缎盘枅缶奥?lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511-2014）4

《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

SIS應設計成故障安全型。當SIS內(nèi)部產(chǎn)生

5.0.11

7設計故障時，能按設計預定方式，將過程轉入A

《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511-2014）

要求安全狀態(tài)。

4.1.7

查SIS技術規(guī)

格書、現(xiàn)場

《儀表供電設計規(guī)范》（HG/T20509-2014）3.2.3，5.3

SIS的交流供電采用雙回路供電方式。SIS

8《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）C

配備獨立的UPS。

5.0.16

-20-

用于安全聯(lián)鎖場所的直流穩(wěn)壓電源，采用

并聯(lián)運行方式構成1:1冗余供電系統(tǒng)，根據(jù)

9《儀表供電設計規(guī)范》（HG/T20509-2014）7.2.4B

SIS的功能安全要求，滿足安全聯(lián)鎖回路的

安全完整性等級要求。

《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

5.0.17

10SIS接地應采用等電位連接方式。B

《石油化工儀表接地設計規(guī)范》（SH/T3081-2019）5.1.3

《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范》（HG/T20513-2014）4.0.3

SIS的邏輯關系應與設計文件一致。SIS報查設計文件、《江蘇省重點化工企業(yè)全流程自動化控制改造驗收規(guī)

11B

警聯(lián)鎖值應與操作規(guī)程一致。資料、現(xiàn)場范（試行）》（蘇應急〔2021〕48號）5.1通用規(guī)定

《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范》（HG/T20513-2014）3.1.4，

安裝SIS的控制室、機柜間應采取防靜電措

12查現(xiàn)場3.4.1B

施。

《石油化工儀表接地設計規(guī)范》（SH/T3081-2019）4.5.3

《儀表配管配線設計規(guī)范》（HG/T20512-2014）7.2.5

《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）

5.4.1

火災危險場所架空敷設的電纜，應選用阻

13查現(xiàn)場《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511-2014）B

燃電纜；電纜橋架應符合相關設計規(guī)范。

4.1.13

《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》

（GB50093-2013）10.1.9

用于SIS的儀表選型符合現(xiàn)行有關標準規(guī)《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

14查現(xiàn)場B

范，其性能應滿足安全完整性等級要求。6.1.7

-21-

定級為SIL2及以上SIF回路的測量儀表及

取源點應獨立設置。用于安全保護功能測

量的一次取源閥應獨立設置；在存在腐蝕、

15聚合、結晶等易堵塞工藝測量環(huán)境下，SISA

的壓力聯(lián)鎖變送器與過程控制系統(tǒng)的壓力

《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

測量控制變送器、現(xiàn)場壓力表不應共用取源口、查設計文件、

6.2.2、6.1.5、6.1.3、6.1.2

儀表根部閥和引壓管?，F(xiàn)場

《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》(AQ3009-2007)

測量儀表不應采用現(xiàn)場總線或其他通信方

16式作為安全儀表系統(tǒng)的輸入信號，宜采用B

4~20mA的智能變送器。

在爆炸危險場所，測量儀表應滿足相應的

17A

防爆等級要求。

最終元件采用氣動控制閥，不宜采用電動

控制閥；當無儀表氣源、有一級負荷的電《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

力電源系統(tǒng)時，可選用電動閥，執(zhí)行機構、查設計文件、7.1.2，7.2.2，7.4.1，7.4.2，7.4.4，

18B

控制信號電纜、電源電纜應采取防火措施；現(xiàn)場《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511-2014）

當工藝、轉動設備有特殊要求時，也可選4.4.3

最終

用電液開關閥?！妒突ぷ詣踊瘍x表選型設計規(guī)范》

元件

最終元件（開關閥）應根據(jù)工藝給定的閥（SH/T3005-2016)10.3.1.2

門故障安全位置首先儀表空氣故障關型《應急管理部油氣儲存企業(yè)緊急切斷系統(tǒng)基本要求（試

查設計文件、

19（FC）或儀表空氣故障開型（FO），選用行）》B

現(xiàn)場

彈簧返回型單作用氣缸執(zhí)行機構，彈簧應《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》(AQ3009-2007)

表面應作防腐處理。

-22-

當工藝特別要求閥門為儀表空氣故障保持

型（FL），應選用雙作用氣缸執(zhí)行機構并

20B

配備儀表空氣儲罐，閥門保位時間不應低

于48小時。

SIL2級及以上安全儀表功能回路，緊急切

21B

斷閥應與基本過程控制系統(tǒng)分開。

調(diào)節(jié)閥帶的電磁閥應安裝在閥門定位器與查設計文件、

現(xiàn)場

22執(zhí)行器之間，切斷閥帶的電磁閥應安裝在B

執(zhí)行器上。

在爆炸危險場所，電磁閥和閥位開關等執(zhí)

23A

行元件應滿足相應的防爆等級要求。

電磁閥宜采用24VDC長期勵磁型，電磁閥

24B

電源由安全儀表系統(tǒng)提供。

用于邏輯控制器的可編程電子系統(tǒng)應取得《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

25邏輯A

功能安全認證。查設計文件、8.1.2，8.1.4，8.1.5，

控制

中央處理單元負荷不應超過50%，內(nèi)部通現(xiàn)場《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（HG/T20511-2014）

26器B

信負荷不超過50%。4.3.2，4.3.8，4.3.9

27SIS應設工程師站。B

《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB/T50770-2013）

人機查設計文件、，，，，，，，

SIS應有過程信號報警和聯(lián)鎖動作報警的10.1.210.1.410.1.510.2.410.3.210.410.510.6

接口現(xiàn)場《信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》（）

28顯示和記錄。（設計文件明確的）關鍵信HG/T20511-2014B

號報警應同時在輔助操作臺顯示。4.7.2，4.7.3，4.8，4.9，4.10，4.11

-23-

操作員站設置的開關和按鈕應加鍵鎖或口

29令保護，開關和按鈕動作要有記錄，并有B

二次確認操作。

SIS應提供聯(lián)鎖邏輯回路畫面，畫面應包括

輸入輸出狀態(tài)、邏輯關系、聯(lián)鎖旁路和設

30B

備維護狀態(tài)、診斷結果等的顯示、報警。

SIS應有事件順序記錄（SOE)。

除基本過程控制系統(tǒng)外，SIS與其他系統(tǒng)之

間不應設置通訊接口；除旁路信號和復位

31B

信號外，基本過程控制系統(tǒng)不應采用通信

方式向安全儀表系統(tǒng)發(fā)送指令。

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的緊急停車按鈕應設置硬件

按鈕實現(xiàn)，其他開關按鈕如設備維護、測

試開關，旁路開關、復位按鈕等設置軟件

32B

按鈕或硬件按鈕。維護旁路開關采用軟按

鈕時，每個安全聯(lián)鎖單元宜設置硬件旁路

開關作為軟件開關的“允許”條件。

緊急停車按鈕、開關、信號報警器及信號

燈等，應安裝在SIS的輔助操作臺。緊急停

33B

車按鈕、開關、信號報警器等與SIS連接，

并采用硬接線方式。

-24-

控制室內(nèi)應設緊急停車按鈕（停車按鈕有《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三

34B

防誤操作保護罩）?！?009〕116號）

《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點

35控制室內(nèi)SIS應設置聲、光報警設備。B

監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監(jiān)總管三

SIS閥門的實際狀態(tài)、傳感器數(shù)據(jù)應在控制

36