底板澆筑關(guān)鍵技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：施工準(zhǔn)備、材料要求、關(guān)鍵物質(zhì)、機械設(shè)備、人員組織確保體系、混凝土施工平面部署、混凝土澆筑計劃、底板混凝土施工方法、混凝土溫控監(jiān)測方法、底板混凝土養(yǎng)護(hù)、試塊制作要求、其它要求、應(yīng)急預(yù)案交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)承臺、底板澆筑施工前應(yīng)對材料、施工時間、現(xiàn)場情況進(jìn)行檢驗查對，以確定對設(shè)計和規(guī)范符合性，估計施工后對功效有效性，并做好查對統(tǒng)計。2、確定施工方案，針對底板不一樣部位，不一樣功效要求，不一樣現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計規(guī)范和工藝要求施工技術(shù)方法。3、對施工操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，包含混凝土澆筑平面部署、澆筑方向、操作關(guān)鍵點、施工注意事項，和混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求。4、應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程?，F(xiàn)場施工已經(jīng)過監(jiān)理驗收，能夠進(jìn)行下一步施工。技術(shù)資料已完成立即上報。5、材料、機械、勞動力已準(zhǔn)備到位，道路通暢，照明線路和電力供給有專員保障。2、材料要求1）、混凝土原材料要求混凝土用粗細(xì)骨料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗證具體指標(biāo)，合格方可使用。嚴(yán)格確保原材料質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等一般原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用，依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強度等級和環(huán)境要求，原材料選擇應(yīng)滿足表2.1-1要求：表2.1-1混凝土原材料質(zhì)量要求序號混凝土原材料質(zhì)量要求1水泥選擇質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，堿含量≤0.6%低堿水泥。2砂子河砂，細(xì)度模數(shù)2.30～2.90，含泥量≤2%,內(nèi)照射指數(shù)和外照射指數(shù)均≤1.0%Ⅱ區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。3石子采取5～31.5mm、5～25mm連續(xù)粒級碎石。含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.50%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤10%，內(nèi)照射指數(shù)和外照射指數(shù)均≤1.0%石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。4摻合料采取細(xì)度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%低鈣粉煤灰，C60混凝土采取Ⅰ級，其它采?、蚣墶?外加劑高性能型抗裂防水劑（KL-Ⅱ），摻量：6~10%（等量替換混凝土中膠凝材料）。6水采取符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》飲用水。、底板混凝土施工參數(shù)部位分類混凝土標(biāo)高技術(shù)參數(shù)備注承臺、底板混凝土澆筑C40S8C40（微膨脹賠償收縮混凝土，限制膨脹率2.3~2.5x10-4,抗?jié)B等級S8）KL-Ⅱ抗裂防水劑，摻量8%*控制混凝土入泵坍落度，底板宜控制在12~14cm；、混凝土配合比要求大致積混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按表2.1-2所列要求進(jìn)行：表2.1-2混凝土配合比要求序號配比要求1膨脹劑作為膠凝材料替換基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥。2抗裂防滲混凝土中膠凝材料總量不得小于350kg/m3，其中水泥用量不應(yīng)小于280kg/m3。膨脹劑替換量不得小于35kg/m3。3水膠（水泥、摻合料和膨脹劑）比不宜大于0.5，不得大于0.55。4控制混凝土入泵坍落度，底板宜控制在12~14cm5應(yīng)采取適宜減水劑、泵送劑等外加劑提升混凝土和易性和可泵送性，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比水泥漿或二次摻加減水劑，嚴(yán)禁任意加水。備注：當(dāng)工程所用材料或混凝土性能要求發(fā)生改變時，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗。3、關(guān)鍵物質(zhì)、機械設(shè)備1）、關(guān)鍵物資準(zhǔn)備具體以下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1對講機5部現(xiàn)場協(xié)調(diào)2彩條布3000m2現(xiàn)場防雨3塑料薄膜3000m24遮陽網(wǎng)3000m25混凝土試模150×150×15020組同條件、標(biāo)養(yǎng)試塊制作6抗?jié)B混凝土試模8組抗?jié)B試塊制作7塌落度桶1組檢測塌落度2）、關(guān)鍵機械設(shè)備具體以下：依據(jù)混凝土施工安排泵車及罐車組織準(zhǔn)備以下設(shè)備，見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT803臺一個區(qū)段用量2輸送泵管φ125400m依據(jù)需要配置彎管、6m軟管3插入式振動棒ZN-5015臺L=6m、8m、10m4磨光機2臺壓光4、人員組織確保體系1）、管理人員確保體系本工程地下室混凝土澆筑管理人員組織見下表：區(qū)段總指揮副指揮現(xiàn)場協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理水電總負(fù)責(zé)場外交通協(xié)調(diào)場內(nèi)交通協(xié)調(diào)調(diào)度試驗人員1114111122）、勞動力確保體系Ⅴ-1.2段為確保混凝土澆筑工作正常開展，勞動力組織安排以下:序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工3看保護(hù)層，必需鋼筋校正2木工3看保護(hù)層，必需模板校正3混凝土工振搗工9人振搗混凝土扶泵工6人泵管安拆管理泥工18人澆筑面上指揮下料，面層處理雜工9人配合澆搗工作開展4養(yǎng)護(hù)工5混凝土養(yǎng)護(hù)5電工2混凝土施工用電保障6管工2混凝土施工用水保障7機修工2混凝土施工機械保障5、混凝土施工平面部署混凝土輸送泵部署地點，場地應(yīng)平整、堅實，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，方便于水、電使用，并有足夠大場地以供混凝土罐車停放、下料、調(diào)頭。所以從現(xiàn)場情況和混凝土罐車行走路線情況綜合考慮，每澆筑一塊后澆帶區(qū)塊，擬在橫向主干道路配置3臺固定泵，罐車統(tǒng)一從2、3、14號大門進(jìn)入，澆筑完成后由B-8~B-9軸道路行駛從2、4號大門退出，具體詳見Ⅴ-1.2段混凝土澆筑平面部署圖（附件）?；炷翝仓媱澊舜微?1.2段底板混凝土澆筑部在9-4~10-2段/C-3~F軸。面積約1800㎡，混凝土方量在3600m3左右,故落實3條商品混凝土生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線每小時供給商品混凝土36m3,能確保各區(qū)段混凝土澆筑正常進(jìn)行。估計36小時能澆筑完成。因為地下室面積大,每個區(qū)塊配3臺HBT80TP固定泵運輸中間部位混凝土最低單泵輸送能力均在每小時36m3以上。另外,現(xiàn)場還聯(lián)絡(luò)備用1臺固定泵和1臺汽車泵,以防泵車故障后能立即更換。底板混凝土施工方法1）、澆筑方法本工程混凝土采取固定泵進(jìn)行澆筑，從北往南退出式澆筑。并采取平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂澆筑方法，邊澆筑邊拆泵管?；炷帘密嚥渴鹨韵聢D所表示。B-20~B-21軸道路邊B-20~B-21軸道路邊1—固定混凝土泵;2—混凝土泵管;3—<25鋼筋撐腳上墊方木;4—底板上排鋼筋網(wǎng);5—底板下排鋼筋網(wǎng);6—C10基礎(chǔ)墊層;7—48×3.5鋼管固定架;8—待澆底板1）混凝土振搗必需密實，不漏振、欠振、不過振。振點部署均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強振搗。2）泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。3）基礎(chǔ)底板混凝土澆注采取“斜面分層，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別部署，確?；炷琳駬v密實，且不漏振。沿每段澆筑混凝土方向，在前、中、后部署4道振動棒，前2道振動棒部署在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確?；炷料虏棵軐?；后1道振動棒部署在混凝土卸料點，處理上部混凝土搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。4）嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度，并關(guān)鍵控制混凝土流淌最近點和最遠(yuǎn)點，盡可能采取兩次振搗工藝，提升混凝土密實度。5）在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，假如沒有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過多吸收混凝土中拌合物中水份，將引發(fā)混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2）、澆筑要求（1）混凝土斜面分層厚度小于500mm，且其層間間隔時間應(yīng)盡可能縮短，必需在上一層混凝土初凝之前將下層混凝土澆筑完成。同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下50㎜左右使上下層連成一體。當(dāng)層間間隔時間超出混凝土初凝時間，層面應(yīng)按施工縫處理。（2）為確保振搗密實，每個澆注帶配置6臺插入式振搗器，依據(jù)自然形成流淌坡度，分前、中、后各部署2臺振動器。第一道部署在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土振搗，使之順利經(jīng)過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土密實。（3）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗以后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)立即采取人工三次壓抹給予消除。處理以后，為預(yù)防水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前潤管砂漿必需棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在還未澆筑部位，以免形成潛在冷縫或微弱點，對作業(yè)面散落混凝土、拆管倒出混凝土、潤管漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。（5）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)立即清除混凝土表面泌水。泵送混凝土水灰比通常較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不立即清除，將會降低混凝土質(zhì)量。故采取以下方法進(jìn)行處理：在澆筑過程中，流向基坑周圍（即流向磚胎模方向）泌水用潛水泵抽走；流向集水井和后澆帶泌水，用真空泵抽到地面，經(jīng)過沉淀后再送入雨水管道。3）、面層處理在混凝土澆筑2h后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實收光，最終從東向西進(jìn)行拉細(xì)毛，要求條紋順直。以后立即覆蓋一層塑料布，塑料布搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以降低水分損失，保溫保濕。具體要求以下：加強收光和養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完成初凝后，立即進(jìn)行砼表面二次抹壓，控制砼早期塑性收縮裂縫。具體步驟以下：混凝土施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測方法1）、監(jiān)控目標(biāo)為了隨時了解和掌握大致積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生溫度改變情況，預(yù)防混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，方便于立即調(diào)整保溫方法，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時間，采取有效技術(shù)方法，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)及降溫速率小于2℃/d，特對本底板承臺基礎(chǔ)大致積混凝土做溫度監(jiān)測。3）、監(jiān)控方法基礎(chǔ)底板采取無線測溫系統(tǒng)自動監(jiān)測混凝土底板不一樣厚度處溫度改變情況，每隔一分鐘不間斷自動統(tǒng)計測點溫度并繪制曲線，隨時監(jiān)測底板內(nèi)外溫差和平均降溫速率，并根監(jiān)測情況，隨時調(diào)整底板保溫方法。選擇各類承臺厚度最大處進(jìn)行溫度測量，測溫前把溫度傳感器按設(shè)定間隔距離，綁扎在長度適宜鋼筋上，然后把綁有溫度傳感器鋼筋固定在承臺鋼筋內(nèi)，每個承臺均設(shè)置不少于1個測溫點，詳見附圖一，每個測點位置在高度方向上設(shè)置8個測溫元件，測溫元件位置圖8.1－1所表示。圖8.1－1測溫元件部署3）、溫度監(jiān)測測溫前應(yīng)對操作人員進(jìn)行專門交底和培訓(xùn)，提升操作人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識，并配置專用表格，便于統(tǒng)計和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，4—7d每4h測溫一次。8—9d每6h—8h測溫一次，同時應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時統(tǒng)計，并立即將測溫結(jié)果匯報當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發(fā)覺砼內(nèi)外溫差靠近25℃或和大氣溫度靠近25℃，或砼溫度下降太快（靠近2.0℃∕ｄ），應(yīng)立即采取保溫方法，控制砼降溫速率，并做好統(tǒng)計，當(dāng)砼中心溫度、表面溫度和大氣溫度差在15℃以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。測溫人員見下表：標(biāo)段人員操作人員責(zé)任人三標(biāo)段向東吳江、溫度監(jiān)測點部署溫度監(jiān)測點形式如右圖所表示：圖1信號發(fā)射盒圖2沿底板厚度部署測溫點圖3保溫層下測溫點本項目大致積混凝土溫度監(jiān)測，本項目承臺數(shù)量和種類較多。此次監(jiān)測點部署除大承臺進(jìn)行說明外（以下圖）；其它類型承臺監(jiān)測點在承臺內(nèi)均居中部署。底板混凝土養(yǎng)護(hù)1）、秋季、冬季混凝土澆筑后，應(yīng)立即做好混凝土保溫工作，最終一遍抹壓完后，立即采取塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，上覆兩層濕草袋（大于3cm），并灑水養(yǎng)護(hù)。春季、夏季混凝土全部澆筑完成后，開始蓄水養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)連續(xù)時間，應(yīng)依據(jù)溫度應(yīng)力（包含混凝土收縮產(chǎn)生應(yīng)力）加以控制、確定，但不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期間集水井和后澆帶四壁由專員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉駶?。2）、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)立即依據(jù)混凝土測溫情況及施工情況對混凝土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行調(diào)整，增減保溫層厚度，確保混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。3）混凝土澆筑體降溫速率小于2℃/天，靠近此降溫速率時及進(jìn)行灑水并調(diào)整保溫層厚度；混凝土澆筑體表面和大氣溫差小于20℃。試塊制作要求地下室每一層每一流水段，同一澆筑部位、同一砼強度等級、同一配合比，每100ｍ3混凝土為一取樣單位，不足100ｍ3也按一取樣單位計算，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；抗?jié)B混凝土取樣按一般混凝土要求,抗?jié)B試塊同一強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比生產(chǎn)工藝相同，每500ｍ3取樣1組，且單位工程不少于兩組且100％見證。其它要求、底板后澆帶側(cè)邊混凝土標(biāo)高控制采取在底板后澆帶、施工縫部位支支架固定，用鐵絲將木方固定，木方上預(yù)防模板條。模板條下口即為底板面標(biāo)高。、混凝土板面標(biāo)高控制在框架柱邊間距900mm，中部間距1800mm焊接50*50*3厚鋼板于底板筋上部，來控制底板面標(biāo)高。如右圖所表示：3）、混凝土澆筑時,沿泵管先遠(yuǎn)后近,同一區(qū)段混凝土連續(xù)澆筑不留施工縫,遇樁承臺、底梁等厚度超出500mm部位,混凝土分層澆筑,上下層之間澆筑間歇時間不得超出混凝土初凝時間。4）、振搗泵送混凝土?xí)r,振動棒間距宜為400mm左右,且振點排布均勻,嚴(yán)防漏振。每一振點振動時間為15～30s,且20～30min后,進(jìn)行二次復(fù)振。5）、掌握好混凝土初凝情況,修平人員即時平整并用木蟹抹平,在初凝時間快結(jié)束時,增加泥工,確保每處混凝土抹壓平2遍以上,預(yù)防龜裂。6）、混凝土澆筑時,嚴(yán)禁人員踩踏、材料設(shè)備堆壓和振動器碰撞。確保鋼筋位置不移動。所以,混凝土泵管、人員操作均應(yīng)搭設(shè)架空支架和腳手板。7）、混凝土澆筑是確保其施工質(zhì)量關(guān)鍵步驟,為此,應(yīng)加強施工過程中檢驗監(jiān)督工作,每班隨時抽查混凝土配合比、坍落度各不少于2次,每100m3同配比混凝土取樣做試塊不少于1次。應(yīng)急預(yù)案1）、應(yīng)急小組此次混凝土施工連續(xù)作業(yè)時間長，為降低不可避免原因影響混凝土施工正常運行，我區(qū)段特對可能存在不利原因作以下估計并做好對應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。Ⅴ-1.2段地下室混凝土施工