小型加熱爐-作業(yè)指導(dǎo)書

新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠文件文件編號：BBAAR00005/08第1版批準(zhǔn)：姜振峰《作業(yè)指導(dǎo)書（生產(chǎn)方）》（加熱爐篇）棒線分廠小型生產(chǎn)作業(yè)區(qū)目錄序號大分類中分類小分類活頁號/修改狀態(tài)BBAAR00005/081總則目的、適用范圍、崗位概述及工藝流程目的、適用范圍、崗位概述01-01-001/02總則目的、適用范圍、崗位概述及工藝流程工藝流程圖01-01-002/03總則場所應(yīng)急疏散圖及急救電話場所應(yīng)急疏散圖及急救電話01-02-001/04總則安全禁令小型生產(chǎn)作業(yè)區(qū)安全禁令01-03-001/05總則勞保防護個人勞保防護01-04-001/06總則勞保防護特種防護01-04-002/07總則引用文件引用文件01-05-001/08作業(yè)準(zhǔn)備記錄表單準(zhǔn)備記錄表單準(zhǔn)備02-01-001/09作業(yè)控制鋼坯領(lǐng)用鋼坯03-01-002/010作業(yè)控制鋼坯鋼坯入爐03-01-003/011作業(yè)控制鋼坯批號傳遞03-01-004/012作業(yè)控制鋼坯統(tǒng)計分析及信息反饋03-01-005/013作業(yè)控制作業(yè)準(zhǔn)備交接班作業(yè)內(nèi)容03-02-001/014作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)鋼坯檢查03-03-001/015作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)鋼坯入爐操作03-03-002/016作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)鋼坯出爐操作03-03-003/017作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)上料臺架抹油03-03-004/018作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)非正常軋鋼時的作業(yè)03-03-005/019作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)爐溫控制要求03-03-006/020作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)加熱爐巡檢03-03-007/021作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)開關(guān)燒嘴作業(yè)03-03-008/022作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)燃燒控制03-03-009/023作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)待軋溫度控制03-04-0010/024作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)冷熱坯加熱03-03-0011/025作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)燃燒控制的其他注意事項03-03-0012/026作業(yè)控制開爐開爐前設(shè)備檢查確認(rèn)03-04-001/027作業(yè)控制開爐風(fēng)機啟動與關(guān)閉03-04-002/028作業(yè)控制開爐開爐步驟03-04-003/029作業(yè)控制停爐正常停爐步驟03-05-001/030作業(yè)控制停爐事故停爐步驟03-05-002/031作業(yè)控制烘爐烘爐技術(shù)條件03-06-001/032作業(yè)控制烘爐烘爐制度03-06-002/033作業(yè)控制烘爐壓鋼作業(yè)技術(shù)要點03-06-003/034作業(yè)控制烘爐燃用大氣燒嘴點火烘爐作業(yè)03-06-004/035作業(yè)控制烘爐烘爐曲線中爐子檢修定義03-06-005/036作業(yè)控制清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)03-07-001/037作業(yè)控制檢修檢修03-08-001/038異常操作事故匯報流程事故匯報流程04-01-001/039三級預(yù)案事故應(yīng)急處理應(yīng)急預(yù)案05-01-001/0大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則目的、適用范圍、崗位概述及工藝流程目的、適用范圍、崗位概述01-01-001編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100HYPERLINK目的和適用范圍：指導(dǎo)加熱爐區(qū)域日常操作指導(dǎo)加熱爐區(qū)域異常操作及處理指導(dǎo)加熱爐區(qū)域各崗位設(shè)備管理工作指導(dǎo)加熱爐區(qū)域各職工熟悉本工位的危險源，避免人身安全傷害事故和職業(yè)病預(yù)防指導(dǎo)加熱爐區(qū)域各職工熟悉本崗位環(huán)境因素，避免造成環(huán)境污染指導(dǎo)加熱爐區(qū)域各職工熟悉本崗位節(jié)能減排操作適用范圍：適用于棒線分廠小型機組生產(chǎn)作業(yè)區(qū)加熱爐區(qū)域。崗位概述：本區(qū)域崗位主要是將鋼坯加熱至軋制工藝規(guī)定的溫度，以保證正常軋制。主要從事下列作業(yè)：嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。進行加熱爐的燃燒控制、進出料及其他生產(chǎn)操作，保持生產(chǎn)的正常運行。按要求對加熱爐區(qū)域設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)聯(lián)系解決。做好加熱爐區(qū)域的安全、保衛(wèi)、消防工作，并參加相應(yīng)的活動，提出建議。進行檢修作業(yè)，并配合機械、電氣維護人員進行檢修工作。負(fù)責(zé)加熱爐區(qū)域的定置管理、清潔生產(chǎn)、環(huán)境治理工作。填寫崗位記錄，做好本崗位的信息傳遞工作。按公司、廠及作業(yè)區(qū)的要求參加工藝、安全、質(zhì)量、計量、消防、保衛(wèi)等各方面的培訓(xùn)。負(fù)責(zé)加熱爐附屬設(shè)備的安全操作運行，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌確認(rèn)制，保障人身安全及設(shè)備安全。在停車檢修期間，進行現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，并配合機械與電氣人員進行檢修工作。規(guī)范操作，控制進出鋼節(jié)奏，滿足軋制要求。入爐鋼坯支數(shù)核對、長短坯監(jiān)控、換批、換鋼種操作；做好加熱爐區(qū)域的防火工作，檢查滅火器數(shù)量及可用性，對超過保質(zhì)期或工作壓力不足的要及時更換。按清潔生產(chǎn)及現(xiàn)場定置管理要求，打掃加熱爐區(qū)域衛(wèi)生，擺放作業(yè)現(xiàn)場物品。認(rèn)真填寫崗位記錄，反映本班設(shè)備的生產(chǎn)運行情況，做好本崗位的信息傳遞工作。學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并勸阻他人不違章作業(yè)。積極參加安全活動，提出改進安全工作的建議。大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則目的、適用范圍、崗位概述及工藝流程目的、適用范圍、崗位概述01-01-001編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100發(fā)生事故立即報告班組長，保護現(xiàn)場，向事故調(diào)查人員如實介紹情況。熟悉、了解爐區(qū)設(shè)備的工藝參數(shù)，提出改進意見和建議。遵守環(huán)境法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其它要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行,提高環(huán)境保護意識和自我保護能力。嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)垃圾與生活垃圾的存放管理規(guī)定，不亂扔廢舊電池、不亂扔廢舊石棉制品、節(jié)約用水和用電、履行保護環(huán)境和污染預(yù)防的義務(wù)，并對他人的違規(guī)行為進行制止。自覺遵守消防安全法律法規(guī)，消防安全管理制度和安全操作規(guī)程技術(shù)規(guī)范和有關(guān)消防聯(lián)動控制及操作等專業(yè)知識，具備專業(yè)操作資格，取得國家安全消防培訓(xùn)合格持證上崗。值班人員應(yīng)熟練掌握消防設(shè)施設(shè)備操作技能和常見故障處理方法，認(rèn)真負(fù)責(zé)監(jiān)控消防主機信號。自覺履行安全承諾書職責(zé)，按時完成作業(yè)區(qū)、班組安排的消防安全工作。積極參加作業(yè)區(qū)、分廠安排的消防安全知識培訓(xùn)，火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案的演練。應(yīng)熟知火災(zāi)應(yīng)急事故報告程序和應(yīng)急施救方法及消防器具的正確使用，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)及時無誤撥打火警電話，并可進行自行安全施救。在生產(chǎn)工作中，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)安全隱患，應(yīng)及時消除隱患，如不能及時消除隱患，應(yīng)及時報告班組或作業(yè)區(qū)。應(yīng)積極參與班組、作業(yè)區(qū)消防安全每日巡檢和檢查工作，檢查崗位消防滅火報警系統(tǒng)、消防監(jiān)控設(shè)備運行是否正常，滅火器具、空氣呼吸器是否失壓、過期，并及時更換。完成作業(yè)區(qū)、班組消防安全責(zé)任人委托的其他消防安全管理工作，有職責(zé)和義務(wù)向消防安全責(zé)任人報告崗位消防安全情況。大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則目的、適用范圍、崗位概述及工藝流程工藝流程圖01-01-00編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100工藝流程圖：大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則場所應(yīng)急疏散圖及急救電話場所應(yīng)急疏散圖及急救電話01-0編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100急救電話及報警點編號：緊急電話：救護1203893555急救點35#接應(yīng)點火警38911193893119煤防38928483909275工作場所應(yīng)急疏散圖：大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則安全禁令小型生產(chǎn)作業(yè)區(qū)安全禁令01-0編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100小型生產(chǎn)作業(yè)區(qū)安全禁令嚴(yán)禁啟動掛牌設(shè)備、必須遵守《檢修及自立項目安全掛牌管理標(biāo)準(zhǔn)》；嚴(yán)禁一人不佩戴煤氣報警儀在加熱爐區(qū)域巡檢，必須兩人同行，且佩戴煤氣報警儀；嚴(yán)禁軋機運轉(zhuǎn)時穿越軋線；嚴(yán)禁軋機轉(zhuǎn)動時用手直接觸摸導(dǎo)輪，檢查、打磨時必須使用專用工具；嚴(yán)禁軋機轉(zhuǎn)動時在軋機進口打磨槽；嚴(yán)禁用手、腳等肢體部位直接接觸設(shè)備的傳動和轉(zhuǎn)動部位及運行的軋件；嚴(yán)禁軋制時人員不避讓軋件頭部停留在危險區(qū)域；嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時跨越雙排、稱重輥道及其他轉(zhuǎn)動的設(shè)備；嚴(yán)禁在2米（含2米）以上高空作業(yè)不系掛安全帶；嚴(yán)禁在吊物下停留或通過；大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則勞保防護個人勞保防護01-0編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100個人勞防品及特種防護要求：1.控制室操作：工作服袖口扣緊、衣扣扣好；四季穿規(guī)定的工作服2.現(xiàn)場巡檢作業(yè)：按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、手套、防塵口罩、耳塞（加熱爐區(qū)域巡檢必須攜帶煤氣報警儀且兩人同行）3.處理事故時應(yīng)急防護用品：藥品急救箱1個存放在操作室內(nèi)。三系兩緊鋼包頭工作鞋行車指揮袖標(biāo)安全帽三系兩緊鋼包頭工作鞋行車指揮袖標(biāo)安全帽大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則勞保防護特種防護01-0編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100特種防護要求：空氣呼吸器使用要求1.檢查氣瓶壓力：打開瓶閥30秒，觀察壓力表的讀數(shù)，氣瓶內(nèi)壓力應(yīng)不小于28MPa08.佩戴面罩：一只手抓住面窗突出部位將面罩置于面部，同時，另一只手將頭罩后拉罩住頭部(注意:要確保下巴正確位于下巴罩內(nèi))。2.檢查供氣閥的啟閉：將供氣閥置于口部，深吸一口氣。供氣閥應(yīng)能正常開啟并有氣流急速流出。按下節(jié)氣開關(guān)，氣流應(yīng)停止9.收緊頸帶：兩手抓住頸帶兩端向后拉，收緊頸帶3.檢查系統(tǒng)密封性：關(guān)閉瓶閥，繼續(xù)觀察壓力表讀數(shù)1分鐘，壓降應(yīng)小于0.5MPa，且壓力不繼續(xù)降低。10.收緊頭帶：兩手抓住頭帶兩端向后拉，收緊頭帶；4.檢查報警器和報警壓力：略微打開沖泄閥，緩慢放出管路空氣，壓力表讀數(shù)下降為5.5MPa時，報警器應(yīng)起鳴并持續(xù)到壓力小于1MPa止。氣流停止時關(guān)閉沖泄閥。11.檢查面罩氣密性：手掌心捂住面罩接口，深吸一口氣，應(yīng)感到面窗向面部貼緊(注意:如面罩始終有泄漏，則應(yīng)更換另外的面罩總成)5.著裝：解開腰帶扣，展開腰墊。手抓背架兩側(cè)，將裝具舉過頭頂。身體稍前傾，兩肘內(nèi)收，使裝具自然滑落于背部。12.打開氣瓶：逆時一針轉(zhuǎn)動瓶閥手輪(至少兩圈)，完全打開瓶閥。6.調(diào)整位置：手拉下肩帶，調(diào)整裝具的上下位置，使臀部承力。13.安裝供氣閥：使紅色旋鈕朝上，將供氣閥與面窗對接并逆時針轉(zhuǎn)動900。正確安裝好時，可聽到卡門滑入卡槽的“咔噠”聲。7.收緊腰帶：扣上腰扣，將腰帶兩伸出端向側(cè)后拉，收緊腰帶。14.連續(xù)呼吸，感到呼吸順暢大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08總則引用文件引用文件01-05-001編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.1001.BBAAAA0102/08-046《小型機組軋制區(qū)技術(shù)規(guī)程》2.BBAFA002/08-029《不合格品改判標(biāo)準(zhǔn)及允許轉(zhuǎn)序技術(shù)條件》3.BSTB/01-012《生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施控制管理程序》4.BBAFA002/20-907《鐵水、連鑄方坯、棒線材的標(biāo)識及組批管理辦法》5.BBAFA002/20-913《棒線降級、改判鋼材管理辦法》6.BBAFA002/20-915《連鑄方坯和長材理論重量管理辦法》7.BBAFA002/20-912《坯材退廢管理辦法》8.BBAFA002/20-914《熱軋帶肋鋼筋預(yù)警線及性能異常鋼材管理辦法》大分類中分類小分類活頁號BBAAR00005/08作業(yè)準(zhǔn)備記錄表單準(zhǔn)備記錄表單準(zhǔn)備02-01-001編制人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期修改狀態(tài)劉長江/2014.12.100編號名稱保管部門保管期限1BBAAAA0102/09-006棒線分廠安全檢查記錄表生產(chǎn)作業(yè)區(qū)三年2BBAAR00001/08加熱爐溫度記錄熱工管理工程師三年3BBAAR000/08小型批號記錄表生產(chǎn)作業(yè)區(qū)三年456789101112大分類中分類小分類活頁號03-01-001工器具資材準(zhǔn)備筆、筆記本作業(yè)控制鋼坯領(lǐng)用鋼坯版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.依據(jù)當(dāng)日軋制計劃，批號工與鋼坯檢驗工一起到鋼坯庫現(xiàn)場確認(rèn)領(lǐng)用鋼坯實物2.核對鋼種、牌號、支數(shù)與鋼坯傳送單信息相符3.告知加熱爐操作工、過磅工、成品檢驗工、精整CP3、CP4操作工，加熱爐操作工和精整操作工分別記錄并通知換批換鋼種作業(yè)。1.1與鋼坯批號工一起到轉(zhuǎn)爐鋼坯現(xiàn)場確認(rèn)領(lǐng)用鋼坯的鋼種、批號、支數(shù)2.1所領(lǐng)取的坯料要求鋼種、牌號、支數(shù)等信息準(zhǔn)確無誤3.1要求批號工做好批號跟蹤工作，嚴(yán)禁混鋼種等生產(chǎn)事故發(fā)生1.2.1現(xiàn)場地面不平整：進入原料場地，注意地面的堆放物、凸起的地面鋪砌物1.2.2高空吊物墜落：嚴(yán)禁在行車吊運物體時從其運行前方通行；與吊物保持>7米的有效安全距離3.2.1周圍有運行的機械設(shè)備：在通過該區(qū)域時，批號工不得接觸其開關(guān)設(shè)備、不得逗留，不得跨越運行設(shè)備3.2.2刮風(fēng)時的粉塵：按照要求佩戴好防塵口罩3.2.3上下樓梯時摔傷：雙手扶梯，快速通過，嚴(yán)禁逗留影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-01-002工器具資材準(zhǔn)備筆、筆記本作業(yè)控制鋼坯檢驗鋼坯版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、按照相關(guān)文件對爐號、批號、鋼種標(biāo)識進行確認(rèn)。2、發(fā)現(xiàn)有不能正常進入加熱爐的鋼坯，及時通知加熱爐和煉鋼檢驗工剔除，將剔除鋼坯退回?zé)掍搹S返修3、返修經(jīng)轉(zhuǎn)爐檢驗工檢驗合格后跟原批號入爐，如出現(xiàn)掉隊鋼及時反映給轉(zhuǎn)爐檢驗工重新組批。1.1對領(lǐng)用鋼坯的表面質(zhì)量進行檢驗，發(fā)現(xiàn)表面缺陷退回?zé)掍摍z驗2.2.1現(xiàn)場地面不平整：進入原料場地，注意地面的堆放物、凸起的地面鋪砌物2.2.2高空吊物墜落：嚴(yán)禁在行車吊運物體時從其運行前方通行；與吊物保持>7米的有效安全距離2.2.3周圍有運行的機械設(shè)備：在通過該區(qū)域時，批號工不得接觸其開關(guān)設(shè)備、不得逗留，不得跨越運行設(shè)備2.2.4刮風(fēng)時的粉塵：按照要求佩戴好防塵口罩3.2.3上下樓梯時摔傷：雙手扶梯，快速通過，嚴(yán)禁逗留影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-01-003工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制鋼坯鋼坯入爐版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、冷鋼實物支數(shù)、批號、爐號、牌號與傳送單信息進行相符后，方可進入加熱爐2、熱鋼與煉鋼檢驗確認(rèn)鋼種、支數(shù)后入爐，出現(xiàn)異常，將相應(yīng)的成品先封鎖，再做處置3、鋼坯入爐和出爐的批號、支數(shù)、重量在《批號工記錄表》認(rèn)真填寫。1.1核實準(zhǔn)確無誤的鋼坯進入加熱爐2.1.1鋼種和支數(shù)出現(xiàn)異常時，批號工必須及時通知加熱爐組長、值班長以及作業(yè)區(qū)，并做好封鎖工作2.1.2批號工每兩小時與煉鋼檢驗、過磅等相關(guān)部門核對一次鋼，每個班核對鋼的次數(shù)不少于4次2.2.1周圍有運行的機械設(shè)備：在通過該區(qū)域時，批號工不得接觸其開關(guān)設(shè)備、不得逗留，不得跨越運行設(shè)備2.2.2上下樓梯時摔傷：雙手扶梯，快速通過，嚴(yán)禁逗留影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-01-004工器具資材準(zhǔn)備筆、筆記本作業(yè)控制鋼坯批號傳遞版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、換批空步2、交接班，批號工除在加熱爐畫面上交接清楚外，必須到成品區(qū)進行交接、確認(rèn)；3、待判鋼4、對軋制過程中出現(xiàn)的夾雜鋼等問題做好批號記錄，向上級反映。1.1.1小型加熱爐正常換批每批空一步，交接班換批，每批空兩步，換鋼種空四步，冷床同樣執(zhí)行，換批號時，加熱爐在計算機界面上注明，并通知精整操作室人員，冷床分開，剪切、分鋼必須保證按批進行；1.1.2軋制中每90分鐘確認(rèn)鋼坯，并將傳送單交給檢驗工3.1出現(xiàn)的待判鋼，當(dāng)班批號工必須記錄清楚，責(zé)任班組在兩個工作日內(nèi)處理完畢，批號工在交接班記錄中將待查鋼批號、噸位、產(chǎn)生班次、原因、處理時間、結(jié)果記錄清楚。1.2.1批號工穿過軋制區(qū)時必須避讓紅鋼頭部1.2.2批號工在廠房行走時嚴(yán)禁跨越軋線，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動的設(shè)備影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-01-005工器具資材準(zhǔn)備筆、筆記本作業(yè)控制鋼坯統(tǒng)計分析及信息反饋版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、當(dāng)班批號工應(yīng)及時拿回本班每批鋼的合格計量單據(jù)、廢品（或待查鋼）計量單據(jù)；鋼坯領(lǐng)料單，對照確認(rèn)有無漲批現(xiàn)象或負(fù)差超標(biāo)現(xiàn)象；2、當(dāng)班批號工核對每批鋼的成材率、熱裝率，若存在問題，及時通知當(dāng)班生產(chǎn)值班長，鋼坯批號工，配合查找原因。3、對當(dāng)班的鋼坯、鋼材、冷條、廢品、切頭等，批號工應(yīng)記錄清楚，根據(jù)實際數(shù)量編制物料平衡表。1.1.1成品鋼材軋制完后取回合格品、不合格品計控所過磅單及供應(yīng)部收庫單1.1.2批號工應(yīng)妥善保管各種單據(jù)，以便后期進行統(tǒng)計分析等2.1批號工必須保證所有數(shù)據(jù)真實有效，嚴(yán)禁私自更改生產(chǎn)數(shù)據(jù)3.1.1記錄必須清晰、真實、整潔，按工藝過程用逐項填寫，不得提前填寫或事后補記。3.1.2記錄發(fā)現(xiàn)錯誤，可用杠改，但必須在杠改處簽名。3.1.3記錄應(yīng)及時收集歸檔，并按規(guī)定期限嚴(yán)格保存，防止丟失。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-02-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制作業(yè)準(zhǔn)備交接班作業(yè)內(nèi)容版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.勞保用品穿戴齊全，提前上崗了解上班加熱爐區(qū)域設(shè)備的運行情況，參加安全宣誓及班組會議，掌握本班生產(chǎn)任務(wù)和軋制的品種、規(guī)格。2.接班前必須兩人同行且攜帶煤氣報警儀、手電筒等工具對加熱爐區(qū)域設(shè)備的運行狀況進行檢查。2.1.1爐頂：對煤氣管路、防爆膜、空煤氣閥門等燃燒設(shè)備采用目視、手觸或使用煤氣報警儀檢測的方法檢查設(shè)備是否存在破損、泄漏、開關(guān)不靈活等問題；，爐頂澆注料本體是否有冒紅、漏火的現(xiàn)象。2.1.22.7米平臺：需使用煤氣報警儀檢測環(huán)境煤氣濃度，檢查下均及下加燒嘴處有無泄漏煤氣現(xiàn)象，通過目視檢查小樣爐門、扒渣爐門及其它人孔爐門是否封堵好，爐內(nèi)氧化鐵上班是否清理干凈。2.1.3爐底：通過目視檢查爐底冷卻水管、軟管及閥門有無損壞、漏水現(xiàn)象，水封槽有無漏水現(xiàn)象，水封槽內(nèi)水位是否正常，用手觸的方法檢查冷卻水出水口流量及水溫。2.2.1檢查時注意力不集中，身體與高溫管路相接觸:注意周圍環(huán)境，注意力集中2.2.2因空間狹小，人員與管路、閥門相接觸:注意周圍環(huán)境，注意力集中2.2.3開、關(guān)加熱爐爐門時，火焰冒出:做好防護措施，注意周圍環(huán)境2.2.4在加熱爐周圍巡檢時，煤氣管路或閥門處煤氣泄漏:攜帶報警儀，至少兩人同行，發(fā)現(xiàn)問題及時撤離，并采取相應(yīng)措施2.2.5到加熱爐上操作時，注意力不集中，上下梯子時沒有踩穩(wěn):注意周圍環(huán)境，注意力集中2.2.6檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況時，距離設(shè)備太近:注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持距離2.2.7檢查爐體設(shè)備時，遇高溫設(shè)備:穿戴好勞保用品，注意周圍環(huán)境2.2.8檢查設(shè)備時，未注意頭頂行車吊物，吊物墜落:檢查時注意周圍設(shè)備運行情況2.2.9檢查爐底液壓步進機械時注意力不集中，身體進入到爐底液壓步進機械運行軌跡范圍以內(nèi)：注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁身體進入爐底液壓步進機械運行軌跡范圍以內(nèi)影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-02-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制作業(yè)準(zhǔn)備交接班作業(yè)內(nèi)容版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施3.檢查爐區(qū)的公共器具的數(shù)量及功能，如吊鋼鏈條、手推小車、對講機、測溫槍、煤氣報警儀、空氣呼吸器、防護面具、飲水機。4.對加熱爐區(qū)域的設(shè)備定置管理及清潔衛(wèi)生進行檢查5.在接班前將本班正常生產(chǎn)所需的各類工具、材料準(zhǔn)備整齊擺放在相應(yīng)地點，組長將本班的生產(chǎn)安排向其他操作人員進行傳達(dá)。6.與上班操作人員當(dāng)面進行核對爐內(nèi)鋼坯批號、支數(shù)信息，并核查上班加熱溫度記錄記錄、生產(chǎn)運行記錄，確認(rèn)無問題后進行交接。7.交班時，各崗位操作人員應(yīng)面對面進行交接班。2.1.4通過目視、耳聽的方式檢查換熱器是否存在漏風(fēng)，煙道閘板開度是否合適。2.1.5對上料臺架、拉鋼機、分鋼機、翻鋼機、進料輥道、進出料懸臂輥道、進出料爐門等機械設(shè)備進行巡視，存在問題時需與上班人員進行溝通，并及時反應(yīng)給維護人員。4.1對加熱爐區(qū)域的設(shè)備定置管理及清潔衛(wèi)生進行檢查，包括入料爐門處輥道下的氧化鐵是否清理、1#輥道下的氧化鐵是否清理、撬棒、鏈條、手推小車及油桶的擺放位置、上料臺架周圍散落的雜物及操作室衛(wèi)生等4.2.1檢查輥道下的氧化鐵時被輥道帶倒摔傷：嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動的設(shè)備，遠(yuǎn)離設(shè)備運動的軌跡影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-02-001工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制作業(yè)準(zhǔn)備交接班作業(yè)內(nèi)容版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施8.本班工具收好，公用器具當(dāng)面點清。9.按衛(wèi)生定置要求清理，打掃作業(yè)現(xiàn)場，清理氧化鐵,經(jīng)下一班檢查合格后交班。10.參加班后會，進行學(xué)習(xí)、總結(jié)或事故分析。11.自查崗位記錄，必須寫清楚當(dāng)班生產(chǎn)情況、爐區(qū)設(shè)備運行情況，向下班傳達(dá)生產(chǎn)信息、待解決的問題及注意事項，記錄要求干凈整潔詳實，不得涂改。12.做好本崗位各項參數(shù)統(tǒng)計及記錄。13.發(fā)生設(shè)備故障，及時通知當(dāng)班電、鉗工，并配合檢查、處理。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-03-001工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)鋼坯檢查版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.在上料臺架上面，對需入爐的鋼坯進行質(zhì)量檢查2.剔除鋼坯1.1采用目視或用尺子進行測量的操作方式，對于脫方、縮孔、超長（大于10.05米）、短坯（小于2.1操作工需在現(xiàn)場使用口哨或?qū)χv機進行指揮行車起吊鋼坯作業(yè)2.2.1用鏈條吊運鋼坯時，鏈條脫落：操作注意力集中，確認(rèn)吊具可靠性2.2.2用鏈條吊運鋼坯時，未鎖緊鏈條：注意進行檢查，將鏈條鎖緊后再吊2.2.3用鏈條吊運鋼坯時，鏈條有缺陷，發(fā)生斷裂：注意進行檢查，及時更換有缺陷的鏈條2.2.4采用吊具不當(dāng)，鋼坯墜落：采用合適的吊具影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-002工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)鋼坯入爐操作版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.檢查鋼坯質(zhì)量完畢后，啟動拉鋼機，開始入爐操作。2.當(dāng)鋼坯在上料輥道上卡鋼時，操作工要用撬棒或行車吊運進行處理。3.為上料臺架滑軌抹油，以便鋼坯順利從臺架上滑至輥道。4.爐內(nèi)空步5.鋼坯入爐對中后啟動推鋼機，將鋼坯裝入爐內(nèi)，鋼坯不得刮爐墻。4.1每進完一批鋼時爐內(nèi)批與批之間必須空一步，交班時空兩步；換鋼種時空四步，不得混批號。新產(chǎn)品、新工藝和品種鋼調(diào)試時按照調(diào)試技術(shù)要求空步。2.2.1上上料臺架時，從梯子上跌下：上、下扶梯要抓緊扶梯欄桿2.2.2未注意行車吊物，吊物墜落：操作時注意周圍設(shè)備運行情況，嚴(yán)禁從吊物下行走2.2.3用鏈條吊運鋼坯時，鏈條有缺陷：注意進行檢查，及時更換有缺陷的鏈條2.2.4作業(yè)時上料臺架鋼板上有油污滑倒：操作時注意周圍設(shè)備運行情況2.2.5輥道運轉(zhuǎn)擠傷：操作方式禁止選到自動，防止輥道運轉(zhuǎn)時將很行車拽跑3.2.1站位不當(dāng)，拉鋼機運行擠傷：操作臺掛牌，有人監(jiān)護影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-003工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)鋼坯出爐操作版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.鋼坯裝滿后，根據(jù)軋制節(jié)奏決定采用自動還是手動操作方式，進行出鋼操作。2.出鋼過程中，不得自行修改步距3.更換批號4.因爐區(qū)設(shè)備、操作原因不能正常出鋼時，應(yīng)及時通知CP2。2.1當(dāng)班如有回爐鋼產(chǎn)生，應(yīng)將爐后回爐鋼吊至指定地點。3.1每出完一批鋼，協(xié)助批號工鳴笛通知CP3更換批號，待CP3確認(rèn)后方能出下一個批號。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-004工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)上料臺架抹油版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.對上料臺架上各段導(dǎo)軌進行抹潤滑油操作2.抹油作業(yè)必須執(zhí)行掛牌制度1.1涂抹潤滑油時必須要注意保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，不得隨意滴、灑2.1抹油前必須在CP1操作室內(nèi)進行掛牌并通知CP1操作工暫停拉鋼機及分鋼機的作業(yè)活動，抹完油后取牌。2.2.1站位不當(dāng)，拉鋼機運行擠傷：操作臺掛牌，有人監(jiān)護影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-005工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)非正常軋鋼時的作業(yè)版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.出現(xiàn)事故性停車或換輥換槽時，操作人員先與CP2操作人員聯(lián)系確認(rèn)時間長短，如果時間較長，則必須聯(lián)系行車將上料臺架的鋼坯，及時吊回料場。2.生產(chǎn)過程中，如軋線上有回爐鋼產(chǎn)生，當(dāng)班操作人員必須使用鏈條將爐后回爐鋼吊走3.班中在上料臺架進行作業(yè)時，必須要注意頭頂上料行車的運行位置，避免高空墜物傷人。4.操作人員多與CP2聯(lián)系，當(dāng)軋線需要換輥、換槽停車時，應(yīng)將臺架上的熱坯軋完再停車，并通知行車工暫停上料。5.當(dāng)鋼坯在上料輥道或出料輥道出現(xiàn)卡鋼現(xiàn)象時，操作人員需在現(xiàn)場進行撬鋼操作，撬鋼時要注意周圍及腳下環(huán)境。2.1吊運前須檢查確認(rèn)鏈條有無損傷，只有確認(rèn)吊具合格后方可使用。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-03-006工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)過程控制點要求版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.范圍2.控制要求3.業(yè)務(wù)流程2.1.1過程控制點：加熱爐各段的爐膛溫度值，開軋溫度；2.1.2適用規(guī)格：適用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。圓鋼Φ10～Φ40，螺紋鋼Φ10～Φ40；齒輪鋼、抽油桿鋼、彈圓、彈扁、27SiMn。3.1.1加熱溫度彈圓、彈扁、抽油桿鋼、齒輪鋼、27SiMn等品種鋼鋼坯表面溫度差小于30℃。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-006工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)過程控制點要求版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施3.業(yè)務(wù)流程3.1.2鋼坯的加熱時間：60～80分鐘。3.1.3鋼坯溫度均勻性控制：鋼坯頭尾溫差不得超過50℃，一般情況下頭部溫度略低于尾部303.1.4在正常燃燒控制時，操作工應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的變化情況隨機調(diào)整空、煤比，如熱值較高則應(yīng)當(dāng)增大空氣與煤氣的配比值，如較低則反之。保持各段均衡控制，避免燃料燃燒不充分。3.1.5保溫待軋?zhí)釡厮俣?100℃/h（600℃以下）；150℃/h（600℃～8003.1.6爐溫升、降速度要求：待軋半小時，適當(dāng)減少均熱段負(fù)荷，出鋼時正常加熱；待軋1小時，爐溫降低100℃，開軋前20分鐘提溫；待軋2小時，爐溫降低200℃，開軋前30分鐘提溫；待軋2小時，爐溫降至1000℃左右，均熱段適當(dāng)保溫，開軋前40分鐘提溫；待軋3小時以上，加熱段燒嘴可部分關(guān)閉，均熱段爐溫控制在900影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-006工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)過程控制點要求版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施3.業(yè)務(wù)流程3.1.7因軋線開車時間不準(zhǔn)確導(dǎo)致的連續(xù)停車：加熱段必須減少或停止供熱（尤其對工藝溫度要求高的鋼種），均熱段爐溫控制在所軋鋼種工藝的下限或低于下限30℃3.1.8因停電、停煤氣導(dǎo)致加熱爐異常降溫的升溫要求：爐溫在600℃以下時：升溫速度不得大于100℃/h。600~800℃之間升溫速度不得大于150℃/h升溫，3.1.9熱送時對于斷面小、軋速慢的品種，下加燒嘴可以關(guān)閉，同時根據(jù)具體情況關(guān)閉部分上加燒嘴。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-006工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)過程控制點要求版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施3.業(yè)務(wù)流程3.1.10嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，保持正常的操作參數(shù)如：煤氣壓力、空氣壓力、壓縮空氣壓力、熱風(fēng)溫度、空煤比、水封水位、冷卻水壓力、流量等，并保持風(fēng)機、煙道閘板、閥門的正常開度，維持正常的爐膛溫度。3.1.11聯(lián)系軋機生產(chǎn)情況與停車時間，掌握煤氣熱值及軋制節(jié)奏，根據(jù)軋制節(jié)奏及軋機負(fù)荷合理調(diào)整煤氣用量和爐膛溫度。3.1.12爐溫取樣人員：CP1操作工；取樣時間隔：正常軋制時，要求CP1操作工每20分鐘取樣一次。3.1.13出鋼溫度取樣人員：CP1操作工；取樣時間間隔：正常軋制時，彈圓、普通圓鋼、螺紋鋼、彈扁每1小時取樣一次；齒輪鋼、抽油桿鋼等品種鋼每40分鐘取樣一次。彈扁、齒輪鋼、抽油桿鋼還需記錄上床溫度，記錄頻次同出鋼溫度頻次。3.2.1測溫時地面滑到摔傷：注意周圍環(huán)境，測溫時注意站位；3.2.2測溫穿過軋機區(qū)域堆鋼造成傷害：快速通過軋機區(qū)域，嚴(yán)禁逗留，注意避讓紅鋼頭部；影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-007工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)加熱爐巡檢版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.在爐區(qū)作業(yè)時操作人員必須攜帶煤氣報警儀，并且兩人同行，檢測確認(rèn)無煤氣時方可作業(yè)。2.操作人員在加熱爐平臺上下扶梯時，必須要手扶欄桿，看清梯板。1.2.1未攜帶煤氣報警儀且單獨一人巡檢，發(fā)生煤氣泄漏造成死亡：必須兩人攜帶煤氣報警儀同行2.2.1加熱爐巡檢作業(yè)時上下樓梯、臺階雙手不扶梯跑跳易摔傷：加熱爐巡檢作業(yè)時上下樓梯必須扶扶手，不在樓梯上追逐打鬧、跑跳2.2.2爐底照明不足易踩空滑倒摔傷：定期巡檢發(fā)現(xiàn)照明不足聯(lián)系電工處理2.2.3地面油污，人員摔倒：發(fā)現(xiàn)地面堆積油，必須立刻處理2.2.4不避開設(shè)備運行軌跡：避開設(shè)備運行的軌跡影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-03-008工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)開關(guān)燒嘴作業(yè)版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.操作工在上加熱爐前進行開、關(guān)燒嘴2.燒嘴前煤氣閘閥在開啟時，閥桿旋出長度不得超過總長的2/3，避免在關(guān)閉燒嘴時，出現(xiàn)關(guān)不到位的現(xiàn)象1.1開關(guān)燒嘴作業(yè)要遵循“勻速緩慢、左開右關(guān)”的原則，避免因煤氣流速過快而產(chǎn)生火花引起事故。2.1開啟閥門時側(cè)向站立，不得面對閥門，避免氣體溢出，吸入中毒。1.2.1現(xiàn)場開關(guān)燒嘴操作地面不平，易摔倒：注意現(xiàn)場環(huán)境，熟悉地面情況1.2.2現(xiàn)場開關(guān)燒嘴操作溫度高，易燙傷：勞保穿戴齊全1.2.3現(xiàn)場開關(guān)燒嘴操作煤氣超標(biāo)，中毒：兩人同行且攜帶煤氣報警，隨時注意現(xiàn)場1.2.4開關(guān)燒嘴時，爐區(qū)空煤氣管路設(shè)備空間狹?。鹤⒁庵車O(shè)備環(huán)境1.2.5開關(guān)燒嘴時，接觸高溫空氣管路：注意周圍設(shè)備環(huán)境1.2.6開關(guān)燒嘴，上下平臺時，未抓緊扶梯：上、下扶梯要抓緊扶梯欄桿1.2.7開關(guān)燒嘴時，區(qū)域照明不足：加強爐區(qū)照明，注意周圍環(huán)境1.2.8開關(guān)燒嘴時，閥門有卡阻，用力過猛：當(dāng)閥門出現(xiàn)卡阻時，用工具進行輔助1.2.9開關(guān)閥門時，面對閥門，溢出氣體吸入：側(cè)面開啟閥門，佩戴煤氣報警儀影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-03-009工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)燃燒控制版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.燃燒控制過程中，加熱爐各段空、煤氣調(diào)節(jié)閥的開度，要根據(jù)爐膛溫度與空煤比進行調(diào)整2.在正常燃燒控制時，空氣與煤氣的比例操作工應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的變化進行調(diào)整3.當(dāng)因煤氣介質(zhì)、鋼坯原料及軋線設(shè)備故障問題長時間進行停軋時，加熱爐需進行保溫操作1.1，上、下加熱段煤氣調(diào)節(jié)閥的手操器開度不得低于5％，上均左、上均右、下均煤氣調(diào)節(jié)閥的手操器開度不得低于15％，如還不能達(dá)到要求時，操作工必須至爐前調(diào)整燒嘴前閥門的開度。2.1熱值較高則應(yīng)當(dāng)增大空氣與煤氣的配比值，如較低則反之，避免燃料發(fā)生不充分燃燒，造成爐壓過高，煙氣外溢。3.1因事故停車時，爐膛溫度控制在600℃左右，當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)時，100℃/h（600℃以下）；150℃/h（600℃～8002.2.1爐壓控制過高，爐門火焰外溢：按文件規(guī)定要求控制爐壓為微正壓2.2.2爐壓控制過高，使?fàn)t內(nèi)煙氣溢出：按文件規(guī)定要求控制爐壓為微正壓2.2.3煤氣熱值或壓力突然波動，未及時調(diào)整，煤氣外溢：及時調(diào)整煤氣與空氣比例影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-03-0010工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)待軋溫度控制版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.待軋半小時，適當(dāng)減少均熱段負(fù)荷，出鋼時正常加熱。2.待軋1小時，爐溫降低100℃；待軋2小時，爐溫降低2003.待軋2小時，爐溫降至1000℃4.待軋3小時以上，加熱段燒嘴可部分關(guān)閉，均熱段爐溫控制在900℃5.待軋8小時以上，爐溫降至600℃2.1待軋1小時，爐溫降低100℃，開軋前20分鐘提溫；待軋2小時，爐溫降低2003.1均熱段適當(dāng)保溫，開軋前40分鐘提溫。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-0011工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)冷熱坯加熱版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.熱送時，爐膛加熱溫度在滿足軋機負(fù)荷的前提下應(yīng)控制在下限，避免產(chǎn)生加熱質(zhì)量事故。2.當(dāng)爐內(nèi)冷、熱坯混裝的情況下，在軋制冷坯時，如軋機負(fù)荷超出范圍，應(yīng)進行待溫或降節(jié)奏出鋼操作。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-03-0012工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)燃燒控制的其他注意事項版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，防止各種加熱事故2.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，保持正常的操作參數(shù)3.與CP2操作人員進行聯(lián)系，掌握軋線的生產(chǎn)情況與停車時間，根據(jù)軋制節(jié)奏及軋機負(fù)荷合理調(diào)整煤氣用量，保持正常的爐膛溫度。4.除日常檢修、換輥換槽停車外，加熱爐各班操作人員在交接班時不得進行壓火降溫操作。1.1按《棒線分廠小型機組加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程》要求加熱鋼坯，防止過熱、過燒、燒鋼不勻、黑頭鋼、燒彎鋼等加熱事故2.1嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，保持正常的操作參數(shù)如：煤氣壓力、空氣壓力、壓縮空氣壓力、熱風(fēng)溫度、冷卻水壓力、流量等，并保持風(fēng)機、煙道閘板、閥門的正常開度，維持正常的爐膛溫度。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-03-0012工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)燃燒控制的其他注意事項版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施5.在正常加熱過程中，必須隨時控制爐膛爐壓，并對各進、出料爐門及檢修人孔進行巡視6.當(dāng)需要大幅度調(diào)整煤氣用量時,必須先通過電話通知煤氣調(diào)度，再進行增、減煤氣用量。7.當(dāng)煤氣供應(yīng)出現(xiàn)異常情況時，及時聯(lián)系煤氣調(diào)度，避免出現(xiàn)重大事故。5.1在巡視過程中發(fā)現(xiàn)爐門竄火現(xiàn)象時應(yīng)及時調(diào)整空、煤氣流量，對小樣爐門要做到及時封堵。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-04-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制開爐開爐前設(shè)備檢查確認(rèn)版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.爐區(qū)設(shè)備供電正常。2.確認(rèn)燃燒控制工業(yè)顯示器運轉(zhuǎn)正常，高溫?zé)犭娕颊Ｍ队貌⒄_顯示數(shù)據(jù)，空、煤氣氣動調(diào)節(jié)閥及煤氣快速切斷閥開關(guān)正常，供風(fēng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。3.傳動設(shè)備供電正常，懸臂輥道、進出料爐門運轉(zhuǎn)正常。4.液壓系統(tǒng)正常，推鋼機、步進梁工作正常。5.壓縮空氣壓力≥0.4Mpa。6.空煤氣管道及放散管道、閥門試壓合格，開閉正常，防爆膜無損壞。7.燒嘴前手動閥門及放散管路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。8.風(fēng)機、換熱器、煙道閘板工作正常8.1空氣壓力≥3Kpa。2.2.1單人到爐體上下及周圍進行確認(rèn)工作，有煤氣泄漏：佩帶好煤氣報警儀等安全用品，兩人以上進行工作，報警儀開啟3.2.1檢查進出料輥道時注意力不集中，身體接觸到運轉(zhuǎn)輥道：注意力集中，嚴(yán)禁身體接觸運轉(zhuǎn)著的輥道4.2.1檢查推鋼機時注意力不集中，身體進入到推鋼機運行軌跡范圍內(nèi)：注意力集中，嚴(yán)禁身體進入到推鋼機運行軌跡范圍以內(nèi)6.2.1上、下扶梯注意力不集中，未注意爐區(qū)管路、閥門較多，磕碰摔倒：注意周圍環(huán)境設(shè)施，上、下扶梯扶欄桿影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-04-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制開爐開爐前設(shè)備檢查確認(rèn)版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施9.爐砌體無損壞，燒嘴、煙道檢查合格，爐體各人孔爐門封閉。10.煤氣外網(wǎng)供氣正常,煤氣壓力≥6Kpa。11.煤氣報警儀或測爆儀等安全設(shè)施齊全，取樣膠管、火把、火源等準(zhǔn)備好。12.冷卻水供水正常12.1冷卻水壓力≥0.3Mpa，步進梁冷卻水出水正常，水溫≤50℃12.2.1檢查爐底液壓步進機械時注意力不集中，身體進入到爐底液壓步進機械運行軌跡范圍以內(nèi)：注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁身體進入爐底液壓步進機械運行軌跡范圍以內(nèi)影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-04-002工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制開爐風(fēng)機啟動與關(guān)閉版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.助燃風(fēng)機啟動與關(guān)閉是在CP1室內(nèi)的燃燒控制工控機上進行控制的，操作工在啟動與關(guān)閉見機前，需與機械、電氣維護人員進行聯(lián)系，確認(rèn)沒有問題時，進入燃燒控制工控機風(fēng)機畫面1.1助燃風(fēng)機啟動順序為：將風(fēng)機開度設(shè)為60%→Reset→Driveon→Start→增加風(fēng)機開度；關(guān)閉順序為：Stop→Driveoff→減小風(fēng)機開度至60%。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-04-003工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制開爐開爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.當(dāng)開爐計劃時間確定后，在開爐24小時以前，將《煤氣停送申請、確認(rèn)單》送往動調(diào)處，由動調(diào)安排煤氣防護人員進行送氣操作。2.確認(rèn)煤氣已送至加熱爐煤氣總管末端3.對加熱爐區(qū)燃燒系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、爐子本體、電控設(shè)備、壓縮空氣、儀表、檢測元件進行核查，并確認(rèn)能夠正常投用。4.爐膛吹掃2.1末端煤氣壓力＞6Kpa，相對穩(wěn)定沒有大幅波動，具備供氣要求。4.1爐膛吹掃：確認(rèn)水封槽注滿水，爐體周圍各人孔爐門關(guān)閉，煙道閘板全開，各段空氣調(diào)節(jié)閥手操器開度在50%，爐前手動空氣閥開至60%左右后，在CP1室內(nèi)燃燒控制工控機上，將變頻風(fēng)機開度調(diào)至60％，啟動風(fēng)機，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機開度和各段空氣調(diào)節(jié)閥開度，保證空氣總管空氣壓力為4kPa～8kPa，進行爐膛吹掃操作，吹掃時間為15～30分鐘。4.2.1未按技術(shù)規(guī)程操作，未完全打開煙道閘板，爐膛內(nèi)的混合氣體未排放干凈，遇明火爆炸：按技術(shù)操作規(guī)程進行操作，完全打開煙道閘板杜絕火源4.2.2未按技術(shù)規(guī)程操作，部分空氣調(diào)節(jié)閥未打開，爐膛內(nèi)的混合氣體未吹掃干凈，遇明火爆炸：將所有空氣調(diào)節(jié)閥開至40%～60%，爐前手動空氣閥開至50%左右，放散閥關(guān)閉，杜絕火源4.2.3未按技術(shù)規(guī)程操作，部分空氣調(diào)節(jié)閥未打開，爐膛內(nèi)的混合氣體未吹掃干凈，遇明火爆炸：保證風(fēng)壓合格，通過調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥，保證風(fēng)壓力4kPa以上。杜絕火源4.2.4未按技術(shù)規(guī)程操作，吹掃時間過短，爐膛內(nèi)的混合氣體未排放干凈，遇明火爆炸：保證吹掃時間在10分鐘以上，杜絕火源影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-04-003工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制開爐開爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施5.氮氣吹掃5.1氮氣吹掃：確認(rèn)爐前62個燒嘴前閥門關(guān)關(guān)閉，將放散總管及各段支管上的放散閥全部打開，打開各段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥約5～20%，用膠皮軟管將氮氣管和煤氣總管吹掃頭進行連接，依次將煤氣總管與氮氣管吹掃頭前閘閥緩慢打開，先開煤氣總管吹掃頭，后開氮氣管吹掃頭，15～30分鐘后，將爐前燒嘴逐個開啟、關(guān)閉一次，由能源中心人員攜帶含氧量測試儀，至放散取樣管進行檢測，同時還應(yīng)在加熱爐區(qū)域軋機側(cè)、上料臺架側(cè)、平臺下沖渣溝側(cè)及加熱爐液壓站大門側(cè)需拉設(shè)警戒帶，并清理加熱爐區(qū)域無關(guān)人員，禁止加熱爐區(qū)域動火操作，當(dāng)檢測合格、清理完無關(guān)人員后，能源中心人員方可開啟眼鏡閥進行送氣操作，開啟眼鏡閥送氣5～10分鐘后，依次將氮氣管與煤氣總管吹掃頭前閘閥關(guān)閉，將膠皮軟管從煤氣管吹掃頭上脫開。5.2.1未按技術(shù)規(guī)程操作，放散閥未完全打開，煤氣管路中煤氣不能完全置換出來，遇明火爆炸：完全打開煤氣各主、支管放散閥，杜絕火源5.2.2未將煤氣調(diào)節(jié)閥開至40%～60%，煤氣管路中煤氣不能完全置換出來，遇明火爆炸：嚴(yán)格將煤氣調(diào)節(jié)閥開至40%～60%，杜絕火源5.2.3未按技術(shù)規(guī)程操作，爐前手動煤氣閥門未全部關(guān)閉，有煤氣泄露到爐膛內(nèi)，遇明火爆炸：關(guān)閉全部爐前手動煤氣閥杜絕火源5.2.4未按技術(shù)規(guī)程操作，吹掃時間過短，煤氣管路中煤氣不能完全出來，遇明火爆炸：吹掃時間保證在30分鐘以上，杜絕火源5.2.5氮氣吹掃完后，未在管路末端做含氧量測試，有混合煤氣造成重傷：氮氣吹掃完后，在末端有測氧儀進行檢測5.2.6氮氣吹掃完后，未將軟管與煤氣總管脫開造成重傷：確認(rèn)氮氣吹掃合格后，及時脫開膠皮軟管影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-04-003工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制開爐開爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施6.混合煤氣放散取樣6.1混合煤氣放散取樣：對煤氣管道氮氣吹掃完成并脫開連接軟管，用煤氣置換氮氣5～10分鐘后，關(guān)閉放散總管末端總閥，打開總放散管上的取樣閥做點火試驗（1至3次，不合格應(yīng)延時查明原因再做），試驗合格確認(rèn)煤氣達(dá)到煤氣管的末端后，關(guān)閉相應(yīng)放散管上的閥門，完成上述各項操作之后，完全達(dá)到要求便準(zhǔn)備點火。6.2.1監(jiān)護時站在下風(fēng)口，吸入開眼鏡閥時泄漏出的煤氣造成窒息和中毒：監(jiān)護煤氣防護人員開啟眼鏡閥時注意風(fēng)向，選擇上風(fēng)口6.2.2未注意煤氣壓力波動，燒嘴遇明火回火或熄滅：當(dāng)煤氣壓力達(dá)到正常值并穩(wěn)定下來，再進行取樣6.2.3未按技術(shù)規(guī)程操作，打開蝶閥速度過快，氣體流速過快，產(chǎn)生火星：打開蝶閥時和煤氣總管切斷閥時緩慢動作，并使閥門開度在80％以上6.2.4未按技術(shù)規(guī)程操作，煤氣氣動調(diào)節(jié)閥開度過小，煤氣管路中混合氣體不能被完全置換：打開煤氣調(diào)節(jié)閥在40～60%之間6.2.5未按技術(shù)規(guī)程操作，放散時間過短，煤氣管路中煤氣不能完全置換出來，遇明火爆炸：保證放散時間15～30分鐘影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-04-003工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制開爐開爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施7.開爐點火7.1開爐點火：打開下均煤氣燒嘴調(diào)節(jié)閥約15%，點燃一個火把從下均小爐門伸至下均2#或9#燒嘴前，慢慢打開相應(yīng)燒嘴前煤氣閘閥送入煤氣點燃燒嘴，通過調(diào)節(jié)燒嘴前煤氣閥門，調(diào)整控制火焰燃燒狀態(tài)，穩(wěn)定后依次打開相鄰燒嘴，關(guān)閉個別燒嘴，靠交叉均勻布置的4至6個下均燒嘴進行升溫（600℃以內(nèi)），當(dāng)加熱、均熱段溫度達(dá)到800℃時，根據(jù)溫控制度依次開啟上均、上加、下加熱段燒嘴（注意開燒嘴前必須確認(rèn)該段溫度在7.2.1未按技術(shù)規(guī)程操作，煙道閘板開度過小，爐膛內(nèi)有混合氣體，遇明火爆炸：開大煙道閘板（負(fù)壓小于－10Pa）7.2.2未按技術(shù)規(guī)程操作，煤氣調(diào)節(jié)閥開度過大或過小，爐膛內(nèi)有混合氣體，遇明火爆炸：嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，煤氣調(diào)節(jié)閥開度50%左右7.2.3未按技術(shù)規(guī)程操作，打開燒嘴前閘閥速度過快，氣體流速過快，產(chǎn)生火星爆炸：點燃一個火把從下均小爐門伸至下均1#或9#燒嘴前，慢慢打開相應(yīng)燒嘴前煤氣手閥，點燃燒嘴7.2.4爐膛溫度過低，不能點燃燒嘴，煤氣大量泄露到爐膛內(nèi)：開啟上均、上加、下加的燒嘴，必須是在爐膛溫度達(dá)到700℃影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-05-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制停爐正常停爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.接到停爐計劃，確定停爐時間，在開爐24小時以前，將《煤氣停送申請、確認(rèn)單》送往動調(diào)處，由動調(diào)安排煤氣防護人員進行送氣操作。2.根據(jù)軋制情況，當(dāng)加熱段內(nèi)的鋼坯全部軋完后，關(guān)閉全部加熱段燒嘴前閥門3.減小上均熱段煤氣流量，關(guān)閉部分、直至全部上均煤氣閥門4.逐漸關(guān)閉下均個別燒嘴、調(diào)小下均煤氣流量5.檢查爐內(nèi)燒嘴是否有關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象6.將氮氣管吹掃頭與對應(yīng)的煤氣管吹掃頭用軟管連接并綁扎牢固，關(guān)閉煤氣放散總管閥門，打開各段支管放散閥，適當(dāng)關(guān)小煤氣總管閥門。7.打開煤氣總管上吹掃頭閥門，再打開氮氣管吹掃頭閥門，通入氮氣進行滅火。2.1將加熱段空氣氣動調(diào)節(jié)閥流量調(diào)小至30%（保留小流量冷卻燒嘴）。3.1空氣氣動調(diào)節(jié)閥流量調(diào)小至30%。4.1溫度調(diào)低至600℃時只保留下均2#和9#燒嘴，溫度降至4005.1如仍有燒嘴在燃燒，需再次將燒嘴前閥門開啟、關(guān)閉一次，如仍關(guān)不掉，則采取通氮氣進行滅火。4.2.1調(diào)節(jié)閥及燒嘴煤氣手閥關(guān)閉過快各段煤氣流量驟然降低造成爆炸：緩慢減小各段煤氣流量，關(guān)閉部分煤氣閥門、按溫度曲線降溫，直至600℃7.2.1煤氣放散時間或氮氣吹掃時間不足，管路中有殘余煤氣造成中毒或窒息：停爐后必須進行放散及吹掃操作，且時間不少于30分鐘影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-05-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制停爐正常停爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施8.在打開氮氣管吹掃頭的同時將放散總管閥門打開。9.觀查爐內(nèi)燒嘴全部熄滅后，關(guān)閉煤氣總管閥門，進行氮氣置換吹掃。10.結(jié)過簽字確認(rèn)，煤氣防護人員進行傾翻眼鏡閥，停止煤氣供氣操作。10.2.1翻眼鏡閥時爐溫過高造成灼傷：爐溫600℃影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-05-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制停爐正常停爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施11.爐溫降至100℃12.停爐期間注意水、電、煤氣、壓縮空氣的停用協(xié)調(diào)13.停爐過程中懸臂輥道必須運轉(zhuǎn)保證冷卻12.1如：關(guān)閉所有煤氣閥門停止用氣后，通知能源中心煤氣調(diào)度；關(guān)閉風(fēng)機后，通知外網(wǎng)加熱爐壓縮空氣可以停止供應(yīng)。13.1.1在爐溫降至100℃11.2.1爐內(nèi)挖氧化鐵，爐內(nèi)缺氧，一氧化碳中毒：必須配備通風(fēng)換氣設(shè)備設(shè)施或采取通風(fēng)置換措施，使有限空間中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5%--23.5%。嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣；作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具；當(dāng)存在因缺氧而墜落的危險或者在彎曲的管道、管溝及設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員必須使用安全帶(繩)，并在適當(dāng)位置可靠地安裝必要的安全繩網(wǎng)設(shè)施；在每次作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查呼吸器具和安全帶(繩)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁勉強使用；在作業(yè)人員進入有限空間前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點人數(shù)；在有限空間內(nèi)作業(yè)時，必須安排監(jiān)護人員。監(jiān)護人員應(yīng)密切監(jiān)視作業(yè)狀況，不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取有效措施；嚴(yán)禁無關(guān)人員進入有限空間，并應(yīng)在醒目處做好標(biāo)識；有限空間作業(yè)時，屬地方（生產(chǎn)方）全權(quán)負(fù)責(zé)作業(yè)安全方案的制定、審核及過程管控事項的協(xié)調(diào)。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-05-002工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制停爐事故停爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.在助燃空氣壓力≤2KPa、混合煤氣壓力≤3KPa、冷卻水壓力≤0.1Mpa時、突然斷電、斷壓縮空氣、斷水、防爆膜爆炸等情況下必須進行事故緊急停爐。2.助燃風(fēng)機故障2.1助燃風(fēng)機故障：當(dāng)助燃風(fēng)機因故障停止供風(fēng)時，加熱爐操作人員應(yīng)立即通過CP室內(nèi)手操器，減小加熱爐各段煤氣調(diào)節(jié)閥開度，攜帶煤氣報警儀，通知并帶領(lǐng)軋線操作人員協(xié)助關(guān)閉爐前所有燒嘴，加熱爐操作人員需對軋線操作人員進行監(jiān)護。在風(fēng)機跳電后操作人員還需電話聯(lián)系，相關(guān)的電氣、機械維護人員至現(xiàn)場進行檢查、處理，電氣、機械人員確認(rèn)故障排除后，方可重新啟動風(fēng)機，進行點爐操作。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-05-002工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制停爐事故停爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施3.斷電事故3.1斷電事故：因設(shè)備故障發(fā)生斷電事故時，操作人員應(yīng)立即攜帶煤氣報警儀及照明工具，通知并帶領(lǐng)軋線操作人員協(xié)助關(guān)閉爐前所有燒嘴，并通知外網(wǎng)水開啟事故水，并檢查步進梁出水口出水情況，如有水蒸汽冒出，應(yīng)及時調(diào)整步進梁冷卻水管進水閥門開度，并打開冷卻水管出水端的泄水閥，直到?jīng)]有蒸汽冒出或響聲，觀察冷卻水管出水口出水情況，直到冷卻水恢復(fù)正常；聯(lián)系電氣人員對電控設(shè)備進行檢查、確認(rèn)，操作人員對爐區(qū)燃燒系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進行檢查，在供電恢復(fù)后確認(rèn)供電系統(tǒng)、煤氣、冷卻水、壓縮空氣、風(fēng)機供風(fēng)系統(tǒng)無問題時，啟動風(fēng)機進行爐膛吹掃作業(yè)，15～20分鐘后，如爐溫高于700℃可開啟爐用燒嘴直接點火，如低于700影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-05-002工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制停爐事故停爐步驟版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施4.冷卻水事故5.突然斷壓縮空氣應(yīng)先關(guān)閉燒嘴前煤氣閥門進行停爐，并通知煤氣調(diào)度、外網(wǎng)、電氣及相關(guān)人員進行處理；6.停爐后對燒嘴、煤氣管路、冷卻水管、防爆膜等設(shè)備需進行檢查，如出現(xiàn)人身、設(shè)備安全事故及時通知廠有關(guān)人員。4.1冷卻水事故：當(dāng)加熱爐冷卻水壓力≤0.1Mpa或斷水時應(yīng)關(guān)閉所有燒嘴前煤氣閥門停爐，同時通知外網(wǎng)打開事故水，觀察步進梁冷卻水管出水口情況，如有水蒸汽冒出，應(yīng)及時調(diào)整步進梁冷卻水管進水閥門開度，并打開冷卻水管出水端的泄水閥，直到?jīng)]有蒸汽冒出或響聲，觀察冷卻水管出水口出水情況，直到冷卻水恢復(fù)正常。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-06-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制烘爐烘爐技術(shù)條件版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.爐子本體2.爐體砌筑完畢。3.步進梁絕熱包扎完畢，模板拆除。4.爐子附屬設(shè)備安裝完畢，正確無誤，尤其是平焰燒嘴旋轉(zhuǎn)方面正確無誤。5.爐區(qū)機械設(shè)備聯(lián)動試車合格，PLC投入控制6.步進梁運行穩(wěn)定，步進周期滿足軋制周期要求。7.推鋼機、裝料爐門和出料爐門機械、裝出料懸臂輥道等運行平穩(wěn)。8.空煤氣管道安裝完畢，管道試壓合格。9.煤氣管道具備吹掃、送氣條件。10.鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，具備供風(fēng)條件。11.加熱爐熱工檢測，控制儀表安裝完畢、效驗合格，受控執(zhí)行機構(gòu)如碟閥、切斷閥、煙道閘板等運轉(zhuǎn)靈活，具備隨時投運條件。4.1如爐門、窺孔、燒嘴、換熱器、煙道閘板5.1鋼坯從入爐到出爐其橫向跑偏量≤18mm，縱向跑偏量≤18mm。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-06-001工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制烘爐烘爐技術(shù)條件版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施12.爐用凈環(huán)水具備供水條件。13.烘爐臨時設(shè)施安裝就緒，可以隨時投入使用。14.新建及大修時用。15.臨時煤氣管道接通。16.臨時烘爐燒嘴（擴散式大氣煤氣燒嘴）制作完畢，并在爐內(nèi)按要求安裝就位，具備隨時點火條件。17.煙囪及煙道經(jīng)烘烤或自然干燥，具有明顯抽力。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-06-002工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制烘爐烘爐制度版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.烘爐升溫速度和保濕時間應(yīng)嚴(yán)格按提供的烘爐曲線進行烘爐，隨時監(jiān)控2.溫度控制按各段熱電偶指示值進行3.烘爐關(guān)鍵是在0～600℃4.大中修、新建烘爐5.小修、熱修烘爐6.短期停爐（16小時以內(nèi)）后開爐烘爐7烘爐曲線表：(見技術(shù)規(guī)程)1.1控制每小時溫度偏差≤50℃2.1烘爐溫度表中溫度以加熱爐上均溫度為準(zhǔn)，并參考各段溫度。4.1.1600℃以下采用臨時設(shè)置的大氣燒嘴烘爐，4.1.2在爐溫200℃4.1.3必須進行壓鋼操作5.1直接用燒嘴烘爐，不用進行壓鋼操作6.1點燃燒嘴后600℃以下按100℃每小時升溫；600-800℃按150℃每小時升溫；影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-06-003工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制烘爐壓鋼作業(yè)技術(shù)要點版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.烘爐溫度達(dá)到200℃2.溫度達(dá)到600℃3.溫度達(dá)到900℃1.1可裝六根鋼坯，步進梁正循環(huán)使鋼坯運行到爐頭，然逆循環(huán)使鋼坯走到爐尾周而復(fù)始循環(huán)下去。2.1可裝六根鋼坯，步進梁正循環(huán)使鋼坯運行到爐頭，然逆循環(huán)使鋼坯走到爐尾周而復(fù)始循環(huán)下去。3.1在后一批鋼坯之后再空12根鋼坯位置然后再裝六根鋼坯，步進梁按上述方式運行。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-06-004工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制烘爐燃用大氣燒嘴點火烘爐作業(yè)版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.點火必須至少由兩人在爐外配合，1人開閥門，1人用火把點燃大氣燒嘴，注意由爐尾向爐頭點火，逐個點燃2.由溫度達(dá)到700℃1.1烘爐過程中，經(jīng)常檢查大氣燒嘴燃燒是否正常，根據(jù)溫度要求決定煤氣流量和燒嘴開閉數(shù)量，火焰不得直接沖刷耐火砌體。影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-06-005工器具資材準(zhǔn)備作業(yè)控制烘爐烘爐曲線中爐子檢修定義版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.大修2.中修3.小修4.熱修1.1大修指爐子耐火砌體的80%以上重新澆注或爐頂50%以上重新澆注。2.1中修指爐子耐火砌體的20%～80%以上重新澆注，爐內(nèi)水梁澆注料50%重新澆注或爐頂10%～50%以上重新澆注。3.1小修指爐子耐火砌體的20%以下重新澆注小面積爐頂和水梁澆注料重新澆注或不涉及爐子砌體檢修的超過一周的停爐檢修。4.1熱修指爐子局部非關(guān)鍵部位的小面積重新澆注或不涉及爐子砌體檢修的超過一周（時間長于16小時）以內(nèi)的停爐檢修。影響因素控制措施環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施大分類中分類小分類活頁號03-07-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.正常生產(chǎn)過程中操作工對區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生進行巡檢2.按規(guī)定要求對上料臺架及爐內(nèi)的氧化鐵進行清理。3.氧化鐵斗子內(nèi)不得有垃圾和廢鋼及其他雜物。4.裝滿氧化鐵的斗子及時進行更換，并對散落在斗子外的氧化鐵清理干凈。5.監(jiān)督其他專業(yè)作業(yè)人員的垃圾排放，發(fā)現(xiàn)爐區(qū)有垃圾混裝的行為，必須進行制止。1.1操作人員要對加熱爐區(qū)域的現(xiàn)場進行巡查，做好設(shè)備及工具的定置管理，及時打掃現(xiàn)場衛(wèi)生和物品擺放、整理。4.2.1鋼絲繩存在毛刺，未檢查到：定期對鋼絲繩進行檢查、更換4.2.2氧化鐵斗子及吊具存在缺陷，未檢查到：定期對氧化鐵斗子進行檢查、修理，使用時確認(rèn)可靠性4.2.3用行車吊運氧化鐵斗子，人員與行車配合不當(dāng)：專人對行車進行指揮，遵守安全操作規(guī)程影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-07-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施6.清掃氧化鐵6.1必須勞保穿戴齊全有效，佩戴防護面罩，如避免不了揚拋氧化鐵，應(yīng)該佩戴防護鏡，腳下站在平穩(wěn)地方，周圍突出雜物要先清理干凈，根據(jù)自身素質(zhì)，選擇每次鏟氧化鐵的量，保證工具可控，保證不會碰傷或扭傷身體，除監(jiān)護人員外，其他人員遠(yuǎn)離有效工作半徑1M。6.2.1設(shè)備空間狹小，人體活動空間不足，頭部易撞到基礎(chǔ)設(shè)施：工作時注意力集中，注意周圍環(huán)境6.2.2身體接觸高溫氧化鐵造成燙傷：勞保用品安全穿戴齊全6.2.3清理氧化鐵時，有物體從設(shè)備上掉下：操作注意力集中，注意周圍環(huán)境，提前檢查，及時消除隱患6.2.4上下過梯時，鋼板上有油污：注意周圍環(huán)境，上下過梯時扶欄桿，及時清除油污6.2.5扒加熱爐內(nèi)氧化鐵時，人體近距離接觸紅渣：勞保防護用品安全穿戴齊全6.2.6用力過猛扭傷：適當(dāng)用力，注意站位6.2.7上下爐底步進框架檢查水封槽內(nèi)氧化鐵時，不用梯子攀登設(shè)備：不攀登設(shè)備，上下用梯子影響因素控制措施粉塵佩戴防塵口罩環(huán)境因素：能源因素：影響因素控制措施煤氣兩人同行且佩戴煤氣報警儀大分類中分類小分類活頁號03-08-001工器具資材準(zhǔn)備手電筒一個、對講機一個、煤氣報警儀一個作業(yè)控制檢修檢修版次1修訂狀態(tài)0編制劉長江生產(chǎn)審核設(shè)備審核安全審核能源環(huán)保審核批準(zhǔn)實施日期作業(yè)步驟技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備操作要點危險源及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.日常檢修期間，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，做好升降溫工作