五金龍頭事業(yè)部鑄造檢驗(yàn)作業(yè)手冊(cè)模板

HYPERLINK""九牧集團(tuán)有限公司五金龍頭事業(yè)部作業(yè)規(guī)定作業(yè)規(guī)定文件名稱：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)要求文件編號(hào)：WI11PB010000版次：A/0發(fā)行日期：受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：核準(zhǔn)：審查：編制：修訂統(tǒng)計(jì)修訂日期版次頁(yè)次修訂內(nèi)容修訂者1目標(biāo)：為使鑄造產(chǎn)品品質(zhì)得到有效控制，同時(shí)使檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)有據(jù)可循,特制訂本工作指導(dǎo)。2范圍：適用鑄造制程檢驗(yàn)作業(yè)。3定義：3.1砂芯常見缺點(diǎn)定義3.1.1打不飽：砂芯外形打不堅(jiān)固，不完整，有缺砂現(xiàn)象3.1.2打粉：因溫度過高或固化時(shí)間過長(zhǎng)，造成砂芯外層粉砂、掉砂3.1.3粘模：砂芯模開始時(shí)候，砂芯粘在砂芯模上掉不下來3.1.4披縫：砂芯在合模輪廓線上有細(xì)薄砂邊角3.1.5裂紋：砂芯上有細(xì)小條形性縫隙3.1.6變形：因固化時(shí)間過短，砂芯未固化，造成砂芯開模冷卻后外形發(fā)生扭曲3.2澆注常見缺點(diǎn)定義3.2.1氣孔：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一氣孔圈，皮下氣孔通常呈梨形，要經(jīng)過加工或拋光后才能發(fā)覺；氣孔是鑄件表面凹進(jìn)一塊，表面較平滑；氣孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙。3.2.2縮料：鑄件表面或內(nèi)部存在一個(gè)粗糙孔叫縮孔；由很多分散小縮孔孔叫縮料，也叫縮孔。縮料通常發(fā)生在鑄件澆道周圍，和鑄件交接根部，壁厚大部位，壁厚薄轉(zhuǎn)達(dá)接下及含有大平面薄壁處，截面不至密，成蜂窩狀。3.2.3冷隔：冷隔是一個(gè)或有圓邊緣表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄水平面或垂直面。厚度壁連接處，或在薄肋板上。3.2.4裂紋：裂紋外觀是直線或不規(guī)則曲線，熱裂紋斷品表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色，熱裂口寬度較大，無金屬光澤；冷裂紋斷口表面清潔，呈長(zhǎng)條形，裂口較窄，裂口寬度均勻，有金屬光澤。通常鑄件外裂紋直接能夠看見，而內(nèi)裂則需經(jīng)X光檢驗(yàn)。3.2.5澆不滿：澆注時(shí)銅水沒有全部充滿型腔就完全凝固。3.2.6砂眼：砂芯上樹脂砂在澆注時(shí)進(jìn)入銅水中形成孔洞。3.2.7漲模：鑄件成形時(shí)開模過早或模具未合好有松動(dòng)，而形成鑄件分模面卷邊，鑄件比要求偏大。3.2.8夾渣：銅水熔煉、澆注、凝固過程中形成部分氧化物或析出雜質(zhì)金屬，在鑄件凝固后留在鑄件中。3.2.9機(jī)械損傷：鑄件受機(jī)械撞擊產(chǎn)生破損及殘缺不完整。4內(nèi)容：4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1品管天天上班前應(yīng)對(duì)辦公區(qū)5S進(jìn)行整理，查看上一班交接統(tǒng)計(jì)本及品質(zhì)信息，了解上一班生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)狀況及最新品質(zhì)要求。4.1.2查看當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品品質(zhì)歷史檔案，以書面或口頭形式通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)歷史異常情況。4.1.3準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需量檢具、報(bào)表、圖紙等工具及資料，同時(shí)應(yīng)點(diǎn)檢所使用量檢具是否已過校驗(yàn)期，所貼校驗(yàn)標(biāo)簽是否完整等，如有異常應(yīng)立即通知量具管理人員重校正和更換。4.1.4查看生產(chǎn)用料是否有未經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)確定物料，如未做，需立即通知IQC，并追蹤其品質(zhì)。4.2砂芯工序品質(zhì)監(jiān)控4.2.1制程品管員依據(jù)砂芯《工序作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)該工序產(chǎn)品進(jìn)行以下檢驗(yàn)（1）砂芯配比核查：如原砂類型、樹脂類型、樹脂加入量、固化劑加入量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）制芯工藝核查：如模具工作溫度、射砂氣壓、射砂時(shí)間、固化時(shí)間、抽芯時(shí)間、下砂時(shí)間、芯骨數(shù)量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其每次核查結(jié)果需由生技統(tǒng)計(jì)在《砂芯工藝稽查表》上。（3）外觀檢驗(yàn)：如首先查看砂芯其射砂口是否刮掉、刮平，砂芯固定芯頭部位、加工部位、砂芯定位和加工部位連接配合處頂針凸能是否刮平，砂芯分模面，配合面、抽芯部位披縫是否刮凈，砂芯表面是否存在孔洞、打不飽、打粉、斷裂、燒焦、變形、缺料等缺點(diǎn)。（4）功效檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)砂芯內(nèi)部有沒有半生現(xiàn)象，砂芯定位和加工部位連接配合處有沒有裂紋，加工部位（如：進(jìn)水孔、出水孔、閥芯密封面、定位孔、分水孔）有沒有多料，抽芯位置有沒有偏芯等缺點(diǎn)存在。（5）尺寸檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)砂芯各加工部位（如：進(jìn)水孔、出水孔、閥芯孔、透水孔、定位孔、分水孔、拉桿孔、閥芯密封面等）直徑或深度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）裝箱檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其砂芯作業(yè)員有沒有按裝箱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擺放（擺放方法及數(shù)量）、產(chǎn)品標(biāo)簽是否按標(biāo)準(zhǔn)填寫（如：產(chǎn)品料號(hào)、生產(chǎn)日期、作業(yè)員姓名）、有沒有按標(biāo)按時(shí)間入庫(kù)進(jìn)行除濕等。4.2.2除濕房品質(zhì)核查：制程品管員天天須對(duì)除濕房?jī)?nèi)庫(kù)存砂芯進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否發(fā)生松散、變形、落砂、擺放混亂現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)除濕房?jī)?nèi)溫度/濕度進(jìn)行檢驗(yàn)察看是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。4.3澆鑄工序品質(zhì)監(jiān)控4.3.1制程品管員依據(jù)鑄造《工序作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)澆注工序產(chǎn)品進(jìn)行以下檢驗(yàn)（1）銅材成份核查：以化驗(yàn)結(jié)果依據(jù)《銅錠標(biāo)準(zhǔn)》核查其銅材成份中銅（CU）、鉛（Pb）、鐵（Fe）、鋁（AL）鋅（Zn）含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其每次銅液含量調(diào)整需由鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)在《鑄造電爐成份、參數(shù)統(tǒng)計(jì)表》上。（2）砂芯來料核查:如檢驗(yàn)使用砂芯是否按要求刮砂芯和刷石墨、存放時(shí)間是否達(dá)成指定要求(12H以上)、表面有沒有斷裂、松動(dòng)、合模線處有沒有披縫、有沒有顯著變形、抽芯是否正確、抽芯處有沒有偏芯等。（3）澆鑄工藝核查：如檢驗(yàn)?zāi)＞卟牧?、澆鑄方法、模具旋轉(zhuǎn)角度、銅液溫度、預(yù)澆時(shí)間、模具回轉(zhuǎn)時(shí)間、開模時(shí)間、左/右模具浸水時(shí)間、模具清模頻率等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其每次核查結(jié)果需由生技統(tǒng)計(jì)在《鑄造工藝稽查表》上。（4）冷卻液核查：如檢驗(yàn)冷卻液濃度、冷卻液溫度和冷卻液潔凈度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其每次冷卻液調(diào)整需統(tǒng)計(jì)在《鑄造巡檢統(tǒng)計(jì)表》上。（5）外觀檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)鑄件表面有沒有砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、裂紋、澆不足、夾渣、沖渣、粘模、缺料、憋氣、碰傷等缺點(diǎn)存在。（6）功效檢驗(yàn)：如鑄件經(jīng)切割后檢驗(yàn)鑄件內(nèi)部有沒有澆口反縮、偏芯、斷砂芯、縮料、疏松、穿孔、壁厚偏薄等缺點(diǎn)存在，其每次切割結(jié)果需統(tǒng)計(jì)在《鑄造巡檢統(tǒng)計(jì)表》上。（7）尺寸檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)鑄件各加工部位（如：進(jìn)水孔、出水孔、閥芯孔、定位孔、分水孔、拉桿孔、閥芯密封面等）內(nèi)徑、外圓和深度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）試拋檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其鑄件表面經(jīng)拋光后有沒有砂眼、裂紋、氣孔、沖渣、夾渣、疏松、冷隔等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如試拋發(fā)覺異常需快速和當(dāng)班組長(zhǎng)確定并做對(duì)應(yīng)調(diào)整至合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)，其每次試拋結(jié)果需統(tǒng)計(jì)在《產(chǎn)品試拋記錄表》上。4.3.2制程品管員依據(jù)鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)毛坯處理工序產(chǎn)品進(jìn)行以下檢驗(yàn)（1）洗砂檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其鑄件表面溫度有沒有達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)范圍（方形龍頭需冷卻到室溫）才可進(jìn)行洗砂，不然鑄件表面會(huì)有較大碰傷隱患存在。（2）切割檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其在切割過程中有沒有按標(biāo)準(zhǔn)要求將澆道口、排氣片位置進(jìn)行切割和打磨處理、是否會(huì)影響機(jī)加加工，同時(shí)需檢驗(yàn)其在切割過程中有沒有將鑄件表面切傷和過分打磨等現(xiàn)象存在。（3）拋丸檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其有沒有按標(biāo)按時(shí)間進(jìn)行拋丸處理，拋丸后鑄件內(nèi)腔有沒有砂芯、鐵絲、鋼丸等缺點(diǎn)存在。（4）試水檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其試水氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)（0.6MPa以上）范圍，保壓時(shí)間是否符合標(biāo)準(zhǔn)（5s以上）范圍以確保產(chǎn)品無外漏和內(nèi)漏流入下道工序。（5）毛坯入庫(kù)檢驗(yàn)：如對(duì)其裝箱好鑄件外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，查看其表面是否存在砂眼、氣孔、裂紋、冷隔、沖渣、夾渣、碰傷、穿孔、混料、缺料、縮料、打磨不到位、切傷\過分打磨，內(nèi)部有沒有鐵絲、鋼丸、堵塞，各加工部位尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等缺點(diǎn)存在。4.4首件檢驗(yàn)4.4.1砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鑄造制程要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。品管員和現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)依據(jù)該項(xiàng)產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》要求項(xiàng)目進(jìn)行。對(duì)其首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（外觀、尺寸和功效4件/模），確定合格方可批量生產(chǎn)。再對(duì)該件首件產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)提交品管確定，檢驗(yàn)和確定結(jié)果統(tǒng)計(jì)于《鑄造巡檢統(tǒng)計(jì)表》中。4.4.2重力鑄造澆鑄和低壓鑄造澆鑄制程，在新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)或模具第一次投產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)人員要對(duì)澆鑄產(chǎn)品每模最少切開一只，以查看產(chǎn)品內(nèi)部澆鑄填充狀況。內(nèi)部要澆鑄填充完整無顯著缺料。4.4.3首件樣品確定發(fā)覺不良要立即通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)或技術(shù)員級(jí)干部進(jìn)行調(diào)機(jī)，不良品依《不合格品管理程序》處理。4.4.4重力鑄造澆鑄和低壓鑄造澆鑄制程銅水金屬成份抽樣分析由生產(chǎn)單位每2小時(shí)取樣一次送品管試驗(yàn)室測(cè)試，品管依據(jù)《金屬材質(zhì)分光分析匯報(bào)單》結(jié)果作判定，并匯總存檔。有異常時(shí)，立即知會(huì)生產(chǎn)單位作調(diào)整。4.4.5在正常生產(chǎn)中如每個(gè)班開始時(shí)、天天操作每道工序第一件加工后、生產(chǎn)中更換操作員、更換模具、更改調(diào)整工藝時(shí)要重新首件確定。4.5巡回檢驗(yàn)4.5.1在正常生產(chǎn)中砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鑄造制程要進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。4.5.2品管人員要對(duì)4.3.1制程每二小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢驗(yàn)：（1）品管員在砂芯制作過程中監(jiān)督生產(chǎn)是否有嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝實(shí)施。抽檢砂芯外型要求符合《砂芯外觀標(biāo)準(zhǔn)》要求并做好抽檢統(tǒng)計(jì)。砂芯在砂芯房放置時(shí)間最好是一天以上七天以下。砂芯房溫度要達(dá)成30℃以上，濕度40%以下。（2）品管員在生產(chǎn)過程中要檢驗(yàn)鑄件外形要求符合樣品要求，外觀無裂紋、縮料、不滿等缺點(diǎn)，尺寸符合鑄件圖紙等求，鑄件截面壁層均勻，厚度不低于2.5mm，鑄件送拋光進(jìn)行試拋無砂眼、雜質(zhì)等缺點(diǎn)。另外，還要進(jìn)行密封試水測(cè)試，做到無漏水現(xiàn)象。品管員依據(jù)檢驗(yàn)情況如實(shí)地填寫《鑄造巡檢統(tǒng)計(jì)表》?！惰T造巡檢統(tǒng)計(jì)表》和《材質(zhì)光譜分析匯報(bào)》在第二天8：00上交品管科長(zhǎng)。（3）每臺(tái)機(jī)或生產(chǎn)工序，巡回檢驗(yàn)和自主巡回檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量為每二小時(shí)：外觀檢驗(yàn)10Pcs/模，尺寸和功效為4Pcs/模。（4）巡回檢驗(yàn)和自主巡回檢驗(yàn)發(fā)覺不良現(xiàn)象要立即和現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)或技術(shù)員進(jìn)行確定，確定不良要立即通知停產(chǎn)調(diào)機(jī)改善。不良品依《不合格品管理程序》處理。4.5.3現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)、技術(shù)員級(jí)以上干部或指定人員要對(duì)5.4.1制程每二小時(shí)進(jìn)行一次巡回自主檢驗(yàn)，檢驗(yàn)依據(jù)該項(xiàng)產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》要求項(xiàng)目進(jìn)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)在《鑄造巡檢統(tǒng)計(jì)表》中，由品管監(jiān)督實(shí)施。4.5.4生產(chǎn)檢驗(yàn)員依據(jù)《鑄造毛胚件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求及參與程度樣品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢。在距離產(chǎn)品300mm處、300LX光度下，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，要求外觀無澆不滿、縮料、缺料等缺點(diǎn)；內(nèi)腔無裂紋、殘留砂芯及鐵絲等缺點(diǎn)。以滿足并達(dá)成后工序質(zhì)量要求并統(tǒng)計(jì)于《鑄造日?qǐng)?bào)表》。4.5.5檢驗(yàn)良品必需用藍(lán)色框擺放整齊，依據(jù)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)裝框，放置于良品待檢區(qū)，掛上“三色標(biāo)簽”方便品管人員做轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)；檢驗(yàn)報(bào)廢品用記號(hào)筆在產(chǎn)品上正確做好標(biāo)示用紅色框擺放，檢驗(yàn)焊補(bǔ)品用記號(hào)筆在產(chǎn)品上正確做好標(biāo)示用黃色框擺放，報(bào)廢品和焊補(bǔ)品放在不良品區(qū)，方便品管人員進(jìn)行檢驗(yàn)確定。如有產(chǎn)品檢驗(yàn)異常，品管員立即通知檢驗(yàn)員及當(dāng)班組長(zhǎng)。4.5.6品管員要對(duì)檢驗(yàn)員在線檢驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，品管員依據(jù)《鑄造日?qǐng)?bào)表》質(zhì)量情況，做好《車間質(zhì)量檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》于第二天8：00上交品管科長(zhǎng)4.6移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)：4.6.1品管員對(duì)良品待檢區(qū)掛有“三色標(biāo)簽”產(chǎn)品，依據(jù)框里跟蹤卡數(shù)量、品號(hào)依據(jù)《鑄造毛胚件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求及參考程度樣品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。抽樣方法依據(jù)《抽樣計(jì)劃要求》進(jìn)行取樣，外觀檢驗(yàn)采取通常檢驗(yàn)水準(zhǔn)II級(jí)，質(zhì)量合格水平AQL=2.5來進(jìn)行驗(yàn)收；尺寸檢驗(yàn)水平采取通常檢驗(yàn)水準(zhǔn)I級(jí)，質(zhì)量合格水平AQL=1.0來進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)于《抽驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》中。4.6.2對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批次抽取20件試樣進(jìn)行密封試水測(cè)試，采取收2退3方法進(jìn)行驗(yàn)證。不良品依《不合格品管理程序》中要求進(jìn)行處理。4.6.3抽檢合格，品管員撕掉“三色標(biāo)簽”上黃色和紅色部分，在藍(lán)色上簽字。如抽檢不合格，撕掉“三色標(biāo)簽”上黃色部分，在紅色部分簽字并注明不合格原因，同時(shí)品管員必需開《異常通知單》給鑄造主管限期處理，處理后須重新檢驗(yàn)確定。抽檢結(jié)果需統(tǒng)計(jì)于《抽檢統(tǒng)計(jì)表》。4.6.4檢驗(yàn)合格“三色標(biāo)簽”上只有表示合格綠色標(biāo)簽后，生產(chǎn)責(zé)任單位才能夠把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道制程。4.6.5《抽檢統(tǒng)計(jì)表》在當(dāng)班下班前呈交品管科長(zhǎng)審核確定后，歸檔留存。4.7不合格品處理4.7.1品管員必需要求對(duì)于各工序產(chǎn)生不合格品，按《不合格品管理程序》中要求進(jìn)行處理。4.7.2因缺點(diǎn)引發(fā)無法接收不合格品，按料廢處理。因人為技術(shù)或操作手法而造成無法接收產(chǎn)品按工廢處理。4.7.3如不良品能夠用氧焊或氬弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)挽救，在焊補(bǔ)后需重新進(jìn)行檢驗(yàn)合格才可移轉(zhuǎn)入庫(kù)。4.7.4報(bào)廢品不可亂扔亂放，必需擺放整齊，等品管及技術(shù)人員確定，經(jīng)權(quán)責(zé)人員核準(zhǔn)后拉至報(bào)廢區(qū)域報(bào)廢，按《物流管理程序》實(shí)施。4.8不良品標(biāo)示4.8.1氣孔：用記號(hào)筆在部良范圍處用“○”表示，以示意該處質(zhì)量缺點(diǎn)。4.8.2裂紋：用記號(hào)筆在不良范圍處用“Z”表示，以示意該處質(zhì)量缺點(diǎn)。4.8.3未澆滿：用記號(hào)筆在不良范圍處用“↙”表示，以示意該處質(zhì)量缺點(diǎn)。4.8.4焊補(bǔ)：用記號(hào)筆在不良范圍處用“△”表示，以示意該處質(zhì)量缺點(diǎn)可焊補(bǔ)返工。4.8.5報(bào)廢：料廢用記號(hào)筆在不良缺點(diǎn)上劃“×”，如工廢時(shí)需注明“工廢”二字。4.9全部檢驗(yàn)人員，需先培訓(xùn)后上崗，具體參考《人力資源管理程序》實(shí)施。5相關(guān)