JB∕T 12092.2-2014 模具研配液壓機(jī) 第2部分：精度

備案號(hào)：47407—2014模具研配液壓機(jī)第2部分：精度2014-07-09發(fā)布2014-11-01實(shí)施IJB/T12092.2—2014前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13檢驗(yàn)說明 14精度檢驗(yàn) 14.1工作臺(tái)上平面及滑塊下平面的平面度 14.2滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度 34.3滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面的垂直度 44.4滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)面的傾斜度 5附錄A(資料性附錄)導(dǎo)軌間隙值推薦 6本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC220)歸口。本部分起草單位：合肥合鍛機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司、天津市天鍛壓本部分主要起草人：嚴(yán)建文、崖華青、馬立強(qiáng)、隋巖、周志江、章征東。1JB/T12092.2—2014模具研配液壓機(jī)第2部分：精度JB/T12092的本部分規(guī)定了模具研配液壓機(jī)的精度檢驗(yàn)。本部分適用于模具研配液壓機(jī)(以下簡(jiǎn)稱液壓機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T10923—2009鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則3檢驗(yàn)說明3.1工作臺(tái)面是液壓機(jī)總裝精度檢驗(yàn)的基準(zhǔn)面。3.2精度檢驗(yàn)前，液壓機(jī)應(yīng)調(diào)整水平，其工作臺(tái)面縱橫向水平誤差不得超過0.20/1000。液壓機(jī)主操作者所在位置為前，其右為右。3.3對(duì)裝有移動(dòng)工作臺(tái)的液壓機(jī)，須使移動(dòng)工作臺(tái)處在液壓機(jī)的工作位置并鎖緊牢固。3.4精度檢驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后分別進(jìn)行，以負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后的精度檢驗(yàn)值為準(zhǔn)。3.5精度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T10923—2009的規(guī)定，也可采用其他等效的檢驗(yàn)方法。3.6L為被檢測(cè)面的最大長(zhǎng)度，1為不檢測(cè)長(zhǎng)度。當(dāng)L≤1000mm時(shí)，3.7工作臺(tái)上平面及滑塊下平面的平面度允許在裝配前檢驗(yàn)。3.8在總裝精度檢驗(yàn)前，滑塊與導(dǎo)軌間隙的調(diào)整原則：應(yīng)在保證總裝精度前提下，導(dǎo)軌不發(fā)熱，不拉毛，并能形成油膜。附錄A中推薦的總間隙值僅作為參考值。4精度檢驗(yàn)4.1工作臺(tái)上平面及滑塊下平面的平面度4.1.1檢驗(yàn)方法4.1.1.1用平尺、量塊檢驗(yàn)此方法一般用于長(zhǎng)度小于或等于1600mm的平面。在被檢平面上選擇相距最遠(yuǎn)的a、b、c三點(diǎn)作為測(cè)量基準(zhǔn)(零位標(biāo)記),將三個(gè)等高量塊放在這三點(diǎn)上，這些量塊的上表面確定了作為測(cè)量基準(zhǔn)面的比較理想的平面(見圖1a)]。將平尺放在a點(diǎn)和c點(diǎn)上，被檢平面的e點(diǎn)處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的下表面接觸，再將平尺放在b點(diǎn)和e點(diǎn)上，在d點(diǎn)處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的下表面接觸，這時(shí)，a、b、c、d四點(diǎn)上量2塊的上表面都已處在同一平面內(nèi)，將平尺放至任意兩點(diǎn)量塊上即可測(cè)得被檢測(cè)面上各點(diǎn)的偏差[見圖對(duì)于中心有孔的平面，使用本方法時(shí)可通過孔周圍的過渡點(diǎn)按同樣方法測(cè)量(見圖1b)]。此方法一般用于長(zhǎng)度大于1600mm的平面。用水平儀檢驗(yàn)時(shí)，由兩條直線OmX和00’Y來確定測(cè)量基準(zhǔn)面。直線OX和OY最好選擇為互相垂直并分別平行于被檢平面的輪廓邊。檢驗(yàn)從被檢平面上的角點(diǎn)O沿OX方向開始，按GB/T10923—2009中5.2.1.2.2規(guī)定的方法沿OA線和OC線測(cè)定，然后沿O’A'線、O”A”線……和CB線測(cè)定(見圖2)。將測(cè)得數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，便可得到被檢平面的平面度誤差數(shù)值。34.1.2允差工作臺(tái)上平面及滑塊下平面的平面度的允差值應(yīng)為單位為毫米。4.1.3檢驗(yàn)工具平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、水平儀和橋板。4.2滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度4.2.1檢驗(yàn)方法在工作臺(tái)面上用支撐棒支撐在滑塊下平面的中心位置，將指示表坐于工作臺(tái)面的平尺上，用指示表測(cè)定工作臺(tái)面和滑塊下平面之間的距離，在左右及前后方向的四條線上進(jìn)行測(cè)量，指示表讀數(shù)的最大差值即為測(cè)定值(見圖3)。測(cè)量點(diǎn)：在行程下極限處和行程下極限處進(jìn)行測(cè)量，對(duì)角線方向不進(jìn)行測(cè)量。支撐棒僅承受滑塊自重，支撐棒與滑塊下平面的接觸部位應(yīng)采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。支撐處有孔時(shí)，可用墊板覆蓋后進(jìn)行支撐?；瑝K下平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度的允差值應(yīng)符合表1的規(guī)定。4工作臺(tái)面的有效長(zhǎng)度L>1000～2000>2000注：L?為被檢測(cè)面的最大實(shí)際檢測(cè)長(zhǎng)度，L?=L-21,L?的最小值為200mm。4.3.1檢驗(yàn)方法在工作臺(tái)面的中心位置放一直角尺(下面可放一平尺),將指示表緊固在滑塊下平面上，并使指示的最大差值即為測(cè)定值(見圖4)。測(cè)量位置在行程下極限的范圍內(nèi)?；瑝K運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面的垂直度的允差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。工作臺(tái)面的有效長(zhǎng)度L注：L?為最大實(shí)際檢測(cè)的滑塊行程，L?的最小值為50mm。54.4滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)面的傾斜度4.4.1檢驗(yàn)方法在工作臺(tái)面上，用僅承受滑塊自重的支撐棒，依次分別支撐在滑塊下平面的左右支撐點(diǎn)和前后支撐點(diǎn)上，支撐棒長(zhǎng)度任意選取。用指示表在各支撐點(diǎn)旁及其對(duì)稱點(diǎn)分別按左右(長(zhǎng)度為2×L?)方向和前后(長(zhǎng)度為2×L?)方向測(cè)量工作臺(tái)上平面和滑塊下平面間的距離，指示表讀數(shù)的最大差值即為測(cè)定值，對(duì)角線方向不進(jìn)行測(cè)量(見圖5)。測(cè)量位置為行程下極限處和行程下極限前。滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)面的傾斜度的允差值應(yīng)為單位為毫米(mm),6(資料性附錄)導(dǎo)軌間隙值推薦導(dǎo)軌間隙值參見表A.