果蔬粉工藝模板

（一）濕法生產(chǎn)工藝

工藝過程：清理--打漿--過濾--濃縮--干燥--包裝

優(yōu)點--速溶性好，可直接做飲品沖劑，無沉淀產(chǎn)生

缺點--有廢渣排放；

采取噴霧干燥瞬間溫度高（噴口處溫度達(dá)200℃），成份損失；出粉率低，成本高。

（二）干法生產(chǎn)工藝

1、工藝過程：清理--切片--干燥--粉碎--包裝

2、干燥方法

冷凍干燥：投資大成本高，適合高附加值產(chǎn)品，優(yōu)點是完全保留營養(yǎng)成份且復(fù)水性好；

熱風(fēng)干燥：傳統(tǒng)干燥設(shè)備，適合于高含水量果蔬前期干燥；

微波干燥：新型干燥設(shè)備，兼有殺菌功效，適合于含水量低（<30％）果蔬干燥。

3、微細(xì)粉碎加工

現(xiàn)在市面上見到基礎(chǔ)上是一般加工果蔬粉，細(xì)度通常在40－100目左右，口感粗糙拉碴，不受消費者歡迎，關(guān)鍵是干燥過程中部分表面形成"硬殼"現(xiàn)象和長纖維硬化造成，實際是細(xì)胞和纖維干體團聚物。該產(chǎn)品食品應(yīng)用實際是粗糧制作。

只有經(jīng)過微細(xì)粉碎工藝才能將"硬殼"團聚物打開，使細(xì)胞壁、纖維束斷離，使其果蔬有效成份析出，通常細(xì)度在300－1250目，在根本改善食用口感基礎(chǔ)上，使人體易吸收和消化。果蔬超細(xì)粉也能改善果蔬粉在水溶液中懸浮狀態(tài)，促進(jìn)果蔬茶開發(fā)。

現(xiàn)在超微細(xì)加工有以下多個形式：

（1）以渦流沖擊磨為主機微細(xì)粉碎系統(tǒng)

渦流沖擊式粉碎機是依據(jù)植物特點而專門設(shè)計一個適合于柔韌性、纖維性和含水性物料超微粉碎加工設(shè)備，該機能處理通常粉碎機難于粉碎物料，粉碎效率高、粒度細(xì)，并含有除濕功效。該設(shè)備工作原理是應(yīng)用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生湍流，將物料在氣流中形成高頻振蕩，使物料運動方向和速度在瞬間發(fā)生猛烈改變，物料顆粒間發(fā)生急速撞擊、磨擦，經(jīng)過很數(shù)次反復(fù)碰撞而裂解成微細(xì)粉。該機沖擊線速度達(dá)成14Om/秒，撞擊頻率每秒鐘達(dá)30萬次。粉碎粒度可達(dá)200－1000目。能保持各類植物原有自然味道和生物活性。該設(shè)備做為系統(tǒng)粉碎主機，和烘干機、粗粉碎機、分選機、搜集器配套成系統(tǒng)設(shè)備，即形成生產(chǎn)果蔬、保健品、中藥等制粉成套生產(chǎn)系統(tǒng)。平均細(xì)度在300－500目。

（2）以多筒振動磨為主機微細(xì)粉碎系統(tǒng)

多級振動研磨機是依據(jù)植物纖維特點而專門設(shè)計一個適合長纖維和纖維束緊密、高糖和高膠質(zhì)物料超微粉碎加工設(shè)備，該機能處理通常粉碎機難于粉碎物料，同時粉碎效率高、粒度細(xì)，適適用于脫水果蔬、中藥、保健品微細(xì)粉碎。該設(shè)備工作原理是利用研磨介質(zhì)作高頻振動所產(chǎn)生沖擊、摩擦、剪切等作用力，來實現(xiàn)對物料顆粒微細(xì)粉碎，并同時起到混合分散作用。該機依據(jù)植物物料特征一改傳統(tǒng)振動研磨機長而大容積（單筒）做法，采取短而小容積（多筒串聯(lián)）設(shè)計思緒，以增強物料在研磨腔內(nèi)流動性、研磨頻率和有效研磨能量，粉碎效率是一般振動磨機一倍以上。以該機為主機而形成連續(xù)系統(tǒng)，產(chǎn)量大、自動化程度高、粒度可調(diào)。平均粒度可達(dá)500－1000目。該設(shè)備作為系統(tǒng)粉碎主機，和粗粉碎機、分選機、搜集器配套成系統(tǒng)設(shè)備，即形成生產(chǎn)脫水果蔬、保健品、中藥等制粉成套生產(chǎn)系統(tǒng)。

（3）以高壓氣流磨為主機微細(xì)粉碎系統(tǒng)

氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流作用下，取得巨大動能，在粉碎室中產(chǎn)生顆粒之間高速碰撞、猛烈摩擦、剪切作用，從而達(dá)成粉碎物料目標(biāo)。因為該技術(shù)常溫和高純特點，在食品、醫(yī)藥領(lǐng)域也占有特殊地位。為適應(yīng)果蔬類物料特征（尤其是部位成份不一樣引發(fā)粉碎難易程度差異，如皮層、內(nèi)核等），設(shè)計了以下量款機型：

FM型流化床式氣流粉碎機該機改變了傳統(tǒng)機型噴嘴設(shè)置形式，粉碎區(qū)由原平面域改為錐形域，使物料在粉碎腔內(nèi)取得更多碰撞、擠壓和摩擦機會，同時消除了粉碎下部盲區(qū)，整個粉碎腔內(nèi)能形成完整流化狀態(tài)。和傳統(tǒng)機型相比，在能耗相同條件下，提升效率50％以上。

HO型流化床式氣流粉碎機該機型將傳統(tǒng)圓型設(shè)計改為扁平型，是為食品醫(yī)藥行業(yè)易于更換品種而設(shè)計門式結(jié)構(gòu)，可方便清理機腔。特殊可交換噴嘴設(shè)計使其適用不一樣物料特征，粉碎效率高于傳統(tǒng)對應(yīng)機型。

4、粉碎工藝組合

依據(jù)物料不一樣，如鮮果和干果，含水、糖（或膠質(zhì)）量高低，熱敏性能，細(xì)度要求，產(chǎn)品用途。對超微細(xì)加工工藝配置將有所不一樣。TC系列超微粉碎分級機-----流化床超音速氣流粉碎分級機（專利號：ZL02263987.X）.................................................................................................................................................................................................................................

◆適用領(lǐng)域

醫(yī)藥、化工、造紙、涂料、塑料、農(nóng)藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細(xì)陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等多種行業(yè)。

◆粉碎細(xì)度：0.5—40微米（μm）

TC系統(tǒng)以空氣動力學(xué)理論為指導(dǎo)，在消化吸收了扁平式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設(shè)備技術(shù)精華基礎(chǔ)上，將超音速噴管技術(shù)、流化床技術(shù)、離心力場分級技術(shù)高度融合在一起，避免和克服傳統(tǒng)氣流粉碎不足，使粉碎、分級、搜集一次完成，形成了一套關(guān)鍵性能達(dá)成中國、外優(yōu)異水平超微粉碎分級系統(tǒng)。粉碎后粉體細(xì)度可達(dá)成0.3微米。

◆組成結(jié)構(gòu)：

1、氣源部分（空壓機、冷干機、過濾器）

2、粉碎分級部分（自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室）

3、搜集部分（旋風(fēng)搜集器、隔離式搜集器、引風(fēng)機）

4、控制部分（電控柜）。

◆工作原理1、粉碎原理

將凈化干燥壓縮空氣導(dǎo)入多個相向位置噴管形成超音速氣流，進(jìn)入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊；因為粉碎室內(nèi)形成高速多相流流化床，大大提升了粉碎強度和效率，從而實現(xiàn)超微粉碎。這是新一代優(yōu)異氣流粉碎基礎(chǔ)原理。

2、分級原理

我企業(yè)獨到設(shè)計分級輪，使得自下而上氣流中粉體，分散于分級室內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平離心力場（離心力場大小能夠進(jìn)行變頻調(diào)整）中，粉體形成了一定分布帶，合格微粉細(xì)粒移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機吸走，然后由旋風(fēng)搜集器等部件搜集；未達(dá)要求較粗顆粒移向分級室邊壁落下（分級輪至分級室邊壁合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉(zhuǎn)子中心），在粉碎室被二次粉碎。

[點擊放大]◆技術(shù)特征：

1、無污染：

物料經(jīng)過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；

2、溫度低：

粉碎室物料溫度在10℃以內(nèi)；

3、粉碎動能大：

該設(shè)備產(chǎn)生超音速氣流速度達(dá)成3馬赫以上，使得物料取得很大動能，物料碰撞時轉(zhuǎn)化為沖擊力，粉碎后粉體細(xì)度可達(dá)成0.3微米；

4、低速分級：

獨特設(shè)計分級流場和可變頻調(diào)速立式分級輪，可在低轉(zhuǎn)速（小于3000轉(zhuǎn)/分，大大地延長了分級機使用壽命）就能夠?qū)a(chǎn)品粒度進(jìn)行分級，這么既嚴(yán)格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^粉碎。所以產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻；

5負(fù)壓運行：

粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小；

6符合GMP：

和物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，設(shè)備為圓型，沒有死角，采取無螺栓和接縫設(shè)計，全部采取夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗?！艏夹g(shù)參數(shù)

注：

1、生產(chǎn)能力和物料物性和要求粉碎細(xì)度相關(guān)，本表中所列出生產(chǎn)能力是以生產(chǎn)5微米以細(xì)通常性產(chǎn)品為例。

2、裝機功率不含空壓機、空氣冷凍干燥機功率TWF系列微粉粉碎分級機－－－－－多組合全功效粉碎分級機

（專利號：ZL.8ZL.0ZL.3）

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◆TWF微粉粉碎分級機是我企業(yè)為中、西制藥企業(yè)獲取藥品細(xì)粉而最新研制粉碎加工理想設(shè)備。物料粉碎粒度可達(dá)成300目。該機組能粉碎多種纖維性較強物料。

◆組成結(jié)構(gòu)

1、粉碎部分（電機、多功效粉碎室、導(dǎo)流管）

2、分級部分（分級輪、分級電機）

3、搜集部分（旋風(fēng)搜集器、隔離式搜集器、引風(fēng)機）

4、控制部分（電控柜）。（見下圖）

◆粉碎分級原理：

物料（≤6mm）在風(fēng)機吸風(fēng)負(fù)壓作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個粉碎區(qū)組成，第一粉碎區(qū)：擺錘——能夠粉碎多種較硬材料，如礦物、皮類、動物；第二粉碎區(qū)：擺刀——能夠粉碎多種纖維類材料，根莖、全草、果實、菌類、花類、其它；第三粉碎區(qū)：固定刀——經(jīng)過間隙調(diào)整，來控制粒度。粉碎物料由葉輪輸送到分級室。在分級輪作用下產(chǎn)生離心力場。合格細(xì)粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機吸走，然后由旋風(fēng)搜集器等部件搜集；較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。物料回收率在99%以上。

該機組根據(jù)制藥企業(yè)“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，全不銹鋼制造，在粉碎過程中無塵埃飛揚，可安裝在潔凈車間內(nèi)。

該機組操作簡便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領(lǐng)域。

該機組不僅可單機使用，而且可和本企業(yè)生產(chǎn)TC流化床超音速氣流粉碎分級機合理配制、形成全封閉聯(lián)動機組。物料（≤6mm）經(jīng)過該系統(tǒng)加工，可直接得到0.5—40μm超微粉體。◆技術(shù)特征：

1、粉碎室內(nèi)多個粉碎形式集于一體，適應(yīng)性強

該設(shè)備設(shè)計是針對中藥這種特殊產(chǎn)品，粉碎室內(nèi)有三個不一樣粉碎形式粉碎區(qū)，可適應(yīng)多個類型物料粉體。

2、粉碎區(qū)結(jié)構(gòu)特殊，粉碎粒度細(xì)（粒度細(xì)-120—300目）

因為，第一粉碎區(qū)動能小于第二粉碎區(qū)（直徑由小變大）；齒和粉碎刀具間隙也由大到??；粉碎刀具由活動（柔性）到固定（剛性）；所以，粉碎過程是預(yù)粉碎——強粉碎——精粉碎過程。同時，每個粉碎區(qū)間隔板和粉碎區(qū)有一定角度，這么對粉碎物料有一定阻擋作用，有利于粉碎效果。

3、粉碎室和分級室相對分離，粉碎產(chǎn)量高

因為粉碎室和分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪阻隔而過長時間滯留，避免了“過粉碎”現(xiàn)象。從而提升粉碎產(chǎn)能。

4、獨特設(shè)計分級室和分級輪，粉體粒度均勻

獨特設(shè)計分級室和可變頻調(diào)速立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就能夠?qū)a(chǎn)品粒度進(jìn)行分級;循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu),既嚴(yán)格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^粉碎,所以產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻；采取分級輪分級，避免