臨建工程施工施工方法

6.1方案及技術參數(shù) 26.1.1工人生活區(qū)的布置 36.2施工工藝流程 46.2.1箱式板房施工工藝流程 46.2.2K式板房施工工藝流程 91）灰線放樣:細部節(jié)點大樣 96.3.1工地大門 106.3.2圍墻 116.3.3圍墻噴淋系統(tǒng) 126.3.4洗車臺 126.3.5地磅 136.3.6場區(qū)道路 146.3.7排水溝 156.3.8揚塵噪音監(jiān)測設備 156.3.9標養(yǎng)室 166.3.10安全質量講評臺 166.3.11材料標識牌 176.3.12鋼筋堆放 176.3.13鋼筋加工防護棚 186.3.14臨水施工方法 186.3.15臨電施工方法 216.1方案及技術參數(shù)6.1.1工人生活區(qū)的布置工人生活區(qū)包含工人宿舍及配套設施，集中就餐區(qū)，宣傳廣告牌、圍墻。占地面積約2101㎡，可供500人住宿生活。工人生活及辦公區(qū)包括5棟雙層K式板房(每層5個房間，含宿舍、辦公室、淋浴間、廁所、倉庫、功能用房)、廚房、等生活設施，詳見下圖。工人生活區(qū)宿舍、浴室、衛(wèi)生間采用K式板房，板房標準尺寸3640mm×5460mm，工人住宿50間，辦公室5間，功能用房5間，共計布置60間K式板房。工人生活區(qū)樓棟間道路素土夯實，澆筑150mm厚C20砼硬化，再鋪30mm厚粗砂+水泥墊層，最后采用250×500×53厚磚平鋪路面,中砂或爐渣掃縫。工人生活區(qū)就餐區(qū)地面采用基礎素土夯實，鋪40厚粗砂+水泥墊層后原漿收光。6.2施工工藝流程6.2.1箱式板房施工工藝流程1、施工工序：場地平整→給排水、排污管線預埋→場內硬化→板房基礎→箱體吊裝→箱體立柱連接→樓梯安裝→內墻板、外封走廊板安裝→門窗安裝→水電安裝→吊頂安裝→內飾安裝→清潔現(xiàn)場1）場地平整將基層面修整平整，無垃圾及其他任何雜物。2）給排水、排污管線預埋給水管使用DN100PE管，排水管采用DN150PPR和DN300PPR管，管線預埋完成后，進行地面硬化及景觀施工。3）場內硬化（1）采用商品混凝土?？刂铺涠取榱丝刂破秸龋稍谔钔林写蛉霕烁邩?，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m）。（2）大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑，混凝土路面內設單層雙向鋼筋。（3）用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。4）基礎施工：廂房采用條形基礎。按照施工圖紙定位放線，澆筑混凝土基礎，澆筑混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（5）養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)。4）一層箱體吊裝（1）基座放線，選取中間基準線，用盒尺量出中間基座的寬度，并取其兩端中點，然后分段取多個中點，用墨斗將這些點連接起來，彈出基準線；選取兩端基準線，在基準線上選取多個點，以單棟箱體房的長度為固定尺寸，垂直向兩側拉線取點，然后把這些點用墨斗連接起來即可；（2）擺放箱體，用吊車將單個箱體房吊起，并放到指定位置(箱體房一端與端面基準線重合，另一端與中間基準線重合)；房屋中間與基座用鋼墊塊墊實，根據(jù)平面圖紙將一層的箱體吊起擺放在基建上面，兩箱體拼接時控制兩箱體之間的縫隙為12mm；（3）調節(jié)箱體位置，用鋼絲繩拉緊器將相鄰兩個箱體房的對角錯位固定，并用撬棍微調節(jié)，保證拼縫大小為12mm；（4）箱體連接，用M14的內六角扳手和32mm的梅花扳手將M20×90的螺栓與兩箱體連接固定；（5）安裝T形密封膠條，將膠條用橡皮錘捶入到兩箱體之間的縫隙之中。如遇到膠條斷連需要拼接的情況，要做到覆蓋拼接；（6）施打密封膠，在屋頂?shù)哪z條連接處和膠條覆蓋拼接處需施打透明密封膠；（7）安裝頂梁扣板，在屋頂兩箱體拼接處安裝上頂梁扣板，如需安裝兩塊頂梁扣板，則需覆蓋拼接安裝；（8）安裝頂梁聯(lián)棟卡件，用棘輪扳手將兩箱體之間用屋頂聯(lián)棟卡件連接緊固；（9）安裝相鄰箱體樓層聯(lián)棟卡件，用32mm的梅花扳手將兩箱體側面用樓層聯(lián)棟卡件連接固定。5）二層箱體吊裝（1）放置樓層卡件，將房屋一樓屋頂四角處放置樓層卡件；（2）擺放箱體，將二樓箱體吊起緩慢移向擺放位置，通過微調對準一樓樓頂?shù)臉菍涌湎虏⒖刂苾上潴w之間的縫隙為12mm；（3）調節(jié)箱體位置；（4）箱體連接；（5）安裝T形密封膠條；（6）施打密封膠；（7）安裝頂梁扣板；（8）安裝樓層聯(lián)棟卡件；（9）安裝樓層上下聯(lián)棟卡件，用棘輪扳手將一樓與二樓上下相鄰的兩箱體用樓層上下聯(lián)棟卡件連接固定。2、施工要求箱房基礎形式（1）箱房基礎用600×300、600×400、600×500地梁，混凝土強度等級C25，基礎頂標高高出地坪完成面15cm。（2）基礎頂面平整度：基礎頂面的實際標高的允許誤差（±5mm）。安裝順序：主體分離→屋頂起吊→拆卸屋頂角鋼→二次攻絲→立柱與屋底預固定（1）主體分離（下端）：用M10的內六角扳手將屋頂與屋底角鋼連接處M12×40mm的螺栓拆除，使屋頂與屋底分離；（2）屋頂起吊：用掛鉤掛在屋頂?shù)乃膫€角孔吊起屋頂使其與屋底分離，起吊高度距地面1.5米為宜，起吊后需緩慢移動，移動到預定位置待吊物狀態(tài)穩(wěn)定后進行操作；（3）拆卸屋頂角鋼：用電動扳手將連接在屋頂M12×40mm的角鋼螺栓卸下，使角鋼與屋頂分離；（4）二次攻絲：用M12的絲錐對屋頂、屋底與立柱連接處的機絲孔洞進行二次攻絲，目的為清除絲口內的毛刺、油漆及其它雜質，以保證螺栓的順利安裝；（5）四根立柱與屋底的預固定：將立柱與屋底連接處的六顆M12×40mm的螺栓用電動扳手擰入三分之一預固定立柱，深度不小于15mm，使其有一定的調節(jié)范圍，便于立柱上端與屋頂連接；（6）四根立柱與屋頂?shù)念A固定及固定：將屋頂?shù)跗穑鶕?jù)圖紙標示方向，用電動扳手將M12×40mm的螺栓把屋頂固定在四根立柱上；（7）四根立柱與屋底的緊固：用電動扳手將四根立柱與屋底預固定的螺栓全部緊固，即四根立柱與屋頂屋底的連接完成。3）樓梯安裝（1）割除連接孔處的橡塑地板，用美工刀將連接孔處的橡塑地板割除。（2）安裝休息平臺支架，將休息平臺支架對準地面預先留好的孔位，并用M10的內六角扳手將休息平臺支架與地面的預留孔位用M12×40mm的螺栓連接固定。（3）安裝休息平臺，將休息平臺放置在休息平臺支架上并用M10×40mm的螺栓連接固定。（4）安裝起步樓梯，加工廠做好的起步樓梯用M10×40mm的螺栓將下端與地面連接固定，上端與休息平臺連接固定。（5）安裝轉向樓梯，將工廠做好的轉向樓梯用M10×40mm的螺栓將下端與休息平臺連接固定，上端與屋頂連接固定。將加工廠加工好的樓梯扶手分別對應安裝在樓梯邊緣并用M10×40mm螺栓連接固定。（6）施打密封膠，在樓梯間的位置周圍縫隙處全部施打瓷白色密封膠，密封膠的施打需連續(xù)平滑、飽滿、無氣泡。4）水電安裝（1）排水管安裝A、裁料：根據(jù)設計標準要求，使用PVC管子割刀對排水管進行尺寸裁剪；B、預連接：將排水管上端與屋面排水洞口連接；C、二次連接：將排水管半折彎接入地面排水口凹槽，將排水管裁剪之后安裝在立柱預留的排水管安裝處。（2）電路安裝A、空氣開關接線，根據(jù)接線示意圖，遵循“左零右火，插座共接，燈線回零，統(tǒng)一接地”的原則，按照“進戶線接總開—總開接負載空開—負載空開接用電器（空調-插座-燈）”的接線順序進行空開處線路連接；B、安裝配電盒，空氣開關接線完成后安裝塑料配電盒，并關閉配電盒開啟蓋；C、安裝接線端子頭，將火線、零線、地線分別插入接線端子頭，實現(xiàn)連接。之后將包梁壓型件上的線路與立柱上的線路用接線端子頭連接，并將包梁壓型件順著卡件扣在立柱上；D、通電測試電路，利用外接雙插將一段插入包梁壓型件上的插座孔，另一端插入外接插排測試電路是否完好接通。3、排水排污1）管理人員辦公區(qū)（1）雨水排放沿辦公區(qū)板房內側布置一圈300×400的排水溝，上蓋成品混凝土蓋板，排水溝做2‰找坡。室外地面向排水溝做2‰找坡，經排水溝經過沉砂池和沉淀池排入市政管井。（2）污水排放辦公區(qū)污水主要分為衛(wèi)生間污水、洗漱污水。污水先進入化糞池，經沉淀后排入市政污水管井。2）工人生活區(qū)（1）雨水排放臨時辦公區(qū)、生活區(qū)排水溝為300mm×400mm為混凝土實心磚砌筑；上蓋成品混凝土蓋板。生活區(qū)室外地面和道路向排水溝做2‰找坡。生活區(qū)雨水經排水溝排入三級沉淀池后，排水至岑鏡村排水渠內。（2）污水排放生活區(qū)污水主要分為衛(wèi)生間污水、洗衣房污水、洗刷池污水、隔油池污水。污水進入化糞池，定期安排人員清理。管理人員辦公生活區(qū)設置一個尺寸為4m×5m×1m，容量20m3成品化糞池，工人生活區(qū)設置一個尺寸為5m×5m×2m，容量為50m3的成品化糞池，工人生活區(qū)衛(wèi)生間污水先進入化糞池，經化糞池匯集、沉淀后污水進入污水管道，化糞池沉積物定期清理。管理人員辦公生活區(qū)廚房設置一個尺寸為2m×1m×1m，容量為2m3成品隔油池；工人食堂設置一個尺寸為2m×5m×1m，容量為10m3成品隔油池，廚房污水，經隔油池沉淀后排入污水井。6.2.2K式板房施工工藝流程1、施工工序：放線→挖基槽→基礎夯實人工打夯→C15砼基礎地梁及地面混凝土墊層施工→地梁安裝→立柱安裝樓面一字梁系統(tǒng)安裝→走道系統(tǒng)安裝→外墻板安裝→窗安裝→門安裝→雨棚系統(tǒng)安裝→屋面系統(tǒng)安裝→內隔墻板安裝→PVC吊頂（管理人員宿舍）→清潔現(xiàn)場2、施工要點：1)調整地梁標高時,同一地梁兩端±5mm,跨間控制在±10mm2)地梁與墻面板間應加裝防水槽,并且防水槽間用玻璃膠封閉,以防漏水。3)立柱安裝垂直度用磁力線墜測量,偏差控制在L/100內,且≤10mm。4)走道板間空隙用玻璃膠填縫。屋面板間接縫用密封膠封堵3、施工要求1）灰線放樣:細部節(jié)點大樣6.3.1工地大門1、大門施工便道水溝臨建工程1#大門采用門樓式，設置在工地東北側，面朝沙福路，樣式按中建總公司CI原則，主大門兩側設置品牌墻。門洞寬8m，大門總高6.5m，其中門楣高1.5m，門凈高5m；門柱采用鋼結構主體架、外封彩鋼板，門柱截面尺寸為1*1m，基礎1.4*1.4*1m。門柱從地面起2m高為藍色，中間2-5m之間為白色，門楣采用戶外噴繪，門楣顏色為藍色，標識反白，尺寸為1×1m，文字為白色；大門采用推拉門。2#大門采用深圳市現(xiàn)代風格大門，：門柱為不銹鋼球形網(wǎng)架或普通鋼管構造，左邊門柱截面尺寸建議為1.8*1.2m，右側門柱由150*150mm的普通鋼管排列組合而成，總高度為5.6~6m，其中門楣高度為600mm，大門凈高度不小于5m。整體采用明亮的淺灰色色調，右側排列的鋼柱刷仿木紋油漆。門柱為普通鋼管外包薄鐵板刷淺灰色仿混凝土油漆或掛淺灰色混凝土板材。標識與文字組合：在符合標準總體要求的前提下與企業(yè)文化統(tǒng)一協(xié)調、有機結合；在左側門柱居中進行企業(yè)LOGO與單位、項目名稱的標識。1#、3#施工大門2#施工大門圖6.3-1門樓式大門效果圖6.3.2圍墻1、辦公區(qū)、生活區(qū)辦公區(qū)及生活區(qū)圍墻均采用金屬柵欄式圍墻，圍墻高3米，底部基礎采用C15混凝土澆筑，主柱規(guī)格為100×100×3方鋼管，柵欄規(guī)格為30×30×3方鋼管，間隔5-8米懸掛中國建筑LOGO。圖6.3-2圍墻施工效果圖2、場區(qū)采用裝配金屬式圍墻（1）尺寸：寬3m，高3.0m；（2）材質：支撐立柱方管尺寸80×80×2.0mm和40×40×2.0mm，斜撐方管40×40×0.8mm。如下圖所示。（3）色彩：在圍擋鐵皮外側安裝戶外噴繪布。（4）標識與文字組合：根據(jù)當?shù)卣徒ㄔO單位要求，噴涂城市文明環(huán)保、等題材內容，見下圖。6.3.3圍墻噴淋系統(tǒng)現(xiàn)場圍擋上部布置噴淋系統(tǒng)。噴淋頭布置間距為3m，對道路揚塵治理有顯著降塵作用。6.3.4洗車臺進出施工區(qū)設置洗車臺，保持出場車輛整潔。洗車臺采用定型方鋼管架+鑄鐵水篦子，臺下排水溝設高壓自噴系統(tǒng)，設二級沉淀池和清水池，實現(xiàn)污水沉淀后循環(huán)利用，洗車臺基礎施工見下圖：圖6.1.4-1洗車臺基礎平面圖圖6.1.4-2洗車槽平面6.3.5地磅在施工區(qū)3#大門外設置地磅，用于現(xiàn)場混凝土罐車計量。地磅基礎如下圖所示。6.3.6場區(qū)道路場區(qū)內車行路采用混凝土路面。主干道寬度8m，其他道路寬度4m。路面做法：底層素土夯實，面層澆筑200mm厚C20混凝土。南側場區(qū)道路考慮后期室外回填，臨時道路采用預制混凝土路基板進行施工，路基板做法詳見做法附圖大樣，路基需整平壓實后進行路基板鋪設，避免路基板后期沉降導致破損開裂。后期地上施工階段平面轉換時，將路基板吊起歸集，回填夯實路面后進行重新鋪設。室外道路及園林施工前將路基板吊起歸集，調撥至其他項目進行使用。6.3.7排水溝施工現(xiàn)場排水溝采用C20混凝土現(xiàn)澆而成，內壁采用30厚1：2.5防水砂漿一道。排水溝寬度300mm，深度300mm，溝底做0.2%縱向找坡，溝內最淺處不小于150mm。溝底下部設100厚C15砼墊層，頂部蓋板采用成品蓋板，溝頂預埋L40×50×5角鋼，每隔50m設置1×1×1m的集水井。地面向排水溝做1%橫向找坡，做單面找坡。6.3.8揚塵噪音監(jiān)測設備大門內測設置揚塵噪音監(jiān)測設備，實時查看當前的揚塵、噪聲值，實時了解超標情況，對異常情況進行處理，對超標工地進行管理，對揚塵、噪聲監(jiān)測情況的趨勢進行分析，重點治理。6.3.9標養(yǎng)室1、標養(yǎng)室采用標準集裝箱制作；2、養(yǎng)護間采用水泥砂漿樓地面，帶地漏2個，操作間地面鋪瓷磚；3、操作間采用普通燈，養(yǎng)護間采用防潮燈;4、普通五孔插座距離地面600mm，空調插座距離地面1800mm，距離墻邊200mm，開關距離地面1200mm，距離門邊100mm。6.3.10安全質量講評臺安全質量講評臺設置于工人生活區(qū)，適用于安全教育活動使用。安全質量講評臺背景墻采用噴繪布制作，尺寸為6000×2500mm，見下圖。6.3.11材料標識牌在材料堆場、加工場設置材料標識牌；規(guī)格:450×300mm(寬×高)。支架高800mm。藍邊、白底、黑字;材質:標識牌采用鋁塑板、PVC或鍍鋅板制作，支架采用方鋼和槽鋼焊接。6.3.12鋼筋堆放鋼筋碼放場地應進行硬化并合理分區(qū)堆放。鋼筋碼放支架采用可周轉式材料加工制作，立柱和橫梁工字鋼均采用20#工字鋼，立柱高度1500mm,橫梁長度1000mm。立柱工字鋼與基礎工字鋼采用連接板進行固定，連接板尺寸300×120×5mm(長×寬×厚)。為保證立柱工字鋼的承載強度和穩(wěn)固度，在立柱工字鋼底部焊接鋼板底座，尺寸為200×200×5mm（長×寬×厚）。鋼筋原材碼放高度不高于1200mm，且應有防滑限高措施，碼放時盡量靠每段的中間碼放。6.3.13鋼筋加工防護棚施工現(xiàn)場設置一處鋼筋加工棚，基礎尺寸為1000×1000×700mm，采用C20混泥土澆筑，預埋400×400×5mm鋼板，預埋鋼板套8條直徑20上端攻絲下端彎鉤的預埋螺栓。桁架主梁采用18#工字鋼，即上部焊接6條直徑38mm的鋼管;防護棚為雙層防護上部為硬質防護，下層為0.8mm壓型鋼板。桁架主梁上部以鋼管搭設龍骨，鋪設防砸、防雨雙層防護，并張掛安全標語。安全標語設置尺寸為12000×6000mm,采用模板封閉，字體為黑體400×400mm間距200mm,居中設置。6.3.14臨水施工方法6.3.14.1給水管道安裝1）施工要點及技術要求1、鍍鋅鋼管的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的裂紋；鍍鋅鋼管應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。2、管道切斷，應使用電動鋸條機或手鋸進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。3、管道的套絲，正確使用電動套絲機和配套工具，及時調整好管道絲錐的長度和松緊度。管道的絲扣須清楚，不得有毛刺和亂絲，斷扣或缺口的尺寸不得超過全長的10%。4、管道連接，管徑大于等于DN65采用卡箍連接、管徑小于DN65采用絲扣連接，管道連接前應將絲扣端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料粒屑清除干凈并擦干。5、絲扣填料應采用聚四氟乙烯生料帶、白漆麻絲，絲扣填料不得進入管腔內，一次裝緊不得倒回，并且清除絲口多余填料,緊后留有螺紋2-3圈。外露絲口處用防銹漆涂抹加以保護。6、現(xiàn)場環(huán)網(wǎng)管道采用門型支架作為支撐，U型管卡固定管道，主樓立管采用永臨結合方式將正式消防立管提前穿插施工安裝，減少拆除費用且提前消防管道安裝時間。圖1.2.2-1臨時給水管道安裝效果圖6.3.14.2排水管道安裝1）施工要點及技術要求1、所選用的管材、管件的質量應符合國家現(xiàn)行產品標準的要求。管材、管件和專用機具應由同一廠家配套供應，并應出具管材，管件的合格證及檢測報告。2、排水管安裝吊卡間距應符合表1.3.2-1要求。表6.3.14.2-1U-PVC排水管道支吊架的最大間距管徑（mm）5075110125160立管1.21.5222橫管0.50.751.11.31.63、生活污水塑料管安裝坡度要滿足表1.3.2-2中的規(guī)定。表1.3.2-2生活污水塑料管道安裝坡度管徑（mm）5075110125160標準坡度（‰）251512107最小坡度（‰）1286546.3.14.3閥門及其他附件安裝1）施工要點及技術要求1、安裝前按設計要求檢查其種類、規(guī)格、型號及質量,閥桿不得彎曲,按規(guī)定對閥門進行試壓,檢驗是否泄漏。2、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外,一般就現(xiàn)場情況,便于閥門自身的拆裝和檢修。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。4、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。5、螺紋式閥門,要保持螺紋完整,按介質不同涂以密封填料物,擰緊后螺紋要有3扣的預留量,以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。6.3.14.4衛(wèi)生器具安裝1）施工要點及技術要求1、安裝衛(wèi)生設備宜采用膨脹螺栓或預埋支架進行固定。如采用木螺絲固定的，應采用嵌入墻內經防腐處理后的楔形木磚，且木磚應深入凈墻面100mm。2、器具安裝高度如設計無要求時，應符合規(guī)范要求。3、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。4、器具及管道的安裝、防腐、保溫、防結霜、固定管卡和支吊架做法參照相應的技術規(guī)程和國家標準。5、供衛(wèi)生器具使用的電源插座應用防濺插座，其選型和安裝應有安全保護措施，做法應符合相關的電氣設計規(guī)范。6、衛(wèi)生器具與地面接觸部位用玻璃膠密封嚴密，膠帶均勻，寬窄適宜，不得有斷裂和堆積現(xiàn)象。6.3.14.5水泵水箱安裝1）施工要點及技術要求1、將設備運至泵房，要求輕放，先將水泵穩(wěn)固。在此過程中，要求泵的吸水口軸線相互平行，出水管相對平行。在水泵調正調穩(wěn)后，用儀器調平、調整,將地腳螺栓緊固，以進行設備配管。

2、水泵壓蓋密封的滴漏應用漏斗接載，并用聚氯乙烯管排放至最近的地漏或地溝。在水泵附近的管道上需安裝支架，使無重量附于泵殼上。

3、本工程消防水泵安裝于混凝土機座上，臺座利用下部的橡膠防震墊片支撐。安裝時應保證水泵放置平穩(wěn)、可靠，用橡膠軟管或橡膠軟接頭與消防管道連接安裝。6.3.15臨電施工方法6.3.15.1橋架安裝1）施工要點及技術要求采用40*40*4的鍍鋅角鋼制作三層門字型綜合支架，從上至下分別安裝梯架、臨時消防水管、生產生活水管，綜合支架沿圍擋內測每2米設置一個。圖6.3.15.1-1門字型支圖6.3.15.1-2橋架安裝示意圖梯架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。梯架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。梯架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待梯架全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，再進行槽內配線。6.3.15.2電纜敷設1）施工要點及技術要求1、電纜中必須包含全部工作芯線和作用保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包括含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。2、橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜每間隔1米采用尼龍扎帶固定，每20米用金屬電纜卡固定。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20米掛設標志牌。標志牌規(guī)格一致，與電纜綁扎牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及始、終端位置。3、電纜線路不可避免穿越道路或加工場、堆場時采用穿管埋地或架空敷設，防護套管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。圖6.3.15.2-1電纜標識樁制作安裝4、電纜穿管埋地敷設的深度不應小于0.7m，并應在套管緊鄰上、下、左、右側均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬介質保護層。5、埋地電纜載穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷、介質腐蝕場所及引出地面從2.0m高到地下0.2m處，必須加設防護套管，防護套管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。圖6.3.15.2-2埋地電纜示意圖6、埋地電纜與其附近外電電纜和管溝的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。7、架空電纜應沿支架或墻壁敷設，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定電間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，沿墻壁敷設時最大弧垂直距地不得小于2.0m。圖6.3.15.2-3架空電纜示意圖8、在建工程內的電纜線路必須采用電纜埋地引入，嚴禁穿越腳手架引入。電纜垂直敷設應充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，并應靠近用電負荷中心，固定點每樓層不得少于一處。電纜水平敷設應沿墻或門口剛性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。9、電纜線路必須有短路保護和過載保護。6.3.15.3配電箱安裝1）施工要點及技術要求1、配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。配電系統(tǒng)應采用三相負荷平衡。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如設置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。3、總配電箱應設置在靠近電源區(qū)域，分配電箱應設置在用電設備或負荷相對集中的區(qū)域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不應超過3m。4、每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，禁止用同一個開關箱直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。圖6.3.15.3-1開關箱示意圖5、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的易燃易爆氣體、煙氣、潮氣及其它有害介質中，亦不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。否則，應予清除或做防護處理。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間和通道，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。6、配電箱、開關箱安裝要端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4m。移動式分配電箱、開關箱應設在堅固、穩(wěn)定的支架上。其中心點與地面的垂直距離應為0.8m。配電箱、開關箱采用冷軋鋼板制作，鋼板的厚度應為1.2～2.0mm，其中開關箱箱體鋼板厚度不得小于1.2mm，配電箱箱體鋼板厚度不得小于1.5mm，箱體表面統(tǒng)一刷黃色油漆并有中建企業(yè)標識。7、配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。配電箱安裝方式主要分為：掛壁明裝、落地明裝。結合本項目實際情況，具體情況如表6.3.15.3-1：表6.3.15.3-1配電箱安裝方式及具體位置序號配電箱安裝方式安裝部位要求及標高控制1掛墻明裝1)設備配套控制箱均明裝2)板房及衛(wèi)生間水泵房等電源配電箱明裝掛墻安裝配電箱均中線距地1.6米2落地安裝一級箱、二級箱、中轉箱等落地安裝均按增加支座安裝；6.3.15.4配電箱安裝方法1、不同安裝方式的配電箱施工方法詳見表2.7.3-1。2、配電箱接線、檢查操作見表2.7.3-2。表6.3.15.4-1不同安裝方式的配電箱施工方法序號名稱說明圖示1配電箱柜落地明裝落地式動力箱出線回路多，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電箱。落地配電箱用槽鋼基礎固定或混凝土基礎使用膨脹螺栓固定配電箱配電箱電纜沿地面電纜溝埋地暗敷圖6.3.15.4-1一級柜基礎圖圖6.3.15.4-2電纜橋架進出線做法3、配電箱施工工藝要求1)配電箱、開關箱內的電器(含插座)應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱、開關箱箱體內。金屬板與配電箱體應作電氣連接。2)配電箱、開關箱內的各種電器(含插座)應按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。表6.3.15.4-2電箱接線、檢查操作名稱說明圖示電箱內配線及連接1)總配箱的主母排及分支母排必須使用經鍍錫處理的紫銅排，外套熱塑管，分為紅，黃，綠三種顏色。其規(guī)格：630A不小于40×5mm；400A不小于30×4mm；200A~250A不小于20×3mm；160A不小于15×3mm。2)配電箱、開關箱內的連接線必須采用銅芯絕緣導線，導線要求：200A-250A不小于50mm2；160A不小于35mm2；100A不小于16mm2；63A不小于10mm2；32A~40A不小于6mm2；32A以下不小于4mm2。導線絕緣層的顏色標志，應按JGJ46-2005-5.1.11條要求配置，并排列整齊，導線的分支接頭應作全電氣連接，不得采用螺栓直接壓接，應采用壓接端子連接在一起并進行浸錫處理，并做絕緣包軋，不得有外露帶電部分。3)總配電箱（PE,N）線接線排規(guī)格，630A的統(tǒng)一為30×3mm的銅牌，接線端子為N+1。二級配電箱PE線接線排規(guī)格為3×20mm的銅牌。4)電器安裝板上必須分設N線端子和PE線端子板，N線端子板必須與金屬電器的安裝板絕緣，PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接。進出線中N線必須通過N線端子板連接，PE線必須通過PE線端子板連接，箱體外殼及金屬電器的底座必須通過PE線端子板與PE線做電器連接金屬箱體與金屬箱門必須通過采用不小于2.5mm2的編織軟銅線做電器連接。檢驗測試1)箱內接線之前，用兆歐表對配電箱內線路要進行測試，主要包括進線絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關、照明開關、設備連接點等。2)對配電箱內斷路器和其它關設備進行查驗，短路電路超載不會切斷開關柜斷路器，但能有效地切斷故障回路，保證其它回路正常運行。3)配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板