現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標準

現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標準

1總貝！I

1.1適用范圍

(1)適用于建筑工程梁、板普通混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝；涉及預應力混凝土、

底板大體積混凝土、豎向結(jié)構(gòu)混凝土部分另見相應的施工工藝標準。

(2)本標準未涉及轉(zhuǎn)換層大體積梁板混凝土、高性能混凝土、高強度等級混

凝土、自流平混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、補償收縮混凝土、疊合樓板(預制板現(xiàn)

澆疊合、鋼壓型板現(xiàn)澆疊合)混凝土、纖維摻合料混凝土等其他特殊的混凝土施

工工藝

1.2編制參考標準及規(guī)范

1.2編制參考標準及規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)；

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—1999)；

《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB

1344—1999)；

《復合硅酸鹽水泥》(GB12958—1999)；

《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53)；

《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)；

《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GB146-90)；

《混凝土外加劑》(GB8076—1997)；

《混凝土泵送劑》(JC473-2001)；

《混凝土防凍劑》(JC475-92)；

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119-88)；

《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)；

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000)；

《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164)；

《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10—95)等相關標準；

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)；

《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)；

《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》(GB/T50080—2002)；

《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081-2002)o

2術語

2.1混凝土結(jié)構(gòu)

以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預應力混

凝土結(jié)構(gòu)等。

2.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3施工縫

在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混

凝土之間所形成的接縫。

2.4泵送混凝土

混凝土拌合物的坍落度不低于100mm,并用泵送施工的混凝土。

2.5蓄熱法

混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫延緩混

凝土冷卻，使混凝土冷卻到0℃以前達到預期要求強度的施工方法。

2.6綜合蓄熱法

摻化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過

適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0C或設計規(guī)定溫度前達到預期

要求強度的施工方法。2.7受凍臨界強度

冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達到的最低強度。

2.8等效齡期

混凝土在養(yǎng)護期間溫度不斷變化，在這一段時間內(nèi)其養(yǎng)護的效果，與在標準

條件養(yǎng)護達到效果相同所需的時間。

2.9嚴重缺陷

對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的的缺陷。

2.10一般缺陷

對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的的缺陷。

3基本規(guī)定

3.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的技術標準、健全的質(zhì)量管

理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收制度。

混凝土結(jié)構(gòu)施工應有施工項目的施工組織設計或施工方案期經(jīng)過審查批準。同時

在施工前應進行詳細的技術交底。

3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應根據(jù)單位工程劃分若干檢驗批進行質(zhì)量驗收。

3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗收應包含如下內(nèi)容：

(1)實物檢查：

1)對原材料的進場復檢，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。

2)對混凝土強度應按國家有關標準和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按《混凝土強度檢驗評定標

準》(GB]107)的規(guī)定分批進行檢驗評定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應采用標準試

件的混凝土強度。應按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行試驗。

3)對《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中采用計數(shù)檢驗的項目，應按抽

查總點數(shù)的合格點率進行檢查。

4)對混凝土的實體應進行觀感質(zhì)量檢查。

(2)資料檢查，包括原材料的產(chǎn)品合格證(中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型

號及性能檢測報告等)及進場復驗報告、施工過程中的自檢和交接檢記錄、抽樣

檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。

(3)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗

應在監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)見證下，由施工項目技術負責人

組織實施。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應具有相應的資質(zhì)。

3.4現(xiàn)澆混凝土梁、板結(jié)構(gòu)檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

(1)主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

(2)一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，

一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；

(3)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。

對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。

3.5質(zhì)量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB

50300—2001）的規(guī)定。

4施工準備

4.1技術準備

(1)圖紙會審已完成。

(2)根據(jù)設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施

工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強

度等級的所需坍落度和初、終凝時問，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合

比設計。

(3)編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與

布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。

(4)確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。

(5)確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。

(6)確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。

(7)確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。

4.2材料要求

(1)水泥：應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的葵求，選用適當品

種和強度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸捌水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅

酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

水泥的主要技術指標應符合附錄15-1的要求。

(2)細骨料：當選用砂配制混凝土時宜優(yōu)先選用n區(qū)砂。對于泵送混凝土用

砂，宜選用中砂。

砂的各項主要技術指標應符合附錄15-2的要求。

(3)粗骨料：當采用碎石或卵石配制混凝土時，其技術指標應符合附錄15-3

的要求。

(4)摻合料：

1)用于混凝土中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉

煤灰》、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的

規(guī)定。

當采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標應通過試

驗，確認符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。

2)選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的

前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關

標準的規(guī)定。

3)摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。

(5)混凝土外加劑：

1)選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混

凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和

摻量。

2)混凝土外加劑的各項技術指標要求應符合附錄15-6的要求。

(6)水：混凝土拌制用水宜采用飲用水；當采用其他水源時，應進行取樣檢

測，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

4.3主要機具

主要機具包括混凝土生產(chǎn)設備、運輸和泵送設備、澆筑和搗實設備及手工操

作器具等，詳見附錄15-7。

4.4作業(yè)條件

(1)所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合設計配合比通知單所提出的要求。

(2)根據(jù)原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度

及耐久性等方面要求。

(3)新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，并符合要求。

(4)攪拌機及其配套的設備業(yè)經(jīng)試運行、安全可靠。同時配有專職技工，隨

時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

(5)所有計量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石

清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。

(6)需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有

關人員批準。

(7)管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。

(8)現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足

混凝土連續(xù)澆筑的要求。

(9)木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。

(10)依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、

行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設。

(11)澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工需要和安全

要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

(12)泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗。

5材料和質(zhì)量要點

5.1材料的關鍵要求

(1)所用的水泥應有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應包括本標準規(guī)

定的各項技術要求及試驗結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明

文件應包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日

起32d內(nèi)補報。

(2)骨料的選用應符合下列要求：

1)粗骨料最大粒徑應符合下列要求：

不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈間距的3

/4；對混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2,且不得超過50mm；

泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應大于輸送管

內(nèi)徑的2/5。

2)泵送混凝土用的細骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應少于15%,對

0.16mm篩孔的通過量不應少于5%。

3)泵送混凝土用的骨料還應符合泵車技術條件的要求。

(3)骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有

害物質(zhì)。

(4)骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取

措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。堆放場地應平整、排水暢通，宜鋪筑混

凝土地面。

(5)不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面

要求的素混凝土。

(6)混凝土拌合物中的氯化物總含量(以氯離子重量計)應符合下列規(guī)定:

1)對素混凝土，不得超過水泥重量的2%；

2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；

3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的

0.3%；

4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1%；

5)預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的

0.06%；

6)混凝土中氯化物總含量WO.3kg/m3。

(7)混凝土拌合物中的堿含量＜3.0kg/m3。

(8)混凝土拌合物的各項質(zhì)量指標應按下列規(guī)定檢驗：

1)各種混凝土拌合物均應檢驗其坍落度；

2)摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；

3)根據(jù)需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。

(9)混凝土拌合物的坍落度應均勻，坍落度的允許偏差應符合表5.1T的要

求。

混凝土拌合物的坍落度允許偏差表5.1-1

坍落度(mm)允許偏差(mm)坍落度(mm)允許偏差(mm)

〈50±10

2100±30

50?90±20

(10)摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應滿足設計和施工工藝的要求。根據(jù)混

凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表5.1-2的規(guī)定。含氣量

的檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應為±15%。

摻引氣型外加劑混凝土的含氣量的限值表5.1-2

粗骨料最大混凝土含粗骨料最大混凝土含

粒徑(mm)氣量(%)牲徑(mm)氣量(％)

107.0255.0

156.04045

205.5

(11)各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應W0.10%

(質(zhì)量分數(shù))。

(12)混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5.2技

術關鍵要求

(1)每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校驗。

(2)運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應有

保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔離措施。

(3)混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低

于5Eo

(4)在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的

情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前

修整完好。

(5)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1?

1.5h,使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進行。

(6)在澆筑混凝土時，應制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強度合格評定用的標準養(yǎng)

護和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護的試件。需要時還應制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試

驗用的試件。

(7)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利

布料和振搗密實。在澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，

應立即予以糾正。

(8)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平(必要時，可用鐵筒滾壓)

搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。

(9)應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。

5.3質(zhì)量關鍵要求

(1)進場原材料必須按有關標準規(guī)定取樣檢測，并符合有關標準要求。

(2)生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率

有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。

(3)宜采用強制式攪拌機攪拌混凝土。

(4)混凝土攪拌的最短時間應符合本標準表6.2-2的規(guī)定。攪拌混凝土時,

原材料應計量準確，上料順序正確。混凝土的攪拌時間、原材料計量、上料順序，

每一工作班至少應抽查兩次。

(5)混凝土拌合物的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別嘲樣檢測。所測坍

落度值應符合設計和施工要求。其允許偏差應符合本標準表5.1-1的規(guī)定。

每一工作班不應少于一次。評定時應以澆筑地點的為準。

在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

(6)混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合本標準6.2-4的規(guī)

定。

(7)混凝土運送至澆筑地點，應立即澆筑人模。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或

分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。

(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前

層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝嘲間、，當超過規(guī)定

時間必須設置施工縫。

(9)混凝土應振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性嘲應選擇適當?shù)恼?/p>

搗器，并確定振搗時間。

(10)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的

沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

(11)施工現(xiàn)場應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能

的要求，提出具體的養(yǎng)護方法，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。

5.4職業(yè)健康安全關鍵要求

(1)施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處

設置漏電保護裝置。

(2)架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。

(3)每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一棚一閘”制，嚴禁

用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用嘲設備(含插座)。

(4)開關箱中必須裝設漏電保護器。進入開關箱的電源繃嚴禁用插銷連接。

(5)各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。

(6)需要夜間工作的塔式起重機，應設置正對工作面的投光燈。塔身高于30m

時，應在塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。

(7)分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程

結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。

(8)作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登,

也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且

不得手持器物。

(9)混凝土澆筑時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1)澆筑離地2m以上獨立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，

不得直接站在模板或支撐件上操作。

2)特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶、扣好保險鉤，并架設

安全網(wǎng)。

(10)機、電操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過

專業(yè)培訓、考核合格取得行業(yè)主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。

(11)在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)

應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。

(12)機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件,

正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

(13)機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信

號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械

不得使用。

(14)攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需

要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

(15)電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,

嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

5.5環(huán)境關鍵要求.

(1)在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、

噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。

(2)混凝土機械作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)

應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。

(3)作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔

保養(yǎng)機械，清理工作場地。，

(4)應選用低噪聲或有消聲降噪設備的混凝土施工機械。

(5)現(xiàn)場混凝土攪拌站應搭設封閉的攪拌棚，防止揚塵和噪聲污染。

6施工工藝

6.1工藝流程

I混凝土攪拌混凝土運輸、泵送與布料雁凝土澆筑陋凝土振搗

f|混凝土養(yǎng)引

6.2施工操作工藝

(1)混凝土攪拌

1)混凝土的攪拌要求：

①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時.宜按配合比減少粗

骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料

的方法進行攪拌。

②混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意

加減用水量。

③混凝土的原材料計量：

水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10袋水泥的平自重量，并以每

袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散

裝水泥的。應每盤精確計量。外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料，

宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并

以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，

宜用量筒計量。

混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表6.2-1的規(guī)定。

原材料每盤稱量的允許偏差表6.2-1

材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%

粗、細骨科±3%

混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行:

當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料f水泥f細骨料;

當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料一水一混合料f細骨料；當摻干粉狀外加劑

時，其順序宜為粗骨料一外加劑一水泥一細骨料或粗骨料一水泥一細骨料一外加

劑。

混凝土的攪拌時間宜按表6.2-2確定。

混凝土的攪拌時間表6.2-2

混凝土坍落度攪拌機容積（D

攪拌機類型

（mm）小于2502.50?500大于500

小于及自落式90s120s150s

等于30強制式60s90s120s

自落式90s90s120s

大于30

強制式60s60s90s

注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。

2）冬期施工混凝土的攪拌：

①室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5c時，混凝土拌制應采取冬施措施,

并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，宜優(yōu)先選用硅

酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于42.5MPa,最小水泥用量不

應少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。

②混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍結(jié)物及其他易凍裂物質(zhì)。在

摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類

物質(zhì)的材料。

③在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%

（按無水狀態(tài)計算），且不得采用蒸汽養(yǎng)護。在下列情況下，鋼筋混凝土中不得采

用氯鹽：

a.排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%

的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；

b.處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；

c.露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受雨、水淋的結(jié)構(gòu)；

d.有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，和有外露鋼筋、預埋件而無防護措

施的結(jié)構(gòu)；

e.與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；

f.使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)；

g.使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；

h.薄壁結(jié)構(gòu)；

f.電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；

i.直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)。

④采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑,

含氣量宜控制在2%?4%。

⑤冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱

工計算確定，但不得超過表6.2-3的規(guī)定。

拌合水和骨料最高溫度要求表6.2-3

項目拌合水骨粉

強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃

強度等級大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60c加℃

⑥水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。

⑦當骨料不加熱時，水可加熱到100℃,但水泥不應與80C以上的水直接接

觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥?；炷涟柚魄?，應

用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的L5倍。混凝土拌合物的出機溫

度不宜低于10℃,人模溫度不得低于5℃。

⑧冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守規(guī)范的規(guī)定外，應進行以下檢查：

檢查外加劑摻量；測量水、骨料、水泥、外加劑溶液入機溫度；測量混凝土

出罐及入模時溫度；室外氣溫及環(huán)境溫度；攪拌機棚溫度。以上檢查每一工作班

不宜少于四次。

冬期施工混凝土試塊的留置除應符合一般規(guī)定外，尚應增設不少于二組與結(jié)

構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，用于檢驗受凍前的混凝土強度。

3）混凝土拌制中應進行下列檢查：

①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次;

②檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；

③混凝土的攪拌時間應隨時檢查。

（2）混凝土運輸、泵送與布料

1）混凝土運輸

①混凝土運輸車裝料前應將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；

②運輸途中拌筒應保持3~5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動。

③混凝土應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷?/p>

土的延續(xù)時間不宜超過表6.2-4的規(guī)定。

混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表6.2-4

氣溫(℃)

混凝土強度等級

不高于25℃高于25℃

不高于C30120min90min

高于C3090min60min

注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時問應按試驗確定。

2)混凝土泵送

①混凝土泵的選型、配管設計應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、

要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照《混凝土泵送施工技術

規(guī)程》(JGJ/T10--95)確定。

②混凝土泵車的布置應考慮下列條件：

混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，

便于配管，具有重車行走條件；

混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡

可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑；

多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近,

最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；

接近排水設施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線

等障礙物；

當高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使

上、下泵的輸送能力相匹配；

設置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位應驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應

采取加固措施；

在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜

物的設施；

混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。

③混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合

下列規(guī)定:

水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和

清洗管道；

垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少

于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定；

垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重

量；

管道接頭卡箍處不得漏漿；

炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照

射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；

嚴寒季期施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受

凍，并保證混凝土的入模溫度。

④混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：

向泵喂料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030s,使混凝土拌合物均勻，當拌筒

停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；

卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；

當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土：

混凝土泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料

或雜物進人混凝土泵造成堵塞；

混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。

喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。

⑤混凝土的泵送宜按下列要求進行：

混凝土泵的操作應嚴格執(zhí)行使用說明書有關規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制

訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗獨立操作。

混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。

泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備

等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。

在配制泵送混凝土布料設備時，應根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等來

選擇布料設備。在布置布料設備時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要

求布料設備應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。設備應牢固、

穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。

泵送混凝土時，泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應

根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊

枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。

混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢

查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應長些，要求液

壓油的溫度升至15c以上時才能投料泵送。

混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及

輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送時?；炷帘脩幱诼伲瑒蛩俨?/p>

隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢，后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓

力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送。混凝土

泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延

續(xù)時間。

泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘玫?/p>

水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。

經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨

料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。

潤滑用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處。

泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重

新攪拌，排出空氣后再泵送；

在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水

或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆

筑的地方。

當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵

送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫?/p>

輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻?/p>

連續(xù)進行。如是有計劃中斷，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷

時間不宜超過Iho

向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定

壓力時，方可關閉氣閥。

混凝土泵送即將結(jié)束前，應準確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝

土攪拌處。

廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所,

及時進行妥善處理。

泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的

出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。

3）混凝土布料

混凝土布料機的選型、布設應根據(jù)混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑方案、

布料機的性能確定。

使用布料機時應注意下列事項：

①布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上；

②澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時

糾正；

③混凝土板的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)

點宜采取加固措施；

④手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。

使用布料桿泵車時，應遵守下列操作要點：

①布料桿作業(yè)范圍應與高壓輸電線路保持一定安全距離；

②布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動；

③進行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時，必須關閉發(fā)動機，使機器完全停止運

轉(zhuǎn)；

④布料桿泵車在斜坡上停車時，輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風

力超過8級時，禁止使用布料桿布料；

⑤布料桿不應當作起重機吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應與腳手架及其他工

地臨時設施保持一定安全距離；

⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟

管長度不得超過規(guī)定要求；

⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人;

⑧應經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應對布料桿進行一次全面安全

大檢查；

⑨作業(yè)時，司機必須集中精力，細心操作；嚴禁違章操作和擅離崗位。

(3)混凝土澆筑

1)混凝土澆筑時的坍落度：

①對于商品混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；

②對于現(xiàn)場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土

坍落度，并做好記錄。

③混凝土澆筑時的坍落度宜按表6.2-5選用。

混凝土澆筑時的坍落度及允許偏差表6.2-5

項次結(jié)構(gòu)種類人摸方式坍落度(mm)

塔吊30?50

30m以下120-140

1粱、板30?60m140-160

泵送

60?100m160-180

100以上180?200

2配筋較密的梁塔吊7()?9()

2)施工縫的設置：

混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定,

確定施工縫的原則為：

盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。施工縫的留置應符

合下列規(guī)定：

①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20?30mm處。

②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間

三分之一范圍內(nèi)。

④樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

3)施工縫的處理：

①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到

1.2MPa以上，混凝土達到1.2MPa抗壓強度所需齡期可參照表6.2-6確定。在施

工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱

的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,

殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成

分相同的水泥砂漿。

普通混凝土達1.2MPa強度所需齡期參考表表6.2-6

水泥品種及混凝土強期限水泥品種及混凝土強期限

外界溫度外界溫度

強度等級度等級(h)強度等級度等級(h)

C1548C1524

普通42.5普通42.5

C2044C2020

1?5℃10~15℃

C1560C1532

礦渣32.5礦渣32.5

C2050C2024

C1532C1520以上

普通42.5普通42.5

C2028C2020以上

5-10℃15℃以上

C1540C1520

礦渣32.5礦渣32.5

C2032C2020

②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損

壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比

與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，

宜向施工縫處逐漸推進。

4)后澆帶的設置：

①后澆帶的留置位置、留置時間應按設計要求和施工技術方案確定。當后澆

帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為700?1000mm。

②后澆帶內(nèi)的鋼筋應予保護。

③后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。

④后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。

并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。

⑤當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應用提高膨脹率0.02%。

5)混凝土的澆筑：

①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。

②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,

根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階

梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

③和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必

須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持

水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振

實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑

石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回

振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁

用振搗棒鋪攤混凝土。

⑥當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可

隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、

抗壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節(jié)點混凝

土，強度與柱相同，其部位要求見圖6.2,必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板

混凝土。

600

圖15.6.2

⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏

步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上

表面抹平。

6）泵送混凝土的澆筑順序：

①當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；

②同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；

③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不

得超過混凝土初凝時間。

(4)混凝土振搗

混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動

器時才允許采用人工搗固。

1)插入式振動器使用要點：

①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可

靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。

②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插

到尚未初凝的下層混凝土中50?100mm.以使上下層相互結(jié)合。

③振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的

1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應“快插慢拔”。

④振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20~30s,見到混凝土不再顯著下

沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動

50?100mm,使混凝土振實均勻。

⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動

棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超

過棒長的2/3?3/4,更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損

壞機件。

⑥振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器

使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎

曲半徑不得小于500nlm,并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟

管使用過久，長度變長時，應及時更換。

⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。

⑧嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾

到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。

⑨作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作

業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。

2)平板振動器使用要點：

①平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混

凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝

土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振

動器不得放在已初凝的混凝土上。

②振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等

金屬物當繩來拖拉振動器。

③振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。

（5）混凝土的養(yǎng)護

1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定：

澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，

并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)

定：

①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝

土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的

技術性能確定。

注：當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性

能確定。

③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相

同。

④混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法：

①覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷?/p>

土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適

當溫度和濕度條件。

②薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄

膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝

土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采

用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。

3）冬期施工常用的養(yǎng)護方法：

①蓄熱法養(yǎng)護：當氣溫不太低時，應優(yōu)先采用蓄熱法施工。蓄熱法養(yǎng)護是將

混凝土的組成材料進行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆

筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴密覆蓋。蓄熱法施工，宜選用強度較高、水化熱

較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。同時選用導熱系數(shù)小、

價廉耐用的保溫材料。保溫層敷設后要注意防潮和防止透風，對于構(gòu)件的邊棱、

端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的

傳導損失，必要時應采取局部加熱措施。

②綜合蓄熱法養(yǎng)護：適用于在日平均氣溫不低于T012或極端最低氣溫不低

于T6C的條件下施工。綜合蓄熱養(yǎng)護法是在蓄熱法工藝的基礎上，在混凝土中

摻入防凍劑，以延長硬化時間和提高抗凍害能力。在混凝土拌合物中摻有少量的

防凍劑，原材料預先加熱，攪拌站和運輸工具都要適當保溫，拌合物澆筑后的溫

度一般須達到IOC以上，當構(gòu)件的斷面尺寸小于300mm時須達到13c以上。

采用蓄熱法養(yǎng)護應進行熱工計算。

③覆蓋式養(yǎng)護：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明的或黑色塑料薄

膜（厚0.12~0.14mm）,其上再蓋一層氣墊薄膜（氣泡朝下）。塑料薄膜應采用耐

老化的，接縫應采用熱粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，

防止被風吹開。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應大于300mm。

④暖棚法養(yǎng)護：對于混凝土量較多的地下工程，日平均氣溫大于T012時可

采用暖棚法養(yǎng)護。

暖棚法養(yǎng)護是在建筑物或構(gòu)件周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持

正溫，混凝土的澆筑與養(yǎng)護均在棚內(nèi)進行。暖棚通常以腳手材料（鋼管或木桿）

為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，

也可使用以聚丙烯編織布和聚丙烯薄膜復合而成的復合布。塑料薄膜不僅重量輕,

而且透光，白天不需要人工照明，吸收太陽能后還能提高棚內(nèi)溫度。

加熱用的能源一般為煤或焦炭，也可使用以電、燃氣、煤油或蒸汽為能源的

熱風機或散熱器。

⑤電熱毯養(yǎng)護法：當日平均氣溫低于-10℃時可采用電熱毯養(yǎng)護。電熱毯由

四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時先將0.6mm鐵銘鋁合金電阻絲在適

當直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇形線路鋪設在玻璃纖維布上，電阻絲之間

的檔距要均勻，轉(zhuǎn)角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)需要而定。電

熱毯外宜覆蓋巖棉被作為保溫材料。

4)混凝土養(yǎng)護期間溫度測量：

①蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土人模開始至混凝土達到受凍臨界強度，

或混凝土溫度降到0C或設汁溫度以前，應至少每隔6h測量一次。

②受凍混凝土的臨界強度應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)之規(guī)定

缺定。

③摻防凍劑的混凝土在強度未達到規(guī)定的受凍臨界強度之前應每隔2h測量

一次，達到受凍D缶界強度以后每隔6h測量一次。

④應繪制測溫孔布置圖，并編號。測溫孔應設在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度

變化大易冷卻的部位，孔深宜為10?15cm.也可為板厚的1/20

⑤測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于

3min。

⑥模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到513后方可拆除。拆模時混

凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩

慢冷卻。

7質(zhì)量標準

7.1主控項目

(1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，

并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合本標準

的規(guī)定。

當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過

一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的

水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

(2)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強

度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;

3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得

少于一次；

4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根

據(jù)實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

(3)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地

點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可

根據(jù)實際需要確定。

(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)

單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。

(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單

位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，

應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。

7.2一般項目

(1)混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107)

的規(guī)定分批檢驗評定。

當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準

《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程》(GBJ146)等的，規(guī)定取值。

(2)檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸強度的尺寸換算系數(shù)應按表

7.2T取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度實驗方法應符合普通混凝土

力學性能試驗方法標準的規(guī)定。

混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)表7.2-1

骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)

<31.5100X100X1000.95

W40150X150X1501.00

W63200X200X2001.()5

注：對強度等級為C60以上