梯形軌枕技術(shù)條件

CJ/TXXXXX—XXXX前言 IV1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 24.1一般要求 24.2工作條件 24.3外觀、外形尺寸要求 24.4材料要求 34.4.1水泥 34.4.2粗骨料 44.4.3細骨料 44.4.4拌合用水 44.4.5外加劑 44.4.6堿骨料反應預防 54.4.7鋼材 54.4.8預埋套管 55質(zhì)量評定及檢驗內(nèi)容 56檢驗規(guī)則 77標記和證明書 88堆放、運輸及質(zhì)量保證 99質(zhì)量保證 9附錄A（資料性附錄）附錄A 10附錄B（資料性附錄）附錄B 12前言本標準為梯形軌枕制定技術(shù)條件，梯形軌枕是發(fā)明專利，該發(fā)明的梯形軌枕的結(jié)構(gòu)為，縱梁沿著鋼軌縱向連續(xù)定位，軌道架縱向的抗彎剛度增加了，由于改善了車輛荷載的分配，使道砟壓力減少，從而可減輕因列車荷載的重復荷載而導致的軌道變形。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城市軌道交通標準技術(shù)歸口單位。本標準負責起草單位：北京易科路通科技有限公司;參加起草單位：北京易科路通科技有限公司、北京市市政工程設(shè)計研究總院、北京中鐵房山橋梁有限公司、汝州鄭鐵三佳水泥制品有限公司、中鐵一局集團有限公司。本標準主要起草人：張笑方、姜忠仁、歐陽軍、沈建文、曾大慶、姜堅白、曹鳳潔、孫潔、李振杰、楊少陽、雷黔湘、郭建平、張艷軍、馬德勝、張廣信、岳會婷、潘南泉、肖英楠。本標準為首次發(fā)布。梯形軌枕技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了梯形軌枕的適用范圍、一般要求、質(zhì)量評定及檢驗方法、檢測規(guī)則、標記和證明書、存放、運輸及質(zhì)量保證。本標準適用于專利所述梯形軌枕的使用要求及質(zhì)量檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175-2007通用硅酸鹽水泥GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T1499.1鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T-50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB50119混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ52普通混凝土用砂石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ63混凝土拌合標準TB10210鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10425鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB/T2922鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法TB/T3054鐵路混凝土工程預防堿—骨料反應技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1梯形軌枕laddersleeper梯形軌枕包括一對鋼軌下設(shè)置的成對縱向梁，每一縱向梁沿所述鋼軌的縱向設(shè)置在一相應的鋼軌之下，多個聯(lián)接件沿鋼軌縱向按在設(shè)定的間隔將所述縱向梁互相聯(lián)接，其中所述聯(lián)接件具有比所述縱向梁柔性更好的結(jié)構(gòu)。3.2聯(lián)結(jié)桿件couplingbar是構(gòu)成梯形軌枕的部件之一，其作用是聯(lián)結(jié)左右兩根梯形軌枕。3.3裂紋crack梯形軌枕表面在應力或環(huán)境（或兩者同時）作用下產(chǎn)生的裂隙。3.4邊角缺損cornerdefect梯形軌枕養(yǎng)護完成后，縱向軌枕側(cè)面及端部棱角處的混凝土因磕、碰所造成的傷害。一般要求4.1使用條件4.1.1使用環(huán)境要求：工作溫度：-25℃～+60最大相對濕度：99%；正常工作海拔：3000m及以下4.1.2線路條件要求軌距：1435mm標準軌距；軌道類型：無砟軌道或有砟軌道（線路敷設(shè)方式可為地下線、地面線及高架線）；平面曲線半徑：大于等于300m；豎曲線半徑：大于等于3000m；線路坡度：小于等于30‰。4.2外觀、外形尺寸要求軌枕必須按相關(guān)圖紙及本標準的規(guī)定制造，外觀、外形尺寸容許偏差應符合表1的規(guī)定軌枕的外觀、外形尺寸容許值序號檢查項目容許值檢具檢測方法備注要求1肉眼可見裂紋不允許目測2表面氣泡≤0.8cm2的氣泡直尺目測10cm*10cm3邊角缺損、掉塊長度≤2深度≤10mm直尺目測如有允許范圍的缺損應修復4扭曲1mm弦線、直尺、30mm檔塊、水平尺兩縱梁端部頂面對角拉線，測量交叉處5側(cè)向彎曲+3mm,-3mm弦線、直尺、30mm檔塊縱梁端部側(cè)面對角拉線，測量交叉處6撓度（翹曲）+3mm,-3mm弦線、直尺、30mm檔塊用量具測量縱梁兩側(cè)7縱梁厚度+5mm,-3mm直尺用量具測量縱梁兩側(cè)8長度+10mm，-直尺、卷尺用量具測量9寬度+5mm，-5mm直尺用量具測量縱梁兩外側(cè)間、兩內(nèi)側(cè)間的間距10預埋套管高度0，-1mm深度尺用量具測量凸出承軌面部分11兩縱梁間預埋套管中心距+1mm，-1mm卷尺、直尺用量具測量12同側(cè)兩預埋套管縱向間距+2mm，-2mm直尺用量具測量13預埋套管歪斜2mm專用量具、直尺用量具測量套管底部14預埋套管內(nèi)雜物不允許目測15平面度0.5mm1m直尺、塞尺、水平尺用量具測量承軌面16露筋目測不允許露筋17聯(lián)結(jié)桿件表面保護層破損≤10cm2直尺目測需要進行防銹處理4.3材料要求原材料入廠應有合格證明書或檢驗報告單，按TB10210的規(guī)定對材料復檢。4.3.1水泥采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。其技術(shù)要求應符合GB175的規(guī)定。4.3.2粗骨料粗骨料應選用材質(zhì)堅硬、表面清潔的連續(xù)級配碎石，粒徑5-20mm。除含泥量不大于0.5%外，其他指標應符合TB10210鐵路混凝土施工工程質(zhì)量驗收補充標準的規(guī)定。4.3.3細骨料細骨料應選用材質(zhì)堅硬、表面潔凈的級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，其細度模數(shù)為2.6-3.2，含泥量不應大于1.5%，其余技術(shù)要求符合TB10210鐵路混凝土施工工程質(zhì)量驗收補充標準的要求。粗、細骨料料源確定或改變時，應在生產(chǎn)梯形軌枕前依據(jù)TB/T3054對骨料的活性進行評價。4.3.4拌合用水應符合JGJ63的規(guī)定。其性質(zhì)應符合表2規(guī)定。表2拌合用水性質(zhì)酸堿度（PH值）≥4.5不溶物mg/L≤2000可溶物mg/L≤2000CL-（mg/L）≤500以SOeq\o(\s\up7(2),\s\do3(4))（mg/L）≤600堿含量（mg/L）≤1500下列水嚴禁使用：——含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等?！唇?jīng)處理的污水及海水?！狿h值小于4.5的酸性水?！蛩猁}量（按硫酸根計）超過水重1%的水。4.3.5外加劑混凝土中摻用的外加劑應符合GB50119《混凝土外加劑》的要求，禁止摻入氯鹽類外加劑。減水劑減水率不應低于20%，30min塌落度損失不大于15%，堿含量不應大于10%，硫酸鈉含量不應大于5%，氯離子CL-含量不應大于0.1%。外加劑應與所用水泥具有良好的相容性?；炷翐接猛饧觿r，對于起泡性、泌水性、酸堿度、流動度、硫酸根及氯離子含量，以及對于混凝土強度及彈性模量的影響等性能，應通過試驗檢驗，以滿足GB50119《混凝土外加劑》的要求。混凝土摻入活性礦物摻合料時，應采用粉煤灰或磨細礦渣粉。粉煤灰的氯離子CL-含量不大于0.02％，堿含量以實測值的1/6計，其余性能符合GB/T1596-1991中Ⅰ級粉煤灰的規(guī)定。磨細礦渣粉的燒失量不大于1％，比表面積宜為400m2/kg-500m4.3.6堿骨料反應預防堿骨料反應預防按TB/T3054執(zhí)行。當骨料經(jīng)檢驗具有堿—骨料反應活性時混凝土最大堿含量不超過3.0kg/m3；當骨料經(jīng)檢驗具有堿—碳酸鹽反應活性時，不應選作混凝土骨料。4.3.7鋼材鋼材的使用標準應符合下列規(guī)定：a)預應力筋用鋼絞線，技術(shù)標準應符合GB/T5224的規(guī)定。b)箍筋用低碳鋼熱軋圓盤條和熱軋帶肋鋼筋，其技術(shù)標準應符合GB1499.1和GB1499.2的規(guī)定。c)預留套管周圍螺旋筋用低碳鋼冷拔鋼絲，其技術(shù)標準應符合TB/T5294的規(guī)定。d)連接鋼管表面必須防腐處理。4.3.8預埋套管預埋套管應滿足所采用扣件系統(tǒng)的技術(shù)條件要求，并提供產(chǎn)品合格證5質(zhì)量評定及檢驗內(nèi)容5.1混凝土強度應符合TB10425《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》要求。5.2軌枕靜載彎曲抗裂強度檢驗值、預埋套管抗拔設(shè)計強度檢驗值和預埋套管水平載荷檢驗值應符合5.2.1中檢驗內(nèi)容的要求，不合格品不得出廠。5.2.1檢驗內(nèi)容5.2.1.1外觀及外形尺寸應符合本標準表1的規(guī)定。5.2.1.2軌枕靜載抗裂強度及破壞強度檢驗值應符合設(shè)計圖紙要求，其檢驗支撐方式如下圖1。5.2.1.3混凝土脫說模強度（按設(shè)計強度的80%）、混凝土28天抗壓強度及彈性模量，按GB/T50081規(guī)定的方法進行檢驗。5.2.1.4預埋套管抗拔檢驗荷載應符合配套扣件系統(tǒng)的要求，具體檢驗方法見附錄A、B。圖1梯形軌枕靜載抗裂強度、破壞強度試驗支撐方式圖5.2.1.5預埋套管抗拔強度檢驗使用梯形軌枕預埋套管專用工具進行抗拔強度檢驗,檢驗荷載應符合配套扣件系統(tǒng)的要求，檢驗方法如圖2所示。檢驗用油壓千斤頂壓力及測力儀表量程為100kN，精度等級不低于1.0級。支撐墊板和螺母一同擰緊。此時螺母至少緊固兩周。試驗加載程序如下：a)加載順序：開始→設(shè)計值，如沒有肉眼可見裂紋，則為合格b)加載速度：——開始→設(shè)計值10kN(10-15)秒——發(fā)生裂紋→破壞(10-15)秒/10kN在每批軌枕中任意取3個預埋套管進行抗拔強度檢驗。用目測法觀察裂紋情況。加載支架的間距不小于500mm。圖2梯形軌枕預埋套管抗拔強度檢驗5.3原材料檢驗方法5.3.1砂、石堿活性及混凝土堿含量檢驗按TB/T2922的規(guī)定進行。5.3.2混凝土抗壓強度檢驗應按GB/T50081中的規(guī)定進行，試件混凝土應與軌枕相同條件成型和養(yǎng)護，28天抗壓強度試件應在脫模后進行標準養(yǎng)護。6檢驗規(guī)則6.1制造廠檢驗部門應對原材料、混凝土抗壓強度和軌枕質(zhì)量負責檢驗。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的軌枕不得出廠。6.2產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗6.2.1出廠檢驗出廠檢驗項目包括：梯形軌枕外觀、外形尺寸、靜載抗裂強度、混凝土脫模強度、混凝土28d抗壓強度及彈性模量。6.2.1.1軌枕外觀、外形尺寸檢驗應逐根檢驗。6.2.1.2軌枕靜載彎曲強度每160根隨機抽取1根檢驗，如該根軌枕出現(xiàn)裂紋，允許從同一批量里二次隨機抽取3根軌枕進行檢驗，二次抽樣的3根軌枕，應在與一次抽樣樣品不同日期的產(chǎn)品中選出。二次抽樣軌枕全部符合規(guī)定后，則判定該批軌枕合格（第一次抽樣的軌枕同線同時生產(chǎn)的軌枕除外）。如果仍有1根以上不合格的，應對此批軌枕進行全數(shù)檢查，以確定其可用性。第一次抽樣的軌枕同線同時生產(chǎn)的軌枕也應進行全數(shù)檢查，以確定其可用性。6.2.1.3混凝土抗壓強度檢驗，每班軌枕一組試塊，應按照TB10425的規(guī)定進行檢驗評定。6.2.2型式檢驗型式檢驗項目包括：梯形軌枕外觀、外形尺寸、靜載抗裂強度、破壞強度、混凝土脫模強度、混凝土28d抗壓強度及彈性模量、預埋套管抗拔強度。在下列情況下應進行型式檢驗：——軌枕批量投產(chǎn)前；——軌枕型號變化時；——在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更時；——梯形軌枕在生產(chǎn)過程中，如超過6個月以上不生產(chǎn)，重新開始生產(chǎn)時。正式生產(chǎn)時，每兩年進行一次型式檢驗。6.3判定規(guī)則軌枕符合下列條件者為合格品：6.3.1混凝土抗壓強度符合設(shè)計要求；6.3.2梯形軌枕外觀、外形尺寸、靜載彎曲強度、預埋套管抗拔強度均應符合本標準的有關(guān)規(guī)定。6.3.3在每批靜載抗裂強度檢驗的軌枕中，無可見裂紋出現(xiàn)，該批軌枕靜載抗裂強度合格，否則按6.2.1.2的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4預埋套管的抗拔強度檢驗，不得出現(xiàn)有目測可見裂紋。如出現(xiàn)裂紋，則應進行二次抽樣檢驗，抽樣方法同靜載彎曲強度的抽樣。7標記和證明書7.1軌枕應在設(shè)計圖紙規(guī)定的部位印壓出下列標記：軌枕規(guī)格名稱或符號、制造廠名、制造日期、編號。7.2軌枕制造工廠應對每批軌枕附有質(zhì)量檢驗報告和合格證明書。證明書中應包括下列各項：——制造工廠名稱；——軌枕型號；——軌枕編號及數(shù)量；——檢驗結(jié)果；——制造日期；——質(zhì)量檢驗部門印記。7.3不合格的軌枕應在端部及頂面用紅色筆畫“X”號，不合格產(chǎn)品不得出廠。8堆放、運輸及質(zhì)量保證8.1梯形軌枕在儲存、裝卸及運輸時不得使其受到撞擊，應設(shè)置臨時承臺，以防止產(chǎn)生有害翹曲。8.2軌枕應按生產(chǎn)時間存放，不合格的軌枕應單獨存放。8.3軌枕在存放和運輸中應按水平層次（枕底向下）放置。每層間應插入截面不小于50mm*100mm的木條且長度不小于縱梁寬度，木條應上下對齊。8.4軌枕裝卸運輸時應采用四點吊裝，嚴禁碰、撞、摔、擲。9質(zhì)量保證9.1除下列情況外，梯形軌枕的質(zhì)保期自出廠起五年：a）自然力作用、不可抗力等因素造成的；b）非正常起吊、運輸和鋪設(shè)造成的；c）非正常使用（如超載、外部破壞等）造成的；d）設(shè)計存在缺陷的；e）因國家相關(guān)標準更新，在新標準正式頒布前生產(chǎn)而無法達到新標準要求的；9.2縱向軌枕產(chǎn)品壽命為50年，生產(chǎn)廠家承擔更換保質(zhì)期內(nèi)由于生產(chǎn)過失造成的不符合標準要求的梯形軌枕。

（資料性附錄）

附錄A梯形軌枕強度性能試驗方法抽樣方法靜載抗裂強度試驗軌枕的抽取每160片軌枕為一個檢驗批，少于160片按160片計，每批中抽樣檢查數(shù)量為1片，抽樣試件應為外觀質(zhì)量和外形尺寸檢驗合格產(chǎn)品。試驗內(nèi)容梯形軌枕靜載抗裂強度試驗確定梯形軌枕在靜載抗裂試驗荷載作用下不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋，靜載抗裂試驗荷載值見圖紙要求。梯形軌枕靜載抗裂強度試驗應在混凝土達到28d設(shè)計強度時進行。試驗方法主要試驗設(shè)備及計量器具靜載抗裂試驗采用準確度為一級的靜載試驗裝置，滿載顯示分辨率為0.2%。500kN壓力傳感器1個。試驗圖式靜載抗裂試驗采用圖1的支撐圖示。加載程序加載時應保證圖1中載荷梁①下的荷載點均勻受力。靜載抗裂強度試驗1）加載分級：第一級05kN；第二級520kN；第三級2040kN，自此后每級間隔20kN，直至加載至靜載抗裂試驗荷載。2）加載速度：0靜載抗裂試驗荷載，(10-15)s/10kN；每級加載后靜停3min，同時觀測有無裂紋發(fā)生。3）達到靜載抗裂試驗荷載并靜停3min后，即可卸載，卸載速度：10s/20kN。4）裂紋觀測方法：用使用5倍放大鏡在逐級加載靜停的同時觀察裂紋，開裂判定標準以受力表面出現(xiàn)可見裂紋為依據(jù)。5）靜載抗裂強度合格判定：在靜載抗裂試驗荷載作用下受力表面未出現(xiàn)裂紋。6）試驗報告單應包括如下內(nèi)容：軌枕類型、制造廠家、生產(chǎn)日期、試驗日期；檢驗荷載、靜停時間、開裂荷載；合格判定；試驗單位及人員簽字。破壞強度試驗檢驗方法與靜載抗裂強度檢驗相同，在達到靜載抗裂強度的基礎(chǔ)上以每級間隔20kN，直至加載至破壞并記錄破壞強