《型鋼缺陷檢測(cè)　第2部分　目視法》征求意見稿

ICS19.100

J04

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX—2022

型鋼缺陷檢測(cè)第2部分目視法

Sectionsteeldefectdetection-Part2-VisualMethod

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

前言

本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)

則》，GB/T20001.4《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第4部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域委員會(huì)(CSTM/FC99)提出。

本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域委員會(huì)(CSTM/FC99)歸口。

本文件為首次發(fā)布。

I

型鋼缺陷檢測(cè)第2部分目視法

1范圍

本文件規(guī)定了型鋼（包括工字鋼、H型鋼等）目視檢測(cè)的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及直接目

視檢測(cè)和間接目視檢測(cè)的一般原則。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

ISO9712無損檢測(cè)人員資格鑒定和認(rèn)證(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

注：GB/T9445-2015無損檢測(cè)人員資格鑒定和認(rèn)證(ISO9712：2012，IDT)

GB/T20967無損檢測(cè)目視檢測(cè)總則

YB/T4427熱軋型鋼表面質(zhì)量一般要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T20967界定的術(shù)語(yǔ)及定義適用于本文件。

4人員資質(zhì)

4.1凡從事目視檢測(cè)的人員應(yīng)按照ISO9712或其他同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門考核

鑒定并取得相應(yīng)資格證書。

4.2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備開展目視檢測(cè)的能力。

4.3檢驗(yàn)人員應(yīng)每年進(jìn)行視力檢查,視力檢查的結(jié)果需滿足如下要求：

a)在不小于30cm距離內(nèi)，一只或兩只眼睛的近視力應(yīng)能讀出TimesNewRoman4.5

號(hào)或同樣大小字符(高為1.6mm)；

b)檢驗(yàn)人員應(yīng)具有足夠的色覺，能夠辨別和區(qū)分目視檢測(cè)所涉及的顏色或灰度的差

別。

5檢測(cè)方法

本方法不適用于使用其他任何破壞性檢測(cè)或無損檢測(cè)方法進(jìn)行的檢測(cè)活動(dòng)。

5.1表面狀況

被檢測(cè)表面應(yīng)清潔，無任何影響目視檢測(cè)的物質(zhì)。在進(jìn)行目視檢測(cè)前，型鋼不宜經(jīng)過噴

砂、噴丸等表面清潔處理。

1

5.2觀察條件

目視檢測(cè)應(yīng)在被檢測(cè)面照明度不小于1000lx的條件下進(jìn)行。特定條件下,也可用手提照

明燈輔助照明。

5.3直接目視檢測(cè)

5.3.1直接目視檢測(cè)通常用于局部檢測(cè)。當(dāng)眼睛可置于距離被檢工件表面600mm以內(nèi)，

并且眼睛與被檢工件表面不小于30°視角時(shí)適于目視檢測(cè)，如在檢測(cè)工字鋼時(shí)，檢測(cè)示意

圖如圖1所示?？梢允褂苗R子改善視角，還可以借助放大鏡、內(nèi)窺鏡、光導(dǎo)纖維等設(shè)備協(xié)助

檢測(cè)。

圖1工字鋼目視檢測(cè)示意圖

5.3.2直接目視檢測(cè)也可用在大于600mm的距離，用于一般目視檢測(cè)中。應(yīng)使用適合的

檢測(cè)視距。

5.3.3為使檢測(cè)效力最大化，應(yīng)考慮以下照明要求：

a)使用相對(duì)于觀察點(diǎn)的最佳光線方向；

b)避免眩目的光；

c)優(yōu)化光源的色溫度；

d)使用與表面光反射性相適應(yīng)的照度級(jí)。

5.4間接目視檢測(cè)

5.4.1無法使用直接目視檢測(cè)時(shí)，可使用間接目視檢測(cè)。間接目視檢測(cè)使用視覺輔助設(shè)備，

如內(nèi)窺鏡和光導(dǎo)纖維,連接到照相機(jī)或其他合適的儀器。

5.4.2間接目視檢測(cè)系統(tǒng)是否適合完成指定的任務(wù)應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證。

6顯示評(píng)價(jià)

6.1顯示評(píng)價(jià)的驗(yàn)收等級(jí)分為4個(gè)，每個(gè)等級(jí)的嚴(yán)重程度與最大允許數(shù)量或最大允許尺寸

（直徑或長(zhǎng)度）見表1所示。

2

6.2顯示評(píng)定應(yīng)在圖像沒有放大時(shí)觀察。選擇遠(yuǎn)程檢測(cè)技術(shù)，如電視攝像機(jī)，這種情況制

造商應(yīng)能提供證明對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不受影響。

6.3為了區(qū)別表面不連續(xù)的缺陷，必要時(shí)測(cè)定有代表性的表面不連續(xù)缺陷的深度，測(cè)量應(yīng)從

產(chǎn)品的表面進(jìn)行，修磨去除代表性的表面不連續(xù)缺陷后測(cè)定其深度。

表1評(píng)定時(shí)應(yīng)考慮顯示的最小尺寸

等級(jí)縱向線性缺陷橫向線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸200mm×

200mm）或連續(xù)的等面積

V1不允許不允許d≤4.0，且評(píng)定框內(nèi)少于或等于2個(gè)

V2l≤工件長(zhǎng)度的3%1≤4d≤10.0，且評(píng)定框內(nèi)少于或等于5個(gè)

V3l≤工件長(zhǎng)度的5%1≤6d≤15.0，且評(píng)定框內(nèi)少于或等于10個(gè)

V4大于3級(jí)者

7驗(yàn)收

7.1任何無未超過驗(yàn)收等級(jí)顯示的型鋼判定為合格型鋼。

7.2任何有超過驗(yàn)收等級(jí)顯示的型鋼判定為可疑型鋼。

7.3根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，可疑型鋼按下列一種或幾種方法處置：

a）對(duì)于型鋼可疑區(qū)域進(jìn)行修磨或其他有效的方法處理；若經(jīng)檢驗(yàn)剩余壁厚在公差范圍

內(nèi)，型鋼按上述規(guī)定重新檢測(cè)；如果未發(fā)現(xiàn)大于或等于驗(yàn)收等級(jí)的顯示，視為型鋼

通過該項(xiàng)檢測(cè)。如購(gòu)方和制造商之間另有協(xié)議，可疑區(qū)域采用其他無損檢測(cè)技術(shù)和

方法重新檢測(cè)，確認(rèn)是否符合驗(yàn)收條件。

b）切除可疑區(qū)域；

c）判定為不合格型鋼。

8記錄和報(bào)告

8.1記錄

應(yīng)按檢測(cè)工藝規(guī)程的要求記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)或信息，并按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和（或)合同要求

保存所有記錄。

8.2報(bào)告

檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包括如下內(nèi)容:

a)委托單位；

b)被檢件的名稱、編號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)等;

c)檢測(cè)使用的設(shè)備和器材；

d)檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

e)檢測(cè)方法；

f)所有觀察項(xiàng)目和檢測(cè)結(jié)果；

g)檢測(cè)人員、報(bào)告編寫人和審核人簽字及資格證書編號(hào)；

h)檢測(cè)日期。

3

4

附錄A

(資料性)

軋制型鋼工藝、型鋼缺陷定義、特征與照片

A.1軋制型鋼工藝及缺陷類型

A.1.1軋制型鋼工藝

A.1.1.1普通軋制工藝

即是在一般二輥或三輥軋機(jī)上進(jìn)行的普通軋制工藝方法?？仔陀蓛蓚€(gè)軋輥的軋槽所組成,

可生產(chǎn)一般簡(jiǎn)單、異型和縱軋周期斷面型鋼。

A.1.1.2多輥軋制工藝

孔型由三個(gè)以上軋輥軋槽組成，從而減少了閉口糟的不利影響，輥徑差亦減小，可軋出

凸緣內(nèi)外側(cè)平行的經(jīng)濟(jì)斷面型鋼。軋件凸緣高度可以增加，還能生產(chǎn)一般軋制法不能生產(chǎn)的

異型斷面產(chǎn)品。該方法軋制精度高，軋輥磨損、能量消耗、軋件殘余應(yīng)力均較少，其中H

型鋼屬于這一類。

A.1.1.3熱彎軋制工藝

先將坯料軋成扁帶式接近成品斷面的形狀，然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型的方法?？?/p>

在一般軋機(jī)或順列水平—立式軋機(jī)上生產(chǎn)，并可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。

A.1.1.4熱軋—縱剖軋制工藝

將較難軋的非對(duì)稱斷面產(chǎn)品先設(shè)計(jì)成對(duì)稱斷面，或?qū)⑿嗝娈a(chǎn)品設(shè)計(jì)成并聯(lián)型式的大斷

面產(chǎn)品，以提高軋機(jī)生產(chǎn)能力，然后在軋機(jī)上或冷卻后用圓盤剪進(jìn)行縱剖的方法。

A.1.1.5熱軋—冷拔制工藝

先熱軋成型，并留有冷加工余量，然后經(jīng)酸洗、堿洗、水洗、涂潤(rùn)滑劑，最后冷拔(軋)

成材的方法。該方法可生產(chǎn)高精度型鋼，其產(chǎn)品機(jī)械性能和表面質(zhì)量均高于一般熱軋型鋼，

精度可達(dá)3~4級(jí)，表面光潔度可達(dá)5~7級(jí)，可直接用于各種機(jī)械零件。

A.1.1.6熱冷彎成型軋制工藝

以熱軋和冷軋板帶鋼為原料，使其通過帶有一定槽形而又回轉(zhuǎn)的軋輥，使板帶鋼承受橫

向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材的加工工藝方法。

A.2缺陷類型

目視檢測(cè)時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)型鋼表面缺陷的有：表面裂紋、折疊、結(jié)疤、分層、凹坑等。

A.2.1表面裂紋

板坯原有缺陷在軋制過程中被擴(kuò)大延伸至表面所形成的表面裂紋。

圖2表面裂紋

A.2.2折疊

5

折疊是型鋼表面局部形成互相折合的雙層金屬。

圖3折疊

A.2.3結(jié)疤

板坯上粘附的金屬在軋制中嵌入型鋼表面，形成不熔合的金屬。

圖4結(jié)疤

A.2.4分層

鋼坯中縮孔，夾渣等在軋制過程中未密合而形成的分離層。

圖5分層

A.2.5凹坑

氧化皮、夾雜物、結(jié)疤等剝落或受機(jī)械沖撞而留下的圓形、橢圓形、長(zhǎng)條形或不規(guī)則形

狀的凹坑。

圖6凹坑

6

附錄B

(資料性)

目視檢測(cè)設(shè)備概要

B.1綜述

列在B.2、B.3的設(shè)備可以用于直接和/或間接目視檢測(cè)。此列表并未包括所有設(shè)備。

B.2直接目視檢測(cè)設(shè)備

用于直接目視檢測(cè)的典型設(shè)備如下：

——照明設(shè)備

——放大鏡

——反射鏡

——透鏡

——纖維鏡

——內(nèi)窺鏡

——光學(xué)衰減器和濾光鏡

B.3間接目視檢測(cè)設(shè)備

用于間接目視檢測(cè)的典型設(shè)備如下：

——纖維鏡或內(nèi)窺鏡與光電設(shè)備組合

——圖像傳感器

——照相機(jī)

——攝像機(jī)

——視頻監(jiān)視器

——圖像記錄設(shè)備

——數(shù)字圖像處理設(shè)備

——檔案圖像記錄系統(tǒng)

7

目錄

前言............................................................................................................................................................I

1范圍.....................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................................................................................1

4人員資質(zhì).............................................................................................................................................1

5檢測(cè)方法.............................................................................................................................................1

6顯示評(píng)價(jià).............................................................................................................................................2

7驗(yàn)收.....................................................................................................................................................3

8記錄和報(bào)告.........................................................................................................................................3

附錄A.......................................................................................................................................................5

(資料性)....................................................................................................................................................5

軋制型鋼工藝、型鋼缺陷定義、特征與照片.......................................................................................5

A.1軋制型鋼工藝及缺陷類型.............................................................................................................5

A.1.1軋制型鋼工藝..............................................................................................................................5

A.2缺陷類型.........................................................................................................................................5

附錄B.......................................................................................................................................................7

(資料性)....................................................................................................................................................7

目視檢測(cè)設(shè)備概要...................................................................................................................................7

型鋼缺陷檢測(cè)第2部分目視法

1范圍

本文件規(guī)定了型鋼（包括工字鋼、H型鋼等）目視檢測(cè)的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及直接目

視檢測(cè)和間接目視檢測(cè)的一般原則。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

ISO9712無損檢測(cè)人員資格鑒定和認(rèn)證(Non-destructivetesting—Qualificationand

certificationofpersonnel)

注：GB/T9445-2015無損檢測(cè)人員資格鑒定和認(rèn)證(ISO9712：2012，IDT)

GB/T20967無損檢測(cè)目視檢測(cè)總則

YB/T4427熱軋型鋼表面質(zhì)量一般要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T20967界定的術(shù)語(yǔ)及定義適用于本文件。

4人員資質(zhì)

4.1凡從事目視檢測(cè)的人員應(yīng)按照ISO9712或其他同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門考核

鑒定并取得相應(yīng)資格證書。

4.2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備開展目視檢測(cè)的能力。

4.3檢驗(yàn)人員應(yīng)每年進(jìn)行視力檢查,視力檢查的結(jié)果需滿足如下要求：

a)在不小于30cm距離內(nèi)，一只或兩只眼睛的近視力應(yīng)能讀出