總裝車間內(nèi)飾一組1月份工作總結(jié)及下月計(jì)劃

總裝車間

內(nèi)飾工段一組

一月份工作總結(jié)及下月工作計(jì)劃總結(jié)人:黃亞利總結(jié)時(shí)間:2008年1月31日目錄一、工作目標(biāo)１月份完成情況二、各項(xiàng)工作指標(biāo)運(yùn)行狀況三、改善案例展示四、下月工作計(jì)劃一、工作目標(biāo)完成情況：內(nèi)飾一組工作指標(biāo)共有20項(xiàng)，本月完成指標(biāo)８項(xiàng)，未完成９項(xiàng)，未統(tǒng)計(jì)３項(xiàng),完成比例為４０%，運(yùn)行情況良好。安全（S）本月安全主要工作開(kāi)展情況：對(duì)一工位工作踏板的高低不平進(jìn)行修復(fù)。下月主要安全隱患為：?jiǎn)T工不按規(guī)定穿戴勞保用品，造成的身體傷害。二、工作指標(biāo)運(yùn)行狀況安全指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)S1安全生產(chǎn)天數(shù)31天31天完成質(zhì)量（Q）本月質(zhì)量主要工作開(kāi)展情況：1、對(duì)油水分離器插頭進(jìn)行固定，防止其脫落。2、將四門密封膠條安裝工位移至1工位，防止車門碰漆。下月主要改進(jìn)問(wèn)題為：1、四門U形膠條安裝不到位；2、鼓風(fēng)機(jī)插頭脫落。質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)Q1FTT95%95%完成Q2千臺(tái)缺陷數(shù)49項(xiàng)/千臺(tái)70項(xiàng)/千臺(tái)未完成Q3ZCPA分值A(chǔ)平臺(tái)28分，K平臺(tái)45分A平臺(tái)25分，K平臺(tái)0分完成Q4漆面千臺(tái)缺陷數(shù)45項(xiàng)/千臺(tái)80項(xiàng)/千臺(tái)未完成質(zhì)量（Q）質(zhì)量指標(biāo)：FTT（Q1）：95%下月主要改進(jìn)問(wèn)題三項(xiàng)，分別為：1、前圍油管干涉；２、頂棚褶皺；３、兒童鎖膠堵脫落。質(zhì)量（Q）質(zhì)量指標(biāo)：千臺(tái)缺陷數(shù)（Q2）：49項(xiàng)/千臺(tái)下月主要改進(jìn)問(wèn)題三項(xiàng)，分別為：１、油水分離器插頭脫落；２、鼓風(fēng)機(jī)插頭脫落；３、線束二保險(xiǎn)盒裂。質(zhì)量指標(biāo)：ZCPA分值（Q3）：A平臺(tái)28分，K平臺(tái)45分下月主要改進(jìn)問(wèn)題２項(xiàng)為：1、四門U形膠條安裝不到位；２、前圍膠堵漏拔。本月ＺＣＰＡ分值原因分析：質(zhì)量（Q）質(zhì)量指標(biāo)：漆面缺陷數(shù)（Q4）：45項(xiàng)/千臺(tái)下月主要改進(jìn)問(wèn)題三項(xiàng)，分別為：1、左前門檻碰漆；2、右前門檻碰漆；３、左翼子板。成本（C）本月成本主要工作開(kāi)展情況：ERP系統(tǒng)運(yùn)行后生產(chǎn)線在壓的物料大大的降低。本月主要問(wèn)題為：ERP系統(tǒng)上線測(cè)試,異常停工較多,影響了單車工時(shí)。成本指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)Ｃ1單車工時(shí)2.16小時(shí)15.63小時(shí)未完成Ｃ2單臺(tái)可控成本5.51元/臺(tái)０．３３元／臺(tái)完成Ｃ3單臺(tái)質(zhì)量成本1.1元/臺(tái)未統(tǒng)計(jì)Ｃ4在產(chǎn)資金22萬(wàn)元未統(tǒng)計(jì)成本（C）成本指標(biāo)：?jiǎn)诬嚬r(shí)（C1）：2.16小時(shí)本月主要問(wèn)題：ERP系統(tǒng)上線測(cè)試,異常停工較多下月主要改進(jìn)問(wèn)題二項(xiàng)，分別為：1、應(yīng)對(duì)ＥＲＰ系統(tǒng)的異常采取相應(yīng)措施，提前組織物料，減少停工；２、制作ＱＰＳ卡，規(guī)范員工工作內(nèi)容，提高生產(chǎn)節(jié)拍。成本（C）成本指標(biāo)：?jiǎn)闻_(tái)可控成本（C2）：5.51元/臺(tái)本月主要問(wèn)題：本月單臺(tái)可控成本由于ERP系統(tǒng)原因只有工具和低耗費(fèi)用，因此費(fèi)用較低。下月主要改進(jìn)問(wèn)題二項(xiàng)，分別為：1、對(duì)員工多做成本意識(shí)的培訓(xùn)，以降低勞保和低耗的消耗；２、監(jiān)督員工作好工具保養(yǎng)，提高工具使用壽命。成本（C）成本指標(biāo)：?jiǎn)闻_(tái)質(zhì)量成本（C3）：1.1元/臺(tái)在壓資金（C4）：22萬(wàn)元本月單臺(tái)質(zhì)量成本、在壓資金未統(tǒng)計(jì)，主要原因是ERP系統(tǒng)運(yùn)行后，結(jié)帳日期改為31日，出帳時(shí)間較晚。本月主要工作開(kāi)展情況：ERP運(yùn)行后生產(chǎn)線上物料大大的降低，減少了資金的占?jí)?。下月主要工作?、對(duì)員工劉浩進(jìn)行培訓(xùn)，提高其勞動(dòng)技能，降低空調(diào)三大件的不良品發(fā)生率；2、加強(qiáng)員工漆面保護(hù)的意識(shí)，提高漆面質(zhì)量，降低補(bǔ)漆成本。交期（D）本月交期主要工作開(kāi)展情況：對(duì)問(wèn)題車輛及時(shí)修復(fù)，保證車輛正常轉(zhuǎn)序。本月主要問(wèn)題為：ERP系統(tǒng)異常帶來(lái)的生產(chǎn)線停工較多。交期指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)D1DTD0.67小時(shí)3.97小時(shí)未完成D2計(jì)劃完成率99%100%完成D3OEE85%４５％未完成交期（D）交期指標(biāo)：DTD（D1）：1.08小時(shí)ERP系統(tǒng)上線測(cè)試,異常停工較多下月主要改進(jìn)問(wèn)題一項(xiàng)為：1、應(yīng)對(duì)ＥＲＰ系統(tǒng)的異常采取物料預(yù)警措施，提前組織物料，減少停工．交期（D）交期指標(biāo)：計(jì)劃完成率（D2）：99%本月主要開(kāi)展工作：對(duì)每日的甩車及時(shí)修復(fù)，保證車輛能正常轉(zhuǎn)序。下月主要改進(jìn)問(wèn)題一項(xiàng)為：1、應(yīng)對(duì)ＥＲＰ系統(tǒng)的異常采取物料預(yù)警措施，提前組織物料，減少甩車；2、對(duì)裝配中產(chǎn)生的問(wèn)題，盡量作到線上修復(fù)，不甩車。交期（D）交期指標(biāo)：OEE（D3）：85%ERP系統(tǒng)上線測(cè)試,異常停工較多下月主要改進(jìn)問(wèn)題為：1、應(yīng)對(duì)ＥＲＰ系統(tǒng)的異常采取物料預(yù)警措施，提前組織物料，減少停工．2、提高FTT，降低不良品數(shù)。士氣（M）本月士氣主要工作開(kāi)展情況：通過(guò)班組培訓(xùn)，提高員工的工作積極性，使其熱愛(ài)自己的工作。本月主要問(wèn)題為：?jiǎn)T工甄黎斐休婚假3天士氣指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)M1員工滿意度50%半年統(tǒng)計(jì)M2員工出勤率99%97%未完成M3人均合進(jìn)化建議數(shù)1條/人年0.14條/人月完成士氣（M）交期指標(biāo)：?jiǎn)T工出勤率（M2）：97%下月主要改進(jìn)問(wèn)題為：1、深入了解員工的生活及思想動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)員工利用假期處理個(gè)人事情，以保證出勤。本月出勤情況：?jiǎn)T工甄黎斐休婚假3天士氣（M）交期指標(biāo)：人均合理化建議數(shù)（M3）：0.14條/人下月主要改進(jìn)問(wèn)題為：1、將密封膠條保溫箱制作完畢。2、鼓勵(lì)員工結(jié)合自己的工作多動(dòng)腦，多做改善。本月開(kāi)展的工作：利用停工時(shí)間做班組培訓(xùn)，提高了員工的工作熱情和動(dòng)腦能力。環(huán)境（E）本月環(huán)境主要工作開(kāi)展情況：1、對(duì)生產(chǎn)線旁邊的分裝區(qū)進(jìn)行重新規(guī)劃。2、結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行從新劃分。本月主要問(wèn)題為：1、物流通道的空箱子不能及時(shí)的清理。2、在生產(chǎn)時(shí)，員工對(duì)自己衛(wèi)生區(qū)的雜物不能作到及時(shí)的整理。環(huán)境指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)E1現(xiàn)場(chǎng)檢查合格率100%99%未完成精益生產(chǎn)（ZPS）本月精益主要工作開(kāi)展情況：對(duì)班組內(nèi)有能力員工進(jìn)行多種技能的培養(yǎng)。本月主要問(wèn)題為：QPS卡的制作工作未開(kāi)展。精益指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)Z1多能工比率15%11%未完成Z2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施率50%未進(jìn)行下月主要工作：對(duì)一到二個(gè)崗位的工作內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，制作QPS卡。工藝（G）本月工藝主要工作開(kāi)展情況：1、嚴(yán)格要求員工的裝配方法，禁止野蠻操作。2、與工藝人員做到及時(shí)的交流溝通，改進(jìn)工作質(zhì)量。本月主要問(wèn)題為：1、工具防護(hù)有破損，未及時(shí)維護(hù)。2、氣動(dòng)工具有落地現(xiàn)象。工藝指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱目標(biāo)實(shí)際結(jié)果完成狀態(tài)G1產(chǎn)能瓶頸改善完成率80%未開(kāi)展G2工藝裝備完好率90%100%完成G3工藝紀(jì)律檢查合格率95%100%完成三：改善案例展示

1）消除工作踏板安全隱患改善前：一工位的踏板高低不平，員工在生產(chǎn)操作時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生磕拌，存在很嚴(yán)重的安全隱患。我們利用休息時(shí)間對(duì)較高的踏板進(jìn)行了修復(fù)，使工作踏板變的平坦，消除了安全隱患。具體改善步驟見(jiàn)圖示：

改善步驟：首先我們找來(lái)了標(biāo)尺，對(duì)兩個(gè)踏板之間相差的高度進(jìn)行了測(cè)量，確定了相差的尺寸。

將先前測(cè)量好的高度差，在高踏板的支撐柱上進(jìn)行標(biāo)注，然后用準(zhǔn)備好的鋼鋸將高出的部分鋸掉。

高出的部分鋸掉后，踏板的支撐柱用先前準(zhǔn)備好的鐵片進(jìn)行聯(lián)接。如圖所示

改善后效果：踏板的高度消除后，一工位的工作踏板變的一般高，非常平坦，消除了因踏板高低不平帶來(lái)的安全隱患，為安全生產(chǎn)提供了保障。

三：改善案例展示

2）裝配質(zhì)量改善信息來(lái)源：1月份千臺(tái)缺陷數(shù)為70項(xiàng)，未完成工作目標(biāo)。1月份主要問(wèn)題，油水分離器插頭脫落。油水分離器插頭脫落54項(xiàng)，為新增的重要質(zhì)量問(wèn)題，我們對(duì)此項(xiàng)問(wèn)題及時(shí)采取了改善措施，見(jiàn)下圖：原因分析