《油氣輸送管道泄漏失效事故后狀態(tài)評估技術(shù)規(guī)范》

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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

`

油氣輸送管道泄漏失效事故后狀態(tài)評估技

術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforconditionassessmentofoilandgastransmissionpipeline

afterleakfailureaccident

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言............................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4總體要求.............................................................................2

4.1一般要求.........................................................................2

4.2工作程序.........................................................................2

4.3事故管道狀態(tài)評估.................................................................3

5系統(tǒng)型因素評估.......................................................................4

5.1環(huán)焊縫因素泄漏失效...............................................................4

5.2腐蝕因素泄漏失效.................................................................8

5.3環(huán)境因素泄漏失效................................................................10

5.4材料質(zhì)量因素泄漏失效............................................................12

6偶發(fā)型因素評估......................................................................13

6.1工作程序........................................................................13

6.2地質(zhì)災(zāi)害........................................................................13

6.3誤操作..........................................................................14

6.4第三方損壞......................................................................14

6.5其他偶發(fā)事故....................................................................14

7恢復(fù)運(yùn)行壓力管理....................................................................14

7.1專項(xiàng)方案........................................................................14

7.2恢復(fù)運(yùn)行壓力....................................................................14

附錄A（資料性）管道恢復(fù)運(yùn)行壓力專項(xiàng)方案.......................................15

參考文獻(xiàn)........................................................................18

I

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II

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油氣輸送管道泄漏失效事故后狀態(tài)評估技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了油氣輸送管道發(fā)生泄漏失效事故后狀態(tài)評估方法，明確了應(yīng)急處置后恢復(fù)運(yùn)行壓力的

工作程序、技術(shù)要求和風(fēng)險管控措施。

本文件適用于發(fā)生泄漏事故的陸上油氣鋼質(zhì)輸送管道應(yīng)急處置后恢復(fù)運(yùn)行壓力前的狀態(tài)評估，不適

用于站內(nèi)工藝管道或者架空管道應(yīng)急處置后恢復(fù)運(yùn)行壓力前的狀態(tài)評估。

本文件不適用于油氣管道正常生產(chǎn)運(yùn)營過程中升壓工作的管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19285埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)

GB/T21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范

GB/T23258鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制規(guī)范

GB/T30582基于風(fēng)險的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗(yàn)與評價

GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范

GB/T34349輸氣管道內(nèi)腐蝕外檢測方法

GB/T34350輸油管道內(nèi)腐蝕外檢測方法

GB/T36676埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）外檢測方法

TSG03特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理導(dǎo)則

SY/T0087.1鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)第1部分：埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價

SY/T0087.2鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)第2部分：埋地鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評價

SY/T0087.4鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)第4部分：埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)力腐蝕開裂直接評價

SY/T0087.5鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標(biāo)準(zhǔn)第5部分：油氣管道腐蝕數(shù)據(jù)綜合分析

SY/T6477含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評價方法

SY/T7033鋼質(zhì)油氣管道失效搶修技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

事故管道oilandgasaccidentpipeline

因腐蝕、焊縫開裂、應(yīng)力腐蝕開裂、低溫脆斷、氫致開裂、疲勞失效、地質(zhì)災(zāi)害、第三方損壞、誤

操作等原因發(fā)生泄漏失效的油氣埋地鋼質(zhì)輸送管道。

3.2

失效failure

1

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管道或相關(guān)設(shè)施等失去原有設(shè)計所規(guī)定的功能或造成一定損失的物理變化，包括泄漏、損壞或性能

下降。

[來源：GB32167-2015,3.15]

3.3

第三方損壞third-partydamage

管道企業(yè)及與其有合同關(guān)系的承包商之外的個人或組織無意或蓄意損壞管道系統(tǒng)的行為。

[來源：GB32167-2015,3.20]

3.4

運(yùn)行壓力operatingpressure

在正常運(yùn)行條件下，管道系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)壓力。

3.5

設(shè)計壓力designpressure

在設(shè)計溫度范圍內(nèi)，管道系統(tǒng)設(shè)計計算或分析所用的壓力。

[來源：GB50253-2014,2.0.21,有修改]

3.6

限壓運(yùn)行pressurelimitoperation

油氣管道發(fā)生泄漏失效后，恢復(fù)正常運(yùn)行前限定管道最高運(yùn)行操作壓力。

3.7

恢復(fù)運(yùn)行壓力resumptionofoperatingpressure

油氣管道發(fā)生泄漏失效后，管道恢復(fù)正常運(yùn)行條件下的最大允許操作壓力。

3.8

偶發(fā)型失效原因occurrentfailurecause

導(dǎo)致失效的因素具有極強(qiáng)的隨機(jī)性，該因素導(dǎo)致再次發(fā)生類似事故的概率較低。

3.9

系統(tǒng)型失效原因systemfailurecause

與偶發(fā)型失效原因相對應(yīng)，導(dǎo)致失效的因素在管道中普遍存在，若不開展排查，導(dǎo)致再次發(fā)生類似

事故的概率較高。

4總體要求

4.1一般要求

4.1.1油氣管道發(fā)生事故后的應(yīng)急處置工作應(yīng)按照SY/T7033的規(guī)定執(zhí)行，事故調(diào)查及原因分析工作

應(yīng)按照TSG03的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2事故管道應(yīng)做好風(fēng)險識別和評估工作，經(jīng)初步評估無需降壓運(yùn)行后恢復(fù)運(yùn)行壓力。

4.1.3經(jīng)初步評估需降壓運(yùn)行，事故管道應(yīng)按照本文件要求完成狀態(tài)評估，且落實(shí)隱患評估和風(fēng)險管

控工作后，開展綜合評價以確定事故管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的條件。

4.2工作程序

4.2.1事故管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的工作程序見圖1，主要包括應(yīng)急處置、事故調(diào)查或失效原因分析、適

用性評價、恢復(fù)運(yùn)行壓力等。

4.2.2油氣管道發(fā)生泄漏失效事故，經(jīng)應(yīng)急處置后可恢復(fù)運(yùn)行，如有限壓要求，事故段運(yùn)行壓力不得

高于最高運(yùn)行壓力的80%，該最高運(yùn)行壓力取值為近3年內(nèi)在連續(xù)30天內(nèi)累計運(yùn)行時間超過8小時的

2

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最大值。

4.2.3限壓運(yùn)行的事故管道，在適用性評價完成后，根據(jù)適用性評價結(jié)果確定管道的運(yùn)行壓力。

圖1事故管道恢復(fù)壓力運(yùn)行工作程序圖

4.3事故管道狀態(tài)評估

4.3.1根據(jù)事故調(diào)查或失效分析報告確定事故管道的失效原因，對于多種失效原因?qū)е碌氖鹿?，?yīng)當(dāng)

明確事故的主要原因和次要原因，按照失效原因的主次關(guān)系，針對每類原因分別進(jìn)行相應(yīng)的狀態(tài)評估。

3

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4.3.2依據(jù)事故段管道失效原因，在非事故段管道進(jìn)行失效可能性評估，若存在失效的可能性，且不

開展排查無法避免，則該失效原因?yàn)橄到y(tǒng)型失效因素。

4.3.3系統(tǒng)型失效原因?qū)е碌氖鹿?，?yīng)根據(jù)事故管道實(shí)際情況確定該類失效原因在管道上是否有系統(tǒng)

型存在的風(fēng)險：

a)當(dāng)事故管道存在系統(tǒng)型失效因素時，事故管道應(yīng)限壓運(yùn)行，并開展系統(tǒng)性評估，經(jīng)適用性評

價后確定管道的運(yùn)行壓力水平；

b)當(dāng)事故管道存在獨(dú)立失效因素時，可不限壓運(yùn)行，在對事故段進(jìn)行針對性風(fēng)險管控將風(fēng)險降

低到可接受的范圍內(nèi)后，恢復(fù)管道運(yùn)行壓力。

4.3.4偶發(fā)型失效原因?qū)е碌氖鹿?，事故段可不限壓運(yùn)行，在對事故段進(jìn)行針對性風(fēng)險管控將風(fēng)險降

低到可接受的范圍內(nèi)后，按正常壓力運(yùn)行。

5系統(tǒng)型因素評估

5.1環(huán)焊縫因素泄漏失效

5.1.1工作程序

環(huán)焊縫泄漏失效事故后管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的流程見圖2，主要包括事故原因分析、系統(tǒng)型風(fēng)險評估、

環(huán)焊縫綜合風(fēng)險評估、環(huán)焊縫適用性評價、恢復(fù)運(yùn)行壓力等。

a)對于不存在系統(tǒng)型失效因素的事故管道（如單個焊縫的嚴(yán)重焊接缺陷導(dǎo)致的事故等），進(jìn)行

針對性風(fēng)險管控后，恢復(fù)運(yùn)行壓力。

b)對于存在系統(tǒng)型失效因素的事故管道，宜選擇與事故原因密切相關(guān)的措施進(jìn)行系統(tǒng)型因素評

估。

c)如果事故發(fā)生前的三年內(nèi)，已經(jīng)開展過相關(guān)隱患評估工作，可基于已經(jīng)完成的評估工作進(jìn)行

分析，重點(diǎn)復(fù)核事故管道的評估情況，以確定以往相關(guān)評估的有效性，必要時補(bǔ)充磁粉、滲

透、硬度等其它評估項(xiàng)。

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圖2環(huán)焊縫泄漏失效事故后管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的流程圖

5.1.2環(huán)焊縫隱患評估

5.1.2.1環(huán)焊縫質(zhì)量評估

整理環(huán)焊縫相關(guān)資料并完成數(shù)據(jù)對齊后，從施工質(zhì)量、監(jiān)理記錄、無損檢測報告、底片、內(nèi)檢測結(jié)

果等方面對環(huán)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評估，數(shù)據(jù)對齊宜按照SY/T0087.5的規(guī)定進(jìn)行：

a)環(huán)焊縫資料審查。對施工記錄、監(jiān)理記錄、檢測報告進(jìn)行對比審查，重點(diǎn)查找違反焊接工藝

規(guī)程導(dǎo)致的存疑環(huán)焊縫；

b)內(nèi)檢測評估。基于內(nèi)檢測數(shù)據(jù)，對異常環(huán)焊縫、上述資料缺失的環(huán)焊縫等進(jìn)行分級排查；

c)環(huán)焊縫底片復(fù)評。對底片開展復(fù)評工作，關(guān)注底片漏評、錯評、底片不合格、公片等相關(guān)問

題；

d)施工管理評估。對管道建設(shè)階段的施工管理進(jìn)行回顧檢查，查找薄弱環(huán)節(jié)，對存疑環(huán)焊縫進(jìn)

行排查；

e)焊接機(jī)組評估。對事故管道各施工單位的焊接機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量水平評價，尤其對事故環(huán)焊縫的

焊接機(jī)組所焊接的環(huán)焊縫進(jìn)行重點(diǎn)排查；

f)重點(diǎn)環(huán)焊縫開挖驗(yàn)證。對高后果區(qū)、高風(fēng)險段彎頭連接環(huán)焊縫、存有危害性缺陷環(huán)焊縫、底

片排查質(zhì)量關(guān)注環(huán)焊縫等重點(diǎn)環(huán)焊縫進(jìn)行開挖驗(yàn)證；

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g)可靠性分析。針對環(huán)焊縫隱患排查中已開挖驗(yàn)證的環(huán)焊縫，綜合建設(shè)期底片信息、復(fù)評底片

信息、開挖后檢測信息（包括但不限于錯邊、相控陣超聲檢測（PAUT）、衍射時差法超聲檢

測（TOFD）等）進(jìn)行分析。統(tǒng)計分析各階段、各種無損檢測方法對缺陷的復(fù)核結(jié)果，包括缺

陷位置、缺陷性質(zhì)、缺陷尺寸、缺陷數(shù)量、缺陷定級情況等?；诟麟A段、不同檢測方法下

缺陷信息對比分析，對基于底片復(fù)評的環(huán)焊縫缺陷排查方法的可靠性進(jìn)行定性評價。

5.1.2.2地質(zhì)條件評估

整理評估管道沿線敷設(shè)環(huán)境地質(zhì)資料，結(jié)合地質(zhì)災(zāi)害隱患排查結(jié)果，對隱患進(jìn)行分類分級管控：

a)設(shè)計資料評估。通過開展資料復(fù)核、測算和現(xiàn)場踏勘驗(yàn)證，宜重點(diǎn)評估竣工圖與現(xiàn)場實(shí)際的

一致性，可選擇性評估施工圖與初步設(shè)計的一致性，以及施工圖與竣工圖的一致性，并對管

道受附加載荷影響的情況進(jìn)行分析；

b)地質(zhì)災(zāi)害隱患評估。開展管道地質(zhì)災(zāi)害隱患排查，重點(diǎn)排查內(nèi)容包括：可視范圍動土、修路、

削山造地等；沿線沼澤地、土質(zhì)松軟、橫坡穿越、河溝道敷設(shè)段等區(qū)域；沿線滑坡、崩塌、

泥石流、巖溶塌陷、地裂縫、水毀等災(zāi)害；

c)地質(zhì)災(zāi)害隱患分類分級管控。宜注意管控方法的選擇和現(xiàn)場的實(shí)施質(zhì)量并評估管控效果。重

點(diǎn)對高后果區(qū)和地質(zhì)災(zāi)害高風(fēng)險重疊段開展地災(zāi)監(jiān)測預(yù)警，宜采取地表位移監(jiān)測、雨量監(jiān)測、

沉降監(jiān)測、管體應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測等風(fēng)險管控措施。

5.1.2.3應(yīng)力應(yīng)變評估

管道應(yīng)力應(yīng)變評估主要是通過應(yīng)力分析和應(yīng)變檢測，對管道應(yīng)力應(yīng)變狀況進(jìn)行評估：

a)采用有限元分析等方法開展管道應(yīng)力分析，查找、控制受地質(zhì)條件影響的附加載荷；

b)選取應(yīng)力集中點(diǎn)，運(yùn)用超聲波、射線等方法進(jìn)行現(xiàn)場檢測，開展基于應(yīng)變的變形評估或基于

應(yīng)力的疲勞評估方法判斷管道應(yīng)力狀態(tài)，宜采取應(yīng)力監(jiān)測或應(yīng)力消減等風(fēng)險管控措施；

c)通過定期比較連續(xù)管道慣性測量內(nèi)檢測或其它測繪獲得管道地理空間數(shù)據(jù)，分析可能發(fā)生的

較嚴(yán)重局部變形，確定其彎曲應(yīng)變，并開展基于應(yīng)變的評估。

5.1.3環(huán)焊縫綜合風(fēng)險評估

5.1.3.1工作程序

在開展環(huán)焊縫風(fēng)險評估基礎(chǔ)上，宜按照GB32167、GB/T27512規(guī)定的風(fēng)險矩陣法，開展風(fēng)險排序，

劃分環(huán)焊縫風(fēng)險等級。針對其中的高風(fēng)險和較高風(fēng)險環(huán)焊縫開展適用性評價，實(shí)施步驟如圖3所示。

圖3環(huán)焊縫風(fēng)險評估和適用性評價基本流程

5.1.3.2環(huán)焊縫風(fēng)險等級劃分

環(huán)焊縫風(fēng)險等級劃分主要包括失效可能性影響因素分析、風(fēng)險要素評分賦值和風(fēng)險等級排序：

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a)基于失效分析，確定環(huán)焊縫失效可能性影響因素，如圖4所示;

b)確定風(fēng)險評估的要素劃分和賦值方法，失效可能性和失效后果按照圖5中的風(fēng)險要素進(jìn)行評

分賦值;

c)對環(huán)焊縫依據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果進(jìn)行風(fēng)險排序，劃分風(fēng)險等級。

圖4環(huán)焊縫失效影響因素分類圖

圖5環(huán)焊縫風(fēng)險評估賦值方法

5.1.4環(huán)焊縫適用性評價

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5.1.4.1高風(fēng)險和較高風(fēng)險的環(huán)焊縫安全評估

對風(fēng)險等級劃分中的高風(fēng)險和較高風(fēng)險環(huán)焊縫開展安全評估：

a)基于已有數(shù)據(jù)或者抽樣開展環(huán)焊縫理化性能試驗(yàn)，必要時補(bǔ)充裂紋尖端張開位移測試或者寬

板拉伸斷裂韌度測試，為完整性評價提供所需材料性能參數(shù)；

b)對缺陷進(jìn)行歸一化處理，并判定缺陷類型，進(jìn)行尺寸量化；

c)選取載荷參數(shù)；

d)缺陷安全評定應(yīng)按照GB/T19624、SY/T6477的規(guī)定進(jìn)行；

e)對評價結(jié)果中不可接受的環(huán)焊縫，進(jìn)行開挖驗(yàn)證，并采取缺陷修復(fù)或載荷消減措施。對其中

不具備開挖條件的環(huán)焊縫，應(yīng)采取精細(xì)化評價或載荷消減等措施。

5.1.4.2適用性評價

根據(jù)以上隱患排查整治、缺陷修復(fù)、高后果區(qū)管控、環(huán)焊縫安全評估等結(jié)果對事故管道開展適用性

評價并出具評價報告。結(jié)合管道運(yùn)行工藝、風(fēng)險評價等因素開展綜合評價，給出管道安全運(yùn)行建議，并

制定事故管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的專項(xiàng)方案。

5.2腐蝕因素泄漏失效

5.2.1工作程序

5.2.1.1腐蝕泄漏失效事故后管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的具體程序見圖6，主要包括事故原因分析、系統(tǒng)型

風(fēng)險評估、開挖檢測及風(fēng)險管控和適用性評價。

5.2.1.2對于不存在系統(tǒng)型失效風(fēng)險的事故管道（如單個特殊位置的嚴(yán)重腐蝕導(dǎo)致的事故等），可進(jìn)

行針對性風(fēng)險管控，恢復(fù)運(yùn)行壓力。

5.2.1.3對于存在系統(tǒng)型腐蝕風(fēng)險的管道，應(yīng)選擇與事故原因密切相關(guān)的措施進(jìn)行系統(tǒng)型狀態(tài)評估。

5.2.1.4系統(tǒng)型腐蝕隱患狀態(tài)評估應(yīng)優(yōu)先選擇內(nèi)檢測的方式，當(dāng)無法開展內(nèi)檢測時，可根據(jù)腐蝕類型，

選擇內(nèi)腐蝕、外腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等一種或多種適合的外檢測方法。

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圖6腐蝕泄漏事故后管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的工作程序

5.2.2內(nèi)腐蝕

5.2.2.1內(nèi)腐蝕因素評估

開展腐蝕機(jī)理分析，并結(jié)合內(nèi)檢測、內(nèi)腐蝕外檢測等結(jié)果，評估管道內(nèi)腐蝕影響因素：

a)發(fā)生內(nèi)腐蝕泄漏失效事故的管道，應(yīng)進(jìn)行腐蝕機(jī)理分析，并結(jié)合運(yùn)行工況及輸送介質(zhì)進(jìn)行腐

蝕性綜合分析；

b)應(yīng)采用內(nèi)檢測方法進(jìn)行腐蝕狀態(tài)評估，或依據(jù)內(nèi)檢測數(shù)據(jù)開展適用性評價，開展過多次內(nèi)檢

測的，宜進(jìn)行數(shù)據(jù)對齊分析缺陷演化規(guī)律；

c)對于不具備內(nèi)檢測實(shí)施條件或無法開展內(nèi)檢測的管道，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)腐蝕外檢測，評價方法應(yīng)按

照GB/T34349、GB/T34350、SY/T0087.2的規(guī)定進(jìn)行，開展數(shù)據(jù)收集、傾角及流場計算、

腐蝕因素分析統(tǒng)計等工作，識別腐蝕位置。

5.2.2.2開挖檢測及修復(fù)

基于內(nèi)檢測、內(nèi)腐蝕外檢測等結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重內(nèi)腐蝕缺陷腐蝕進(jìn)行開挖檢測。根據(jù)開挖檢測結(jié)

果進(jìn)行內(nèi)腐蝕狀況評估，并修復(fù)內(nèi)腐蝕缺陷。

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5.2.2.3內(nèi)腐蝕因素消減

綜合分析產(chǎn)生內(nèi)腐蝕的原因，并采取腐蝕監(jiān)測、清管、工藝控制、介質(zhì)處理等措施開展內(nèi)腐蝕因素

消減，應(yīng)按照GB/T23258的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.2.4內(nèi)腐蝕適用性評價

基于內(nèi)腐蝕評估工作，結(jié)合內(nèi)檢測、內(nèi)腐蝕外檢測、內(nèi)腐蝕因素消減等結(jié)果對事故管道開展適用性

評價，由滿足相關(guān)要求的單位出具適用性評價報告，給出管道安全運(yùn)行建議，并制定事故管道恢復(fù)運(yùn)行

壓力的專項(xiàng)方案。

5.2.3外腐蝕

5.2.3.1外腐蝕因素評估

開展腐蝕機(jī)理分析，并結(jié)合內(nèi)檢測、外腐蝕外檢測等結(jié)果，評估管道外腐蝕影響因素：

a)發(fā)生外腐蝕泄漏事故的管道，應(yīng)進(jìn)行腐蝕機(jī)理分析，并結(jié)合敷設(shè)環(huán)境及管道防腐狀況進(jìn)行腐

蝕性綜合分析；

b)應(yīng)采用內(nèi)檢測方法進(jìn)行腐蝕缺陷排查，或?qū)?nèi)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行適用性評價，開展過多次內(nèi)檢測

的，宜進(jìn)行數(shù)據(jù)對齊比對，以分析缺陷演化規(guī)律；

c)應(yīng)進(jìn)行外腐蝕外檢測，開展腐蝕環(huán)境調(diào)查、防腐層檢測評價、陰極保護(hù)檢測評價、排流系統(tǒng)

檢測評價等工作，應(yīng)按照GB/T30582、GB/T19285、SY/T0087.1等的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.3.2開挖檢測及修復(fù)

基于內(nèi)檢測、外腐蝕外檢測等結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重外腐蝕缺陷進(jìn)行開挖檢測。根據(jù)開挖檢測結(jié)果進(jìn)

行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)評價，并修復(fù)本體和防腐層缺陷。

5.2.3.3外腐蝕因素消減

對綜合分析產(chǎn)生外腐蝕的原因，并通過提高陰極保護(hù)有效性、加強(qiáng)排流保護(hù)、防腐層缺陷檢測等措

施治理外腐蝕，應(yīng)按照GB/T21447的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.3.4外腐蝕適用性評價

基于外腐蝕狀態(tài)評估工作，結(jié)合內(nèi)檢測、外腐蝕外檢測、外腐蝕因素消減等結(jié)果對事故管道開展適

用性評價并出具評價報告。結(jié)合管道運(yùn)行工藝、風(fēng)險評價等因素開展綜合評價，給出管道安全運(yùn)行建議，

并制定事故管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的專項(xiàng)方案。

5.3環(huán)境因素泄漏失效

5.3.1工作程序

5.3.1.1環(huán)境因素造成泄漏失效事故后管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的流程見圖7，主要包括事故原因分析、系

統(tǒng)型風(fēng)險評估、風(fēng)險管控和適用性評價。

5.3.1.2對于不存在同類風(fēng)險的環(huán)境因素泄漏失效事故（如個別位置應(yīng)力腐蝕環(huán)境、個別位置疲勞工

況等導(dǎo)致的事故），可開展針對性風(fēng)險管控，恢復(fù)運(yùn)行壓力。

5.3.1.3對于存在其它同類環(huán)境因素泄漏失效風(fēng)險的管道，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評估。

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圖7環(huán)境因素泄漏失效事故后管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的工作程序

5.3.2應(yīng)力腐蝕開裂

5.3.2.1對發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂事故的管道，應(yīng)按照GB/T36676、SY/T0087.4的規(guī)定進(jìn)行管道應(yīng)力腐

蝕開裂（以下簡稱SCC）外檢測，開展預(yù)評估、SCC風(fēng)險評價、風(fēng)險管控、適用性評價等工作。

5.3.2.2在應(yīng)力腐蝕開裂風(fēng)險評估前，應(yīng)搜集整理事故管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后，開展SCC敏感性評價。

5.3.2.3如管道曾因兩種SCC中的一種導(dǎo)致過一次或多次運(yùn)行事故，或造成過一次或多次試壓破裂或

泄漏，應(yīng)對該管段進(jìn)行SCC風(fēng)險評價，判斷是否有發(fā)生SCC的危險。

5.3.2.4對存在SCC風(fēng)險的管道，宜選取管段修復(fù)、水壓試驗(yàn)、裂紋內(nèi)檢測、防腐層修復(fù)等方法進(jìn)行

風(fēng)險管控。

5.3.3低溫脆斷

5.3.3.1對低溫脆斷的原因進(jìn)行分析，對于溫度因素造成的低溫斷裂，采取保溫等控制措施，并監(jiān)控

服役過程中的溫度變化。

5.3.3.2對于設(shè)計因素或材料韌性低造成的低溫斷裂，進(jìn)行割管取樣，委托滿足相關(guān)要求的測試機(jī)構(gòu)

分析、評價管道材料在運(yùn)行工況條件下的適用性。

5.3.4氫致開裂

5.3.4.1分析氫致開裂的原因，對于介質(zhì)因素造成的泄漏，應(yīng)控制介質(zhì)成分或者選擇適用的管材。

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5.3.4.2在介質(zhì)因素符合標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，應(yīng)評價材料的適用性，重點(diǎn)關(guān)注焊縫在介質(zhì)條件下的質(zhì)

量和適用性。

5.3.5疲勞失效

5.3.5.1分析疲勞失效的原因，對于工藝因素造成的失效，應(yīng)采取振動檢測、消除等管控措施，制定

振動的監(jiān)測方案，進(jìn)行專項(xiàng)整改。

5.3.5.2對于交通載荷引起的疲勞破壞，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況采取交通管制或改線等措施。

5.4材料質(zhì)量因素泄漏失效

5.4.1工作程序

對于材料質(zhì)量因素泄露失效事故，應(yīng)判斷是否需要限壓，若無需限壓，則開展單項(xiàng)風(fēng)險管控后恢復(fù)

運(yùn)行壓力；若限壓，則開展系統(tǒng)型風(fēng)險評估，對同廠家、批次的鋼管進(jìn)行開挖驗(yàn)證及風(fēng)險管控，經(jīng)適用

性評價后恢復(fù)運(yùn)行壓力，具體工作程序見圖8。

圖8鋼管質(zhì)量因素泄漏失效事故后管道恢復(fù)運(yùn)行壓力的工作程序

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5.4.2制造缺陷

對于制造缺陷，應(yīng)收集鋼管質(zhì)量證明書等數(shù)據(jù)資料，進(jìn)行質(zhì)量追溯，對同廠家、同批次鋼管質(zhì)量進(jìn)

行開挖驗(yàn)證，依據(jù)結(jié)論進(jìn)行處置。

5.4.3延性斷裂

5.4.3.1鋼管發(fā)生延性斷裂后，應(yīng)詳細(xì)分析起裂原因，查找和排除起裂因素。

5.4.3.2應(yīng)評估鋼管的止裂韌性指標(biāo)是否適宜，并驗(yàn)證事故鋼管的韌性是否滿足要求。如發(fā)現(xiàn)韌性低

于指標(biāo)要求的情況，應(yīng)對鋼管韌性質(zhì)量進(jìn)行追溯，對同廠家、同批次鋼管質(zhì)量進(jìn)行開挖驗(yàn)證，依據(jù)結(jié)論

進(jìn)行處置。

6偶發(fā)型因素評估

6.1工作程序

6.1.1對于地質(zhì)災(zāi)害、誤操作、第三方損壞以及其它偶發(fā)失效事故，應(yīng)依據(jù)事故原因判斷其對管道影

響，并采取針對性風(fēng)險管控措施，具體工作程序見圖9。

6.1.2偶發(fā)型失效原因?qū)е碌氖鹿?，可不限壓運(yùn)行，在對事故段進(jìn)行風(fēng)險管控后，即恢復(fù)管道運(yùn)行壓

力。

圖9風(fēng)險管控措施工作程序

6.2地質(zhì)災(zāi)害

6.2.1對事故段進(jìn)行基于應(yīng)變的檢測和評價，評估受事故潛在影響的管段范圍，將處于潛在影響范圍

內(nèi)的管段進(jìn)行更換或應(yīng)力釋放處置。

6.2.2事故段完成風(fēng)險管控后，可恢復(fù)運(yùn)行壓力。

6.2.3必要時，可開展應(yīng)力應(yīng)變評估、地質(zhì)災(zāi)害排查與識別、管體位移監(jiān)測、管道應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測、隱

患分級評估、隱患處置等工作。

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6.3誤操作

6.3.1評估分析誤操作事故對管道的影響范圍，開展適用性評價，更換處于潛在影響范圍內(nèi)的管段。

6.3.2事故段完成風(fēng)險管控后，可恢復(fù)運(yùn)行壓力。

6.4第三方損壞

6.4.1對于第三方損壞，修復(fù)處置破壞管段后，可恢復(fù)壓力運(yùn)行。

6.4.2應(yīng)排查管線路由的警示保護(hù)設(shè)置及標(biāo)記準(zhǔn)確性，并加強(qiáng)巡檢，完善地方聯(lián)動機(jī)制。

6.5其他偶發(fā)事故

6.5.1應(yīng)評估分析事故對管道的影響范圍，開展針對性的適用性評價，處置處于潛在影響范圍內(nèi)的管

段。

6.5.2事故段完成風(fēng)險管控后，可恢復(fù)運(yùn)行壓力。

7恢復(fù)運(yùn)行壓力管理

7.1專項(xiàng)方案

7.1.1完成各類失效因素消減措施后，結(jié)合管道歷史失效事故和近期運(yùn)行情況選擇缺陷適用性評價、

基于壓力試驗(yàn)的適用性評價等，提出恢復(fù)運(yùn)行壓力建議。

7.1.2具備耐壓試驗(yàn)條件的管道，宜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)宜符合GB32167、GB50369

和GB/T16805等的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3依據(jù)恢復(fù)運(yùn)行壓力建議，同時結(jié)合管道周邊環(huán)境、輸送介質(zhì)、輸送壓力、管道以往運(yùn)行狀態(tài)與

失效記錄等，制定管道恢復(fù)運(yùn)行壓力專項(xiàng)方案（方案格式見附錄A）。應(yīng)采用分步分階段升壓的方式，

控制升壓速度與穩(wěn)壓時間。

7.2恢復(fù)運(yùn)行壓力

7.2.1恢復(fù)運(yùn)行壓力前，應(yīng)針對安全風(fēng)險建立專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，完善應(yīng)急體系，提高應(yīng)急響應(yīng)速度。

7.2.2恢復(fù)運(yùn)行壓力前，應(yīng)核查管道系統(tǒng)的安全附件整定壓力，調(diào)節(jié)高壓限值和報警值，升壓過程中

嚴(yán)禁超壓。

7.2.3升壓過程中宜對重點(diǎn)區(qū)域采取監(jiān)控或監(jiān)測措施，如在安全系數(shù)較低的位置設(shè)置永久穩(wěn)固的管線

位置參考點(diǎn)，或保留管線周邊地質(zhì)地貌等的環(huán)境照片或衛(wèi)星照片。

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附錄A

（資料性）

管道恢復(fù)運(yùn)行壓力專項(xiàng)方案

XX管道恢復(fù)運(yùn)行壓力專項(xiàng)方案

（印制編寫機(jī)構(gòu)名稱）

XX年XX月

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前言

（管道失效事故概述）

（管道恢復(fù)運(yùn)行壓力工作總體概述）

本恢復(fù)運(yùn)行壓力方案包括總論、管道工程概況、組織機(jī)構(gòu)、恢復(fù)運(yùn)行壓力必備條件及

準(zhǔn)備、恢復(fù)運(yùn)行壓力過程、應(yīng)急預(yù)案和相關(guān)附件。