《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(kù)

《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》試題庫(kù)（超全）共24頁(yè)

一、名詞解釋：（每題5分）

1.沖壓模具

答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝裝備，稱

為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）

2.沖裁模

答：沿封閉或放開的輪廓線使材料產(chǎn)生分別的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切

模等。

3.落料

答：沖裁后假設(shè)以封閉曲線以內(nèi)的局部為零件稱為落料。

4.單工序模

答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

5.復(fù)合模

答：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模

具。

6.級(jí)進(jìn)模

答：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次

完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

7.模具的閉合高度

答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。

8.沖裁間隙

答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。

9.沖模壓力中心

答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓

力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。

10.正裝式復(fù)合模

答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。

n.倒裝式復(fù)合模

答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。

12.彎曲中性層

答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓,應(yīng)力等于零的

過渡層，稱為彎曲中性層。

13.最小彎曲半徑

答：在板料不發(fā)生破壞的狀況下，所能彎成零件內(nèi)外表的最小圓角半徑。

14.回彈現(xiàn)象

答：塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保存下來，而彈性變形會(huì)完全消逝，

使彎曲件的外形和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不全都，這種現(xiàn)象叫回彈。

15.彎曲件工藝性

答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的外形、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的

工藝要求。

16.沖模工藝零件

答：這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓

料零件等；

17.構(gòu)造零件

答：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用,

或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。

18.沖裁

答：沖裁一般是利用一對(duì)工具，〔如沖裁模的凸模與凹模或剪床上的上剪刃與下剪刃，并借助壓力

機(jī)的壓力），對(duì)板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)展斷裂分別加工的各種方法。

19.彎曲

答：將平直的坯料彎折成具有肯定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為彎曲。

20.拉深

答：在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。

二、填空題：（每空1分）

1.冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，

從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2.冷沖壓工序分為分別工序、塑性變形工序兩大類。

3.一般曲柄壓力機(jī)的閉合高度星指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí),滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。

模具的閉合高度星指沖模處于閉合狀杰時(shí),模具匕模庫(kù)上平面至下模庫(kù)下平面之間的距離o

選擇壓力機(jī)時(shí)，必需使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。

4.具有過載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩擦壓2皿行程可調(diào)的沖床是僦3床。

5.落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為正裝復(fù)合模,構(gòu)造上有三套打料裝置。

6.落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套

打料裝置。

7.要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必需使模具壓力中心與摸柄的軸心線重合（或偏移不大）。

8.沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：［1）要合理詵擇裝配基準(zhǔn)件,（2）.要合理選擇

裝配組件，（3）.要合理進(jìn)展總體裝配。

9.彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起3作用，它一般用于材料厚度較覆材料的卸料。

10.側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中,其作用是掌握條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步

11.一般模架在“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”中，依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角導(dǎo)杵模架、中間導(dǎo)

柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。

12.降低沖裁力的豐要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。

13.模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn),求壓2注心的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。

14.彎曲開放長(zhǎng)度（r>0.5t時(shí)）的計(jì)算依據(jù)星彎曲前后中性層長(zhǎng)序不變。

17.彎曲變形程序用相對(duì)彎曲半杼（r/t）表示.

18.彎曲件最簡(jiǎn)潔消滅影響工件質(zhì)量的問題彎裂、回彈和偏移等。

19.彎曲校正力的計(jì)算公式是F校=八口,其中？表示單位校正力。

20.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。

21.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起出

22.拉深加工時(shí)，潤(rùn)滑劑涂在與凹摸接觸的毛坯外表上。

23.拉深件毛壞尺寸的計(jì)算依據(jù)是體積不變?cè)瓌t和相像原則，其具體計(jì)算方法有等體積法、等面積

法和等重量法,一般不變薄粒深簡(jiǎn)潔旋轉(zhuǎn)體承受等面積法。

24.拉深過程中的關(guān)心工序有中間退火、潤(rùn)漁酸洗等。

26.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛壞。

27.從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分別的工序叫沖群它包括沖孔、落料、切斷、修

邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指迎和范婁匚工序。

28.沖裁依據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為一般沖裁和周密沖裁和微沖裁。

29.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分別三個(gè)階段。

30.沖裁件的切斷面由圓角帶、沖高帶、剪裂帶、豐刺四個(gè)局部組成。

31.圓角帶是由于沖裁過程中刃口四周的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。

32.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮局部，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材

料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。

33.沖裁豐刺是在刃口四周的版I面匕材料消滅微裂紋時(shí)形成的。

34.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)峻，剪裂帶增室,而先量帶所占比例較少,毛刺和圓角帶大,；

反之，塑性好的材料，光，亮帶所占比例較大。

35.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對(duì)凸模

下面的材料用頂板施加反向壓力，止匕外，還要合理選擇塔邊、留意潤(rùn)滑等。

36.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能承笠合理間隙的下限侑保持模具刃口的銳利、合

理詵擇塔動(dòng)侑、承得壓料■板和頂板等措旅o

37.沖裁凸模和凹模之間的圓陞,不僅對(duì)沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、

沖裁力、卸料力和推件力等。

38.沖裁間隙過小時(shí)，將增大班力、推住力、沖裁力以及縮短模具壽命。

39.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋根本能重合，光亮帶約占板厚的1/2?1/3左右，

切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。

40.間隙過小時(shí)，消滅的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角/J」

在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。

41.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越人毛刺越大；斷面上消滅二次光亮帶是因間隙太小

而引起的。

42.影響沖裁件毛刺增大的緣由是刃口磨鈍、間隙大。

43.間隙過大時(shí)，致使斷面光亮帶心，塌角及斜度增幺，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺。

44.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與根本尺寸的差值,差值越生_,則精度越氤o

45.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的皿和尺寸精度。

46.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差,二是沖裁完畢后沖裁件相

對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的外形和尺

寸、材料的相對(duì)厚度t/D等，其中同隙_起主導(dǎo)作用。

47.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖行件的行徑大于

凸模尺寸。

48.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸,沖孔件的孔徑小于凸

模尺寸O

49.對(duì)于比較軟的材料，彈性變形量,沖裁后的彈性回復(fù)值亦心，因而沖裁件的精度掖魚；

對(duì)于較硬的材料則正好相反。

50.沖模的制造精度越豆，則沖裁件的精度越直.o

51.間隙過小，模具壽命會(huì)誕，承受較大的間隙，可延售模具壽命。

52.隨著間隙的增大，沖裁力有肯定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯o

53.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成，沖裁件上就會(huì)消滅不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時(shí),

在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則

制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消退凸［凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

54.沖裁間隙的數(shù)值，等干凹模與凸模刃口局部尺寸之差。

55.在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，應(yīng)承受最小的合理間隙。

56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好

的材料，所需間隙值就越上。

57.合理間隙值和很多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。

58.在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要依據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、和模具壽命三個(gè)因素給間隙

規(guī)定一個(gè)范圍值。

59.在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用比L的間隙值；對(duì)于斷面垂直

度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較4勺間隙值。

60.沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。

61.落料件的尺寸與凹提刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。

62.沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關(guān)。

63.落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸,即以凹模尺寸為根底，為保

證凹模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模根本尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而

落料凸模根本尺寸則按凹模根本尺寸減最小初始間隙。

64.沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸全都，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為根底,為保證凸

模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模根本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖

孔凹模根本尺寸則按凸模根本尺寸加最小初始間隙。

65.凸、凹模分開加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短,便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是

模具制造公差心模具制造因速本錢較高。

66.配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓笠罁?jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸

再按間隙配作另一件。

67.落料時(shí)，應(yīng)以凹摸為基準(zhǔn)配制且攥，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)展計(jì)算。

68.沖孔時(shí)，應(yīng)以由攥為基準(zhǔn)配制3，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)展計(jì)算。

69.凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合6凸+B凹WZmax-Zmin的條件。

70.配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由酉述L保證，工藝比較簡(jiǎn)潔，不必校核6凸+6凹

WZmax-Zmin的條件，并且可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造簡(jiǎn)潔。

71.沖孔用的凹模尺寸應(yīng)依據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注根本尺

寸，不標(biāo)注公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間

隙為Zmino

72.沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級(jí)，一般落料件公差最好低于ITL2級(jí)，沖孔件最好低于

IT9級(jí)。

73.所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性o

74.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的構(gòu)造工藝件、沖裁件的精品和沖裁件的斷面質(zhì)量等

三方面進(jìn)展分析。

75.沖裁件的斷面粗糙度與材料處.、材料厚度.、沖裁模間隙刃口銳鈍狀況以及沖模的a

造有關(guān)。

76.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。

77.排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、牛產(chǎn)率、模具的構(gòu)造及他用壽命等。

78.材料的利用率是指沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比,它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。

79.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是構(gòu)造廢料，另一類是工藝廢料。

80.削減工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案,選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊值；利

用廢料作小零件。

81.排樣的方法，按有無廢料的狀況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少?gòu)U料排樣。

82.對(duì)于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由迎旅.來保證，因此制件的精度工，模具壽命直，

但材料利用率低。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何撞邊.，沖件的質(zhì)量精度

要差一些，但材料利用率最高。

84.排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。

85.搭邊是一種工藝廢料，但它可以補(bǔ)償區(qū)位誤差和國(guó)寬誤差，確保制件合格；搭邊還可_罩

加條剛度,提高生產(chǎn)率；此外還可避開沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。

86.硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些o沖裁件尺寸大或者有尖突簡(jiǎn)

單外形時(shí)，搭邊值取大一%材料厚的搭邊值要取大一此。

87.手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以上，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。

88.沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。

89.在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的良

大侑O

90.在沖裁完畢時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落局部的材料堵塞在凹模內(nèi)，而沖

裁剩下的材料則緊箍在凸模上。

91.從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱卸料力,將堵塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁

方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。

92.承受彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等干沖裁力、卸料力、推料力葉和:承受

剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；承受彈性卸料裝置和上出料方

式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。

93.為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以削減壓力機(jī)的震驚，常用階梯凸模沖裁法、觸

刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。

94.在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的狀況下，為了能避開小直徑凸模由于承受材料流淌的側(cè)壓

力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)承受階橙才置，馬上小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大

直徑凸模先沖。

95.階梯沖裁時(shí)，大凸模長(zhǎng)度應(yīng)比小凸模長(zhǎng)度仁,可以保證沖裁時(shí)X凸模先沖。

96.承受斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平坦，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃;沖孔時(shí)應(yīng)將凹摟做成平刃。

97.材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。

98.模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)當(dāng)通過壓力機(jī)滑塊的中心線o假設(shè)

模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的中心線,則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)

軌及模具導(dǎo)向局部零件不正常磨損;還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制生的質(zhì)量和皿的

壽命。

99.沖裁模的形式很多，按送料、出件及排解廢料的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模等

三種。

100.按工序組合程度分，沖裁模可分為單工序模、級(jí)講模和復(fù)合模等幾種。

101.在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工庠的沖模稱為單工序模。

102.在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位,并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位

上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級(jí)進(jìn)模。

103.在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的回二位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具，叫復(fù)

合模。

104.沖裁模具零件可分為工藝零件、構(gòu)造零件。

105.組成沖模的零件有工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件、壓料、卸料和出件零件,支撐零件,

緊固及其它零件等。

106.在沖模中，直接對(duì)毛坯和板料進(jìn)展沖壓加工的零件稱為工藝零件。

107.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必需解決條料或帶料的定位問題,才能保證沖壓件的

質(zhì)量。

108所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件在模具中的正確位置的零件。

109.所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對(duì)位詈、保證位置精度的零件.

110.級(jí)進(jìn)模中，典型的定位構(gòu)造有擋料釘及導(dǎo)正銷和側(cè)刃等兩種。

IL無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是構(gòu)造一簡(jiǎn)潔,制造本錢低，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不便

M，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命此，操作擔(dān)憂全。因而只適用于精度不高、外形簡(jiǎn)潔，批量小的

沖裁件的沖壓。

112.由于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但輪廓尺寸大，制造簡(jiǎn)單，本錢高，所以一

般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓牛產(chǎn)。

113.由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必需解決條料或帶料的定位問題,才能保證沖壓件的

質(zhì)量。常用的定位零件是導(dǎo)正銷和檔料銷和側(cè)刃_。

114.應(yīng)用級(jí)進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的精度要求、沖

壓成形規(guī)律、模具壽命等問題。

115級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了留意承受準(zhǔn)確的定位方法外，還應(yīng)盡量削減匚

位數(shù),以削減定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量同一工位中沖出。

116.在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可必沖出；工位之間

壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形簡(jiǎn)單的制件，應(yīng)幺至沖出，以簡(jiǎn)化凸模、凹模外形,增加其強(qiáng)

度，便于加工和裝配；

117.需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，承受連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)

安排在成形后沖出,落料或切斷工步一般安排在最終工位上。

118.全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的宗僑升,

假設(shè)該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。

119.套料連續(xù)沖裁，按由里向外的挨次,先沖區(qū)輪廓后沖處一輪廓。

120.復(fù)合模在構(gòu)造上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。

121.依據(jù)落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。

122.凸凹模在,落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。

123.復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度高,板料的定位精度高，沖模的

外形尺寸較小，但復(fù)合模構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造精度高，本錢高。所以一般用干牛產(chǎn)批量大、精唐要求高

的沖裁件。

125.凸模的固定方式有臺(tái)肩固岸、釧接、螺釘和銷釘固室以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。

126.圓形凸模常用的固定方法有臺(tái)階式和快換式。

101.由于模具構(gòu)造的需要，凸模的長(zhǎng)度大于極限長(zhǎng)度,或凸模工作局部直徑△王允許的最小值，

就應(yīng)當(dāng)承受凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。

127.整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨便禮與凸模固定板協(xié)作局部按過渡協(xié)作制造。

128.非圓形凸模，假設(shè)固定局部為圓形，必需在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷;以鐘接法固定時(shí)，鉀接局部

的硬度較工作局部要低_。

129.凹模的類型很多，按構(gòu)造分有整體式和鑲拼式;

130.直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較踵，修磨后刃口尺寸丕變，制造較便利。

131.斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度較差。修磨后刃口尺

寸會(huì)變大，這種刃口一般用于外形簡(jiǎn)潔的沖件沖裁。

132.復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模構(gòu)造有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模

的凸凹模壁厚應(yīng)大些。

133.對(duì)于大中型的凸、凹?；蛲庑魏?jiǎn)單，局部薄弱的小型凸、凹模常承受鑲拼構(gòu)造。

134.鑲拼構(gòu)造的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善加工工藝性,削減鉗工工作量，提高模具加工精

度；便于裝配和修理；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。

136.條料在模具送料平面中必需有兩個(gè)方向的限位，一是在與送料方向垂直方向上的限位,保證條料

沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，掌握條料一次方講長(zhǎng)度,稱為送料定

距。

137.屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料

銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

138.導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于單工序模和復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷的目的是消退送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距

或定位版等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料銷和惻ZL協(xié)作使用。

139.條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。

140.導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于單工序模具和復(fù)合模中。

143.定位板和定位銷是作為單個(gè)毛坯或工序件的定位件,其定位方式由外形定位和內(nèi)孔定位

兩種。

144.彈壓卸料板既起壓混作用，又起心作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)

量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。

145.小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)分是：小孔沖裁模具有各種增加凸模剛序和強(qiáng)度的構(gòu)造。

146.硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄橛操|(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避開工作零件單邊受力;便于模具裝

配和調(diào)整：應(yīng)盡量避開斜排和穿播排樣,而用直排和對(duì)排排樣。

147.整修時(shí)，材料變形過程與沖裁不同，整修與切削加工相像。

148.要到達(dá)精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力,并要求這三種壓力按捻

次,施壓。

149.適宜精沖的材料應(yīng)當(dāng)具有心的屈服強(qiáng)度、上的屈服比、好的塑性。

152.確定沖裁?？傮w構(gòu)造的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng)牛產(chǎn)批量的要求，

構(gòu)造盡量簡(jiǎn)潔，制造箍潔，調(diào)整和修理使祉，操作安全、牢靠，壽命高，本錢低。

153.精沖凸、凹模的間隙很上，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%?3%。

155.沖裁模類型首先打算于生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和外形尺寸是確定沖裁模類型的重要依

據(jù)。

156.按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、算合模和級(jí)講模.

157.沖裁變形分別過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分別階段三個(gè)階段。

158.沖裁件斷面可明顯地分成四個(gè)特征區(qū)，即塌角帶、聲亮帶、斷裂帶和毛剌。

159.降低沖裁里的主要方法有加熱沖裁和斜刃沖裁。

160.模具的知料方式可以分為彈壓卸料和剛性卸料.

161.依據(jù)落料凹模的安裝位置，復(fù)合?？梢苑譃檎b和倒裝兩種形式。

162.沖裁過程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線為中心的紡錘形形區(qū)域。

163.沖裁過程中落料件的外形尺寸等于皿一模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于可模尺寸。

164.沖裁過程中，當(dāng)凸模切入板料到達(dá)肯定深度時(shí)，首先消滅裂紋的部位是凹模側(cè)壁靠近刃口處。

165.在不變薄拉深中，圓形毛壞的直徑是按毛壞面積等于工件面積的原則來確定的。

166.沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括沖裁力、謝料力、推件力和頂件力。

三、推斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)畫“錯(cuò)誤的畫“X”每題1分〕

1.模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度。（V）

2.大批量生產(chǎn)根本上都承受模具，所以模具的壽命越高越好。［X）

3.假設(shè)模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。U）

4.曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。（J）

5.個(gè)別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。

（X）

6.連接彈壓卸料板時(shí)，可以選用圓柱頭一般螺釘。（X）

7.搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有肯定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料便利。［J）

8.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是掌握材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（X）

9.一般沖裁最終分別是塑性剪切分別。（X）

10.周密沖裁的主要條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈）、凹模〔落料）或凸模（沖孔）代銷圓角、間隙

微小、壓邊力和反頂力較大。（V）

11.在其它條件一樣的狀況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（J）

12.斜刃比平刃的沖裁力大。（X）

13.沖裁力較大的沖裁模，凸模或凹模只用螺釘固定在模座上即可。［X）

14.沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料牢靠；卸料力大。

15.沖裁變形過程中，斷裂紋最早消滅在凹模端面。［X）

16.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。［X）

17.在降低沖裁件的諸多措施中承受階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些

（X）

18.當(dāng)承受剛性卸料裝置時(shí)，其總工藝力為PE=P+P卸+P推。（X）

19.標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)置來直接裝配在模具上的不需要進(jìn)展任何加工的零件。［X）

20.在其它條件一樣的狀況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（

21.彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。〔X〕

22.相對(duì)彎曲半徑［r/t）是表示零件構(gòu)造工藝性好壞的指標(biāo)之一。U）

23.在其它條件一樣的狀況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。U）

24.材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小。［X）

25.彎曲件的中性層肯定位于工件的1/2料厚位置［X）

26.后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（X）

27.拉深系數(shù)越小，說明拉深變形越大（J）

28.在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。U）

29.有一圓筒形件要分屢次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)展選擇，每次拉深系數(shù)

應(yīng)當(dāng)大于或等于圖表推舉值。

30.一般狀況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深的凹模的圓角外表粗糙度?。↗）

31、大批量生產(chǎn)根本上都承受模具，所以模具的壽命越高越好。（X）

32、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。U）

33、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有肯定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料便利。（6

34、在其他條件一樣的狀況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（J）

35、斜刃比平刃的沖裁力大。（X）

36、在降低沖裁力的諸多措施中，承受階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高

一些。（X）

37、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X）

38、在其他條件一樣的狀況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。U）

39、彎曲件的中性層肯定位于工件1/2料厚位置。（X）

40、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（V）

41、一般狀況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角外表粗糙度應(yīng)比凸模的圓角外表粗糙

度小些。（V）

42、為了便于塑件脫模，一般狀況下使塑料在開模時(shí)留在定模上。（X）

43、塑料模的模腳〔墊塊）是用來調(diào)整模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要

求=（X）

44、埋伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。

（V）

45、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（J〕

46、拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（X〕

47、拉深過程中，凸緣平面局部材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑

向伸長(zhǎng)變形而漸漸被拉入凹模。（X）

48.拉深系數(shù)m恒小于1,m愈小，則拉深變形程度愈大。（V）

49.坯料拉深時(shí)，其凸緣局部因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。［V）

50.拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（X）

51.拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（X）

52.拉深時(shí)壓料力是唯一確實(shí)定值，所以調(diào)整時(shí)要留意調(diào)到準(zhǔn)確值。（X）

53.壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（V）

54.彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（X）

55.拉深模依據(jù)工序組合狀況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（X）

56.拉深凸、凹模之間的間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件外

表質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。［X）

57.拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危急斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降

低極限變形程度。（X）

58.拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓

角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)峻。（V）

59.拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它局部是傳力區(qū)。（X〕

60.拉深時(shí)，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用卜，產(chǎn)生切向伸長(zhǎng)和徑向壓縮的變形。

（X）

61.拉深模依據(jù)拉深工序的挨次可分為單動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用拉深模。［X）

62.需要屢次拉深的零件，在保證必要的外表質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外外表存在拉深過程中可能

產(chǎn)生的痕跡。（V）

63.所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的外表積。［V）

64.對(duì)于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，假設(shè)小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可推斷：有凸

緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。（X）

65.拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑

與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來表示。（V）

四、選擇題：（每題2分〕

1.在沖裁模的構(gòu)造類型中精度最高是（C）.

A.單工序模B.級(jí)進(jìn)模C.復(fù)合模D.簡(jiǎn)易沖模2.

冷沖模上模座通過（B盤裝在壓力機(jī)的滑塊上.

A.凸模固定板B.模柄C.導(dǎo)柱D.墊板

3.在合理的沖裁間隙范圍內(nèi)，適當(dāng)取大間隙有利于叱

A.提高沖裁件質(zhì)量B.延長(zhǎng)模具壽命C.提高材料利用率.

4.復(fù)合模與級(jí)進(jìn)級(jí)模比較則（C）.

A.復(fù)合模的生產(chǎn)效率較級(jí)進(jìn)模高.

B.復(fù)合模的生產(chǎn)安全性好于較級(jí)進(jìn)模.

C.復(fù)合模沖制的工件精度較級(jí)進(jìn)模高.

D.復(fù)合模沖制的工件的外形不受限制.

5.當(dāng)彎曲模間隙過大時(shí)，對(duì)U形彎曲件的不利影響是

A,彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變3

C.HT200、HT250D.H62、H68

6.當(dāng)工件的彎曲線方向與板料的纖維方向（A）時(shí),可具有較小的最小彎曲半徑。

A.垂直B.成45°C.平行D.成任意角度.

7.曲柄壓力機(jī)可分為曲柄壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有［B）特點(diǎn)。A.

壓力在全行程中均衡B.閉和高度可調(diào)，行程可調(diào)；

C.閉和高度可調(diào)，行程不行調(diào)；D.有過載保護(hù)。

8.曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)工￡1。

A.行程可調(diào)；B行程不行調(diào)

C.行程和噸位可較大；D.行程和噸位較小。

9.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是［D）

A.側(cè)面壓緊條料B.對(duì)卸料板導(dǎo)向

C.掌握條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向D掌握進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。

10.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)3具導(dǎo)向件的間隙。

A.小于B.等于C.大于D.小于等于

11.在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而產(chǎn)生效率高時(shí)，一般

選用?定位較合理。

A.擋料銷B導(dǎo)正銷C側(cè)刃D.初始擋料銷

12.沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有肯定影響，一般狀況下，假設(shè)用間隙過大時(shí)，落料件尺?凹模

尺寸。

A.大于B.小于C.等于D.無法確定

13.彎曲過程中常常消滅的現(xiàn)象03

A.回彈B.變形區(qū)厚度減薄；C.偏移D.變形區(qū)的厚度增加。

14.相對(duì)彎曲半徑r/t表示

A材料的彎曲變形極限；B零件的彎曲變形程度；

C彎曲的難易程度

15最小相對(duì)彎曲半徑表示?.

A.材料的彎曲變形極限；B.材料的彎曲變形程度

C.零件的構(gòu)造工藝好壞；D.彎曲難易程度

16.拉深變形時(shí)，潤(rùn)滑劑在?.

A毛坯與凹模接觸的一面；B.工件與毛坯與凸模接觸的一面；

C工件與毛坯的兩面。期C.不確定

17.影響拉深系數(shù)的因數(shù)較多，其中業(yè)立深系數(shù)值就可隨之削減。

A.材料的相對(duì)厚度［t/D）X100大；B.屈強(qiáng)比9/。）大；

sb

C.凹模圓角半徑小；D.板厚方向性系數(shù)（Y）小。

18.在拉深過程中，打算材料是否起皺的因素是3

A材料的相對(duì)厚度（t/D）X100；B材料的拉深變形程度；

C材料所受的徑向拉應(yīng)力；D材料所受的切向壓應(yīng)力；

19、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)棰獭?/p>

A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元

20、拉深后坯料的徑向尺寸小」切向尺寸

A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小

21、拉深過程中，坯料的凸緣局部為（BK

A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)

22、拉深時(shí)，在板料的凸緣局部，因受（B）作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

A、徑向壓應(yīng)力B、切向壓應(yīng)力C、厚向壓應(yīng)力

23、與凸模圓角接觸的板料局部，拉深時(shí)厚度叱。

A、變厚B、變薄C、不變

24、拉深時(shí)消滅的危急截面是指⑼的斷面。

A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位

25、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的小」

A、投影面積B、外表積C、截面積

26、拉深過程中應(yīng)當(dāng)潤(rùn)滑的部位是(B)_；不該潤(rùn)滑部位是o

A、壓料板與坯料的接觸面B、凹模與坯料的接觸面C、凸模與坯料的接觸面

27、QZ工序是拉深過程中必不行少的工序。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平

28、需屢次拉深的工件，在兩次拉深間，很多狀況下都不必進(jìn)展(B)。從降低本錢、提高生產(chǎn)

率的角度動(dòng)身，應(yīng)盡量削減這個(gè)關(guān)心工序。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平

29、經(jīng)過熱處理或外表有油污和其它臟物的工序件外表，需要(A)方可連續(xù)進(jìn)展沖壓加工或其它

工序的加工。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平

30、有凸緣筒形件拉深、其中(A)對(duì)拉深系數(shù)影響最大。

A、凸緣相對(duì)直徑B、相對(duì)高度C、相對(duì)圓角半徑

31、在寬凸緣的屢次拉深時(shí)，必需使第一次拉深成的凸緣外徑等于(仁工直徑。

A、坯料B、筒形局部C、成品零件的凸緣

32、為保證較好的外表質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的屢次拉深中，可承受的工藝方法。

A、變凸緣直徑B、變筒形直徑C、變圓角半徑

33、板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)力量o

A、大B、小C、不變

34、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。

A、小于B、大于C、等于

35、無凸緣筒形件拉深時(shí)，假設(shè)沖件h/d_(「一)_極限h/d,則可一次拉出。

A、大于B、等于C、小于

36、平端面凹模拉深時(shí)，坯料不起皺的條件為t/D(-UX。

A、與(0.09?0.17)(m—1)B、W(0.09?0.17)(1/m—1)

C、巳(0.09—0017)(1—m)

37、為了使材料充分塑性流淌，拉深時(shí)坯料外形與拉深件橫截面外形是。

A、等同的B、近似的C、等面積的

d：/

38、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比(/4-')都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是

A、由小階梯到大階梯依次拉出B、由大階梯到小階梯依次拉出

C、先拉兩頭，后拉中間各階梯

39、下面三種彈性壓料裝置中，JG4-的壓料效果最好。

A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置

40、利用壓邊圈對(duì)拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下,

應(yīng)盡量選用(_B——

A、大的壓料力B、小的壓料力C、適中的壓料力

41、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)Vdd,從上式可以看出參數(shù)_一■對(duì)拉深

系數(shù)影響最大。

d,

A、B、C、