液化氣廠罐區(qū)及裝車設(shè)施LNG儲(chǔ)罐施工方案

液化氣廠罐區(qū)及裝車設(shè)施LNG儲(chǔ)罐施工方案一、工程概況延氣2井區(qū)天然氣液化廠罐區(qū)及裝車設(shè)施工程，在LNG儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)計(jì)有非標(biāo)設(shè)備10000m3常壓低溫儲(chǔ)罐1座。二、編制依據(jù)2.1、《大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與制造》SY/T0608-2006；2.2、《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005；2.3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；2.4、《立式圓筒型低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》SH3537-2002；2.5、中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐施工圖紙。三、罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)罐吊頂、外罐拱頂?shù)碾p壁單容罐，內(nèi)罐存儲(chǔ)LNG，外罐僅用來(lái)承裝保冷材料和閃蒸氣體，儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)為0.94。儲(chǔ)罐主要由內(nèi)罐、外罐、保冷層、平臺(tái)梯子等組成，內(nèi)罐底板及壁板主體材料為06Ni9，吊頂主要材料為5052-O鋁合金板，公稱直徑26米，筒體高度23米，外罐主體材料為16MnDR,公稱直徑28米，筒體高度25.4米，儲(chǔ)罐總高度30米，平臺(tái)扶梯材料為Q235B，儲(chǔ)罐總重約575噸（不含保冷層）內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用約800MM厚泡沫玻璃磚絕熱，同時(shí)為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層下面及其頂部分別鋪設(shè)75MM和50MM厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的找平層。內(nèi)罐由底板、頂板及8帶壁板組成，外筒由底板，頂板、及11帶壁板及梯子欄桿組成。內(nèi)罐所有對(duì)接焊縫均作100%射線及所有角焊縫100%滲透檢驗(yàn)。四、施工方案選擇由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，業(yè)主無(wú)法提供預(yù)制組裝場(chǎng)地,內(nèi)筒外筒均采用群桅提升倒裝法施工。優(yōu)點(diǎn)：高空作業(yè)量小，組對(duì)焊接都較方便。作業(yè)人員少，管理方便。吊裝加固點(diǎn)少。采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機(jī)械使用臺(tái)班。缺點(diǎn)：二次搬運(yùn)量較大。起吊工裝多。預(yù)制量較多，工期相對(duì)較長(zhǎng)。外筒底中幅板鋪焊外筒底環(huán)板鋪焊基礎(chǔ)驗(yàn)收PT及RT檢驗(yàn)和內(nèi)筒清洗脫脂基礎(chǔ)予埋管安裝及防水裙制作底板防水環(huán)制作五.施工程序外筒底中幅板鋪焊外筒底環(huán)板鋪焊基礎(chǔ)驗(yàn)收PT及RT檢驗(yàn)和內(nèi)筒清洗脫脂基礎(chǔ)予埋管安裝及防水裙制作底板防水環(huán)制作內(nèi)筒充氮保護(hù)內(nèi)筒系統(tǒng)試驗(yàn)干燥底板灌漿內(nèi)筒接管組焊內(nèi)筒第四、五---帶板組焊外筒第四、五、---帶板依次組焊外筒頂板組焊內(nèi)筒主板倒運(yùn)泡沫玻璃磚基礎(chǔ)及均壓板施工罐體構(gòu)件驗(yàn)收內(nèi)筒脫脂干燥梯子平臺(tái)安裝梯子平臺(tái)預(yù)制夾套真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)倒裝法施工程序外筒外表面油漆珠光砂填充外筒內(nèi)刷底漆內(nèi)筒頂組焊內(nèi)筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內(nèi)筒第四、五、---帶板依次預(yù)制內(nèi)筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接內(nèi)筒充氮保護(hù)內(nèi)筒系統(tǒng)試驗(yàn)干燥底板灌漿內(nèi)筒接管組焊內(nèi)筒第四、五---帶板組焊外筒第四、五、---帶板依次組焊外筒頂板組焊內(nèi)筒主板倒運(yùn)泡沫玻璃磚基礎(chǔ)及均壓板施工罐體構(gòu)件驗(yàn)收內(nèi)筒脫脂干燥梯子平臺(tái)安裝梯子平臺(tái)預(yù)制夾套真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)底板真空度試驗(yàn)倒裝法施工程序外筒外表面油漆珠光砂填充外筒內(nèi)刷底漆內(nèi)筒頂組焊內(nèi)筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內(nèi)筒第四、五、---帶板依次預(yù)制內(nèi)筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接六、施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)準(zhǔn)備--施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審,與設(shè)計(jì)及業(yè)主共同確定施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).--編制施工方案，確定焊接工藝，對(duì)焊接施工人員按照AMSE標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的考核,制作焊接工藝卡.--項(xiàng)目部在施工前一個(gè)星期內(nèi)組織施工技術(shù)人員和施工班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)施工方案、施工規(guī)范、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全技術(shù)措施、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與普萊克斯標(biāo)準(zhǔn)，將安全及質(zhì)量意識(shí)貫徹到每一個(gè)施工人員的心中。-按照本公司質(zhì)量手冊(cè)的要求在工程開(kāi)工前確定大罐施工質(zhì)量控制點(diǎn)和成立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格落實(shí)公司的各項(xiàng)管理制度。2)施工現(xiàn)場(chǎng)及物質(zhì)準(zhǔn)備--施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平,按照本公司文明施工標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工現(xiàn)場(chǎng)用腳手架桿支設(shè)起1.5M高的圍欄，然后用彩條布將圍欄圈起來(lái)，以此將施工作業(yè)區(qū)與廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)分隔開(kāi)來(lái),保證施工與生產(chǎn)安全。--合理規(guī)劃施工區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)300MM高的鉚焊平臺(tái)、電焊機(jī)蓬等施工用臨時(shí)設(shè)施.--材料到廠應(yīng)進(jìn)行材料的質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收無(wú)誤后，辦理材料入庫(kù)手續(xù)；保管員對(duì)入庫(kù)的材料按照材質(zhì)、品種、規(guī)格、形狀等實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的擺放和碼垛，擺放整齊，標(biāo)志清楚，便于存放取送和查驗(yàn)盤點(diǎn)。碼放時(shí)注意不銹鋼件與碳鋼件要分開(kāi)。罐體材料堆放下面用木塊墊，不得附加外載荷，以防止發(fā)生變形。--材料的發(fā)放出庫(kù)必須有發(fā)放憑證，施工人員憑施工技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單去領(lǐng)取材料，領(lǐng)料單上標(biāo)明材料使用的部位、數(shù)量、規(guī)格和型號(hào)。--對(duì)焊接材料的管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)帳。對(duì)焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進(jìn)行記錄。焊接材料的烘干溫度不得超過(guò)三次，焊接材料實(shí)現(xiàn)限量發(fā)放，全過(guò)程跟蹤，杜絕誤用和混用。--現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條使用保溫筒，保溫筒應(yīng)有電加熱裝置，否則超過(guò)4小時(shí)的焊條應(yīng)交回二級(jí)庫(kù)重新重復(fù)烘干，同一保溫筒內(nèi)不得放兩種焊接材料。3)機(jī)械提升裝置布置罐壁掛板底板圖1、倒鏈提升裝置示意圖脹圈機(jī)械提升裝置采用倒裝立柱、電動(dòng)倒鏈、脹圈等組成，詳見(jiàn)下圖：罐壁掛板底板圖1、倒鏈提升裝置示意圖脹圈罐壁罐壁10t倒鏈10t倒鏈斜撐斜撐墊板立柱墊板立柱罐壁罐壁LNG儲(chǔ)罐外罐總重為約305T，最大起吊重量約為150T（除去底板、頂板圈壁板的重量），倒裝立柱選用φ219×10的無(wú)縫鋼管制作，高度為3.6m，起升機(jī)械選用10T電動(dòng)倒鏈，初步選擇24個(gè)倒裝立柱，則每臺(tái)倒鏈承重為G=150/24=6.25噸＜10噸，故安全。倒裝立柱底部墊板用400×400×16mm的鋼板，斜撐采用∠100×100×10的角鋼連接；脹圈選用兩根I28a的槽鋼按儲(chǔ)罐曲率半徑進(jìn)行連接，其他材料采用δ=10mm厚的鋼板。七、技術(shù)措施及要求1、罐底組裝1)外罐底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)刷防腐涂料，涂層厚度均勻，刷完后用測(cè)厚儀檢測(cè)；每塊底板邊緣50MM范圍內(nèi)及底板搭接部位不刷。2)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后由中幅板向邊緣板鋪設(shè)，找正后采用卡具固定或點(diǎn)焊固定；底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)加工制作半成品和設(shè)計(jì)提供的排板圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行，首先位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2MM，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至表面，找出中心，并作明顯標(biāo)志。3)底板鋪設(shè)要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置，排板直徑留出焊接收縮量,罐底的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%。外罐排版直徑為14635MM，內(nèi)罐排版直徑為12012MM。2、罐壁組裝1)壁板安裝前在底板上要畫(huà)出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便于以后脫脂。2)組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上下口的水平度，罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。3、頂板組裝頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。1)頂板制作先安裝加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應(yīng)小于4MM,否則用千斤頂預(yù)以較正.2)安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5M的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn).3)按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5MM,相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝.4)內(nèi)罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測(cè),以無(wú)油污為合格,便于以后罐的整體清洗.4、接管安裝1)接管安裝在內(nèi)罐安裝完畢,外罐安裝前進(jìn)行.2)罐體組裝完后,按照管口方位圖畫(huà)出管口的安裝位置,內(nèi)罐開(kāi)孔采用等離子切割,用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層,接管伸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求,焊縫做著色檢驗(yàn)。3)管道對(duì)接焊縫焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.不銹鋼管采用冷彎，彎制時(shí)不得用鐵錘敲打管道.4)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔導(dǎo)入103Kpa壓縮空氣,檢測(cè)焊縫的嚴(yán)密性,以無(wú)泄漏為合格;液體排放管路處安裝防渦流擋板.5)內(nèi)罐底板的接管,在泡沫玻璃磚施工時(shí)按照管口位置進(jìn)行預(yù)埋。5、基礎(chǔ)施工：外罐底板鋪設(shè)完后在底板上鋪設(shè)混凝土塊，找平后鋪砌泡沫玻璃磚，玻璃磚上表面鋪上一層鍍鋅鐵皮做防水層，然后在鍍鋅鐵皮表面澆筑150MM厚的鋼筋混凝土板塊作為均壓板。6、均壓板施工：上下均壓板施工時(shí)，首先用1.5MM厚鐵皮預(yù)制模板，模板周圍用細(xì)砂堆砌，以防砼漿外溢，用８筋或鋼絲繩分上下兩道鎖住箍緊，綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后用鋼拍子拍平成型，在混凝土基礎(chǔ)上周圍用泥土做一圈圍檔，在基礎(chǔ)上均勻地區(qū)性灑一層水，以檢驗(yàn)基礎(chǔ)的平整度，其平整度應(yīng)在2MM范圍內(nèi)，否則用砂漿找平。拆模后掃凈細(xì)砂。八、罐體脫脂與清洗1)罐體組裝完后可進(jìn)行脫脂處理，采用噴淋法脫脂。2)安裝前所有的容器內(nèi)件均應(yīng)徹底的清除油脂、雜質(zhì)，內(nèi)筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進(jìn)行予清洗，內(nèi)、外筒安裝完畢，并于水壓試驗(yàn)后，內(nèi)筒在進(jìn)行完全徹底全面的脫脂、清洗、吹除處理。3)選用揚(yáng)程30M管道泵或離心泵（型號(hào)為IS50-160）；脫脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500S=12）；加熱水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400S=12）4)脫脂液按照PraxairStandardGS-38選用Borothene（HalogenatedHydrocarbon）鹵代烴。5)脫脂時(shí)將噴淋環(huán)管拉到頂部，打開(kāi)朝天閥門，啟動(dòng)脫脂泵，脫脂完畢后關(guān)閉閥門。6)緩慢下降噴淋環(huán)管，環(huán)管中心設(shè)一根立桿作導(dǎo)桿，環(huán)管周圈均勻地纏上50MM的橡皮以防止環(huán)管碰撞罐壁，沖洗時(shí)將環(huán)管來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)30度角以徹底沖洗罐壁。7)環(huán)管降至底部后，施工人員進(jìn)入容器內(nèi)，對(duì)未脫脂死角進(jìn)行擦拭處理，對(duì)于罐內(nèi)頂部等到處的死角，在罐內(nèi)搭設(shè)活動(dòng)平臺(tái)便于擦拭處理。8)脫脂完畢后，封閉罐體的通光孔使罐體成為一個(gè)暗室，用波長(zhǎng)3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現(xiàn)藍(lán)白色熒光點(diǎn)、影、或膜，就要重新清洗直至合格為止。對(duì)于預(yù)留園頂蓋脫脂處理：將園頂蓋浸入脫脂水箱30分鐘進(jìn)行脫脂，待焊接完畢再對(duì)焊縫進(jìn)行擦拭處理。9)容器脫脂完畢，必須用無(wú)油脂清水沖洗，用化學(xué)方法分析沖洗液的成份，當(dāng)沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結(jié)束，然后風(fēng)干，脫脂工作完畢。10)脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂.11)脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)安全防火及防止沖洗液飛濺等措施,施工人員戴好有側(cè)邊防護(hù)罩的眼睛，進(jìn)入罐內(nèi)施工要配戴呼吸器，施工現(xiàn)場(chǎng)附近備有潔凈的沖洗水以備急時(shí)之需。12)按照PraxairStandardGS-38的要求凡涉及到清洗的操作人員應(yīng)熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業(yè)。13)清洗完的廢液排放到指定的下水道內(nèi)。14)干燥處理：--內(nèi)筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內(nèi)筒緩慢充入露點(diǎn)低于-400的干燥、潔凈的氮?dú)?使壓力達(dá)到25Kpa,暫停充氣,打開(kāi)筒體上各接管、小閥門，使筒體內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮?dú)?，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內(nèi)的壓力在25Kpa以內(nèi)，干燥一段時(shí)間以后，用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量筒內(nèi)氣體的含水量，露點(diǎn)低于-400C為合格，否則繼續(xù)吹除。--夾層的干燥處理：在夾層的珠光砂裝入約20%后，開(kāi)啟夾層上的各出氣口，通過(guò)保溫層吹除調(diào)節(jié)閥向夾層充入露點(diǎn)低于-300C的干燥潔凈的氮?dú)?，使之從夾層上的各出氣口吹除，充填珠光砂與吹除同時(shí)進(jìn)行，以便于排除其內(nèi)可能的水汽；吹除一段時(shí)間后，用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量夾層干燥氣的含水量，露點(diǎn)低于-300C為合格。夾層含水量合格及珠光砂填充完畢后，封閉夾層各出氣口、珠光砂入口，使夾層呼吸閥及緊急排放閥自動(dòng)工作。封閉與內(nèi)筒相連的各外接管口并關(guān)閉所有閥門，封閉夾層珠光砂入口，繼續(xù)充入干燥氮?dú)獾綂A層。九、罐體試驗(yàn)1）儲(chǔ)罐內(nèi)罐的充水試驗(yàn)A、充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；B、充水前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；C、充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不得低于5℃；D、充水試驗(yàn)中應(yīng)同時(shí)觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立刻停止充水，待處理后，方可進(jìn)行試驗(yàn)；E、在充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔。排水時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得將水排至基礎(chǔ)附近；F、罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲透為合格；G、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到14m，高度保持24h后，罐壁無(wú)滲透，無(wú)異常變形為合格；H、罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進(jìn)行試驗(yàn)；I、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高頂位用放水法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓；J、罐體的試驗(yàn)正壓值為2.5Kpa，試驗(yàn)負(fù)壓值為1.2Kpa；K、基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)沿罐壁下壁設(shè)立8個(gè)對(duì)稱點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。充水前用水準(zhǔn)儀觀測(cè)一次，充水中密切注意基礎(chǔ)變化，充水到1/2時(shí)，再觀察一次。到3/4時(shí)繼續(xù)觀察，充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水。2）儲(chǔ)罐外罐的氣壓試驗(yàn)儲(chǔ)罐充氣試驗(yàn)在沖水試驗(yàn)后進(jìn)行，總試壓時(shí)間不超過(guò)1周，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為36.25Kpa,,保持1小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。3）罐底板真空試驗(yàn)罐底板所有焊縫涂刷肥皂水，用真空泵抽真空的方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于50Kpa，肥皂水無(wú)起泡現(xiàn)象為合格。4）罐體組裝焊接后幾何形狀和尺寸檢查。A、罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5％；B、罐壁鉛垂度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm；C、罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈。焊疤應(yīng)打磨平滑；D、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2％，且不應(yīng)大于50mm；E、罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。5）罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：A、開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸的長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm。罐體開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；B、開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外經(jīng)的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝；C、采用氧、乙炔焰加工方法加工后，應(yīng)除去破口表面的氧化表，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；D、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100時(shí)，允許偏差為1mm。當(dāng)管子公稱自經(jīng)大于或等于100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。6)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在罐壁下部每隔10M左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定,觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進(jìn)行沉降觀測(cè),并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,計(jì)算實(shí)際的不均勻量,要求各測(cè)點(diǎn)高差不應(yīng)超過(guò)±2MM，最大沉降小于5MM。當(dāng)未超過(guò)設(shè)計(jì)允許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水至罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)仍未超過(guò)充許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時(shí)后觀測(cè),當(dāng)沉降無(wú)明顯的變化即可放水;當(dāng)沉降量有明顯的變化,則應(yīng)保持最高液位進(jìn)行每天的定期觀察,直至沉降穩(wěn)定為止.十、焊接焊接工藝要求A、儲(chǔ)罐焊接全部采用手工電弧焊，內(nèi)罐材料為06Ni9，焊條選用，外罐材料為16MnDR，焊條選用，梯子平臺(tái)材料為Q235B，焊條選用J427。B、擔(dān)任本工程的焊接人員必須持有此合格項(xiàng)目的有效證件上崗；C、焊縫坡口形式壁板縱縫坡口形式：施工詳圖，壁板環(huán)縫坡口形式：施工詳圖，底板焊縫坡口形式：施工詳圖D、焊接環(huán)境要求：風(fēng)速超過(guò)8m/S時(shí)，無(wú)有效保護(hù)措施不得施焊；焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90％，無(wú)有效保護(hù)措施不得施焊；當(dāng)焊件潮濕或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接；E、罐壁的焊接順序罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊接立縫時(shí)采取分段焊接，打底焊時(shí)使用小直徑焊條保證焊透以減少背面清根的刨除量，避免刨槽過(guò)深造成較大的焊接變形。焊接環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊，要求焊接工藝參數(shù)不宜過(guò)大且每道焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50~100mm；F、底板的焊接順序中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，預(yù)留收縮縫，同類相臨焊縫不宜同時(shí)施焊，應(yīng)隔一道焊縫焊一道，長(zhǎng)一些的焊縫采取分段退焊，每隔1.5m~2m為宜，對(duì)于走廊板的長(zhǎng)焊縫應(yīng)由中心向兩端采用分段退焊焊接，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50~100mm，待其他焊縫焊完后，在點(diǎn)焊并焊接收縮縫，中幅板與邊緣板連接的每道焊縫處預(yù)留500~800mm不焊，待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時(shí)一塊焊接。邊緣板焊接時(shí)，由外向中心分段退焊，先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接，最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫；G、焊峰的表面質(zhì)量焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊深的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的缺陷；罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10％；對(duì)接焊縫的余高不得大于2mm。3.3.12、焊縫的無(wú)損檢測(cè)A、內(nèi)罐的筒體對(duì)接焊縫、底板對(duì)接焊縫、吊頂甲板對(duì)接焊縫、吊桿對(duì)接焊縫100%射線檢測(cè)，JB/T4730-2005Ⅱ級(jí)合格；內(nèi)罐的所有腳焊縫100%滲透檢測(cè)，JB/T4730-2005Ⅰ級(jí)合格；B、外罐的筒體對(duì)接焊縫，每條焊縫長(zhǎng)度的20%（T型100%）射線檢測(cè)，底板對(duì)接焊縫、拱頂對(duì)接焊縫100%射線檢測(cè)，JB/T4730-2005Ⅱ級(jí)合格；外罐的所有腳焊縫100%滲透檢測(cè)，JB/T4730-2005Ⅰ級(jí)合格。十一、施工進(jìn)度及資源配置1進(jìn)度計(jì)劃A、開(kāi)工日期：根據(jù)材料到貨實(shí)際時(shí)間B、竣工日期：以批準(zhǔn)的開(kāi)工之日起120天；2勞動(dòng)計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工18罐體組對(duì)2電焊工28焊接3氣焊工6協(xié)助4起重工4起重5電工2施工電源管理6管工2管道7管理員43工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)12汽車吊16T臺(tái)13電焊機(jī)逆變直流ZX7-500S臺(tái)304經(jīng)緯儀臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16電動(dòng)倒鏈10T臺(tái)3073T臺(tái)582T臺(tái)59鋼絲繩6×37-φ15.5L=15m根3010鋼絲繩6×37-φ13米50011鋼絲繩扣6×37-φ15.5L=5m根412鋼板立卡2T\3T付313花蘭螺栓0.8OO型根2014焊條烘干箱臺(tái)215卷板機(jī) 臺(tái)116真空泵臺(tái)1配真空箱17磨光機(jī)φ150臺(tái)1518φ125臺(tái)1519φ100臺(tái)2020竹梯L=6m個(gè)621半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)522倒木根4023切割機(jī)φ400臺(tái)124卡環(huán)5T、2T個(gè)825竹跳板塊6026千斤頂16T臺(tái)82712T臺(tái)34手段用料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ=10Q235-Am2202鋼板δ=16Q235-Am293焊管DN50Q235-Am8504角鋼∠1002×10Q235-Am2005角鋼∠752×6Q235-Am3006角鋼∠502×5Q235-Am2007槽鋼［28aQ235-Am4008槽鋼［12Q235-Am1009無(wú)縫鋼管φ219×1020m250十二、保證施工質(zhì)量的措施7.1、凡參加本工程的施工人員，均應(yīng)熟悉施工方法及本工程內(nèi)容，并按本方案要求組織施工；7.2、在本方案正式批準(zhǔn)下達(dá)，經(jīng)監(jiān)理、甲方有關(guān)人員審查同意，并且進(jìn)行全面技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工；7.3、對(duì)施工的原材料、成品、半成品、設(shè)備等，嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收；7.4、油罐的各種樣板制作后須經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用，弧形樣板的長(zhǎng)度不得小于2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，樣板應(yīng)妥善放置，防止變形損壞；7.5、罐體各種斷續(xù)焊縫施焊前應(yīng)由鉚工畫(huà)出焊縫長(zhǎng)度、間隔長(zhǎng)度，嚴(yán)禁隨意施焊；7.6、每個(gè)焊工所施焊完畢的罐壁、罐頂及罐底焊縫均應(yīng)在焊縫兩側(cè)50mm范圍打上分公司所配發(fā)的焊工鋼印號(hào)；7.7、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄；7.8、施工過(guò)