鋼橋構(gòu)橋鋼箱梁施工工程質(zhì)量保證措施

鋼橋構(gòu)橋鋼箱梁施工工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針理解、學(xué)習(xí)IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，按照工509001標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，嚴(yán)格管理，精心施工，為用戶(hù)提供滿(mǎn)足合同要求的工程質(zhì)量和良好的售后服務(wù)。二、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按照工S09001質(zhì)量管理體系的要求建立我們的質(zhì)量保證體系，完善施工前、中、后期的過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)管理工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化，保證各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程質(zhì)量管理堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶(hù)至上”的原則，尊重設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位，全同甲方，監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。依靠全體技術(shù)人員與施工人員實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，嚴(yán)格進(jìn)行施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，齊心協(xié)力，攻克質(zhì)量難關(guān)，確保工程符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面的檢查，如構(gòu)件數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、平整度等符合設(shè)備要求和規(guī)范要求。構(gòu)件主材的工廠拼接熔透焊縫，按一級(jí)焊縫檢驗(yàn)，角焊縫及非溶透焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)。鋼管的相關(guān)焊縫全部為角焊縫。主橋與梯道：1.主橋制造使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件，焊接于涂裝材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2.當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2.3.焊縫檢查①焊接完畢后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未溶合、加渣、未填滿(mǎn)弧坑和下表規(guī)定的缺陷。②外觀檢查合格后，零、部（桿）件的焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無(wú)檢驗(yàn)。③進(jìn)行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。其他技術(shù)要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ＧＢ１１３４５）執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)活荷載：０．５ＫＮ／㎡：５０年頻遇期基本雪壓０．３５ＫＮ／㎡；５０年頻遇基本風(fēng)壓０．６５ＫＮ／㎡；風(fēng)壓高度變化系數(shù)按距離地面１５ｍ１，粗糙程度Ｄ類(lèi)計(jì)算；人行天橋跨線凈空：不小于５．０米。地震烈度：Ⅶ度，地震動(dòng)峰值加速度等于０．１ｋｇ橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)人群荷載：３．５ＫＮ／㎡1.設(shè)備制造1.1制作材料選用標(biāo)準(zhǔn)1.1.1設(shè)備制作的材料碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB700的規(guī)定;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB1591的規(guī)定。1.1.2角鋼直徑和邊長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合GB702的規(guī)定。1.1.３熱扎鋼板厚度的允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定。1.1.4冷扎鋼板和帶鋼的厚度允許偏差應(yīng)符合GB708的規(guī)定。1.2材料代用1.2.1設(shè)備制作材料的品種、材質(zhì)、性能及斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)備圖紙的要求。1.2.2當(dāng)材料來(lái)源受到限制時(shí)，在不影響設(shè)備性能和使用要求的前提下，允許材料代用。1.2.3代用材料的性能應(yīng)相當(dāng)于或高于設(shè)備設(shè)計(jì)所要求的性能。1.2.4設(shè)備主體材料的代用必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位的同意，次要的材料可按1.2.2的要求由施工單位確定。1.3材料驗(yàn)收1.3.1材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，方可用于設(shè)備制作。1.3.2鋼材表面不允許有明顯的銹蝕、劃痕。1.3.3型材的彎曲度應(yīng)保證用簡(jiǎn)單工具核查的可能，允許偏差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不得大于5mm鋼板、扁鋼矯正后其局部不平整度允許偏差在1.5mm/mo1.3.4鋼管表面不允許有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑。1.4下料1.4.1板材的下料應(yīng)采用剪切，型材的的下料應(yīng)采用砂輪切割或鋸切并清理毛刺。1.4.2原則上不采用氣割下料，若采用氣割時(shí)，必須將切口進(jìn)行加工或用砂輪磨平。1.4.3切割表面與鋼材表面的不垂直度不大于鋼材厚度的10mm不大于2mm。1.4.4下料后的鋼板應(yīng)進(jìn)行校平，要求每平方米鋼板的相對(duì)不平度不大于0.8mm，檢測(cè)時(shí)在平面上用塞尺測(cè)量。1.4.5下料后的角鋼校直后的直線度允差每米長(zhǎng)不大于0.5mm,測(cè)量方法同1.4.401.5焊接1.5.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考核并取得合格證，并由經(jīng)常進(jìn)行焊接工作的焊工進(jìn)行。1.5.2焊接前各構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行再次校正，按1.4.4,1.4.5執(zhí)行。1.5.3焊條1.5.3.1碳鋼焊條的選用應(yīng)符合GB5117的規(guī)定。A.對(duì)于比較重要的低碳鋼(Q235Ｅ)結(jié)構(gòu)，如前處理設(shè)備的各大類(lèi)，可根據(jù)焊接方法和焊機(jī)的性能選用E5003,E5015型焊條。1.5.4焊縫1.5.4.1焊縫的基本符號(hào)參照GB324的規(guī)定執(zhí)行。1.5.4.2在焊接構(gòu)件施工圖中凡未注明鋼板對(duì)接的焊縫、槽鋼對(duì)接的焊縫，槽鋼對(duì)接為立柱的焊縫。型鋼拼接的焊縫，均為I形焊縫，雙面連續(xù)焊接。1.5.4.3在焊接構(gòu)件施工圖中凡注明管道對(duì)接的焊縫，均為Y形焊縫，單面焊接，焊縫連續(xù)。1.5.4.4鋼板與鋼板之間的搭接(垂直和水平搭接)、型鋼和型鋼，鋼管和法蘭均采用角焊縫，雙面連續(xù)焊接。1.5.4.5槽體鋼板與加強(qiáng)筋板或型鋼的焊接，可采用雙面間斷角焊，角焊縫長(zhǎng)50mm，間距100mm.側(cè)間斷焊縫相互錯(cuò)開(kāi)。1.5.4.6平臺(tái)、走道花紋鋼板與其它骨架的連接，在不影響美觀的條件下，可采用角焊縫，單面斷續(xù)焊縫，焊縫長(zhǎng)50mm，間距100mmo1.5.4.7由型鋼組成的前處理，全部采用角焊縫，雙面連續(xù)焊接。1.5.4.8各類(lèi)鋼板和鋼板之間，采用I形焊縫，單面連續(xù)焊接，角焊縫，單面連續(xù)焊接。1.5.4.9不銹鋼壁板與骨架焊接時(shí)可采用塞焊，通常為1^'3mm板厚，塞焊孔徑師~娜，孔距100~200mmo1.5.5焊縫的尺寸應(yīng)符合GB985的規(guī)定，板厚大于4mm的對(duì)焊縫要求開(kāi)Y形坡口;當(dāng)板厚8<12mm時(shí)，對(duì)接焊縫的余高允許偏差為0^'1.5mm，磨平焊縫則允許偏差0沁.5mm，焊縫錯(cuò)邊量不得大于壁厚的1/10。角焊縫的焊腳高度為構(gòu)件厚度的3/4，在板厚不等的情況下，角焊縫的焊腳高度為壁厚較薄構(gòu)件的厚度。當(dāng)角焊縫高度h<6mm時(shí)，允許兩焊腳之差<_1.5mm;當(dāng)h>6mm時(shí)，允許兩焊腳之差<3mmo鋼管對(duì)接焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每條焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。1.5.6焊接方法的選擇1.5.6.1一般碳鋼構(gòu)件，如鋁塑板，沖孔鋁可用手持電焊機(jī)。1.5.6.2外觀要求較高的薄板件，如室體壁板等宜采用惰性氣體保護(hù)焊(鎢極氫弧焊)。1.5.6.3小于0.8mm的板件宜用氣焊，禁用電焊。1.5.6.4不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，可得到美觀的焊縫，焊接后應(yīng)進(jìn)行表面的酸洗或用不銹鋼刷子清理表面黑色痕跡和焊縫。1.6焊接構(gòu)件的驗(yàn)收1.6.1焊接后構(gòu)件的焊渣和飛濺必須全部清除，包括管道內(nèi)的焊渣。1.6.2焊縫的寬度應(yīng)基本一致，平直，無(wú)明顯彎曲，相對(duì)誤差不大于2mm。1.6.3焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，與母材連接處圓滑過(guò)渡。不得有裂紋、燒穿、弧坑、氣孔、焊瘤、夾渣，焊接區(qū)不得有飛濺物、焊渣等缺陷。1.6.4對(duì)于焊接要求襯里的焊縫要進(jìn)行打磨使之光滑平整，無(wú)毛刺。1.6.5對(duì)于影響設(shè)備外觀的焊縫，即3m視野內(nèi)的焊縫，必須進(jìn)行打磨至平整光滑。1.6.6對(duì)于各類(lèi)焊構(gòu)件在清理焊縫后，煤油試漏檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。1.6.7對(duì)于磷化槽及其它不銹鋼耐酸槽體，必須在清理焊縫后，用磷酸或硝酸對(duì)焊縫進(jìn)行腐蝕后，再進(jìn)行煤油試漏檢驗(yàn)。6.8外觀檢查合格后，零，部（桿）件的焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。6.9焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸，其允差在圖紙中未注明的可見(jiàn)《表一》(摘自機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第三卷第20章表20-2-12)。公差尺寸允差（±）公稱(chēng)尺寸允差（±）≤100外形尺寸部分尺寸＞74＞100~25021＞85＞250~65031.5＞96＞650~10003.52＞117＞1000~160042.5＞138＞1600~250053＞159注:A.表一中焊接結(jié)構(gòu)件外形尺寸允差指該件的長(zhǎng)、寬、高。B.表一中焊接結(jié)構(gòu)件各部分之間的允差指該件矩形斷面對(duì)角線，平面的相對(duì)不平度等項(xiàng)目的允差。C.對(duì)于由焊接組成的裝配式結(jié)構(gòu)件，如鋁歐板，耐力板等應(yīng)按裝配要求檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸允差。1.7板金件制作1.7.1板金件為薄板件包括風(fēng)管，抽風(fēng)罩，裝配式室體的壁板，裝配式烘干室的絕熱壁板，設(shè)備絕熱層外壁板。1.7.2壁厚小于2mm的各類(lèi)風(fēng)管應(yīng)采用咬邊機(jī)折邊進(jìn)行組裝，風(fēng)管管道與風(fēng)管法蘭用拉鉚聯(lián)接，對(duì)于密封性要求高的風(fēng)管接縫應(yīng)壓涂密封膠。1.7.3各類(lèi)風(fēng)管的制作原則上不采用焊接。1.7.4壁厚等于和小于4mm的室體壁板，應(yīng)采用折邊機(jī)進(jìn)行加工成形，不允許用手工成形。1.7.5裝配式烘干室絕熱壁板應(yīng)用模具成形，不允許用手工制作。1.7.6設(shè)備絕熱層的外壁板用拉鉚固定聯(lián)接，不允許用點(diǎn)焊聯(lián)接。1.7.7鍍鋅板的拼接一律用咬邊聯(lián)接，不允許采用焊接。1.7.8風(fēng)管，抽風(fēng)罩、烘干室絕熱板的尺寸允差可按焊接件確定(參見(jiàn)表一)。1.7.9裝配式壁板外形尺寸的允差可參考GB1184規(guī)定的D級(jí)確定。2.設(shè)備安裝2.1安裝的基準(zhǔn)2.1.1設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以地坪標(biāo)高為基準(zhǔn)，地坪基準(zhǔn)允許只有一個(gè)，若測(cè)量困難可設(shè)置輔助基準(zhǔn)。2.1.2設(shè)備位置應(yīng)以地基為基準(zhǔn)。2.2設(shè)備基礎(chǔ)及地坑2.2.1設(shè)備基礎(chǔ)和地坑必須符合工藝安裝圖和設(shè)備總圖的要求，才能進(jìn)行安裝。設(shè)備定位基準(zhǔn)的允許誤差為:標(biāo)高:士5mm平面位置:士5mm中心線位移:5mm2.2.2設(shè)備基礎(chǔ)位置標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。2.2.3對(duì)于安裝在地坪或設(shè)備基礎(chǔ)上的購(gòu)件，允許用膨脹螺栓固定，對(duì)于大于4Kw的電機(jī)，地腳螺栓應(yīng)采用二次灌漿。2.2.4立柱腳底板面與基礎(chǔ)間的間隙，應(yīng)實(shí)施砂漿澆注密實(shí)。2.3地腳螺栓及安裝2.3螺栓及安裝2.3.1地腳螺栓的垂直度允差為其長(zhǎng)度的1/10002.3.2螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座均應(yīng)接觸良好。2.3.3對(duì)于大于等于M16的地腳螺栓，應(yīng)采用二次澆灌，澆灌前應(yīng)把澆灌孔清理干凈，澆灌的砂漿料應(yīng)選用比原基礎(chǔ)高一級(jí)的水泥砂漿，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不允許歪斜，并控制間距尺寸。2.3.4在所灌混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%之后才可旋緊地腳螺栓的螺母。2.3.5對(duì)于振動(dòng)負(fù)荷設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)帶有墊片和防松螺母鎖緊。2.3.6每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上的墊圈，且不能采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2個(gè)螺距;螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。2.3.7高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)采用扭矩扳手，扭矩扳手沒(méi)班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用的士5%和士3%。2.4設(shè)備管道的安裝2.4.1管件及閥門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤后，才可安裝。2.4.2墻面檀條安裝：檀條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檀條的校正主要是間距尺寸及自身的平直度。間距檢查用樣桿順著檀條桿之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正，最后用螺栓固定2.4.3鋼柱裝前應(yīng)清理管內(nèi)的泥土、焊渣等雜物。對(duì)噴漆用壓縮空氣管、油漆輸送管在安裝前必須對(duì)管內(nèi)壁用煤油清洗不允許有灰塵。2.4.4管道應(yīng)設(shè)支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道應(yīng)額外增加支架固定。2.4.5水平管道支撐間距如下:DN25~50mm間距2.5~3mDN50~125mm間距4~5mDN125~200mm間距5~7mDN200mm以上間距8~12m2.4.6各蒸汽、壓縮空氣、上下水管、油管及其閥門(mén)和管件等在安裝完成之后，必須按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力大于0.6Mpa(6Kg/cmz)，時(shí)間不小于6h。2.4.7所有管路有色標(biāo)，且標(biāo)明工作介質(zhì)流向;各種觀察議表安裝要便于觀察，閥門(mén)手柄應(yīng)便于操作;各種測(cè)試儀表要求安裝在操作人員易于觀察的部位。2.5設(shè)備主體的安裝2.5.1設(shè)備主體包括前處理設(shè)備的室體、主要水槽、電泳設(shè)備的電泳槽、轉(zhuǎn)移槽、電泳后各水洗槽、烘干設(shè)備的室體、加熱系統(tǒng)、噴漆室的室體及通風(fēng)設(shè)備、各類(lèi)操作室、各類(lèi)平臺(tái)等。2.5.2設(shè)備主體安裝前應(yīng)該對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高及基礎(chǔ)相對(duì)坐標(biāo)尺寸。2.5.3設(shè)備主體安裝后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的工藝安裝圖進(jìn)行標(biāo)高和相對(duì)坐標(biāo)的尺寸校對(duì)無(wú)誤后，再進(jìn)行其它部件的安裝。2.5.4設(shè)備主體立柱、橫梁的垂直度、直線度的允許偏差為1/1000且全長(zhǎng)不大于5mm;平臺(tái)的主梁、次梁表面標(biāo)高允許偏差士2mm;欄桿、直梯的直線度允許偏差為1/1000且全長(zhǎng)不大于15mm,垂直度的允許偏差H/1000,H為欄桿、直梯的高度;欄桿的立柱間距允許偏差為士lOmmo2.5.5壁板的平面度為3/1000，全長(zhǎng)不得大于lOmm;垂直度為2/1000，全長(zhǎng)不得大于6mm。2.5.6安裝的水平度為3/1000，全長(zhǎng)不得大于20mm;垂直度為2/1000，全長(zhǎng)不得大于20mm。2.5.7各槽體的標(biāo)高尺寸允差如下:小于800mm允差士1.5mmo800~1500mm允差13mmo500~2500mm允差士4mma大于2500mm允差15mmo2.6設(shè)備、管道保溫及外觀2.6.1保溫工程在設(shè)備核管道外觀檢查、檢漏或試壓合格及防腐處理后進(jìn)行。2.6.2保溫材料縱向接縫不應(yīng)設(shè)在管道或設(shè)備的底部，多層保溫層間的縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi);金屬保溫外殼應(yīng)緊貼保溫層，接口搭接應(yīng)順?biāo)矣型菇罴訌?qiáng)，搭接尺寸為20mm-}-25mm。2.6.3保溫釘?shù)臄?shù)量:底部不少于16個(gè)/m2，側(cè)面不少于10個(gè)/m2，頂面不少于6個(gè)/m2，首行保溫釘距保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mmo2.7隱蔽工程在自檢的基礎(chǔ)上會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查，合符設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范，經(jīng)監(jiān)理單位核實(shí)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。五、各級(jí)人員質(zhì)量保證職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1.1對(duì)所承擔(dān)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任、全面的管理責(zé)任，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)。1.2貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，具體實(shí)施質(zhì)量體系文件要求，嚴(yán)格監(jiān)控施工質(zhì)量確保項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)行，確保工程質(zhì)量到達(dá)既定目標(biāo)。1.3對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量保證