ＸＸ工控有限公司6S培訓T課件講義教材

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6S培訓教材前言

誰都知道日常生活中要將每件平常事都做好是非常困難的，6S也是一樣，它與每位員工的日?；緞幼飨嚓P(guān)，我們只有很強的意志和實行力，才能得以徹底貫徹6S于工廠及工作場所,進行各種改善活動，使我們的工作環(huán)境更美，效率更高，素質(zhì)更高。觀念改變思想，思想改變行為，行為改變命運!6S的由來5S活動起源于日本,它因以“S”開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構(gòu)成,(整理Seiri+整頓Seiton+清掃Seisou+清潔Seiketsu+素養(yǎng)Sitsuke)故簡稱“5S”,我們再加入安全Safety簡稱“6S”,它是現(xiàn)場管理最重要的“法寶”之一,被美國人認為是“管家概念”,旨在改進工作條件和促進過程的有效工具.(“7S”+節(jié)約Save)(“8S”+節(jié)約Save+服務(wù)Service)(“9S”+節(jié)約Save+服務(wù)Service+滿意Satisfaction)目的

企業(yè)的目的是使銷售額增長，獲得更大的利益，以達成其持續(xù)的增收效益。生產(chǎn)性的提高品質(zhì)的提高成本的低減交貨期的短縮安全的確保士氣的高漲

6S整理整頓清掃清潔安全素養(yǎng)整理

在工作現(xiàn)場區(qū)分出要用的和不要用的物品,保留需要的東西,撤除不需要的東西……目的1.騰出空間，予以適用。2.預防誤用，誤送。3.塑造清爽的工作場所。做法不能用，不再用的物品報廢或清除掉，需要用的放置于合適安全的地方。舉例說明

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工裝夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將變窄小混亂。

·棚架櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。整理舉例

一位經(jīng)理要求一位管理員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利于查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一味地保留，結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致了資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。所以我們要確定基準來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。6S舉例說明整頓

將需要的東西加以定位定量放置,明確標識,并保持在需要時能立即取出使用的狀態(tài).目的1.工作場所一目了然。2.用時即取，消除尋找時間、提高工作效率。3.為工作環(huán)境清潔打基礎(chǔ)。做法1.在騰出的空間規(guī)劃放置場所及位置。2.規(guī)劃放置方法（不超高、不低）。3.整齊擺放物品,放置標識卡。注意:定位之后要明確標識,

用完之后要物歸原位。整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所·物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

·物品的保管要定點、定容、定量

·生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法·易取

·不超出所規(guī)定的范圍

·在放置方法上多下工夫

標識方法·放置場所和物品原則上一對一表示整頓舉例

A先生經(jīng)常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。

A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會出現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。6S舉例說明小問題\想想看?在你的工作場所,決定“什么東西、多少數(shù)量、放在哪里”了嗎？你能夠迅速找到你想要的東西嗎？如果想使用的工具不在應(yīng)在的位置、要組裝的部品不在其存放的地點，你怎么辦？你有了“物歸原處”的決心了嗎？清掃

將不要的東西，加以排除、丟棄，保持工作場所無垃圾、無污垢之狀態(tài),防止污染發(fā)生。目的1.減少干擾品質(zhì)的不利因素,如發(fā)絲。2.機器、模具、鐵架等亦予清掃擦拭。3.發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時解決。4.杜絕污染源。做法潔凈環(huán)境，可以保持好的工作情緒及企業(yè)形象，清掃地面及工作臺、吊燈架、傳送帶等其它死角。舉例說明清掃方法建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準,作為規(guī)范勤于擦拭機器設(shè)備、勤于維護工作場所建立衛(wèi)生值日表清掃舉例

在制造現(xiàn)場，如果等到機器設(shè)備已經(jīng)停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設(shè)備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設(shè)備損害的真正原因。所以我們應(yīng)該勤于擦拭機器設(shè)備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設(shè)備的壽命，也創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境。7S舉例說明清掃的同時別忘了給它做點檢！你在進行清掃時，只是把它搞漂亮了，給它進行點檢了嗎？？

？？清潔

維持場所及環(huán)境的整潔美觀，使員工覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的工作干勁。

目的1.將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。2.進一步發(fā)現(xiàn)改善點。做法1.日檢時將不良清潔點用標簽標示。2.減少不良標簽，達到清潔目標。3.評比競賽，相互推進。清潔效果●

培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工●提高員工文明禮貌水準●營造團體精神●現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)●維持前3S的效果

清潔舉例

如一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結(jié)果。每個人都要帶著自發(fā)意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象。6S舉例說明主動清潔需要自發(fā)地、主動地進行！

安全

發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施.目的1.采用系統(tǒng)的規(guī)范措施保證場地、物品、人員等安全。2.及時消除安全隱患。3.爭取有效預防措施。做法管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督.對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除.例如在工廠內(nèi)用劃線的方法規(guī)范通路,不得放置半成品\推車等.制品和在制品的放置要穩(wěn)定.在需要的地方厲行使用防護設(shè)施(安全帽\安全鞋等.)在滅火器置場\消防栓\出入口\消防通道口\配電柜等附近不得放置物品等等.加強作業(yè)人員安全意識教育.簽訂安全責任書.

舉例說明安全舉例

A先生經(jīng)常將雙手聯(lián)動開關(guān)的一個按鈕固定使其長開,將雙手同時作業(yè)改變成單手作業(yè),在個人注意的時候好象問題不在，但是在一不小心的情況下，就會出現(xiàn)安全事故。不注意安全操作，不僅僅是自己的安全問題，同時也給同事帶來許多隱患，甚至可能給公司帶來莫大的損失。6S素養(yǎng)

通過上述5S活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”目的1.培養(yǎng)追求完美的習慣。2.營造團隊精神。做法1.教育員工，將環(huán)境美做為自己愛凈、愛美的表現(xiàn)方法。2.教育員工以先進為榮，落后為恥，要不甘人后。3.建立各種共同遵守的規(guī)章制度。4.將各種規(guī)章制度目視化。5.對違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正6.推動各種精神向上的活動。

舉例說明素養(yǎng)舉例

素養(yǎng)是6S的重心。因此素養(yǎng)不但是6S的最終結(jié)果，也是企業(yè)經(jīng)營者所期待的最終目的。因此，如果企業(yè)中的每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度，那么企業(yè)的各項管理工作都將很容易地得到貫徹落實下來，并取得成效。通過前面的五個步驟（5S）可以讓員工在無形中養(yǎng)成好的整潔習慣，進而提高自身的品德素質(zhì)。6S6S關(guān)聯(lián)圖第一個S整理區(qū)分“要”與“不要”的東西第二個S整頓第三個S清掃第四個S清潔將需要的東西定位定量放置好將不要的東西徹底清掃干凈第六個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成好習慣遵守各項規(guī)章制度人地點物品第五個S安全消除安全隱患并有效預防時時保持美觀、干凈6S推進層次圖整理整頓清掃清潔素養(yǎng)1創(chuàng)造空間2盡地之利3場地利用安全衛(wèi)生現(xiàn)場美化最終目的人心美化推行6S管理的誤區(qū)推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。6S與PQCDSM的關(guān)聯(lián)（P）生產(chǎn)性（Q）品質(zhì)（C）降低成本（D）交貨期（S）安全（M）士氣生產(chǎn)性是指相對于投入的產(chǎn)出,表現(xiàn)為相對于產(chǎn)出的效率。6S可以縮短“尋找”時間，可以產(chǎn)生縮短生產(chǎn)準備時間，從而達成勞動時間的短縮?？梢栽黾涌蛻舻男刨嚩龋岣弋a(chǎn)品的附加價值?？梢詼p少材料浪費，材料費用的降低相當于單位產(chǎn)品成本的降低。生產(chǎn)性與6S品質(zhì)與6S品質(zhì)與6S有著最密切的關(guān)系，6S的水平就是工廠、職場的品質(zhì)水平。正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、計量儀器及正確的作業(yè)標準等。機器、模具未維護保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產(chǎn)品品質(zhì)?；覊m、雜物多，影響品質(zhì)。（吸塑車間、手套箱、VCD廠等）未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。降低成本與6S倉庫的6S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、部品的購買。生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉(zhuǎn)率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。交貨期與6S6S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規(guī)格更改應(yīng)該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業(yè)指導書更改，新的文件未即時發(fā)放，導致優(yōu)先次序被打亂，應(yīng)先加工而進行了后加工,顯然會導致交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù).安全與6S在工廠內(nèi)用劃線的方法規(guī)范通路,不得放置半成品\推車等.制品和在制品的放置要穩(wěn)定.在需要的地方厲行使用防護設(shè)施(安全帽\安全鞋等.)在滅火器置場\消防栓\出入口\非常通道口\配電柜等附近不得放置物品.

安全對企業(yè)來說是一種財富,如同人健康是一項資本.士氣與6S士氣也稱為勞動積極性