TZACA - 再生骨料透水水泥混凝土

ICS91.100.30Q13FORMTEXTT/ZACAT/ZACAFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT再生骨料透水水泥混凝土RecycledaggregatepermeablecementconcreteFORMDROPDOWNFORMTEXT(2020-04-15)FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會發(fā)布T/ZACAXXXXX—XXXX前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會提出。本標準由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會歸口。本標準主要起草單位：XXXX。本標準參與起草單位：XXXX。本標準主要起草人：XXXX。本標準為首次發(fā)布。再生骨料透水水泥混凝土范圍本標準規(guī)定了再生骨料透水水泥混凝土的術(shù)語和定義、分類和標記、原材料和配合比、質(zhì)量要求、制備、試驗方法、檢驗規(guī)則、訂貨與交貨。本標準適用于再生骨料透水水泥混凝土（以下簡稱透水水泥混凝土）的生產(chǎn)。本標準不包括交貨后的再生骨料透水水泥混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T4111-2013混凝土砌塊和磚試驗方法GB8076混凝土外加劑GB/T12988無機地面材料耐磨性能試驗方法GB/T14902-2012預(yù)拌混凝土GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081-2019混凝土物理力學(xué)性能試驗方法標準GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準CJJ/T135-2009透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程CJJ/T253-2016再生骨料透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JB/T11513平板振動器JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JG/T237混凝土試模JG/T248混凝土坍落度儀JGJ63混凝土用水標準JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程術(shù)語和定義GB/T14902-2012及CJJ/T135-2009、CJJ/T253-2016中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。再生骨料透水水泥混凝土recycledaggregatepermeablecement再生骨料取代率為30%及以上的透水水泥混凝土。連續(xù)孔隙率continuousvoid透水水泥混凝土內(nèi)部存在的連續(xù)孔隙的體積與透水水泥混凝土體積之百分比。增強料reinforcer用于改善集料和膠結(jié)料的粘結(jié)性能，提高透水水泥混凝土強度的添加劑。分類和標記分類按透水水泥混凝土的強度等級分為C20、C25、C30。按透水水泥混凝土的透水等級分為A級、B級和C級。標記透水水泥混凝土的標記按產(chǎn)品代號（ZT）、透水等級、強度等級和執(zhí)行標準編號順序編寫。透水等級為C級、強度等級為C30的再生骨料透水水泥混凝土，其標記為：ZT-C-C30T/ZACAXXX原材料和配合比水泥水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的要求。不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。外加劑減水劑、緩凝劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。增強料增強料分有機材料和無機材料，增強料應(yīng)為成品，其技術(shù)指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。增強料的技術(shù)性能聚合物乳液含固量（%）延伸率（%）極限拉伸強度（MPa）40～50≥150≥1.0活性SiO2SiO2含量應(yīng)大于85%再生骨料應(yīng)符合CJJ/T253-2016中4.1的規(guī)定。其他骨料應(yīng)符合CJJ/T135-2009中3.1.4的規(guī)定礦物摻合料粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的要求，其等級不宜低于Ⅱ級；磨細礦渣應(yīng)符合GB/T18046的要求，其等級不宜低于S95級；硅灰應(yīng)符合GB/T27690的要求。顏料顏料應(yīng)符合JC/T539的要求。水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。配合比應(yīng)符合CJJ/T253-2016中5.2的規(guī)定。質(zhì)量要求外觀透水水泥混凝土拌合物漿體應(yīng)均勻包裹骨料，不應(yīng)淌漿；骨料顆粒粘結(jié)良好，不應(yīng)松散，手攥應(yīng)成團。表觀密度表觀密度應(yīng)不小于1850kg/m3。凝結(jié)時間凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工要求。耐磨性耐磨性（磨坑長度）應(yīng)不大于30mm。透水系數(shù)（15℃）透水系數(shù)k15應(yīng)符合表2的規(guī)定。透水系數(shù)單位為mm/s透水等級透水系數(shù)A級k15≥1.0B級1.0＞k15≥0.8C級0.8＞k15≥0.5連續(xù)孔隙率連續(xù)孔隙率應(yīng)不小于10%。強度強度應(yīng)符合表3的規(guī)定。強度單位為MPa強度等級抗壓強度(28d)彎拉強度(28d)C20≥20.0≥2.5C25≥25.0≥3.0C30≥30.0≥3.5抗凍性能抗凍性能應(yīng)符合表4的規(guī)定?？箖鲂阅軉挝粸?抗凍指標平均抗壓強度損失率單塊質(zhì)量損失率D25≤20≤5軟化系數(shù)軟化系數(shù)應(yīng)不小于0.80。干燥收縮率干燥收縮率應(yīng)不大于0.05%。制備應(yīng)符合CJJ/T253-2016中7.2的規(guī)定。試驗方法樣品制備設(shè)備試模應(yīng)符合JG/T237的規(guī)定。搗棒應(yīng)符合JG/T248的規(guī)定。平板振動器應(yīng)符合JB/T11513的規(guī)定，平板振動器為單機附著式混凝土振動器，使用電壓220V，功率1.lkW，振動底板規(guī)格為360mm×440mm。面板為覆膜多層膠合木模板，尺寸為600mm×600mm。試樣尺寸及數(shù)量試樣的尺寸及數(shù)量見表5。試樣尺寸及數(shù)量試驗項目試樣尺寸數(shù)量耐磨性100mm×100mm×100mm5塊透水系數(shù)150mm×150mm×150mm6塊連續(xù)孔隙率150mm×150mm×150mm3塊強度抗壓強度150mm×150mm×150mm3塊彎拉強度100mm×100mm×400mm或150mm×150mm×600mm(或550mm)3塊抗凍性能150mm×150mm×150mm9塊軟化系數(shù)150mm×150mm×150mm6塊干燥收縮率100mm×100mm×515mm3塊試樣制作透水水泥混凝土拌合物分兩層裝入模內(nèi)，第一層的厚度約為試模高度的2/3，第二層高出試模約20mm。成型時，試樣每層插搗次數(shù)分布如表7所示，在側(cè)面和平面內(nèi)部插搗次數(shù)要求等距離和均勻分布。試樣每層插搗次數(shù)分布插搗次數(shù)四角（次）側(cè)面（次）平面內(nèi)部（次）各1各3立方體：9，棱柱體：36在插搗第一層透水水泥混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗第二層時，搗棒應(yīng)貫穿第二層后插入下層20mm～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。第二層插搗完畢后，用抹刀將表面抹平并高出試模約20mm。分別將成型的1組立方體試樣按“品”字形（棱柱體試樣按“川”字形）放于水平地面上，把面板壓在試樣上，平板振動器放于面板中間。啟動平板振動器振動30s。然后用抹刀將試樣表面抹平。養(yǎng)護成型后立即用塑料薄膜覆蓋試樣表面，在（20±5）℃的環(huán)境中靜置48h后編號、拆模，放在溫度為（20±2）℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護至28d。外觀采用目測和手感進行試驗。表觀密度按GB/T50080-2016第14章的規(guī)定進行。其中透水水泥混凝土拌合物試樣在裝料時應(yīng)分層裝填，直至高出容量筒筒口約20mm，每層裝料高度不超過100mm，用搗棒均勻插搗25次，插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。開啟振動臺，振動時間不宜超過20s。振動完成后，將筒口多余的透水水泥混凝土拌合物刮去，使表面凹陷與凸起部分體積大致相同，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土拌合物試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至10g。凝結(jié)時間按GB/T1346-2011第8章的規(guī)定進行，在試驗中應(yīng)按生產(chǎn)商提供的透水水泥混凝土配合比（不包括透水水泥混凝土中的集料）進行試樣的制備。耐磨性試樣在溫度為（20±2）℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28d后取出，放入（105±5）℃的干燥箱，干燥24h后按GB/T12988的規(guī)定進行試驗。透水系數(shù)（15℃）按CJJ/T135-2009中附錄A的規(guī)定進行。連續(xù)孔隙率按CJJ/T253-2016中附錄A的規(guī)定進行。強度抗壓強度按GB/T50081-2019第5章的規(guī)定進行。彎拉強度按JTGE30-2005標準中“T0558-2005水泥混凝土抗彎拉強度試驗方法”進行。抗凍性能按GB/T50082-2009中4.1的規(guī)定進行。軟化系數(shù)樣品中3塊為浸水試驗的試樣，另外3塊為對比試樣。其中浸水試樣在溫度為（20±2）℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護24d后將其取出，浸入（15～25）℃的水中，水面高出試樣20mm以上，浸泡4d后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去表面的水。另外3塊對比試樣在溫度為（20±2）℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28d后取出，在溫度為（20±5）℃、相對濕度為（50±15）%的試驗室放置2h，與浸水試驗的試樣同時按GB/T4111-2013第10章的規(guī)定進行試驗。干燥收縮率按GB/T50082-2009中8.2的規(guī)定進行，在安裝測頭處用砂漿填充。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目為外觀、表觀密度、透水系數(shù)、抗壓強度、彎拉強度。每批出廠產(chǎn)品必須進行出廠檢驗。型式檢驗項目為第6章的全項目。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后如原材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每一年進行一次；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。組批以100m3相同配合比的透水水泥混凝土為一批，不足100m3時以一批計。抽樣每批隨機抽取不少于0.6m3的透水水泥混凝土作為檢驗樣品。評定透水水泥混凝土外觀、表觀密度的檢驗結(jié)果分別符合6.1、6.2的規(guī)定時為合格，若不符合要求，則應(yīng)立即從試樣的余下部分或重新取樣進行復(fù)檢，當復(fù)檢結(jié)果分別符合6.1、6.2的規(guī)定時，應(yīng)評定為合格，否則為不合格。透水水泥混凝土凝結(jié)時間、耐磨性、透水系數(shù)、連續(xù)孔隙率、強度、抗凍性能、軟化系數(shù)、干燥收縮率的檢驗結(jié)果分別符合6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、6.10的規(guī)定時為合格，否則為不合格。判定規(guī)則所檢項目全部合格，判該批產(chǎn)品合格，若有一項及一項以上不合格，判該批產(chǎn)品不合格。訂貨與交貨供貨量透水水泥混凝土供貨量應(yīng)以體積計，計算單位為m3。透水水泥混凝土體積應(yīng)由運輸車實際裝載的透水水泥混凝土拌合物質(zhì)量除以透水水泥混凝土拌合物的表觀密度求得。一輛運輸車實際裝載量可由用于該車透水水泥混凝土中全部原材料的質(zhì)量之和求得，或可由運輸車卸料前后的重量差求得。透水水泥混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程實際量進行復(fù)核時，其誤差應(yīng)不超過±2%。訂貨購買透水水泥混凝土?xí)r，供需雙方應(yīng)先簽訂合同。合同簽訂后，供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供應(yīng)。訂貨單應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：訂貨單位及聯(lián)系人；施工單位及聯(lián)系人；工程名稱；澆筑部位及澆筑方式；透水水泥混凝土標記；標記內(nèi)容以外的技術(shù)要求；訂貨量（m3）；凝結(jié)時間；表觀密度；交貨地點；供貨起止時間。交貨供方應(yīng)按分部工程向需方提供同一配合比透水水泥混凝土的出廠合格證。出廠合格證應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：出廠合格證編號；合同編號；工程名稱；需方；供方；供貨日期；澆筑部位；透水水泥混