燃氣調(diào)壓箱標準征求意見稿

GB××××—××××PAGEIIPAGE1發(fā)布中國國家標準化管理委員會發(fā)布××××-××-××實施××××發(fā)布中國國家標準化管理委員會發(fā)布××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱Citygaspressureregulatingstation（征求意見稿）GB××××—××××中華人民共和國國家標準ICS91.140P47GB××××—××××PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24型號編制 25結(jié)構(gòu) 36要求 47試驗方法 58檢驗和驗收 79質(zhì)量證明文件 810標志、包裝、運輸和儲存 9前言本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城鎮(zhèn)燃氣標準技術(shù)歸口單位歸口。本標準起草單位：本標準主要起草人：PAGE9城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱范圍本標準規(guī)定了城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)用燃氣調(diào)壓箱（以下簡稱為“調(diào)壓箱”）的術(shù)語和定義、型號編制、結(jié)構(gòu)要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗和驗收、質(zhì)量證明書、標志、包裝、運輸和儲存。本標準適用于進口壓力不大于4.0MPa，工作溫度不超出-20℃～60℃的調(diào)壓箱。注：本標準中的壓力凡未注明的，均指表壓。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB150鋼制壓力容器GB151管殼式換熱器GB/T

8163

輸送流體用無縫鋼管GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9113.1平面、突面整體鋼制管法蘭GB/T9113.2凹凸面整體鋼制管法蘭GB/T9113.3榫槽面整體鋼制管法蘭GB/T9114突面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9125管法蘭連接用緊固件GB/T12459

鋼制對焊無縫管件GB/T13401鋼板制對焊管件GB/T13402大直徑碳鋼法蘭GB/T17185鋼制法蘭管件GB/T20801.4-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范HG/T20592～20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測JB/T4746鋼制壓力容器用封頭SY/T0510鋼制對焊管件SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范SY/T5257油氣輸送用鋼制彎管TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱citygaspressureregulatingstation由進口到出口之間連接為整體的零部件所組成的調(diào)壓裝置。地下調(diào)壓箱undergroundpressureregulatingstation部分或全部埋入地下的燃氣調(diào)壓箱。基準狀態(tài)normalcondition指溫度為15℃、絕對壓力為101.325kPa時的氣體狀態(tài)。公稱流量nominalflowrate調(diào)壓箱在最低進口壓力、設(shè)定出口壓力情況下可通過的最大流量（轉(zhuǎn)換為基準狀態(tài)），單位為m3/h。注：對于多路同時供氣的調(diào)壓箱，公稱流量應(yīng)為多路聯(lián)合供氣的公稱流量，而非每路的公稱流量。設(shè)定出口壓力指主路工作調(diào)壓器的設(shè)定出口壓力，而非監(jiān)控調(diào)壓器等其他調(diào)壓器的設(shè)定壓力。設(shè)計壓力designpressure(DP)在相應(yīng)的設(shè)計溫度條件下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺寸的壓力值，單位為MPa。旁通bypass由于特殊需要而設(shè)置的并聯(lián)于供氣管道的輔助氣體通路。管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件等。型號編制調(diào)壓箱的型號編制應(yīng)包含以下內(nèi)容：調(diào)壓箱代號RX。公稱流量，單位m3/h。其值為設(shè)計流量的前兩位流量值，多余數(shù)字舍去，如果不足原數(shù)字位數(shù)的，則用零補足。如：調(diào)壓箱的設(shè)計流量為1.65m3/h，則型號標識的公稱流量為1.6m調(diào)壓箱的設(shè)計流量為4567m3/h，則型號標識的公稱流量為4500m最大進口壓力，以其數(shù)值表示，優(yōu)先選用0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa這7個規(guī)格。調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號，見表1。表1調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號ABCDE調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)1+01+12+02+1其他調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)中，“+”前一位數(shù)為調(diào)壓路數(shù)，“+”后一位數(shù)為調(diào)壓旁通數(shù)。e）自定義功能，生產(chǎn)廠家根據(jù)實際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數(shù)。

示例RX/□－□…□自定義功能調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)代號最大進口壓力，MPa公稱流量，m3/h調(diào)壓箱代號RX300/0.4B表示公稱流量為300m3/h，最大進口壓力為0.4MPa，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為“1+1”RX600/1.6C-M表示公稱流量為600m3/h，最大進口壓力為1.6MPa，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為“2+0”結(jié)構(gòu)一般規(guī)定調(diào)壓箱與外部管道的連接界面為：a）焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；b）螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；c）法蘭連接的第一個法蘭密封面；d）專用連接件或管件連接的第一個密封面。設(shè)備和管道的布置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、檢修方便、便于操作和觀測，管道阻力損失小。底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)設(shè)置便于吊裝和運輸?shù)牡醵虻跹b孔，及便于安裝固定的地腳螺栓孔。調(diào)壓箱應(yīng)考慮對工作溫度的適應(yīng)性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：對于環(huán)境溫度超出溫度范圍的，必須采取有效的措施使調(diào)壓箱內(nèi)設(shè)備的溫度維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果燃氣的溫度低于其露點溫度時應(yīng)采取必要的措施防止冰凍和結(jié)露。調(diào)壓箱的基本工藝配置應(yīng)包括下列各項：調(diào)壓箱應(yīng)至少包含有過濾裝置、調(diào)壓裝置、防止出口壓力過高的安全保護裝置和進出口截斷閥門。設(shè)備必要的支撐和圍護，如箱體、支座等；閥門、儀表等相關(guān)配套設(shè)備。非與外部管道連接的獨立放散系統(tǒng)的放散管及其頂部的防雨、防火裝置。調(diào)壓箱過濾精度不宜低于50μm。存在倒流沖擊危險時，調(diào)壓箱出口應(yīng)安裝單向閥。調(diào)壓箱內(nèi)使用的壓力容器必須符合GB150、GB151和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的規(guī)定。燃氣相對密度大于0.75時，調(diào)壓箱應(yīng)采取強制通風措施。調(diào)壓箱內(nèi)使用的電器應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的要求。箱體箱體設(shè)置要求應(yīng)分別符合GB50028的要求。箱體體積大于1.5m3的調(diào)壓箱應(yīng)有爆炸泄壓口，爆炸泄壓口不應(yīng)小于上蓋或最大箱壁面積的50%（以較大者為準）。爆炸泄壓口宜設(shè)在上蓋上。通風口面積可包括在計算爆炸泄壓口面積內(nèi)。箱體上的開口處應(yīng)采取適當?shù)卮胧?，防止調(diào)壓箱內(nèi)部設(shè)備受損壞（如鼠咬等）。箱體上應(yīng)設(shè)置醒目的安全警告及提示標志，如防火標志、公用或其他緊急情況時使用的電話號碼標志等。箱體應(yīng)通過鑰匙從外側(cè)打開門。門應(yīng)向外打開，且可以在打開狀態(tài)將門固定住。在允許的場合，應(yīng)可以不用鑰匙從內(nèi)側(cè)開門。調(diào)壓箱箱體應(yīng)使用防火材料制造。箱體表面應(yīng)進行必要的防腐處理，不銹鋼等不易受腐蝕的材料制造的箱體可不做處理。地下調(diào)壓箱可以設(shè)計為封裝在容器類的箱體內(nèi)，作為進出口管道間的組件安裝在地下。箱體應(yīng)該能夠承受外部載荷，并應(yīng)考慮維修工作的可行性。地下調(diào)壓箱必要時應(yīng)設(shè)計足夠強度的頂蓋來支撐繁忙交通帶來的負荷，或者設(shè)置適當?shù)挠谰眯哉系K來防止車輛的接近。地下調(diào)壓箱的通風口的安裝應(yīng)充分考慮通風的效果，排氣口可建造成煙囪樣以改善通風。所有穿透箱體或墻壁的連接必須是密封的。管道組成件一般要求調(diào)壓箱材料應(yīng)依據(jù)調(diào)壓箱的設(shè)計壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及材料性能等選用。用于調(diào)壓箱的材料，其規(guī)格與性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，包括化學成分、物理和力學特性、制造工藝方法、熱處理、檢驗及其他方面的規(guī)定。調(diào)壓箱使用的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證及質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)量控制程序?qū)ζ溥M行必要的檢驗。管子燃氣管道選用的鋼管應(yīng)符合GB/T8163的規(guī)定，或符合不低于上述標準要求的其它鋼管標準。調(diào)壓箱信號管宜采用不銹鋼管，工作壓力小于0.4MPa時可采用紫銅管。信號管的管壁厚度應(yīng)符合強度要求，最小厚度不應(yīng)小于0.5mm管件管件（包括彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等）的設(shè)計和選用應(yīng)符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257及JB/T4746等有關(guān)標準的規(guī)定。非標鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭設(shè)計，可參照GB150的有關(guān)規(guī)定。管件中所用的鍛件，應(yīng)符合JB4726的有關(guān)規(guī)定。管件不應(yīng)采用螺旋焊縫鋼管制作，不應(yīng)采用鑄鐵制作。閥門調(diào)壓箱的閥門宜選用公稱壓力級別不低于1.0MPa的產(chǎn)品，最低公稱壓力級別不得低于0.6MPa。調(diào)壓箱不宜使用灰鑄鐵材質(zhì)的閥門。法蘭、墊片和緊固件法蘭宜選用公稱壓力級別不低于1.0MPa的產(chǎn)品，最低公稱壓力級別不得低于0.6MPa。管法蘭的選用應(yīng)符合GB/T9112～9124、GB/T13402或HG/T20592～20635和SY/T0516的規(guī)定。法蘭應(yīng)和管道有良好的焊接性能。不應(yīng)使用含有石棉成分的墊片。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)考慮介質(zhì)性質(zhì)、特性配套選用。調(diào)壓箱內(nèi)焊材的使用應(yīng)符合JB/T4709或GB50236的相關(guān)要求。焊接應(yīng)符合GB/T20801.4或GB50236的相關(guān)要求。調(diào)壓箱的涂裝應(yīng)符合JB/T4711或GB50235的相關(guān)要求。要求外觀及外形尺寸調(diào)壓箱外形尺寸應(yīng)符合圖樣及技術(shù)文件的要求。調(diào)壓箱表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。涂層應(yīng)光滑，色澤一致，不應(yīng)有流痕、掛痕，不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡現(xiàn)象。焊縫表面形狀尺寸及外觀要求應(yīng)符合GB/T20801.5或GB50236的要求。無損檢測調(diào)壓設(shè)備無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透檢測，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。無損檢測要求按JB/T4730對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢測，其合格指標如下：射線檢測a）設(shè)備或承壓元件進行100%焊接接頭檢測時，不低于Ⅱ級為合格；b）設(shè)備或承壓元件進行10%焊接接頭檢測時，不低于Ⅲ級為合格。超聲檢測a）設(shè)備或承壓元件進行100%焊接接頭檢測時，Ⅰ級為合格；b）設(shè)備或承壓元件進行10%焊接接頭檢測時，不低于Ⅱ級為合格。磁粉和滲透檢測，Ⅰ級為合格。強度試驗和氣密性試驗構(gòu)成調(diào)壓箱的承壓件應(yīng)以1.5倍設(shè)計壓力且不低于0.6MPa進行強度試驗，應(yīng)無滲漏，無可見變形，試驗過程中無異常響聲。調(diào)壓箱應(yīng)整體進行氣密性試驗，調(diào)壓器前后管道的氣密性試驗應(yīng)分別進行。調(diào)壓器前的試驗壓力為設(shè)計壓力。調(diào)壓器后的試驗壓力為防止出口壓力過高的安全裝置的動作壓力的1.1倍，且不低于20kPa。氣密性試驗應(yīng)無泄漏，試驗過程中溫度如有波動，則壓力經(jīng)溫度修正后不應(yīng)變化。性能調(diào)壓箱出口壓力、放散壓力和切斷壓力的設(shè)定值應(yīng)滿足用戶的要求，設(shè)定誤差應(yīng)不大于設(shè)定值的±5%。對于有兩路及兩路以上調(diào)壓路的調(diào)壓箱及帶監(jiān)控調(diào)壓器的調(diào)壓箱，各調(diào)壓器的出口壓力應(yīng)合理設(shè)置。調(diào)壓箱公稱流量的實測值應(yīng)不小于銘牌標識的公稱流量，且調(diào)壓箱的關(guān)閉壓力不大于銘牌標識情況下的調(diào)壓器的關(guān)閉壓力。若裝有進出口絕緣法蘭或接頭，其常態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。試驗方法試驗用儀表試驗用儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校驗合格，并在有效期內(nèi)。強度試驗用壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級，壓力表的量程不應(yīng)低于1.5倍或高于3倍的試驗壓力。氣密性試驗用壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級，壓力表的量程不應(yīng)低于1.5倍或高于3倍的試驗壓力。流量特性試驗用壓力測量儀表的測量精度不應(yīng)低于被試調(diào)壓器穩(wěn)壓精度的四分之一。大氣壓測量儀表的測量精度不應(yīng)大于10Pa。流量測量儀表的測量精度不應(yīng)大于1.5%。溫度測量儀表的測量精度不應(yīng)大于0.5℃外觀及外形尺寸檢測用直尺、卷尺等工具對調(diào)壓箱外形尺寸進行檢查，應(yīng)符合6.1.1的要求。采用目測對調(diào)壓箱進行外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合6.1.2的要求。采用目測及焊縫檢驗尺等對焊縫表面形狀尺寸及外觀進行檢查，應(yīng)符合6.1.3的要求。無損檢測無損檢測的具體操作方法見JB/T4730的相應(yīng)規(guī)定。被檢焊接接頭的檢測位置應(yīng)由質(zhì)量部門檢驗員隨機抽取。調(diào)壓箱管道承壓部件的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如圖1所示。圖1調(diào)壓箱管道承壓部件的焊接接頭分類a）圓筒部分的縱向?qū)咏宇^為A類焊接接頭。b）管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法蘭與接管連接的對接接頭，均屬B類焊接接頭。c）法蘭與管子或接管連接的內(nèi)外接頭屬于C類焊接接頭。d）主管與管子、管子與緣、接管與緣、補強圈與管殼、儀表接頭與管殼的焊接接頭，均屬D類焊接接頭。射線和超聲波檢測調(diào)壓設(shè)備的A、B類焊接接頭應(yīng)進行射線或超聲波檢測。當采用超聲檢測時，檢測設(shè)備應(yīng)帶超聲檢測記錄儀。無損檢測一般分為全部（100%）和局部（大于等于10%）兩種。下列調(diào)壓設(shè)備的A、B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲波檢測：采用鋼板圈制的筒節(jié)縱向A類對接接頭；設(shè)計壓力大于等于4.0MPa；圖樣注明須進行100%檢測的。除7.3.4.2規(guī)定外，所有排污管路和放散管路的最后一道閥門以外，及設(shè)計壓力小于0.8MPa且管道公稱直徑不大于DN50時，可不進行無損檢測。其余情況下，允許對所有B類焊接接頭進行局部的射線或超聲波無損檢測，檢測長度應(yīng)不少于焊接接頭總長的10%。但焊接接頭的交叉部位以及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。a）凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭；b）以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。凡符合下列條件之一的焊接接頭，按圖樣規(guī)定的方法，對其進行磁粉或滲透檢測：a）凡屬7.3.4.2中的b條款設(shè)備上的C、D類焊接接頭；b）開孔直徑與主管直徑之比大于1/2的D類焊接接頭。焊接接頭采用射線檢測，應(yīng)符合本標準6.2.2.1的要求。焊接接頭采用超聲檢測，應(yīng)符合本標準6.2.2.2的要求。焊接接頭采用磁粉和滲透檢測，應(yīng)符合本標準6.2.2.3的要求。壓力試驗一般規(guī)定構(gòu)成調(diào)壓設(shè)備的所有壓力組件應(yīng)進行強度試驗。經(jīng)強度試驗合格后，調(diào)壓箱整體進行氣密性試驗。開孔補強圈應(yīng)在強度試驗前通入0.4MPa～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。強度試驗試驗條件用水作為試壓介質(zhì)時，應(yīng)在總裝前用水進行強度試驗。應(yīng)使用無腐蝕性的潔凈水，水溫應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。試驗完成后，應(yīng)將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。當設(shè)計壓力小于等于0.6MPa時，在有經(jīng)公司安全管理部門審批的安全防護措施的情況下，允許采用氣體作為強度試驗介質(zhì)，此時介質(zhì)的試驗溫度不得低于15℃。試驗方法a）當介質(zhì)為水時，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間不少于30min。然后將壓力降至設(shè)計壓力，對承壓件的所有焊接接頭和連接部位進行檢查，應(yīng)符合本標準6.3.1的要求。如有滲漏，修補后重新試驗。b）當介質(zhì)為壓縮空氣或惰性氣體時,試驗時壓力緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5～10min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如有泄漏，返工后重新試驗。如無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，保壓時間不少于30min。然后將壓力降至設(shè)計壓力，對承壓件的所有焊接接頭和連接部位進行檢查，應(yīng)符合本標準6.3.1的要求。如有滲漏，修補后重新試驗。氣密性試驗試驗條件調(diào)壓箱整體用壓縮空氣或惰性氣體進行氣密性試驗時，氣體的溫度不應(yīng)低于5℃，保壓過程中溫度波動不應(yīng)超過±5試驗方法試驗時分別向調(diào)壓器前后管道內(nèi)增壓（調(diào)壓箱的調(diào)壓器應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并對調(diào)壓器采取保護措施），壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后,用檢漏液對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。經(jīng)檢查無泄漏，再保壓不少于60min，壓力應(yīng)符合本標準6.3.2的要求。調(diào)壓性能試驗如廠家無法提供依據(jù)GBXXXX標準進行的調(diào)壓器性能試驗報告，調(diào)壓器應(yīng)依據(jù)GBXXXX標準進行性能試驗，其他各種調(diào)壓箱組件（如閥門、切斷裝置及放散裝置）應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。調(diào)壓箱調(diào)壓性能試驗應(yīng)在設(shè)備強度試驗和氣密性試驗合格后進行。在最低進口壓力下，用10%的公稱流量且不大于1000m3/h的流量，檢查調(diào)壓箱出口壓力設(shè)定值，應(yīng)符合本標準6.4.1的要求。模擬工況下的壓力參數(shù)，升高放散閥進口端的壓力，直至放散閥放散，記錄放散閥放散壓力，反復三次，應(yīng)符合本標準6.4.1的要求。模擬工況下的壓力參數(shù)，升高切斷閥取壓信號腔的壓力，直至切斷閥切斷，記錄切斷閥切斷壓力，反復三次，應(yīng)符合本標準6.4.1的要求。公稱流量和關(guān)閉壓力試驗在最小進口壓力、調(diào)壓箱設(shè)定狀態(tài)不變的情況下，依次打開試驗裝置上、下游的閥門，用出口流量調(diào)節(jié)閥逐步增大流量，直至調(diào)壓箱出口壓力穩(wěn)定在其聲明的穩(wěn)壓精度下限，此時流量計量儀表的示值經(jīng)溫度、壓力修正后，應(yīng)符合本標準6.4.2的要求。在最大進口壓力下緩慢關(guān)閉試驗裝置的下游閥門，調(diào)壓器的關(guān)閉壓力應(yīng)符合本標準6.4.2的要求。絕緣法蘭或接頭常態(tài)絕緣電阻用兆歐表實測，應(yīng)符合本標準6.4.3的要求。檢驗和驗收檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗由質(zhì)檢部門對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。出廠檢驗項目應(yīng)包括表2規(guī)定的項目及技術(shù)文件要求的其他檢驗項目。表2調(diào)壓箱性能檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗技術(shù)要求條款試驗方法條款1外觀及外形尺寸√√6.17.22無損檢測√√6.27.33強度試驗√√6.3.17.4.24氣密性試驗√√6.3.27.4.35壓力設(shè)定值√√6.4.17.5.36公稱流量√6.4.27.5.47絕緣性能√√6.4.37.5.5出廠檢驗的所有項目必須合格，不合格項目允許經(jīng)返工后進行復檢，若仍不合格，則該調(diào)壓箱判定為不合格。型式檢驗有以下情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——定型產(chǎn)品試制完成定型時；——正常生產(chǎn)時，如工藝、材料、設(shè)備發(fā)生變化，可能影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)半年重新恢復生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次；——國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。檢驗項目包括本標準規(guī)定的所有性能要求。抽樣從合格的產(chǎn)品中，抽取一臺進行本標準的全項目檢驗。判定型式檢驗中，如有項目不合格，則對此不合格項應(yīng)加倍抽樣復檢，如仍不合格，