煤業(yè)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制準(zhǔn)備隊(duì)員工行為規(guī)范

同發(fā)東周窯煤業(yè)有限公司安全生產(chǎn)責(zé)任制準(zhǔn)備隊(duì)員工行為規(guī)范準(zhǔn)備隊(duì)2017年3月目錄\o"1-3"\h\u第一章員工行為規(guī)范第一節(jié)班前會(huì)規(guī)范第一條班前會(huì)預(yù)備資料(一)記工本;(二)學(xué)習(xí)資料;(三)井下匯報(bào)情況記錄;(四)上級(jí)檢查隱患、區(qū)隊(duì)排查隱患、班組排查隱患需要整改落實(shí)的內(nèi)容;(五)需要貫徹的有關(guān)文件、措施及領(lǐng)導(dǎo)重要講話精神。第二條班前會(huì)流程(一)值班隊(duì)長帶領(lǐng)進(jìn)行宣讀安全誓詞;(二)值班隊(duì)長核對(duì)班組內(nèi)所有人員是否坐在一起，以便觀察對(duì)方思想狀況及有無反常情緒;(三)跟班隊(duì)長點(diǎn)名，其他參會(huì)隊(duì)干認(rèn)真觀察員工精神狀態(tài);(四)處理請(qǐng)假、休班、復(fù)班人員手續(xù);(五)值班隊(duì)長匯報(bào)井下情況，并根據(jù)匯報(bào)內(nèi)容安排本班安全生產(chǎn)任務(wù)和隱患的治理;(六)跟班隊(duì)長根據(jù)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行工序和安全事項(xiàng)安排;(七)落實(shí)隱患整改治理具體責(zé)任人;(八)班組長補(bǔ)充對(duì)工作安排并提出合理化建議;(九)如有臨時(shí)入井者，必須經(jīng)隊(duì)長或書記同意方可發(fā)放入井牌;(十)值班隊(duì)長帶領(lǐng)宣誓企業(yè)文化理念;(十一)跟班隊(duì)長向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班入井人數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃等。(十二)跟班隊(duì)長舉牌帶隊(duì)入井進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。第二節(jié)入井及井下行為規(guī)范第一條入井準(zhǔn)備及入井(一)按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,帶好入井牌排隊(duì)進(jìn)入礦燈房領(lǐng)取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。(二)領(lǐng)取礦燈后解開燈繩、打開開關(guān)將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴(yán)禁墜在腰間或手持礦燈。(三)攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式、瓦檢儀上崗。(四)領(lǐng)取礦燈后到入井走廊自覺排隊(duì)等候乘罐，候罐期間嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。(五)除礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢部、調(diào)度室、機(jī)電部和井口相關(guān)人員以外嚴(yán)禁其他人員隨意進(jìn)入井口房。(六)進(jìn)入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲。(七)大型工具材料(不能裝入工具包的)嚴(yán)禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應(yīng)裝入隨身攜帶的工具包。(八)所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關(guān)證件，無證不準(zhǔn)上崗。(九)乘罐人員不準(zhǔn)將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴(yán)禁向井筒拋扔?xùn)|西。(十)罐到井底(包括井口)停穩(wěn)后由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。第二條井下行走(一)在大巷中行走應(yīng)排成一列由跟班隊(duì)干舉牌帶隊(duì)走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對(duì)面相遇按照升井人員優(yōu)先的原則禮讓,并靠右站立。(二)遇有電機(jī)車或通過的列車時(shí)，行走人員應(yīng)提前靠幫站立，待列車通過后再行走，嚴(yán)禁與列車同行。(三)嚴(yán)禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時(shí)，必須由人行過橋通過;在斜巷中行走堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”。(四)絞車運(yùn)行時(shí)不得跨越鋼絲繩，無論何時(shí)都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“一停、二看、三通過”原則，隨時(shí)注意來往車輛。(五)在巷道行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)情況;在采區(qū)巷道行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。(六)攜帶長件器具行走時(shí)不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機(jī)車架空線。(七)攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)工種崗位標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準(zhǔn)逗留。(八)班中就餐時(shí)要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點(diǎn)就餐，就餐后隨手將雜物放進(jìn)垃圾袋，嚴(yán)禁亂扔。(九)所有入井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號(hào)、巷道標(biāo)志等。(十)已設(shè)置柵欄和掛有危險(xiǎn)警示牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入。第三條現(xiàn)場作業(yè)(一)到現(xiàn)場作業(yè)前，要先對(duì)作業(yè)周圍的安全環(huán)境，設(shè)備狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)排除。(二)作業(yè)前要先對(duì)所用設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備、工具完好，能正常使用。(三)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措施要求進(jìn)行作業(yè)，做到不違章。(四)工作期間時(shí)刻注意觀察作業(yè)場所安全情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患后再進(jìn)行作業(yè)，遇到本人排除不了的隱患要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。(五)工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。(六)作業(yè)結(jié)束后，崗位工種按照程序停止所用設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，為交接班做好準(zhǔn)備;對(duì)使用后的工具進(jìn)行認(rèn)真檢查清點(diǎn)，放回工具箱。(七)當(dāng)班作業(yè)結(jié)束后，跟班隊(duì)長和班長對(duì)作業(yè)場所安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)當(dāng)班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個(gè)班交接清楚。(八)下班時(shí)員工集中排隊(duì)堅(jiān)持舉牌下班，跟班隊(duì)長在前，班長在后。第四條井底候罐行為規(guī)范(一)愛護(hù)所有安全設(shè)施和宣傳牌板，嚴(yán)禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應(yīng)隨手丟進(jìn)垃圾箱。(二)應(yīng)坐在椅子或凳子上休息，嚴(yán)禁躺臥睡覺，嚴(yán)禁打鬧和嬉戲，嚴(yán)禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準(zhǔn)光脊背。(三)乘罐通過柵欄門前在凳子兩側(cè)自覺排成一隊(duì)，聽從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進(jìn)入罐籠，不得擁擠。第三節(jié)重點(diǎn)規(guī)范以下不安全行為1、強(qiáng)化崗位達(dá)標(biāo)管理，真正促進(jìn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化（1）本崗位設(shè)備設(shè)施性能不清楚或“崗位雙述”描述不清的，不得從事本崗位工作。（2）入井前安全知識(shí)抽考不合格的，不得下井作業(yè)。（3）施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清楚的，不得上崗作業(yè)。（4）崗位安全操作規(guī)程不清楚的，不得上崗作業(yè)。（5）安全應(yīng)急措施不清楚的，不得上崗作業(yè)。（6）崗位安全環(huán)境不符合要求的，不得進(jìn)入崗位作業(yè)。（7）機(jī)電設(shè)備保護(hù)不齊或不完好的，不得開啟設(shè)備作業(yè)。（8）安全防護(hù)設(shè)施不完善的，不得進(jìn)入崗位作業(yè)。（9）雙崗或多崗作業(yè)崗位人員不到位的，不得開工作業(yè)。（10）特種作業(yè)人員未持證的，不得上崗作業(yè)。2、加強(qiáng)員工安全行為管控，確保安全管理有令必行，有禁必止（1）嚴(yán)禁出入井搶罐、搶車和超員拉運(yùn)行為；（2）嚴(yán)禁人料混拉行為；（3）嚴(yán)禁違章蹬坐皮帶、運(yùn)料車等扒、蹬、跳行為；（4）嚴(yán)禁站立或坐臥在減速機(jī)機(jī)頭；（5）嚴(yán)禁在井下非行人側(cè)行走；（6）嚴(yán)禁在溜子道內(nèi)行走；（7）嚴(yán)禁進(jìn)入盲巷、廢棄巷道和采空區(qū)；（8）嚴(yán)禁橫跨運(yùn)行中的鋼絲繩和無過橋的皮帶;（9）嚴(yán)禁在支架等大型設(shè)備運(yùn)輸車周圍逗留；（10）嚴(yán)禁在空頂或支護(hù)不全、頂幫有問題的地方站立或休息；（11）嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)行中的耙裝機(jī)、掘進(jìn)機(jī)前方；（12）嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車；（一三）嚴(yán)禁皮帶機(jī)、刮板機(jī)等司機(jī)擅離工作崗位；（14）嚴(yán)禁在井下睡覺；（一五）嚴(yán)禁支架下方有人時(shí)移架；（16）嚴(yán)禁在沒有護(hù)壁措施的情況下在機(jī)道內(nèi)檢修設(shè)備；（17）嚴(yán)禁不設(shè)放炮警戒放炮；（一八）嚴(yán)禁非電鉗工擅自打開電氣設(shè)備；（19）嚴(yán)禁戴手套操作錨桿機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)具；（20）嚴(yán)禁進(jìn)入沒有防墜措施的吊裝設(shè)備下作業(yè)。3、強(qiáng)化“雙基”建設(shè)，為預(yù)防和控制零敲碎打事故提供基礎(chǔ)保障（1）必須實(shí)行斜井、盤區(qū)“行人不行車、行車不行人”封閉式管理，杜絕人員進(jìn)入車輛運(yùn)行巷道行為；（2）必須實(shí)行小絞車授權(quán)管理，杜絕隨意操作行為；（3）必須使用正規(guī)的車輛連接裝置，杜絕用鋼絲繩連接和不掛保險(xiǎn)繩行為；（4）必須按規(guī)定數(shù)量或核載重量拉運(yùn)礦車，杜絕多拉多掛超載拉運(yùn)行為；（5）必須確保各類阻車器處于常閉狀態(tài)，杜絕放飛車、跑野車行為；（6）必須使用正規(guī)檢驗(yàn)合格的膠輪車?yán)\(yùn)人員或設(shè)備，杜絕使用非防爆或不完好的車輛拉運(yùn)行為；（7）必須實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)全封閉管理，杜絕人員直跨運(yùn)輸機(jī)行為；（8）必須杜絕超控頂作業(yè)行為；（9）必須使用專用的機(jī)械緊固錨桿錨索機(jī)具，杜絕人工手動(dòng)緊固行為；（10）必須執(zhí)行停送電工作票制度，杜絕帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備行為；（11）必須保證電氣設(shè)備保護(hù)齊全，整定合格，杜絕無保護(hù)、甩保護(hù)或強(qiáng)行送電行為；（12）必須在離合器或隔離開關(guān)零位的狀態(tài)下更換采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)截齒，杜絕在帶電的情況下檢修行為；（一三）必須確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)或循環(huán)風(fēng)作業(yè)行為；（14）必須保證瓦斯傳感器吊掛位置合理、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，杜絕人工干預(yù)瓦斯監(jiān)測行為；（一五）必須確保煤倉給煤機(jī)放煤安全，杜絕煤倉堵塞或灌水時(shí)措施不可靠盲目疏通行為；（16）必須使用專用的吊裝設(shè)備或設(shè)施，杜絕直接掛在頂板支護(hù)錨桿上吊拉行為；（17）必須安裝皮帶機(jī)安全防護(hù)裝置，杜絕在運(yùn)行的皮帶下清煤或檢修行為;（一八）必須按規(guī)定打眼放炮，杜絕放明炮、糊炮、短距離放炮行為。第二章井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場交接班第一步接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，接班司機(jī)詢問交班司機(jī)上班設(shè)備運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況及出現(xiàn)問題的處理情況。第二步通知控制臺(tái)停采煤機(jī)、刮板機(jī)電源，并打上閉鎖。第三步兩人共同觀察煤墻有無片幫現(xiàn)象，有片幫現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)打好護(hù)幫板進(jìn)行煤墻支護(hù)。第四步檢查電纜槽上有無大塊煤矸。第五步檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。第六步檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現(xiàn)象。相鄰兩個(gè)或總數(shù)在5個(gè)以上的截齒損壞、丟失時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。第七步檢查搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察，油位不能低于油標(biāo)總刻度的1/3;觀察牽引部油位，油位低于油標(biāo)刻度的1/3時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。第八步檢查各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時(shí)更換緊固。第九步檢查采煤機(jī)噴霧。觀察噴霧壓力表,打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5，否則不準(zhǔn)開機(jī)。第十步檢查主停按鈕，運(yùn)閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。第十一步檢查截割部離合器是否靈活。第十二步收采煤機(jī)附近的支架護(hù)幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。第十三步試機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)用瓦斯便攜儀檢測采煤機(jī)周圍的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電開機(jī)。第十四步載波喊話，通知控制臺(tái)電工送采煤機(jī)電源。第十五步開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)觀察采煤機(jī)周圍上下3米范圍內(nèi)有無人員站立。第十六步將采煤機(jī)的主停按鈕和運(yùn)閉按鈕進(jìn)行復(fù)位，把電工箱隔離手把打到接通位。第十七步采煤機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)主啟按鈕，在電動(dòng)機(jī)即將停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，合上前后截割部離合器。第十八步打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機(jī)試機(jī)。第十九步試機(jī)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)端頭站各控制按鈕，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)和搖臂升降情況，并觀察油壓表數(shù)值，高壓壓力表數(shù)值不超過20，底壓壓力表數(shù)值不低于2.5。第二十步采煤機(jī)試機(jī)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。采煤機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。(二)開機(jī)準(zhǔn)備第一步采煤機(jī)司機(jī)打開閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并載波喊話通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)按順序依次開啟運(yùn)輸設(shè)備。第二步采煤機(jī)司機(jī)再次發(fā)出開機(jī)信號(hào)并向周圍人員喊話。第三步，開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)戴上勞保用品(防塵口罩)(三)開機(jī)步驟第一步采煤機(jī)司機(jī)打開內(nèi)外噴霧截止閥。第二步啟動(dòng)主啟按鈕。第三步按照屏幕提示，啟動(dòng)牽啟按鈕。第四步按照屏幕提示，點(diǎn)動(dòng)加速、減速按鈕，設(shè)定牽引速度。第五步給定采煤機(jī)牽引方向(按照規(guī)定的割煤方式，采煤機(jī)向機(jī)頭側(cè)，即下行重刀割煤)，采煤機(jī)開始牽引。第六步調(diào)整滾筒高度(前滾筒沿頂，后滾筒沿底)開始割煤。第七步割煤時(shí)，兩名采煤機(jī)司機(jī)分別站在距離左右端頭站附近300-500處,一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據(jù)煤層變化及時(shí)調(diào)整滾筒高度和采高。(四)停機(jī)步驟第一步停機(jī)前先將機(jī)道上的浮煤拾凈，搖臂放平。第二步點(diǎn)動(dòng)減速按鈕，將采煤機(jī)牽引速度調(diào)為0。第三步按牽停按鈕，停止?fàn)恳５谒牟桨粗魍０粹o，停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。第五步分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。第六步關(guān)閉內(nèi)外噴霧截齒閥。第七步拔出截割部的離合器手把。(五)安全注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)在運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停車。第一，采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象時(shí)。第二，頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)重、頂板破碎或有冒頂時(shí)。第三，采煤機(jī)內(nèi)部機(jī)械發(fā)生異常響聲時(shí)。第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時(shí)。第五，瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)。第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時(shí)。第七，供水冷卻噴霧系統(tǒng)無水或系統(tǒng)有故障時(shí)。第八，采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)有大塊煤、矸、雜物或支護(hù)材料時(shí)。第九，工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜子錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。第十，出現(xiàn)危及人身安全或其它事故時(shí)。2.采煤機(jī)割煤期間，滾筒附近3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止煤矸甩出傷人。3.急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準(zhǔn)開機(jī)操作。4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。5.采煤機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)注意電纜和水管拖移情況及牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，以防損壞或掉道。6.采煤機(jī)在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴(yán)格控制采高，防止煤墻出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺(tái)階式狀況，謹(jǐn)防割支架護(hù)幫板或頂梁。7.截齒有損壞應(yīng)及時(shí)更換。8.停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)護(hù)好頂板和煤壁。液壓支架工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場交接班第一步支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況以及設(shè)備運(yùn)行情況。第二步檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險(xiǎn)以及支架有無歪斜、倒架、咬架(要求支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超過7°，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差，不超過頂梁側(cè)護(hù)板2/3);檢查架間距是否符合規(guī)定(要求不超過200);檢查頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密(要求空頂不超過300);檢查支架是否成一直線(要求偏差不超過±50)。第三步檢查支架衛(wèi)生情況，架內(nèi)不得有雜物，確保推移順暢。第四步檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。第五步檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護(hù)幫操作手把、伸縮梁操作手把、側(cè)護(hù)板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。第六步檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，即24。(支架壓力表內(nèi)有兩個(gè)指針，黑針顯示當(dāng)前壓力，紅針顯示歷史最大壓力)第七步履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。(二)移架操作步驟第一步載波喊話，通知控制臺(tái)乳化泵司機(jī)開啟乳化液泵供液。第二步拉架前觀看當(dāng)前架上下兩架范圍內(nèi)有無人員。第三步將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。(防止移架時(shí)將溜子拉回)第四步將當(dāng)前架的伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護(hù)幫板千斤頂縮回。第五步降架：將當(dāng)前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認(rèn)支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。第六步拉架：將當(dāng)前架的推移操作手把打到“拉”的位置，將支架拉出到位，將手把打到“0”位。第七步升架：及時(shí)將當(dāng)前架的立柱操作手把打至“升”的位置，進(jìn)行升架。第八步確認(rèn)支架達(dá)到初撐力后，及時(shí)將伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到“伸”的位置，對(duì)頂板和煤墻進(jìn)行支護(hù)。第九步各手把全部打至“0”位。(三)安全注意事項(xiàng)1.操作支架時(shí)附近不得有人員從事其它工作或停留。2.禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口;禁止在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架。3.支架頂梁上部不得空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線接觸;不得把頂梁伸入頂板冒落區(qū)。4.拉架或推溜時(shí)，應(yīng)提前將安裝防滑千斤頂?shù)闹Ъ芾?，以防滑鏈傷人?.采煤機(jī)將要或正在通過的支架范圍內(nèi)，禁止降架和移架。乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場交接班第一步接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，接班司機(jī)主動(dòng)詢問交班司機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。第二步司機(jī)接班后，檢查四組合開關(guān)是否處于斷電閉鎖狀態(tài)。第三步檢查泵站各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。第四步檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。第五步檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部油蓋，檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠或油質(zhì)太差時(shí)應(yīng)及時(shí)添加、更換。第六步打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時(shí)，還要通過觀察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。第七步檢查電機(jī)等設(shè)備連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。第八步檢查各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。第九步檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對(duì)取出的乳化液進(jìn)行檢測，觀察其濃度是否在35%之間。第十步雙方把現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清責(zé)任，并填寫交接班記錄。(二)開機(jī)步驟第一步首先將各控制閥打在開啟位置。第二步將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。第三步通知電工給乳化泵送電。第四步點(diǎn)動(dòng)控制臺(tái)預(yù)警按鈕(一般提示3次)，待確定工作面沒有發(fā)出禁止開泵的信號(hào)后，乳化泵司機(jī)按控制器上的乳化泵啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如果方向正確，正常開機(jī)。第五步乳化泵司機(jī)按控制器上的乳化泵啟動(dòng)按鈕正常開機(jī)，乳化泵開始向工作面供液。(三)停機(jī)步驟第一步按控制器上的停止按鈕。第二步將控制乳化泵的四組合開關(guān)手把打到斷電位置，并閉鎖。(四)安全注意事項(xiàng)1、關(guān)閉卸載閥時(shí)要防止管接頭噴液或甭管傷人。2、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。3、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。5、如果壓力表指示過高或過低要及時(shí)查明原因，并進(jìn)行處理。6、每隔一五分鐘觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免造成吸空現(xiàn)象，要隨時(shí)補(bǔ)乳化液;每隔2小時(shí)用濃度計(jì)測量乳化液配比情況。7、發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停泵：第一乳化液箱中的液位低于規(guī)定的位置而自動(dòng)配液裝置未啟動(dòng)。第二過濾器損壞或被堵不能過濾。第三供液管路破裂脫開，大量漏液。第四發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效。轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)備第一步準(zhǔn)時(shí)進(jìn)人規(guī)定的接班地點(diǎn)，同上班轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班。第二步詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、故障的情況。第三步檢查操作范圍巷道的支護(hù)是否完好、頂幫維護(hù)是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。第四步通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭到機(jī)尾逐段檢查。第五步檢查傳動(dòng)裝置、電機(jī)、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求;減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。第六步檢查信號(hào)開關(guān)是否靈活可靠，機(jī)頭噴霧裝置是否完好。第七步沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。第八步檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部是否有雜物。第九步檢查機(jī)尾鏈輪的情況，機(jī)尾蓋板及與工作面運(yùn)輸機(jī)搭接狀況。行人過橋、防護(hù)網(wǎng)是否完好，符合要求。第十步如存在設(shè)備問題，向本班機(jī)電負(fù)責(zé)人匯報(bào)清楚，以便處理。第十一步對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，必須首先找好退路。第十二步人員禁止擅自進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，如進(jìn)入必須事先閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第十三步無信號(hào)或信號(hào)不通不準(zhǔn)開機(jī)。第十四步若電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器等溫度過高時(shí)，必須及時(shí)查明原因。二、現(xiàn)場操作第一步接班后，首先處理上班遺留的問題。第二步再進(jìn)行一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無問題時(shí)，準(zhǔn)備開機(jī)。第三步打開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的噴霧，站在操作臺(tái)前，注意聽刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出的開機(jī)信號(hào)。第四步向膠帶司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開機(jī)信號(hào)等膠帶司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，膠帶開動(dòng)后，向刮板輸送機(jī)司機(jī)打準(zhǔn)備開機(jī)信號(hào)。第五步刮板輸送機(jī)司機(jī)傳回信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)一次，正常后，向膠帶司機(jī)發(fā)出已開信號(hào)，按下啟動(dòng)按鈕。第六步開機(jī)后，注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況，看其是否平穩(wěn);有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。第七步運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器溫度是否過熱。如≥70℃，認(rèn)真分析原因，停機(jī)處理。停機(jī)程序是：先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。第八步運(yùn)轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)給的停機(jī)信號(hào)。接到信號(hào)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)程序先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。接到開機(jī)信號(hào)后再開，重載啟動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。第九步當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)上煤流不勻、有堆煤時(shí)，可用點(diǎn)動(dòng)方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。第十步注意膠帶運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，并向膠帶司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，膠帶正常后，再開機(jī)。第十一步運(yùn)轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應(yīng)及時(shí)取出。禁止長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第十二步轉(zhuǎn)載機(jī)需前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物使機(jī)道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機(jī)附近電緞、油管;防止擠傷、砸破。推移過程中。時(shí)刻注意轉(zhuǎn)載機(jī)滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。第十三步取物料時(shí)必須停機(jī)。第十四步轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身不正或與滑道吻合狀況不好時(shí)j應(yīng)事先停機(jī)通知端頭維護(hù)工，協(xié)助處理好后，再開機(jī)。第十五步轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。第十六步運(yùn)行中，注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌出。第十七步認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第十八步清理責(zé)任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。三、交班工作第一步向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。第三步發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。第四步對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第五步履行交接手續(xù)。第六步井匯報(bào)，填寫記錄。破碎機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)(一)接班準(zhǔn)備第一步準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。第二步詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)隋況，存在的問題。第三步協(xié)同上班司機(jī)檢查機(jī)件內(nèi)有無異物，空載啟動(dòng)破碎機(jī)，試看各操作按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。第四步停機(jī)后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。第五步檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。第六步檢查時(shí)必須停機(jī)，供電開關(guān)打上閉鎖。第七步檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。第八步查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。第九步閉鎖破碎機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)，并設(shè)專人看護(hù)，沒有開機(jī)信號(hào)任何人不得開機(jī)。第十步掀起破碎機(jī)擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。第十一步檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。第十二步檢查傳動(dòng)裝置、三角帶、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。(二)開機(jī)準(zhǔn)備第一步確認(rèn)檢查各部分無問題時(shí)，打開破碎機(jī)閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待破碎機(jī)滾筒快停轉(zhuǎn)時(shí)，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時(shí)通知當(dāng)班電工調(diào)整。第二步檢查安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。第三步認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第四步將破碎機(jī)周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機(jī)內(nèi)，并拉走。(三)交班工作第一步向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步處理問題時(shí)，一定要停機(jī)，如需打開設(shè)備時(shí)必須停電閉鎖。第三步運(yùn)行中時(shí)刻注意警戒，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。第四步協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。第五步發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。第六步對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第七步履行交接手續(xù)。第八步上井匯報(bào)，填寫記錄。端頭工操作標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)備第一步端頭維護(hù)工準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定路線進(jìn)入工作面指定的接班地點(diǎn)。第二步詳細(xì)詢問上班操作情況及存在問題。第三步檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定。第四步機(jī)頭架有無上抬、下扎等不良狀態(tài)。第五步檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時(shí)管理;超前加強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求，有無單腿棚及空幫、空頂現(xiàn)象。第六步幫錨桿緊固牢靠。無錨桿的上、下幫要有防片幫措施。第七步檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有無影響操作的廢料、雜物;回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點(diǎn)。第八步交接班必須現(xiàn)場進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項(xiàng)落實(shí)清楚，對(duì)遺留問題，當(dāng)場明確提出處理意見和措施。第九步履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場操作第一步操作前檢查操作現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無影響人員操作、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第二步操作時(shí)應(yīng)盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時(shí)，再采用絞車?yán)锘蚱渌椒ɑ嘏?。第三步回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，外幫回撤應(yīng)端頭支架并齊回撤。第四步端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。第五步落柱前先清理好幫頂。第六步落柱時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防頂梁或活煤活矸掉落。第七步兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點(diǎn)備用。第八步按移架工操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程落架、移架。升架時(shí)要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時(shí)，移完架后，應(yīng)將防片幫板打好。第九步移架時(shí)，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護(hù)頂板。第十步工作面底板不平，端頭架需吊架前移時(shí)，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達(dá)到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。第十一步吊架時(shí)，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實(shí)底。第十二步端頭架移設(shè)時(shí)，要注意及時(shí)擺架，保證支架正常接頂。第十三步對(duì)于架間空隙較寬要及時(shí)調(diào)整支架間隙，或補(bǔ)架抬棚支護(hù)等。第十四步注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路。第十五步回棚時(shí)受影響的運(yùn)輸設(shè)備要停機(jī)，需掩護(hù)的設(shè)備要掩護(hù)，需撤離的人員要撤至安全地點(diǎn)，方可操作。第十六步升單體柱時(shí)，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點(diǎn)，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。第十七步支護(hù)時(shí)必須兩人配合操作。一人將支柱對(duì)號(hào)人座，支在實(shí)底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳動(dòng)注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。第十八步禁止使用漏液和失效的支柱。第十九步另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。第二十步柱子升緊前把頂梁調(diào)正.使之垂直煤壁并剎好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動(dòng)倒柱傷人。第二十一步巷道坡度較大時(shí)單體柱必須拴雙道護(hù)繩。第二十二步注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時(shí)禁止注液槍高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。第二十三步對(duì)超前支護(hù)達(dá)不到規(guī)定要求的，必須按操作規(guī)程要求，加強(qiáng)支護(hù)規(guī)定距離范圍的巷道頂板支護(hù)。第二十四步在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換，有掉口構(gòu)件不全的必須修理。第二十五步根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。第二十六步打柱要到實(shí)底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。第二十七步超前支護(hù)需要架棚，按操作規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步清理操作場所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護(hù)材料整齊堆放在指定地點(diǎn)。第二十九步按要求使安全出口暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。三、交班工作第一步向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。第三步發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。第四步對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第五步履行交接手續(xù)。第六步上井匯報(bào)，填寫記錄。刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場交接班第一步接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場交接班，并主動(dòng)向交班人員詢問上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。第二步載波喊話，通知控制臺(tái)電工停輸送機(jī)電源，雙方共同檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等是否完好，溫度是否正常，連接螺栓是否齊全緊固可靠。第三步檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。第四步檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動(dòng)，檢查溜槽有無錯(cuò)位。第五步檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。第六步設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：刮板輸送機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)(一般規(guī)定預(yù)警3次)，待有關(guān)人員離開其周圍，確定安全后，解除閉鎖，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，間隔時(shí)間不少于5秒，再正常開機(jī)空轉(zhuǎn)一周，觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動(dòng)或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。第七步刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況后，交接班雙方按規(guī)定履行交接班手續(xù)。(二)開機(jī)步驟第一步認(rèn)真檢查崗位周圍頂幫是否可靠，如有問題立即處理。第二步載波喊話，通知控制臺(tái)電工送輸送機(jī)電源，堅(jiān)持誰停電誰送電原則。第三步打開機(jī)頭落煤點(diǎn)的噴霧裝置，打開電機(jī)、減速器的冷卻水管。第四步載波喊話，確認(rèn)輸送機(jī)上無工作人員，并通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開機(jī)。第五步啟動(dòng)輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，間隔時(shí)間不少于5秒，然后再正常開機(jī)。(三)停機(jī)步驟第一步把運(yùn)輸機(jī)上的煤帶空。第二步旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)的停止按鈕，停止運(yùn)輸機(jī)。第三步關(guān)閉噴霧及冷卻水。(四)安全注意事項(xiàng)1.刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，遇到下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。第一，發(fā)現(xiàn)有桿狀物料時(shí)。第二，大煤塊或大矸塊卡住機(jī)頭或鏈條。第三，電機(jī)或減速機(jī)出現(xiàn)異常聲響，溫度過高。第四，鏈條飄鏈。第五，鏈條斷開及溜槽錯(cuò)位。第六，輸送機(jī)壓死。2.禁止任何人在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)上站立、行走或跨越;任何人不準(zhǔn)面向或停留于刮板輸送機(jī)運(yùn)行前端。3.刮板機(jī)長時(shí)間不用時(shí)要停工作電源。膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場交接班第一步接班膠帶輸送機(jī)司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場,并詢問膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。第二步檢查減速機(jī)上蓋螺栓是否緊固，檢查液力耦合器制動(dòng)裝置是否完好。第三步檢查信號(hào)裝置是否完好，聲光、信號(hào)是否準(zhǔn)確可靠。第四步檢查綜合保護(hù)器是否完好。第五步檢查噴霧裝置是否靈活可靠，噴霧霧化是否符合要求。第六步檢查各保護(hù)裝置是否靈敏可靠。第七