引水工程（水廠及配水管道工程部分）施工總承包（標段二）技術需求書-工藝設備及安裝調試分冊

引水工程（水廠及配水管道工程部分）施工總承包（標段二）技術需求書工藝設備及安裝調試分冊目錄1. 總則 12. 項目概況 22.1. 項目簡介 22.2. 本階段建設內容 32.3. 工作范圍 42.4. 工藝設計（首期） 42.4.1. 工藝路線 52.4.2. 工藝設計參數(shù) 53. 一般技術要求 83.1. 參考標準 83.1.1. 參考標準縮寫 83.1.2. 設備制作、測試參考的中國標準 103.1.3. 施工、驗收參考的中國標準 123.1.4. 規(guī)范標準的應用 143.1.5. 尺寸單位 143.2. 機械設備制造工藝 153.2.1. 鑄造 153.2.2. 鍛造件 163.2.3. 緊固件 163.2.4. 混凝土中的緊固 163.2.5. 焊接 163.3. 材料和小件物品 173.3.1. 螺栓、螺帽和墊圈 173.3.2. 螺紋 183.3.3. 非金屬材料 183.3.4. 墊片及接頭密封圈 183.3.5. 潤滑油的供應 193.3.6. 不銹鋼材料 193.4. 油漆、防腐和顏色 203.4.1. 一般要求 203.4.2. 設備的具體防腐要求 213.4.3. 油漆和保護系統(tǒng)分類表 213.4.4. 電鍍和鍍鋅 253.4.5. 顏色 253.5. 機電設備安裝要求 263.5.1. 預留孔洞及預埋件 263.5.2. 設備基礎 263.5.3. 設備開箱 263.5.4. 設備定位 263.5.5. 地腳螺栓和灌漿 273.5.6. 清洗 273.5.7. 設備裝配 273.5.8. 設備安裝驗收 283.6. 管道、管件和輔件安裝 283.6.1. 管道工程一般要求 283.6.2. 管槽的開挖回填及管道基礎 293.6.3. 管道的安裝和連接 293.6.4. 管道試驗及吹洗 303.6.5. 管材（塑料管、鋼筋混凝土管） 303.6.6. 壓力表和真空表 323.7. 鋼制管材、管件制作技術要求 323.7.1. 標準要求 323.7.2. 材質及技術性能要求 333.7.3. 提供企業(yè)產(chǎn)品標準 393.7.4. 提供鋼管加工工藝技術方案 393.7.5. 其他要求 394. 混合絮凝沉淀池（CD）設備要求 424.1. 設備清單 424.2. 格柵機 424.2.1. 供貨范圍 424.2.2. 設備性能與結構 424.2.3. 主要材質 464.2.4. 采用標準 474.2.5. 運行控制 484.2.6. 檢驗 484.3. 螺旋輸送機 494.3.1. 供貨范圍 494.3.2. 設備性能與結構 494.3.3. ★主要材質 504.3.4. 采用標準 514.4. 虹吸式吸泥機 524.4.1. 綜述 524.4.2. 供貨范圍 524.4.3. 吸泥機的型式 524.4.4. 工作條件及技術參數(shù) 524.4.5. 技術性能及工作原理 534.4.6. 設計與結構 534.4.7. 電氣控制 554.4.8. 防腐 564.4.9. 設備的可靠性和耐久性 564.4.10. 主要零部件材質 564.4.11. 采用標準 564.5. 絮凝系統(tǒng)（網(wǎng)格板、直板、折板） 574.5.1. 供貨范圍 574.5.2. 工作條件及技術參數(shù) 584.5.3. 制作要求 584.6. 指形集水槽 604.6.1. 供貨范圍 604.6.2. 技術參數(shù) 604.6.3. 生產(chǎn)、安裝工藝精度要求 605. V型濾池（標段二材料安裝） 615.1. 濾頭、濾板 615.1.1. 范圍 615.1.2. 資料提交 615.1.3. 設計和現(xiàn)場條件 615.1.4. 濾頭技術要求 615.1.5. 濾頭的安裝 625.1.6. 濾板技術要求 625.1.7. 濾板制作工藝 635.1.8. 濾板安裝 635.1.9. 調試及運行 645.2. 石英砂濾料 645.2.1. 材料需求 645.2.2. 石英砂技術要求 645.2.3. 其它要求 656. 其它通用設備技術條件及要求 656.1. 閥門、閘門 656.1.1. 執(zhí)行標準和規(guī)范 656.1.2. 一般要求 686.1.3. 構造要求 696.1.4. 品牌要求 706.1.5. 雙偏心軟密封法蘭式蝶閥 706.1.6. 法蘭中心線型蝶閥 766.1.7. 雙法蘭限位伸縮接頭 836.1.8. 雙法蘭松套傳力補償接頭 846.1.9. 靜音式止回閥 866.1.10. 橡膠瓣止回閥 886.1.11. 氣動角型偏心旋塞排泥閥 896.1.12. 軟密封閘閥 936.1.13. 減壓型倒流防止器 966.1.14. 復合式排氣閥 986.1.15. 不銹鋼閘門 1006.1.16. 刀閘閥 1016.2. 一般水泵 1036.2.1. 概述 1036.2.2. 設備使用的材料、使用期限及銘牌 1036.2.3. 技術要求 1036.2.4. 電氣控制系統(tǒng) 1047. 技術服務 1057.1. 設備的檢查及驗收 1051檢查 1052驗收 1057.2. 設備的保修及拒收 1067.3. 培訓 1067.4. 技術交底 1077.5. 設計聯(lián)絡會 1088. 驗收和測試 1088.1. 工廠驗收 1088.2. 現(xiàn)場驗收 1088.3. 測試 109總則1、本技術標準依據(jù)國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、規(guī)定進行編制。2、承包人在投標前應認真熟悉和掌握技術規(guī)范內容、要求、規(guī)定、標準，保證投標、供貨、安裝、調試、移交等工作符合本工程技術標準的要求。3、本技術標準已有的內容、規(guī)定、要求、標準等按本技術標準處理；本技術標準未提及的，以國家現(xiàn)行法規(guī)為準。4、在技術標準中如使用“經(jīng)工程師批準”等短語時，在任何情況下都不表示免除承包人在合同下的責任和義務。5、本附件說明的是整個項目概況、合同范圍和性質、承包人須提供的服務及設施，由其他承包人完成的工程，以及本工程所用的一般技術規(guī)定。6、技術規(guī)定、設計數(shù)據(jù)、工程進度計劃、貨物要求、安裝施工圖要求等僅對本合同的一些特定特征做了說明，并非意欲涵蓋所有細節(jié)。承包人應提供本合同內供貨以及安裝所必需的全部材料，并完成所有安裝調試工作。7、除非在合同中明確排除，否則承包人應進行并提供合同中沒有具體規(guī)定，但可合理推斷出為設施完工所必需的工作和供應，視同此工作和材料是在合同中得到明確規(guī)定那樣。8、承包人應遵守中國的法律法規(guī)。本技術標準中標有“★”的條款或參數(shù)為強制條件，承包人采購該設備時必須滿足此強制性條件。9、編制本技術規(guī)范的目的在于使工程在各方面達到所要求的功能；使合同內設備達到成功的聯(lián)動運行的功能并與全廠設備達到成功聯(lián)動。凡為達到設計目的所需的招標范圍內的各項設備、有關輔機、附件以及土建、安裝工程，雖未詳細列在技術規(guī)范中，仍應包含在工程合同中。承包人應在無追加費用的條件下，完善承包的工作內容，高質量的完成整個承包工作。10、所有的設備，應在供貨前根據(jù)要求提交BIM模型文件。11、所有進口設備、材料等，說明書、設備選型書、設備性能曲線等必須提供中文版本。12、若技術需求書中材料設備推薦品牌與主要材料設備推薦品牌清單不一致，以主要材料設備推薦品牌清單推薦品牌為準。13、本標段施工時，如與項目一階段施工存在交叉，應與一階段施工單位協(xié)調，本項目承包商需做好對一階段已施工設施的保護，與一階段協(xié)調所需的臨時措施。14、本項目海綿城市、消防設施專篇以整個首期工程為整體考慮，本階段應施工應執(zhí)行海綿城市設計專篇、消防設計專篇相關要求。15、本階段施工過程中，凡涉及上一階段已采用的設備材料，除設計圖紙有特殊要求外，外觀、材質、性能應與上一階段保持一致。16、需與一階段已有設備進行銜接的，應保證其兼容性。17、技術標準要求外，還需滿足招標圖紙、相關施工技術規(guī)范等要求。項目概況項目簡介本項目包括水廠工程、配水管道工程、進廠道路工程和應急備用水源工程。其中花都水廠選址定于獅嶺鎮(zhèn)集賢村北面，芙蓉嶂水庫以東，山前旅游大道北側，總占地面積約650畝?；ǘ妓畯S首期設計規(guī)模為48萬m3/d，首期占地面積為407畝，遠期設計規(guī)模為100萬m3/d。應急備用取水泵房選址定于芙蓉嶂水庫主壩東側的山坡邊，距離大壩東側約160米。應急備用取水泵房總設計規(guī)模為60萬m3/d，總占地面積約3.5畝，首期規(guī)模為30萬m3/d。項目主要建設內容如下：水廠：總設計規(guī)模為100萬m3/d，首期設計規(guī)模為48萬m3/d。主要包括混合槽、絮凝池、平流沉淀池、V型濾池、清水池、吸水井、二級泵房、投藥間、泥水調節(jié)池、污泥濃縮池、污泥脫水車間、機修間、倉庫、供電及配電、綜合樓、候工樓等附屬設施，并預留預處理及深度處理用地。其中投藥間、二級泵房、變配電間及脫水機房的土建按100萬m3/d進行設計。水廠進廠道路：建設山前大道至水廠南門進廠道路約690m。配水管道：建設2條DN2200配水主管道，管道總長度約3.4km。應急取水泵房及應急聯(lián)通管道：應急泵房總設計規(guī)模為60萬m3/d，首期設計規(guī)模30萬m3/d，其中土建按60萬m3/d建設，同步建設一條芙蓉嶂水庫至花都水廠的配套聯(lián)通管道，管徑為DN2000，總長約3.7km。本階段建設內容水廠總設計規(guī)模為100萬m3d，首期工程設計規(guī)模48萬m3/d，分兩階段實施，第一階段實施24萬m3/d，第標段二實施24萬m3/d。各階段主要建構筑物有：第一階段工藝實施范圍單體首期規(guī)模萬噸/天第一階段規(guī)模萬噸/天第一階段工藝建設范圍混合絮凝沉淀池4824AB池工藝V型濾池及反沖洗泵房4824反沖洗泵房工藝V型濾池全部管道及閥門1~11#濾池的濾料、濾板、濾頭清水池4824清水池C工藝吸水井二級泵房及變配電間土建100，工藝48土建100，工藝48吸水井及二泵房首期48萬噸/天規(guī)模的全部工藝、遠期60萬噸/天規(guī)模的部分閥門加藥間土建100，工藝48土建100，工藝48全部工藝泥水調節(jié)池4848全部工藝污泥濃縮池4848全部工藝污泥平衡池100100全部工藝污泥脫水間土建100，工藝48土建100，工藝48全部工藝廠外應急管道山前旅游大道肇花高速以東至水廠交水點廠外配水管道管道1：山前旅游大道肇花高速以東至水廠南門管道2：進廠路段口至水廠南門廠外污水管道水廠南門至山前旅游大道綜合樓一次性建成第標段二（本標段）工藝實施范圍單體首期規(guī)模萬噸/天第一階段規(guī)模萬噸/天第標段二工藝建設范圍混合絮凝沉淀池4824CD池工藝V型濾池及反沖洗泵房482412~22#濾池的濾料、濾板、濾頭清水池4824清水池A、B池工藝工作范圍1、本技術規(guī)定包括廣州北江引水工程水廠及配水管道工程部分）的工藝設備供貨及安裝、單機調試、單體調試和驗收，配合發(fā)包人調試運行、整體竣工驗收。涉及所有設備和附屬儀器、備品備件、專用工具、技術服務、操作人員的培訓和運行手冊的提供，和現(xiàn)場服務等，旨在建成一座設備齊全質優(yōu)，功能優(yōu)良完善的給水廠。包括但不限于以下內容：（1）負責所有甲供設備（如有）保管、安裝（含供電供水等接入設備）及調試。（2）設備和材料采購：按招標圖紙規(guī)定，與生產(chǎn)運行相關的全部設備和材料采購。（3）安裝工程：廠區(qū)標段二全部的工藝設備、工藝管道、給排水系統(tǒng)等設備的采購及安裝工程。（4）驗收范圍：負責（但不限于）：單機調試、單體調試和驗收、供電驗收、供水驗收、消防驗收、專業(yè)特種設備驗收、設備防雷驗收、各單體工藝及管道試驗、聯(lián)合調試、污水處理系統(tǒng)的試運行及組織工藝運行整體竣工驗收、環(huán)保驗收等。同時，還包括設備及隨機附件的二次設計、制造、供貨、安裝、倉儲、運輸（包括裝卸）、保管（含甲供設備）、搬運就位、培訓、技術服務（包括設計聯(lián)絡）。（5）本標書及合同、施工圖紙中要求執(zhí)行的其他內容。工藝設計（首期）本項目水廠首期工程主要處理構筑物包括混合絮凝沉淀池、V型濾池、清水池、吸水井及二級泵房、投藥間、泥水調節(jié)池、污泥平衡池、污泥濃縮池、污泥脫水車間、生活污水處理站。工藝路線水處理工藝流程工藝設計參數(shù)水廠自用系數(shù)為1.05，各單體構筑物設計已考慮自用水系數(shù)。配水井（一階段已實施）配水井進水總管管徑為DN3000，出水為5根DN1800配水管道，本次建設其中兩根，設計規(guī)模為Q=48萬m3/d。配水井土建部分由原水工程完成，本項目完成配水井閥門及管道的安裝?；旌喜郏˙）項目混合槽共設計2座（A、B），本階段建設其中一座（B）。（1）設計參數(shù)：流道數(shù)量：2混合槽設計流速：0.6m3/s混合槽過孔流速：1.2m3/s混合時間：28S平均水深：1.88m平面尺寸為43.90×8.20m（2）主要設備：混合槽設置電動格柵機，以去除原水重大顆粒雜質及貝類。數(shù)量：4臺,有效柵隙：3mm運行速度：2m/min電機功率：1.5kw絮凝池(C、D)（一階段已實施A、B）項目共建設絮凝池4座，本階段建設其中2座（C、D）。絮凝池采用網(wǎng)格+折板絮凝組合設計的方式，分三段，第一段放置網(wǎng)格，第二段放置折板，第三段豎井不安裝絮凝材料。（1）主要設計參數(shù)：絮凝分為C、D兩池，單池分為平行兩組，自混合槽經(jīng)1.2m×1.8m的配水渠進行配水。絮凝總時間：T=22min有效水深：H=5.5m單組尺寸為：13.1×15.95m單組流道數(shù)量：5絮凝反應共分三段，分別如下：第一段：反應時間6min，放置網(wǎng)格絮凝設備，過網(wǎng)流速0.3m/s，豎井流速0.1m/s，過孔流速0.2m/s，網(wǎng)格尺寸0.51×2.3m。第二段：反應時間8min，放置不銹鋼相對折板設備，折板峰速0.20m/s.第三段：反應時間8min，不放置設備，豎井流速0.1m/s，過孔流速0.1m/s絮凝池平面尺寸為：（2）主要設備：絮凝池底部設排泥斗和DN200虹吸排泥管，采用氣動蝶閥排泥。平流沉淀池（C、D）項目共建設平流沉淀池4座，本階段建設其中2座（C、D）。（1）設計參數(shù)：分為C、D兩池，單池分為平行兩組，單組尺寸為121.9×16.45m沉淀時間：T=2.5h水平流速：V=12mm/s有效長度：120m有效寬度：16m有效水深：H=3.2m溢流率：120%集水槽：單池共22條集水槽，每組11條，集水槽長20m。（2）主要設備：單組設一部虹吸吸泥機，共4部，LK=15.85m，行車速度1m/min。V型濾池及反沖洗泵房（一階段已實施）項目共建設V型濾池及反沖洗泵房1座，土建全部由一階段段完成。反沖洗泵房全部設計在一階段安裝。V型濾池設備分階段安裝，其中閥門、管道全部在一階段階段安裝；濾料、濾板、濾頭一階段安裝其中1~11 #板，本階段安裝12~22#濾池的濾料、濾板、濾頭。（1）V型濾池主要參數(shù)1）分組數(shù)：全部共2座共22格。2）單格面積：104.895m2。3）濾池總面積：2307.69m2。4）濾速：正常過濾濾速：7.65m/h一格濾池檢修或反沖洗時過濾濾速：8.02m/h，一格濾池檢修一格濾池反沖洗時過濾濾速：8.42m/h。5）濾料：采用石英海砂，濾料層厚1.3m，濾料粒徑0.9mm~1.2mm，不均勻系數(shù)1.4。墊層濾料粒徑2~8mm，墊層厚度0.05m。6）濾頭：同格濾池所有濾頭濾帽或濾柄頂表面在同一水平高程，其誤差允許范圍應為±5mm。7）濾板：濾板表面應光滑平整，單塊濾板平整度水平誤差應小于±1mm，濾板整個池內板面水平誤差應小于±3mm，梁和螺栓中心線允許誤差±2mm。8）反沖洗強度：先氣沖洗：沖洗強度：15L/（m2·s），氣沖沖洗時間：2min。氣水同時沖洗：氣沖沖洗強度：15L/（m2·s），水沖沖洗強度：2.5L/（m2·s），氣水沖沖洗時間：5min；后水沖洗：沖洗強度：7L/（m2·s），水沖沖洗時間：6min；表面掃洗強度：2.2L/（m2·s）沖洗總歷時：13min清水池（A\B）本項目共需建設清水池3座，本階段建設其中2座，分別為A\B池。平面尺寸為：69.20×80.6m,單座有效調節(jié)容積約21500立方米。一般技術要求參考標準本合同應按有關質量標準、測試程序和規(guī)則實施。這些通稱為參考標準，發(fā)包人應熟悉這些標準的所有要求，如果所采用的標準高于或等于標書中所列的標準，那么這些標準應該是可以接受的。參考標準縮寫無論用于何處，下列縮寫的含義為：ACI— 美國砼協(xié)會AFBMA— 抗磨軸承廠商協(xié)會[美]AGMA — 美國齒輪制造商協(xié)會AIEE—美國電氣工程師協(xié)會AISC— 美國鋼結構學會AISI— 美國鋼鐵學會ANSI— 美國國家標準化協(xié)會API— 美國石油協(xié)會ASA— 美國標準協(xié)會ASTM— 美國材料試驗協(xié)會ASME— 美國機械工程師協(xié)會AWS— 美國焊接學會AWWA— 美國自來水廠協(xié)會AS—澳大利亞標準委員會DIN— 德國工業(yè)標準HI— 水利協(xié)會（美國）IEC— 國際電工委員會IEE— （英國）電氣工程師協(xié)會ISO— 國際標準化組織NEC—美國全國電氣規(guī)程NEMA — 美國電氣制造者協(xié)會UL — 美國保險商實驗所GB — 中國國家標準GBJ— 中國國家工程建設標準BJG—中國建設部部頒標準HG — 中國化學部部頒標準JB — 中國機械工業(yè)部部頒標準JC — 中國建筑材料總局標準JGJ—中國城鄉(xiāng)建設和環(huán)保部部頒標準SDZ—水電部部頒規(guī)定SLJ—中國水利部部頒標準TJ — 中國國家建筑委員會標準YB—中國冶金部部頒標準ZBG—中國材料學行業(yè)標準CECS—中國工程建設標準化協(xié)會BS — 英國標準化協(xié)會頒布的英國標準CP — 英國標準化協(xié)會頒布的實施標準EN — 歐洲標準化委員會頒布的歐洲標準JIS—日本工業(yè)標準IP—國際防護等級SI— 國際單位制除非另有規(guī)定，否則，安裝工作應該遵守所有在招標時有效的強制性規(guī)定、以S，G，ZQ，DBJT，CG，DJ等打頭的中國其它標準設計和施工方法、以及在文字上或圖紙中所提到的施工方法。這些規(guī)定和方法，應該包括但不僅僅局限于：國際標準化組織（ISO）；國際電工委員會（IEC）；所有中國標準；所有中國法定要求，設計、規(guī)范、施工驗收規(guī)范、規(guī)程和慣例規(guī)范；“（英國）電機工程師協(xié)會”規(guī)定第16版中有關電氣安裝的內容。設備制作、測試參考的中國標準本次招標范圍內設備應參照的專業(yè)標準，但不限于下列標準（如果下述標準有新的版本更新，要求參照最新的版本執(zhí)行）：GB/T19001-2000《質量管理體系要求》GB9969.1-1989《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》JB2932-86水處理設備制造技術條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術條件JB/ZQ4000.5-98有色金屬鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.9-86裝配技術條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術條件JB/ZQ4286-86成包裝技術通用技術條件JB/ZQ3011-88安裝機械焊接件通用技術條件GB1176鑄造銅合金技術條件GB1220不銹鋼棒GB6414鑄件尺寸公差GB9439灰鑄鐵件GB3797-89裝有電子器件電控箱技術條件GB4720-84低壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護等級GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4979-85防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術條件及檢驗方法JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗通用技術要求CJ/T3048-1995平面格柵機ZBJ98003-87水處理設備油漆、包裝技術條件GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范GB50205-95鋼結構安裝與驗收規(guī)范設備的零部件、備品備件應按設計公差值進行加工，以保證同一產(chǎn)品的零部件的互換性。施工、驗收參考的中國標準本合同施工、安裝、驗收應參照的中國標準，但不限于下列標準（如果下述標準有新的版本更新，要求參照最新的版本執(zhí)行）：設備安裝、驗收標準（1）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98（2）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98（3）《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98（4）《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98（5）《設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231-75、78工藝管線施工、驗收標準（1）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008（2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97（3）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98（4）《建筑給水、排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-2002（5）《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管、工程施工及驗收規(guī)程》CECS129：2001（6）《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規(guī)程》CJJ29-30-89（7）《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青漆防腐技術標準》SYJ28-78（8）《通風工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243-82（9）《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》CECS164：2004（10）《高密度聚乙烯纏繞結構壁管材》CJ/T165-2002（11）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235-82（12）《防腐蝕工程操作規(guī)范》YSI411-89（13）《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90電氣及自控系統(tǒng)施工、驗收標準（1）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002（2）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91（3）《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90（4）《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90（5）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90（6）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92（7）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92（8）《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92（9）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92（10）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86（11）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-~50259-96（12）《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002（13）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93（14）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-82工程竣工驗收標準工程竣工驗收程序按廣州市的規(guī)定進行，工程質量檢驗評定標準按以下國家標準執(zhí)行但不限于以下標準。（1）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ303-88（2）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002（3）《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93（4）《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ50252-94（5）《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》GB50334-2002（6）《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2002（7）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1248-90（8）《建設單位文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001（9）《建筑安裝工程檢驗評定標準》JGJ300-88竣工驗收采用廣州市規(guī)定的統(tǒng)一用表，按廣州市規(guī)定的建檔目錄組卷，按廣州市城建檔案館的進館范圍和要求進行工程檔案移交。規(guī)范標準的應用除非在合同中另有明文規(guī)定，否則，合同所規(guī)定的有關設備和裝置制作、材料供應、工作履行、工作和材料檢驗、施工安裝及驗收所參照的標準和慣例規(guī)范，都應該是該中國標準或規(guī)范以及國際標準或規(guī)范的現(xiàn)行最新版或最新修改版。當某標準和規(guī)范只適宜于某個國家，或者只與某個特定國家或地區(qū)有關時，那么在得到項目經(jīng)理事先審閱和批準的前提下，可以采用能確保在質量方面相當于或更高于該標準或規(guī)范的其他權威性標準。如果合同中所指明的標準和規(guī)范與承包人所計劃使用的標準和規(guī)范有所不同，則承包人應該提前至少21天以書面形式把有關情況上報監(jiān)理單位、設計單位和發(fā)包人，經(jīng)審核同意后方可實施。如果承包人所計劃使用的標準和規(guī)范，不能確保在質量上相當于或更高于該標準或規(guī)范，則承包人應該使用本合同中所規(guī)定的標準或規(guī)范。為了便于對有關標準或規(guī)范進行試驗或檢驗，承包人應在相關工程施工、設備試驗或檢驗前，將其計劃所采用的標準和規(guī)范的復印件及其中、英語翻譯稿，一起提供給監(jiān)理單位、設計單位和發(fā)包人審核。如果合同文件中出現(xiàn)了對規(guī)范要求上的矛盾或不一致時，解釋權屬于發(fā)包人。尺寸單位本項目的承包人所提供的設備和相關文件應使用國際單位制（SI）。設備與設備的接口尺寸必須符合SI標準，電氣設備的連接方式及規(guī)格均符合IEC標準。機械設備制造工藝鑄造鑄件的構造應是均勻的，沒有非金屬摻雜物及其它缺陷。尚未精加工的鑄件表面，應當平滑，并對鑄造所造成的凹凸不平作過細心修補。鑄件表面不應有裂紋、砂眼、氣孔、縮松、夾渣等機械加工時不能清除而影響質量的缺陷。鑄件上的裂紋如深度不超過該處鑄件厚度的10%，長度不超過該處鑄件寬度的15%；而對于砂眼、氣孔、和夾渣如深度不超過該處鑄件厚度的10%，直徑不超過該處鑄件厚度的10%，如果不最終影響鑄件的強度和耐用性能，允許將缺陷鏟除后進行補焊、磨平并進行熱處理。修復后的鑄件應滿足相關規(guī)范的要求，并需得到監(jiān)理單位、設計單位和發(fā)包人的確認。如果在供貨設備的鑄件中存在有較大的缺陷，不符合相關規(guī)范要求，該設備或部件將被拒絕接收。除非另有規(guī)定，否則，所制造的鑄件，應該符合下列標準或相當標準：灰鐵：BS1452220級或ISO185200級；碳鋼：BS

3100或相應的國際標準；不銹鋼：BS

3100或ISO相當標準；銅和銅合金：BS1400A組LG2級或ISO1138/CuPb5Sn5Zn5；BS1400B組CT1級或ISO1138CuSn10；BS1400B組AB2級或ISO1138/G-CuAl10Fe5Ni5；BS1400C組G1級或ISO1138/CuSn10Zn2。鑄造件尺寸誤差應符合GB/T6414的CT級要求鑄造件的形位公差應符合GB1184-1996的要求鍛造件在工作開始前，所有主要應力支承鍛造件所采用的制作標準規(guī)范，均應提交監(jiān)理單位批準。主要應力支承鍛造件，應該做內部測試以及無損探傷檢驗；為了消除殘留應力，還應該進行熱處理。計劃中的鍛件制造商和熱處理的細節(jié)，應該提交給監(jiān)理單位、設計單位和發(fā)包人批準。緊固件承包人應提供裝置圓滿安裝所需的所有錨固螺栓、地腳螺栓、螺栓、墊圈、螺帽、搭接片、支架、托架、墊片和其他固定裝置。在土建／建筑物承包人進行最后抹灰和裝飾前，承包人應該制作安裝緊固件所需要的所有孔洞，有關費用包括在“合同價格”內。如果發(fā)包人或監(jiān)理單位認為承包人對建筑結構和裝飾造成了不合理的破壞，則承包人應承擔對此進行修繕的費用。混凝土中的緊固如果設備項目要求由它人固定在混凝土中，承包人應對施工實施監(jiān)督，并負責其就位。這當然還包括達到滿意的校正水平所必須進行的填補，臨時固定和最終檢查等工作。焊接除非另有要求，否則，所有鋼結構件，無論是車間預制的還是現(xiàn)場焊接的，均應進行金屬電弧焊接，并滿足BS5135或同等國際標準的要求。焊縫應該是連續(xù)的焊接，而沒有中途中斷。如果使用點焊和臨時連接焊接，則應遵循BS5135或同等國際標準中所指定的程序。碳鋼和碳錳鋼所用的焊條，以及焊條在使用前的存放，應符合BS639，ISO544，ISO547或ISO2401標準的要求。除低碳鋼以外的金屬材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批準的焊接方法，應遵循相應的英國標準或國際標準。管道的焊接，應遵循中國相關標準和BS2971、BS2633，或相應的國際標準中對不同壓力等級管道的焊接要求。當施焊需要按照批準的焊接工藝進行時，應按照BS4871、EN287、EN288或相應的國際標準的要求，對有關焊工進行考核。當施焊不需要按照批準的焊接工藝進行時，應按照中國相關標準和BS4872或相應的國際標準的要求，對有關焊工進行考核。焊接工作，應在合格的管理人員的指導下進行。承包人應準備并向監(jiān)理單位提交焊接工藝評定。焊接工藝評定中，應詳細包括鋼材等級、接口設計、材料厚度、焊接工藝、消耗材料、主焊位置、工作溫度、預熱溫度和焊后熱處理等情況。沒有監(jiān)理單位的批準，對已經(jīng)批準的焊接工藝，不得隨意更改。焊口的檢查和檢驗，應按照相應的中國標準和國際標準。需要做射線檢驗的焊口，應該在合格的質檢員的監(jiān)督下，根據(jù)BS2600，ISO1106或ISO2504標準的要求，予以施焊。焊接的管道，應該符合BS2910或同等國際標準的要求，進行射線檢驗，有關的技術參數(shù)，應獲得監(jiān)理單位的批準。要使用的其它無損探傷方法，都應得到監(jiān)理單位的批準，并按照中國標準或相應的國際標準進行。沒有監(jiān)理單位的事先批準，不得開始現(xiàn)場的焊接工作。承包人在申請項目經(jīng)理的批準時，應提供有關的詳細情況，包括適合現(xiàn)場焊接區(qū)域的安全防范措施。材料和小件物品螺栓、螺帽和墊圈構成裝置的螺栓、螺帽、雙頭螺栓和墊圈都應符合中國標準，國際標準或其它被批準的標準。承壓螺栓和螺帽，應該使用優(yōu)質鋼材在螺桿和螺頭及螺母處精加工。螺栓的長度應該是，在完全擰緊螺帽的情況下，螺桿超出螺帽兩個螺紋。裝配機械用的螺栓應當能夠輕松的插入螺孔中，在緊固時應該不損傷插入螺桿的套絲部分的直徑，并應在顯著位置作上標記以確保在現(xiàn)場的正確安裝。應提供必要的墊圈、鎖緊裝置和防震配件，以確保不會在螺桿上形成彎曲應力。如果使用地方存在腐蝕的危險，則螺栓和雙頭螺栓，均應使用含鎳的不銹鋼材料制作。其設計，應考慮在任何情況下，螺桿上的最大應力，均不得超過此種材料屈服應力的一半。那些可能在維修和保養(yǎng)中需要被頻繁調整或移動的螺栓、螺母和螺紋，應當用含鎳的不銹鋼SS304材料制作（地下廠螺栓、螺母、墊圈、彈介和螺紋連接件必須為SS304材料）。承包人應提供將設備固定在基礎上所需的全部地腳螺栓、對中螺栓和找平螺栓，并配齊相應的螺帽、墊圈和墊片。為了將設備傳送的荷載分配到混凝土基礎上，承包人還應提供所需的所有底板、框架和其他結構件，并保證分配的荷載不超過設計應力。所有對中螺栓和相應的配件，都應該用含鎳的不銹鋼制作。等邊六角頭粗制螺栓、螺帽和螺紋，應符合BS4190強度等級4.6中對螺栓和螺紋的要求，以及強度等級4中對螺栓要求，或者與此相等同的國際標準ISO272，ISO885和ISO4791/1的要求。等邊六角頭精密螺栓、螺帽和螺紋，應符合BS3692強度等級8.8中對螺栓和螺紋的要求，以及強度等級８中對螺栓要求，或者與此相等同的國際標準ISO272和ISO4759/1的要求。螺紋所有螺紋的尺寸，都應優(yōu)先采用符合BS3643標準的公制中等標準粗牙。在特殊情況下，可以采用公制標準細牙或者其它螺紋形式，但需事先得到監(jiān)理單位和設計單位的批準。（與此相當?shù)腎SO標準有ISO68，ISO261，ISO262，ISO724，ISO965/1，ISO965/3）非金屬材料對于纖維品，軟木，紙張及其它類似材料，如果隨后不經(jīng)外保護層浸泡處理，則應該用批準的殺菌劑進行處理。不允許使用亞麻油凡立水處理套管和紡織品。在可能與飲用水接觸的地方，均不得使用玻纖材料。應盡可能避免使用有機材料，如果必須使用時，應對有關材料作防止火災產(chǎn)生和防止火勢蔓延的處理。應盡可能避免使用木材，如果必須使用時，應該使用已經(jīng)風干的柚木，或者批準使用的其它具有防真菌腐蝕能力并且沒有斑點的硬木。所有木制品，均應當作防火、防潮、防蟲、防真菌、防細菌或防化學污染處理。木制品的所有接頭，應用楔形榫頭或梢子連接。使用的金屬扣件，應該采用非鐵材料制成。使用的粘合劑應經(jīng)過特別挑選，以確保其具有防潮性能和防止真菌生長的能力。木料溝縫，應該使用合成樹脂水泥。墊片及接頭密封圈墊環(huán)應該按照BS2494或ISO的同等標準ISO4633，ISO6447和ISO6448標準制造，為了滿足在高達甚至超過80℃溫度下的使用要求，應該使用氯丁橡膠或經(jīng)認可合成材料制造。接頭的制造樣式，應遵從制造商的指示或此處的規(guī)定要求。除非需要將橡膠圈或墊片立即放入接頭之間，否則，橡膠圈或墊片應該貯放在黑暗的庫房中，并避免因受熱或受冷引發(fā)的有害后果。橡膠圈或墊片應平坦到放置，以防止橡膠的任何部位產(chǎn)生張力。在橡膠圈與潤滑油連接時，只能使用制造商所推薦的潤滑油。而且潤滑油不能含有水溶性成份，以保證在本規(guī)范中所規(guī)定的質量。潤滑油應能夠適合在本現(xiàn)場的氣候條件下工作，并含有批準的殺菌劑.應該在接頭粘結前，在螺栓的螺紋中涂抹石墨膏或類似物。潤滑油的供應承包人應提交完整的一覽表，列舉其所推薦的油料和其它潤滑油品種清單。同時，承包人還應提供數(shù)量足夠的每種油和油脂，以保證裝置運行24個月所需，這些潤滑油的品種應該是在其一覽表中所包括的。所提供的潤滑油，應該存放在可以持久保存的容器內，容器外應該貼有標簽。每種不同類型的潤滑油的數(shù)量，應保持滿足最低需要的要求。電動機的油脂潤滑滾動軸承，應該首先選擇以鋰基潤滑脂。如果選用油脂作為潤滑劑，則首先考慮使用的地方，是對潤滑劑的調整或再填充的要求每周不超過一次的壓力系統(tǒng)。為了便于在某一點潤滑油的灌注，可以在管子的伸長口未端安裝潤滑油嘴。當有大量的此類點匯聚在一起時，油嘴應該連接到安裝在合適位置的電瓶板上。普通潤滑油應使用“液壓”圓頭型油嘴灌注，裝置的同一品牌潤滑油，應使用相同尺寸和種類的油嘴。應采取措施，以防止油脂或油料在灌注時溢出軸承。承包人均為每一種油嘴，都提供含有永久標記的注油槍。所配備的貯油設備應帶有含觀察窗的油位計，如無法滿足這一要求，則應帶有量油尺。油位計應該能夠顯示在可能經(jīng)歷的各種溫度情況下的油位水平。油位計的位置，應使站在正常通道地面的操作人員，可以看清裝置的某一個具體項目的正常最高油位和最低油位。觀察窗應該使用鋼化玻璃制成，其結構形式應該便于拆卸清理，安裝地點應該在視野較寬的地方，并配有保護罩。不銹鋼材料除特別說明外，本項目圖紙說明采用不銹鋼的，均為SS304。油漆、防腐和顏色一般要求除非必須在混合后規(guī)定的時間內涂漆，油漆已經(jīng)準備好而且與其他品牌的油漆也相兼容，否則，油漆，包括打底漆和底漆，應盡可能從同一個廠家的購買。只能使用裝在油漆密封罐內、罐上標注有制造廠商的名稱、制造日期、產(chǎn)品有效期、質量性能指標和使用說明的油漆。在油漆或防腐工作開始前，承包人應向監(jiān)理單位和發(fā)包人提交整個裝置和設備的防腐計劃，指明計劃采用的油漆制造廠家、保護系統(tǒng)的分類表以及每道油漆的顏色，以供監(jiān)理單位和發(fā)包人批準。在承包人的防腐計劃中，應附上油漆廠家的油漆保護系統(tǒng)介紹，以及廠家所獲得的油漆無毒害證書的復印件。油漆工作，應該嚴格按照油漆廠家的使用說明書和BS5493或相當?shù)膰H標準進行。當不同的金屬相互搭接時，如果可能出現(xiàn)電解腐蝕或類似腐蝕時，則不同的金屬表面在涂油漆時，應相互隔離。發(fā)包人或監(jiān)理單位可能要求承包人提供用于試驗和檢驗目的油漆試板，該油漆試板應該是用實際在現(xiàn)場使用的油漆制作而成。在刷漆時不要將油漆涂到鉻牌、額定值標示牌和標示牌上。在作面漆時，應對所有的傳動軸承和密封蓋表面進行保護，不要將油漆滴落在上面。只有當被油漆物體的表面已經(jīng)徹底干燥，空氣溫度大于5℃，相對濕度小于95％時，才能在現(xiàn)場開展涂油漆工作。在現(xiàn)場油漆開始前，應使用手動鋼絲刷和適當?shù)拿撝瑒┗蚺鷾实钠渌椒ǎケ挥推嵛矬w表面上的所有油污、油脂和臟物。被油漆物體的表面溫度，必須比露點溫度高出至少3℃。水溶性除漆劑和油漆溶劑，應該滿足BS3761或相當?shù)膰H標準的要求。如果設備將與飲用水、原水和隨后將變成飲用水的處理后的水接觸，則該設備上所使用的油漆，應該有能夠滿足國際標準或BS3416標準的“無毒無害”油漆證書。冷敷的黑瀝青漆體，如果作為常規(guī)目的，應該滿足國際標準或BS3416Ⅰ類標準的要求；如果將與飲用水接觸時，則應該滿足BS3416Ⅱ類標準或相當?shù)膰H標準的要求。熱敷瀝青漆，應該滿足BS4147或相當?shù)膰H標準的要求。設備的具體防腐要求本條規(guī)定適用于所有的機械和電氣設備，包括地面管道、閥門和鋼制容器。涂有烘干磁漆的設備，例如控制面板、開關柜等和其他發(fā)往現(xiàn)場時已經(jīng)完成最后一道面漆的設備，在發(fā)往現(xiàn)場前，應當按照設備制造廠家的要求，在設備表面噴一層臨時性的厚度不低于0.25mm的塑性材料，以保護設備的面漆。所有設備的表面，均應該作防腐蝕或防侵蝕保護處理。如果設備表面具有不同材質的搭接面，則在設備組對前，應在搭接表面涂上底漆。鋼結構的搭接表面，應該在安裝過程中，對結合面，用一氧化鉛與甘油膩子或者紅鉛膩子進行密封。應小心，不要使油漆滴落在傳動軸承或密封蓋的表面上。所有儀表和電氣設備的小型金屬件（除不銹鋼以外），以及繼電器和機械設備的金屬件，應鍍鉻、鍍銅鎳合金或其它批準的的方式處理，以防止生銹。構成層板的芯子等其他由于某些原因不能作防銹處理的部件，應當將所有裸露部分徹底清潔，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。在設備安裝結束后，應立即按照監(jiān)理單位和發(fā)包人所同意的方式，對被損壞的油漆進行修補。鍍鋅設備或噴漆設備的補漆方法是：先用鋼絲刷處理被損壞的表面，再用適當?shù)娜軇┣逑?，緊接著立即用浸蝕的方式去掉被損壞的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的鋅或鋁的含量不得少于90％。補漆的油漆顏色，應該和原來面漆的顏色一致。油漆和保護系統(tǒng)分類表除非另有規(guī)定，或者得到監(jiān)理單位和發(fā)包人的書面批準（例如，某一保護方式，具有特殊的性能，能夠達到相同或者更高的保護效果），否則，設備、管道和鋼結構，應該按照下表中保護系統(tǒng)的要求，進行防腐保護，詳見下表。表3-1防腐要求分類表外表面內表面設備安裝在建筑物外的暴露設備鑄鐵件1b1a3b4a1b1a3b4b非金屬鑄件1b1c3d4a1b鋼欄桿、過道板、支架、井欄等1b1a2b電氣開關柜和電氣盤1b1c1a2a3d4j1b1c1a2a3d4g不包括在上述項目中的機械設備1c1d3b4o適當?shù)姆绞讲话ㄔ谏鲜鲰椖恐械碾姎庠O備1c3b4a適當?shù)姆绞铰菟ā⒙菝焙途o固件（管道上使用的除外）按照合適的方式選擇2d或2b安裝在建筑物內的設備鋼結構3h4o鋼過道板、支架和井欄等1b1a2b不包括在上述項目中的機械設備1c1d3b4k4j適當?shù)姆绞讲话ㄔ谏鲜鲰椖恐械碾姎庠O備1c3b4k4j適當?shù)姆绞铰菟ā⒙菝焙途o固件（管件上使用的除外）按照合適的方式選擇2d或無電氣開關柜和電氣盤1b1c1d4j1b1c1d4h管道安裝在建筑物外的地上管鋼管和管件3h4q3h4o球墨鑄鐵管和管件螺栓、螺帽、墊圈和螺釘安裝在建筑物內的管道鋼管和管件3h4q3h4o球墨鑄鐵管和管件螺栓、螺帽、墊圈和螺釘?shù)叵鹿芄芙?jīng)>DN80的鋼管3h4p3h4o管經(jīng)≤DN80的鋼管3h4p適當?shù)姆绞借T鐵管鑄鐵壓接接頭所有螺栓連接的接頭螺栓、螺帽、墊圈和螺釘油漆和保護系統(tǒng)代碼（數(shù)字及字母）解釋表面處理使用潔凈、干燥和沒有油污及其它污染物的空氣，將防腐表面作打砂處理。打砂所選用的砂粒，應該達到打砂區(qū)域斷面最大不超過75μm，最小不超過在25μm的范圍。噴砂除銹后的表面清潔度，應該達到SSPC－SP5－1966（瑞典標準SIS055900－1967Sa3），CP3012－1972或有關的國際標準的要求。使用手動工具，修補去除所有毛刺、焊接飛濺物、尖銳表面和粗糙表面。用手持電動鋼絲刷等類似工具，對邊面進行清理，去除銹斑、氧化皮、油污和殘留的油漆。使用和油漆制造廠所提供的溶劑相匹配的同一溶劑，清洗表面的油污。對亮度較高的部件和軸承表面，應使用防腐清漆或類似防腐漆，全面拋光和防止腐蝕。金屬噴漆在表面處理后4小時以內，應按照如下方法，進行指定的或合適的金屬噴漆防腐：按照BS569或ISO2063標準的要求，在金屬表面噴鋅粉漆，厚度應大于或等于0.1mm。按照BS729或ISO1459，ISO1460或ISO1461標準的要求，作熱浸鍍鋅。按照BS2569或ISO2063標準的要求，在金屬表面噴鋁粉漆，厚度應大于或等于0.1mm。應按照BS4641，BS1224，ISO6158，ISO1456或ISO1458標準的要求，電鍍鉻。按照BS4641或ISO6158標準的要求，鍍鎘。底漆在最后一次表面處理后4小時以內，當所有油污都已經(jīng)除去后，應采用如下方法，噴指定的底漆：紅丹底漆，漆膜最小厚度為80μm。聚胺脂環(huán)氧底漆，應優(yōu)先選用含磷酸鋅防腐劑的底漆，表面上的總漆膜厚度不小于50μm；兩層油漆的涂漆時間間隔，應在不少于8小時，但最多不超過7天；不準使用稀釋劑，油漆養(yǎng)護的環(huán)境溫度應界于5℃～40℃之間；干后最少80μm漆膜厚度，聚胺脂環(huán)氧富鋅底漆里，鋅含量不少于90％。聚胺脂環(huán)氧反應性底漆，最小漆膜厚度為50μm。含鋁密封漆，最小漆膜厚度為50μm。對要埋入混凝土結構中的表面，在按照上述（1）的方式處理后，刷水泥漿。用120粒的干濕砂紙，將所有表面進行打磨，然后涂上一層干膜厚度不小于50μm的灰色合成底漆。除去所有斑點以及深度大于2.5mm的凹凸不平，然后涂上一層厚漿/填充底漆。在對表面用120粒度的（粗）砂紙打磨后，應該再用240粒度的（細）干濕砂紙擦光物體表面。底漆采用KY-2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料，鐵紅色，3層，每層80um。面漆在噴面漆前，應該先用手動或電動鋼絲刷，對原來被破損的油漆表面，進行處理。然后用適當?shù)娜軇コ臀酆颓鍧嵄砻?，再涂上原來的面漆，達到與原來的漆膜厚度和質量相同的效果。原來的面漆應該被徹底地清理掉，所有油污、銹跡和臟物應該被完全清除，然后在2小時以內噴涂指定的面漆。聚胺脂環(huán)氧云母鐵礦漆，干漆膜厚度不少于100μm。含有惰性顏料的聚胺脂環(huán)氧漆，干漆膜厚度不少于100μm。油漆固化的環(huán)境溫度為5°～40℃之間。醇酸樹脂磁漆光亮面漆，干漆膜厚度不少于30μm。醇酸樹脂磁漆底漆，干漆膜厚度不少于30μm。黑色瀝青漆，應滿足BS3416Ⅱ類標準或有關中國標準或國際標準的要求。聚胺脂磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。白色防凝漆，干漆膜厚度不少于35μm。白色烘干磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。烘干磁漆底漆和光亮面漆，干漆膜厚度不少于50μm。聚胺脂環(huán)氧有光漆，干漆膜厚度不少于35μm。聚胺脂環(huán)氧底漆，干漆膜厚度不少于35μm。表面涂上一層耐洗漆，然后涂上一遍Duraglass或相似的退光漆，接著再涂一遍聚胺脂環(huán)氧瀝青漆，干漆膜厚度不少于300μm。涂中間合成面漆磁漆，干漆膜厚度不少于50μm。然后再涂一遍與面漆一樣顏色的合成磁漆。在每層面漆完成后，均應該細的鋼絲棉刷，輕輕地掃過表面。干粉環(huán)氧漆，應該滿足BGCPS／CW6和批準的標準的要求。干漆膜厚度界于在0.3mm～1.6mm之間。面漆采用KY-2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料，棕黑色，3層，每層80um。埋地鋼管外壁防腐面漆采用KY-2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料，棕黑色，4層，每層80um。面漆采用KY-2062脂肪族聚氨脂防腐耐曬面漆，中灰或天藍色，2層，每層35um。電鍍和鍍鋅對于一些小型金屬構件，在得到項目經(jīng)理同意后，可以采用電鍍或熱浸鍍鋅的方式，代替油漆作防腐處理。熱浸鍍鋅，應該按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的標準進行，鍍鋅后，每平方米上至少應堆積鋅60克。鍍鋅后，所有熱浸鍍鋅部件，均應進行鈍化處理，以便減少污染。所有的緊固螺栓、墊圈、螺帽和其它支架及緊固件，均需要旋轉熱浸鍍鋅。電鍍鋅部件或電鍍鎘部件，應該滿足BS17062級，ISO2081或ISO2082標準的要求。與食物或飲用水供應設備相接觸的部件，不得采用鍍鎘的方式防腐。電鍍鉻，應按照BS4641或ISO6158的標準要求進行，最小鍍層厚度應大于75um。顏色明裝管道的涂色要求如下：（a）空氣管：澄黃色；（b）給水管：天蘭色；（c）污水管：棕紅色；（d）污泥管：鐵灰色；（e）中水管：草綠色；（d）藥液管：米白色。以上管線顏色需與一階段一致，如有不同，調整本階段涂色；如建設單位有其它要求，以建設單位要求為準。機電設備安裝要求預留孔洞及預埋件承包人應提供設備安裝所需預留孔的位置、尺寸以及預埋件的準確位置和尺寸等詳細資料給設計單位進行復核，預留孔洞及預埋件由承包人在構（建）筑物的土建施工時同時完成，承包人應對預留孔洞及預埋件的準確性進行校對。設備基礎土建工程應依照設備安裝要求和設計圖紙澆筑機電設備的基礎；基礎的混凝土標號、基面位置與高程應符合圖紙和技術文件規(guī)定；基礎施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運轉中產(chǎn)生諧振現(xiàn)象；預埋的地腳螺栓等預埋件，依照原機的出廠說明書要求進行施工，有關參數(shù)應符合規(guī)定要求，保證安裝后機械的穩(wěn)固性。設備開箱按照安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和保護包裝情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和技術文件，并作出記錄。設備開箱前應向監(jiān)理單位、設計單位和發(fā)包人報審；開箱時應有理單位、設計單位和發(fā)包人或其指派的人員參加，并對開箱記錄予以簽認。開箱驗收合格后，承包人應做好設備的保管倉存工作。設備定位設備定位的基準線應以建（構）筑物柱子等的縱橫中心線或墻的邊緣為準，允許偏差為±10mm。設備定位時平面位置和標高的允許偏差，一般應符合表3-2的規(guī)定。表3-2設備基準面與基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)項目標高允許偏差(mm)平面位置標高平面位置標高與其他設備無機械上的聯(lián)系±10+20-10與其他設備有機械上的聯(lián)系±2±1設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m，縱向水平度偏差為0.5mm/m。設備不應跨越地坪的伸縮或沉降縫。地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm。其底端不應碰孔底，螺紋部分應涂油脂，當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~5個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油玷污的混凝土應鑿除，以保證灌漿質量。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥泵漿），其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級。灌漿時應密實。清洗設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫔先缬袖P蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。設備裝配（1）滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密、牢靠地固定在機體時。機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。（2）滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內時，軸承蓋和軸承座的接合面間應無空隙，但軸承外圈兩側的瓦口處應留出一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。（3）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配，應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定。（4）動皮帶、鏈條和齒輪裝配a）每對皮帶輪或鏈條裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。b）鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.10mm，鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊。當鏈條與水平線夾角≤45°時，弛垂度應為兩鏈輪中心距離的2%；夾角＞45°時，弛垂度應為兩鏈輪中心距離的1%~1.5%。主動鏈輪與被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。c）安裝好的齒輪和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規(guī)定。設備安裝驗收（1）設備安裝驗收應以施工規(guī)范和施工圖紙為依據(jù)。（2）每臺設備安裝竣工后，承包人應在五至十天內通知有關單位安排安裝驗收。各單位接到通知后五至十天內開始進行驗收。驗收中如發(fā)現(xiàn)不符合質量要求需要返工的設備安裝工程，應分清責任，屬于承包人造成的，承包人應在發(fā)包人規(guī)定的期限內返工。（3）設備安裝工程驗收時，應具備下列資料：a）按實際完成情況修改后的施工圖；b）變更設計的證明文件；c）重要焊接工作的焊接試驗記錄；d）隱蔽工程記錄；e）安裝技術記錄；f）重要灌漿所用混凝土的配比和強度試驗記錄；g）其它有關資料。（4）設備說明書、維修手冊、設備裝配圖、零件圖冊、管系和電氣原理圖、設備裝箱清單等。管道、管件和輔件安裝管道工程一般要求作為術語的管道工程，應包括所有固定管道所必須的支墩、管座、吊架、緊固螺栓和基礎螺栓以及相關的設備。管道的布置和設計應方便管道的安裝、現(xiàn)場防腐和維修，并使工作介質具有穩(wěn)定的流動狀態(tài)和最小水頭損失。每段管道長度的確定應便于于轉運、安裝，并考慮管道系統(tǒng)完成后的外觀。管路上的法蘭數(shù)量應盡量減少，同時法蘭連接位置應考慮設置必要的混凝土支座和支墩。為了便于設備的拆裝以及/或者慮及建筑物不均勻沉降，除埋地以外，在必要的地方應采用柔性接頭。不管什么情況下使用，柔性接頭應帶有連接螺栓或通過其他方式與連接管道或設備成為一個整體，把軸向推力傳遞至整個管道。應盡可能優(yōu)先采用標準管接頭而非自制或特殊的接頭。在泵房內的管路布置應經(jīng)過泵生產(chǎn)廠家的認可。對安裝在管路上的閥門，過濾器和其它設備應設置獨立的支撐。法蘭應符合中國標準或BS4504或ISO7005法蘭孔數(shù)應符合相應的壓力等級。管槽的開挖回填及管道基礎（1）管槽的開挖回填管槽的開挖執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）。管槽兩側回填石屑至管帶頂300mm，用水沖實，石屑層以上回填土，分層夯實，虛鋪層厚300mm，密實度達到93%以上，其它回填要求按GB50268-97執(zhí)行。（2）管道基礎當管基底承載力達到100Kpa時，除鋼筋砼排水管外的所有埋地管道均采用砂基礎，管底下墊25cm中粗砂直接敷管，而鋼筋砼排水管采用砼基礎，詳給水排水標準圖集95S516。若管基底達不到承載力要求時，可超挖65cm，填50cm3:7砂碎石，再墊15cm石屑或中粗砂鋪管，如遇特殊情況由監(jiān)理單位確定后由設計單位另行處理。管道的安裝和連接除非另有說明，管道的安裝與鋪設必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)、《建筑給水塑料管管道工程技術規(guī)程》DB51/T50241）；塑料管的安裝與鋪設還必須符合CECS17、CECS18和CECS41或其他相當標準，并遵循現(xiàn)行給排水圖集S3的有關技術要求和遵循生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品的有關技術要求。同時，管道的安裝與鋪設應滿足設計圖紙的要求。不允許金屬工具或重物與管道或管接頭接觸。有外防腐層的管道的運送應采用較寬的耐磨帆布帶、橡膠帶、皮帶或者其它設計用于防止防腐層損壞的設備。禁止使用鏈條、鋼絲繩或其它易損壞防腐層的工具。在管道安裝前，管道的支承枕木或支承架上應墊上足夠的砂袋和草袋以保護管道防腐層。管接頭制作應遵照廠家說明或本文的規(guī)定。橡膠密封圈/密封墊在裝配前應存放于暗室內，并避免受到冷熱的不良影響。橡膠密封圈/密封墊應平整放置，以免橡膠的任何部分拉伸變形。橡膠圈/橡膠墊只能使用廠家推薦的潤滑油。這些潤滑油應不包含任何可溶于管道中輸送介質的成分，而且它們應能適合現(xiàn)場的氣候條件并含有許可的殺菌劑。在管道連接前，應清除管道中的泥砂或其它雜物。管道試驗及吹洗（1）管道試驗管道安裝完畢，應將管道劃分為適當?shù)墓芏?，對管段（系統(tǒng)）按規(guī)范要求進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的施工質量。管道試壓方案應在提交監(jiān)理單位和發(fā)包人審核同意后方可實施。除非另有規(guī)定，否則，有關的試驗，應該按照GB50268、GB50235、CJJ33-89、DB51/T5024-2001和其它相關中國規(guī)范的規(guī)定進行。管道試壓合格后，應填寫實驗試壓報告并提交監(jiān)理單位和發(fā)包人。（2）管道吹洗管道在壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗工作，并應在吹掃或清洗前編制吹掃或清洗方案。吹掃或清洗應符合GB50235、GB50268、DB51/T5024-2001規(guī)范的要求。管道清洗合格后應填寫清洗報告，并提交。管材（塑料管、鋼筋混凝土管）鋼管管材、管件及技術要求另行規(guī)定。塑料管塑料管道及其附件的材料不能含具有氣味、毒性或對健康有害以及對所輸送的介質能產(chǎn)生不良影響的物質。塑料管道的內外壁應是光滑而清潔的，不能有溝槽和其它影響管道功能屬性的缺陷。管道的兩端應與軸線垂直并且無任何形變。整個管道在顏色上、光澤上、密度和其它物理性能上應均勻一致。盡可能以最大長度發(fā)運管道以使工地現(xiàn)場接頭最少。除特殊注明外，塑料管道及其附件以公稱直徑表示。（1）硬聚氯乙稀UPVC管道和管件除注明采用排水UPVC管外，施工所使用的UPVC管為UPVC給水管或UPVC化工管。UPVC給水管材、管件應分別符合GB/T10002.1-96及GB10002.2-88或其它相當標準的要求。UPVC化工管材、管件應符合GB/T4219-96及GB/T4220-84或其它相當標準的要求。建筑排水UPVC管材、管件應符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92或其它相當標準的要求。埋地排污、廢水用UPVC管材應符合GB/T1002.3-96或其它相當標準的要求。管道連接方式一般為彈性密封圈連接和溶劑粘結，當有特殊要求時，也可以采用螺紋連接或法蘭連接。當管道采用橡膠圈接口(R-R接口)時，所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能應符合下列要求：邵氏硬度為45-55度；伸長率≥500％；拉斷強度≥16MPa；永久變形<20%；老化系數(shù)>0.8（在700C溫度情況下，歷時144h）。（2）PPR管材、管件PPR管材、管件應采用無毒、無害、無污染的三型聚丙烯為原料，按照德國工業(yè)標準DIN8077、DIN8078、DIN16962或其他等同標準制造。連接方式采用熱熔連接，通過銅嵌件或其他轉換接頭可與金屬管及用水器連接。（3）ABS工程塑料ABS管材、管件應符合HG21561-94或其他等同標準。路上的調節(jié)閥均采用有機玻璃鋼，風管采用法蘭連接，架空管設支架固定。鋼筋砼排水管混凝土管道、鋼筋混凝土管道與零配件應為適合于企口或平口連接的混凝土管道、鋼筋混凝土排水管，符合GB11836-99的要求。管道管壁均應滿足設計荷載和覆土要求。承包人需提交混凝土的設計配合比及測試結果。鋼筋混凝土管道的測試應按中國標準GB11836-99和GB11837-89的要求進行，這種測試不僅僅是管道制造商的事，同時承包人也應參與這種測試，在測試結果獲得項目項目經(jīng)理認可以前，不得將管道從制造廠搬至現(xiàn)場。項目經(jīng)理有權選取管道見證測試。除非另有說明，均選用Ⅱ級鋼筋混凝土排水管。每根管的長度不應超過2.5米。管的實際內徑與規(guī)定直徑的差距不應超過6%或-3%。管壁任意一點的徑向厚度不應小于制造商給出的設計壁厚的95%，并且不應超過立方抗壓強度試驗管的平均管壁厚度的105%。管道的內表面應保持光滑，任何突出的骨料必須清除。不允許設置提升孔，承包人應采用吊索來起吊每節(jié)管道。每節(jié)管道應清楚標明以下信息：1.管道等級和規(guī)格；2.生產(chǎn)日期；3.廠家名稱或商標；4.生產(chǎn)廠家的資質；5.業(yè)主名稱；標記應用凹痕刻在管道上或用防水油漆書寫。壓力表和真空表壓力表和真空表應符合GB1226、GB4439等相關中國標準或相當?shù)腎SO標準。除非另有說明，表盤外徑至少100mm。表盤刻度以psi和kg/cm2來表示，用零點代表大氣壓力。表盤為白色、壓力值為黑體字。當工作介質為非潔凈液體或腐蝕性介質時，應采用隔膜或類似的隔離方法防止工作介質對儀表的損害。所有的壓力表和真空表應完全防水和防塵，且在接儀表的管道上配有一個隔離閥。鋼制管材、管件制作技術要求帶“★”的條款為關鍵技術參數(shù)或要求，對帶“★”條款出現(xiàn)負偏離，將視作不接受本技術要求，作廢標處理。標準要求★（1）供貨商提供的鋼管管材、管件等產(chǎn)品，在滿足下列標準要求的前提下，應滿足或高于本招標技術要求的規(guī)定。GB700—2006碳素結構鋼GB709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB1591—2008低合金高強度結構鋼GB10854—89鋼結構焊縫外形尺寸GB/T985.2—2008埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985.1—2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB2651－2008焊接接頭拉伸試驗方法GB2653－2008焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T241—2007金屬管液壓試驗方法GB/228—2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T222—2006鋼的成品化學成分允許偏差GB/T6397—1986拉伸試驗試樣GB/T5293—1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T14957—1994熔化焊用焊絲GB/T8164—1993焊接鋼管用鋼帶SY/T0407-2012涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY／T0447--2014埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準GB50268—2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SY/T0457-2010鋼制管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準★（2）貨商提供的給水管材產(chǎn)品，必須符合飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可。材質及技術性能要求★工作介質、溫度及安裝要求本次招標要求的管材、管件輸送介質為輸送溫度一般不超過40℃的自來水或河水，要求管材、管件必須能滿足現(xiàn)場使用條件的要求，確保水質不會因為管材、管件的原因而受到影響。材質要求★1）鋼板材質為Q235B，嚴禁使用地條鋼、回收再用等板材，需提供板材出廠證明及材料檢驗報告，且板材的化學成份、力學性能、制造﹑檢驗必須符合GB/T700—2006規(guī)定，尺寸偏差必須符合GB/T709—2019規(guī)定。送檢每種規(guī)格、每種厚度、每個批號、不同的生產(chǎn)廠家分開檢測，同種規(guī)格、同種批號、同種厚度、同種生產(chǎn)廠家為一個驗收批，每批次至少抽取1個檢驗樣品送檢。2）化學成份按GB/T1495—1994的規(guī)定。3）熔敷金屬的拉伸試驗和沖擊試驗按GB/T5293—1999的規(guī)定。★尺寸規(guī)格要求1）根據(jù)合同的具體要求。2）偏差及要求：①對接形式:直徑偏差≤±0.006D；端口的端面偏差≤3mm。②鋼板在卷制過程中，不得有雜物滾壓的麻坑，筒節(jié)成型過程中必須用弧長πD/6的弧形板測量鋼管內壁縱焊縫處形成的間隙，其間隙應小于0.1δ+2mm（δ為鋼管壁厚），且不大于4mm。縱焊縫的內壁對口錯邊量應不大于10%δ，且不大于2mm。③采用臥式組對法，對口誤差過大時，嚴禁強行組對焊接。組對前應清除筒體端面的污垢、鐵銹。環(huán)縫的內壁對口錯邊量應不大于10%δ，且不大于2mm。④長度：6000mm，偏差≤±30mm（以合同具體要求為準）。⑤壁厚δ:最后成型鋼管的壁厚與公稱壁厚之差≤0.8mm，符合GB/T709的規(guī)定。⑥鋼管外圓周長誤差應滿足以下要求：D（內徑）≤600mm時，為±2mm；D（內徑）＞600mm時，為±0.0035D（內徑）mm。⑦每節(jié)鋼管最多允許兩塊鋼板拼接，但任何一塊鋼板的寬度應＞300mm（適用于DN200及以上管道）。兩節(jié)以上的鋼管組裝，其相鄰兩節(jié)的縱焊縫應相互錯開，DN≥600mm時，縱焊縫應間距＞300mm，DN＜600mm時，縱焊縫應間距＞100mm。⑧環(huán)縫間隙：a)公稱口徑DN≤700mm，環(huán)縫間隙1±0.5mm。b)公稱口徑在DN800～1100mm，環(huán)縫間隙1.5±0.5mm。c)公稱口徑DN>1100mm，環(huán)縫間隙2±0.5mm。⑨每根鋼管長6m，環(huán)焊縫不得多于2條；每筒節(jié)縱焊縫不得多于1條。組裝對接時，相鄰兩筒節(jié)的縱焊縫夾角為90°，并以斷面垂直中心線為軸在筒節(jié)上半圓處按規(guī)律對稱排列。⑩鋼管線直度誤差ΔL<2L/1000 (L：鋼管長度mm)。⑾分段處端面垂直度誤差為0.001D（內徑）且不大于1.5mm?！镤摴芡庥^1)基本金屬：內外表面均無肉眼可見的表面缺陷；端口平整、無缺陷、無雜質。2)焊接：①焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣且焊道均勻，焊縫與基本金屬過渡平緩。②咬邊深度≤1mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度得10%。③錯邊≤0.1δ，且≤2mm。④寬度:開坡口時，應焊出坡口邊緣2～3mm以上；不開坡口時，焊縫寬度應達到2δ±3mm。⑤表面余高：≤1+0.2倍坡口邊緣寬度，且≤3mm。⑥不允許出現(xiàn)未焊滿現(xiàn)象。★力學性能1)管材：拉伸、彎曲試驗須符合GB/T700—2006《碳素結構鋼》5.4條。2)焊縫：力學性能不低于管材，試驗方法按GB2651《焊接接頭拉伸試驗方法》、GB2653《焊接接頭彎曲試驗方法》執(zhí)行?！锲驴?)當DN≥800mm時，鋼管焊接應采用雙面埋弧自動焊。當δ≤10mm鋼管或DN≤600mm時，必須開單面30度角外坡口；δ≥12mm鋼管，坡口形式必須開雙面30度角坡口，鈍邊均為2mm。2)焊接坡口的切割應符合《水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》（DL5017）第4.1.4條至第4.1.6條的規(guī)定；鋼板切割和刨邊應采用機械加工或自動、半自動氣割方法。3)切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。4)焊縫坡口的基本型式和尺寸：應符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB985.1-2008）、《埋弧焊的推薦坡口》（GB985.2-2008）的規(guī)定。采用埋弧焊時，δ≤10mm采用Y形坡口單面焊，α=60°，b=1.5mm，p=6mm；δ≥12mm，采用對稱雙Y形坡口雙面焊，α=60°，b=2mm，p=6mm；采用手工電弧焊時，δ≤10mm，采用Y形坡口單面焊，α=60°，b=1.5mm，p=2mm；δ≥12mm，采用對稱雙Y形坡口雙面焊，α=60°，b=2mm，p=2mm；鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB985.1-2008）、《埋弧焊的推薦坡口》（GB985.2-2008）的規(guī)定。環(huán)縫間隙極限偏差：0.5mm。坡口加工完畢應立即涂刷無毒、且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防銹涂料。防腐（1）表面預處理花都區(qū)屬亞熱帶氣候，年平均相對濕度約為79%，最高、最低濕度分別為100%、12%，夏天日照強烈。地表及地下水豐富，土壤潮濕偏酸性。土壤內微生物及昆蟲繁多，植物茂盛，根系生長快。城市工業(yè)經(jīng)濟發(fā)達，地下雜散電流偏強。（2）防腐層技術要求涂層要與鋼管之間有良好的附著力；耐化學介質腐蝕（包括酸堿性土壤及酸性大氣腐蝕）；機械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韌性）；露天部分耐侯性好（包括潮濕氣候及強紫外線）；耐微生物及昆蟲和鼠害。埋地部分應耐植物根系穿透1)