DB32T-超高壓水射流船舶除銹工藝規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX超高壓水射流船舶除銹工藝規(guī)范范圍本文件規(guī)定了超高壓水射流除銹工藝的除銹處理等級(jí)、工藝參數(shù)、除銹作業(yè)模式和作業(yè)要求。本文件將適用于船舶鋼制船體外板超高壓水射流除銹作業(yè)，其它相似應(yīng)用可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T41513噴射設(shè)備分類及名詞術(shù)語(yǔ)GB/T43142超高壓水射流船舶除銹成套裝備術(shù)語(yǔ)和定義GB/T41513界定的及下列術(shù)語(yǔ)定義適用于本文件。超高壓水射流除銹工藝surfacepreparationprocesswithultra-highpressurewaterjet是一種利用超高壓水射流的打擊力清除金屬表面上的銹蝕層和涂層的濕式除銹工藝。常溫清水經(jīng)過(guò)超高壓泵或其他高壓設(shè)備加壓后，通過(guò)噴嘴以較高的速度噴射而出，形成的超高壓水射流通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于船體表面的銹蝕層和涂層并使其剝離，作業(yè)產(chǎn)生的含渣廢水經(jīng)真空回收機(jī)組過(guò)濾、分離后分別輸送到固體和液體廢物集中處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)水射流除銹作業(yè)工藝過(guò)程。該除銹過(guò)程具有即除即干不返銹、對(duì)金屬基體無(wú)損傷、無(wú)二次污染和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。初始表面狀態(tài)Initialsurfacecondition涂覆過(guò)的鋼材表面由于銹蝕、起泡或剝落而引起的老化或損壞的可見外觀。閃銹Flashrust鋼材表面經(jīng)過(guò)高壓水射流除銹后,發(fā)生快速生銹的現(xiàn)象。除銹作業(yè)比率operationratioofsurfacepreparation針對(duì)特定維修的船舶，其外表面需要除銹的作業(yè)面積占整船外表面面積的比率。 除銹處理等級(jí)與閃銹等級(jí)目視法除銹處理等級(jí)經(jīng)高壓水射流除銹后表面的目視法除銹處理等級(jí)分為4個(gè)等級(jí)，除銹處理等級(jí)的表面狀態(tài)文字描述和典型樣板照片見附錄A。除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)符合其中的一種。目視法除銹處理等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)在良好的日光或照明（經(jīng)雙方認(rèn)可）條件下，憑借正常視力檢查，并與本文件提供的典型樣板照片進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)結(jié)合表A.2的文字描述，將相應(yīng)的照片盡量靠近待評(píng)定的鋼材表面，并與其置于同一平面上進(jìn)行比較。除銹處理等級(jí)的評(píng)定應(yīng)在表面干燥且閃銹發(fā)生之前進(jìn)行，按表A.2中定義的狀態(tài)，記錄與清理結(jié)果最為接近的等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。測(cè)試法除銹處理等級(jí)測(cè)試法除銹處理等級(jí)分為4個(gè)等級(jí)，表面狀態(tài)文字描述見表1。除4.1的要求外，在認(rèn)為需要時(shí)，表面在復(fù)涂前必須處理至SC1～SC4等級(jí)中的一種。測(cè)試法除銹處理等級(jí)的表面狀態(tài)文字描述測(cè)試法除銹處理等級(jí)測(cè)試法除銹處理等級(jí)的文字描述SC1采用靈敏度近似于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，表面必須無(wú)任何可測(cè)出的污染物（指水溶性氯化物、可溶性鐵鹽和硫化物）。SC2采用重演性好的可靠測(cè)試設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室分析時(shí)，表面的氯化物污染物小于7μg/cm2，可溶性鐵鹽污染物小于10μg/cm2，硫化物污染物小于17μg/cm2。SC3采用重演性好的可靠測(cè)試設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室分析時(shí)，表面的氯化物和硫化物污染物均小于50μg/cm2。SC4采用重演性好的可靠測(cè)試設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室分析時(shí)，表面可有大于50μg/cm2的氯化物和硫化物污染物。閃銹等級(jí)超高壓水射流除銹后表面的閃銹等級(jí)分為3個(gè)等級(jí)，閃銹等級(jí)的表面狀態(tài)文字描述見表2，典型樣板照片見附錄B。超高壓水射流除銹處理的閃銹等級(jí)描述是指在超高壓水除銹作業(yè)產(chǎn)生閃銹后，鋼板表面直觀可視狀態(tài)，直接判斷是否適合涂裝要求。鋼板表面的閃銹的等級(jí)達(dá)到H(FR-3)時(shí)，需要重新用150MPa以上高壓水清洗。高壓水噴射處理后，當(dāng)鋼板表面的閃銹狀況和油漆配套要求不相符時(shí)，應(yīng)對(duì)閃銹區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的處理或變更油漆配套。閃銹等級(jí)的目視評(píng)定，應(yīng)在良好的日光或照明（經(jīng)雙方認(rèn)可）條件下，憑借正常視力檢查，并與本文件提供的典型樣板照片進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)結(jié)合表2的文字描述，將相應(yīng)的照片盡量靠近待評(píng)定的鋼材表面，并與其置于同一平面上進(jìn)行比較。閃銹等級(jí)（如果存在）的評(píng)定應(yīng)在涂料涂覆前立即進(jìn)行，按表2中定義的狀態(tài)，記錄與明顯的閃銹最為接近的等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。閃銹等級(jí)的表面狀態(tài)文字描述閃銹等級(jí)閃銹等級(jí)的表面狀態(tài)文字描述（在不放大的情況下進(jìn)行觀察）L(FR-1)：輕度閃銹經(jīng)處理的表面生銹形成黃棕色銹層。但銹很少，原表面隱約可見。銹層均勻分布或散布呈現(xiàn)。銹層附著良好，用布輕擦無(wú)法輕易擦掉。M(FR-2)：中度閃銹經(jīng)處理的表面生銹形成紅棕色銹層。銹層能遮蓋住原表面。銹層均勻分布或散布呈現(xiàn)。銹層附著較好，用布輕擦后布上顯示輕微銹跡。H(FR-3)：重度閃銹經(jīng)處理的表面生銹形成厚的紅棕色銹層。銹層能完全遮蓋住原表面。銹層分布均勻、松散。用干燥的手輕輕擦拭很容易脫落，用布輕擦后布上顯示明顯銹跡除銹工藝參數(shù)超高壓水射流除銹工藝參數(shù)主要包括壓力、流量、靶距、除銹寬幅與噴頭移動(dòng)速度。各工藝參數(shù)分別按以下的原則進(jìn)行選擇確定。壓力與流量的選擇應(yīng)根據(jù)鋼板初始表面狀態(tài)和需要達(dá)到的除銹處理等級(jí)，合理地選擇除銹工藝參數(shù)，以獲得最佳工作效率。不同除銹處理等級(jí)的水射流工作壓力與流量可按表3進(jìn)行選擇。表3水射流工作壓力與流量參數(shù)的選擇除銹處理等級(jí)工作壓力MPa流量l/minWa1≥180≥25Wa2≥200Wa2.5≥220Wa3≥240靶距的選擇自動(dòng)作業(yè)的水射流靶距宜在5mm～20mm之間；噴槍除銹作業(yè)的水射流靶距應(yīng)控制在150mm以內(nèi)。除銹寬幅與噴頭移動(dòng)速度的選擇除銹寬幅與噴頭移動(dòng)速度參數(shù)的確定應(yīng)滿足：對(duì)于所有除銹處理等級(jí)，旋轉(zhuǎn)噴槍除銹作業(yè)效率不應(yīng)低于8m2/h；平面清洗器作業(yè)效率不應(yīng)低于20m2/h。平面清洗器的除銹寬幅宜在0.25m～0.6m之間。額定工況下，爬壁機(jī)器人除銹作業(yè)行走速度在2m/min-4m/min；非除銹作業(yè)工況下，最大行走速度不小于8m/min。額定工況下，大臂車作業(yè)最大行走速度不小于4m/min；非除銹作業(yè)工況下，最大行走速度不小于8m/min。塢底車作業(yè)最大行走速度不小于4m/min；非除銹作業(yè)工況下，最大行走速度不小于8m/min。除銹作業(yè)模式一般要求典型的水射流除銹工藝流程見附錄C。除銹作業(yè)前，工程主管應(yīng)會(huì)同甲方（業(yè)主或船東）、涂料商共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)，明確甲方要求的處理指標(biāo)，確定除銹部位、范圍和除銹處理等級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)應(yīng)檢查和拍攝表面銹蝕、擦傷、油污及涂層狀態(tài)，以及船舶水線下附著海生物情況等，制定除銹作業(yè)比例、施工區(qū)域面積、除銹作業(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式，并確定除銹工藝參數(shù)，在此基礎(chǔ)上，制定詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃。除銹作業(yè)比率的制定一般由工程主管與甲方（業(yè)主或船東）共同進(jìn)行工程勘驗(yàn)。對(duì)施工區(qū)域選取4個(gè)部位以上，每個(gè)部位1平方米以上，測(cè)量銹蝕的面積占總面積的比率，進(jìn)行匯總，平均得到最終的施工區(qū)域除銹作業(yè)比率（可參考圖1分級(jí)劃分）?？彬?yàn)時(shí)應(yīng)注意，部分銹蝕的銹苞表面狀態(tài)目測(cè)良好，需要用尖頭錘子敲擊銹苞，根據(jù)底層的銹蝕狀況制定工程除銹作業(yè)比率。根據(jù)甲方（業(yè)主或船東）的質(zhì)量要求制定相應(yīng)除銹處理等級(jí)，一般采用Wa1，Wa2，Wa2.5，Wa3或組合方式制定除銹作業(yè)比率。若除銹區(qū)域最終需要全部油漆，所制定除銹等級(jí)的除銹作業(yè)比率之和應(yīng)是100%。除特別約定，除銹作業(yè)比率應(yīng)不低于20%，不足20%的銹蝕面積按20%除銹作業(yè)比率計(jì)算，超過(guò)20%的除銹作業(yè)比率按實(shí)際計(jì)算。除銹作業(yè)比率除銹作業(yè)施工區(qū)域面積的制定對(duì)于船舶除銹，依據(jù)船體布置圖（圖2）和表3計(jì)算方法進(jìn)行船舶外板（船殼）的除銹作業(yè)施工區(qū)域面積。船體布置圖船舶除銹作業(yè)施工區(qū)域面積的計(jì)算公式船底及舷側(cè)水線以下部分A=d：重載線的最大吃水深度B：船的最大寬度LPP：兩柱間長(zhǎng)度P：造船系數(shù)大油輪：0.90散貨船：0.85干貨船：0.70～0.75舷側(cè)水線以上部分A=2H：水線高度LPP：兩柱間長(zhǎng)度B：船的最大寬度干舷（結(jié)構(gòu)吃水至上甲板）A=2H：干舷的高度LOA：船的全長(zhǎng)B：船的最大寬度除銹作業(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選用對(duì)舷側(cè)大面積區(qū)域，宜采用爬壁機(jī)器人或大臂車搭載平面清洗器作業(yè)。對(duì)船底大面積區(qū)域，宜采用專用塢底車或短臂車等搭載平面清洗器作業(yè)。對(duì)船舶艏艉曲面區(qū)域，宜采用大臂車搭載小直徑（200mm直徑以下）平面清洗器或使用旋轉(zhuǎn)噴槍作業(yè)。除銹作業(yè)要求人員為了規(guī)范超高壓水除銹工程作業(yè)，從事超高壓水除銹工程作業(yè)和設(shè)備維護(hù)人員均需要進(jìn)行技能培訓(xùn)。掌握工程作業(yè)操作規(guī)范和設(shè)備維護(hù)維修技能，提高工作效率和保證工程質(zhì)量，從而保障超高壓水除銹工程作業(yè)的順利開展。操作者的培訓(xùn)超高壓水射流操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握操作知識(shí)和技能，一般理論培訓(xùn)不少于2學(xué)時(shí)，實(shí)際操作培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，具有以下能力：操作者需要掌握超高壓水除銹作業(yè)工藝流程和質(zhì)量要求；施工前熟悉施工部位、質(zhì)量要求、設(shè)備布置、人員配備和工期要求；了解除銹表面銹蝕狀態(tài)和油漆性能，調(diào)節(jié)合適的操作壓力；掌握高壓管正確連接方法和安裝的必要安全裝置；掌握噴嘴拆卸和安裝技能；固定式除銹噴槍操作者技能的培訓(xùn)，包含控槍姿勢(shì)（正面作業(yè)、仰面作業(yè)和俯視作業(yè)）、開關(guān)槍方法、靶距的控制、走槍速度以及識(shí)別除銹質(zhì)量等內(nèi)容；平面清洗器操作者技能的培訓(xùn)，包含操控大臂車、塢底車的技能及控制爬壁機(jī)器人的技能，具體應(yīng)接受這類設(shè)備供應(yīng)商的培訓(xùn)，并同時(shí)掌握或協(xié)同開關(guān)水射流以及識(shí)別除銹質(zhì)量等內(nèi)容；工程完工后的裝備拆卸技能，高壓管接頭保護(hù)等。設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn)超高壓水射流除銹設(shè)備是一套專業(yè)性很強(qiáng)的設(shè)備，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員才可以對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和檢修，其維護(hù)人員應(yīng)具有以下能力：a）熟練掌握超高壓水發(fā)生裝置、回收裝置、平面清洗器、除銹噴槍、高壓軟管等原理和結(jié)構(gòu)，及設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)說(shuō)明書；b）掌握設(shè)備維修和保養(yǎng)技能。動(dòng)力端潤(rùn)滑管理、液力端填料密封的更換、柱塞的更換、閥件的更換和粘合劑的使用步驟等；c）掌握各個(gè)單元保養(yǎng)周期，臨近保養(yǎng)周期密切關(guān)注運(yùn)行動(dòng)態(tài)，并能夠進(jìn)行設(shè)備維修和備件更換；d）熟悉備件、易損件使用壽命，對(duì)于可修復(fù)配件掌握其修復(fù)技能；e)掌握平面清洗器旋轉(zhuǎn)密封的拆解和更換，包括噴嘴的更換；f）掌握平面清洗器在大臂車、塢底車、爬壁機(jī)器人上的安裝方法。應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)超高壓水射流除銹作業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程，在作業(yè)期間會(huì)遇到下列各種突發(fā)應(yīng)急情況，在作業(yè)前，需要有應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。超高壓水除銹作業(yè)過(guò)程可能遇到的突發(fā)情況：噴嘴堵塞、噴槍開關(guān)失靈、接頭處滲漏、高壓軟管爆管和超高壓泵機(jī)組運(yùn)行異響等，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，降壓后關(guān)閉機(jī)組，操作人員扣動(dòng)扳機(jī)排空剩余壓力，聯(lián)系設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行檢修；若在作業(yè)中發(fā)生水射流傷人事件，監(jiān)護(hù)人員立即按下急停開關(guān)，降壓后關(guān)閉機(jī)組。發(fā)生事故后，應(yīng)將受傷者立即送往醫(yī)院并告知醫(yī)生受傷的原因，并說(shuō)明水射流的穿透破壞能力。設(shè)備設(shè)備組成除銹成套裝備應(yīng)符合GB/T43142要求。設(shè)備驗(yàn)收超高壓水射流除銹成套裝備的檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)按照廠家提供的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后才能使用。維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)的分級(jí)設(shè)備按照使用時(shí)間，分為日常維護(hù)、定期維護(hù)和檢修維護(hù)。日常維護(hù)操作者所做的日常維護(hù)保養(yǎng)，包括定期檢查各零部件的正常工作狀態(tài)，各連接件、緊固件是否安裝正確、完好，確保設(shè)備中沒(méi)有故障零部件。一般在每次施工作業(yè)完成后，根據(jù)運(yùn)行記錄，結(jié)合常規(guī)保養(yǎng)，進(jìn)行隱患故障排除，具體內(nèi)容如下：檢查維修填料函、柱塞的泄漏情況；檢查維修潤(rùn)滑油油泵、壓力表、過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)、油管等；檢查潤(rùn)滑油油量油質(zhì)，必要時(shí)清洗更換；檢查潤(rùn)滑油冷卻器，必要時(shí)進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)；解體檢查維修調(diào)試調(diào)壓閥（若有）；檢查各部件連接螺栓；檢查漏油漏水現(xiàn)象。定期維護(hù)按照制造商的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，對(duì)重點(diǎn)部件檢測(cè)、修理。檢查設(shè)備的閥、接頭及噴槍等零部件，該項(xiàng)工作可由操作者在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下按常規(guī)維修程序進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容如下：檢查填料函、密封填料、碳環(huán)、隔環(huán)、彈簧、油封、柱塞等，根據(jù)磨損程度更換修復(fù)（填料、碳環(huán)、油封）；解體檢查維修進(jìn)排液閥片、閥座；開箱檢查傳動(dòng)齒輪的間隙以及表面磨損情況；開箱檢查連桿大頭瓦、小頭瓦（套）的徑向間隙和表面接觸情況；開箱檢查連桿大頭瓦、小頭瓦（套）的軸向竄量；開箱檢查軸承間隙和磨損情況；根據(jù)d～f項(xiàng)檢查結(jié)果更換修復(fù)；清洗更換潤(rùn)滑油，對(duì)潤(rùn)滑油冷卻器做密封實(shí)驗(yàn)；校驗(yàn)高壓泵與柴油機(jī)（電動(dòng)機(jī)）聯(lián)軸器的對(duì)中精度。關(guān)鍵零部件的維護(hù)動(dòng)力設(shè)備每天都必須檢查動(dòng)力設(shè)備，應(yīng)確保燃料、油、介質(zhì)和冷卻水的正常供給；皮帶應(yīng)松緊適宜，沒(méi)有剝皮、破裂等損傷；所有保護(hù)裝置安全可靠、無(wú)損壞。每天都必須檢查控制電纜和原動(dòng)機(jī)控制開關(guān)。泵泵在啟動(dòng)前和關(guān)機(jī)后都應(yīng)檢查，確保其無(wú)泄漏或連接松動(dòng)；泵運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常聲響，盤車無(wú)卡阻。泵不工作的時(shí)間內(nèi)，保持油位。供水設(shè)備開機(jī)前應(yīng)檢查泵進(jìn)水管路，可配備前置泵以保證一定水壓和流量；作業(yè)期間應(yīng)向水箱充足供水，水箱內(nèi)無(wú)銹無(wú)臟。過(guò)濾器必須定期檢查，確保其無(wú)堵塞和損壞；檢查、更換、除銹過(guò)濾器時(shí)，嚴(yán)防固體顆粒通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入泵和噴頭。濾網(wǎng)過(guò)濾精度和過(guò)濾面積應(yīng)與設(shè)備對(duì)水質(zhì)和水量的要求相適應(yīng)。軟管總成必須檢查軟管總成有無(wú)鋼絲外漏以及折紋，有無(wú)因被壓或磨損等引起的損壞，有無(wú)因內(nèi)部破裂而引起的鼓包等。纏繞在絞盤上的軟管不能過(guò)度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油和良好的密封。平面清洗器和除銹噴槍平面清洗器和除銹噴槍在安裝前，確保噴嘴無(wú)堵塞和損壞，噴頭連接螺紋完好、無(wú)損傷。閥作業(yè)前對(duì)腳踏控制閥、噴槍（閥）、調(diào)壓閥、溢流卸荷閥、安全閥都必須檢查，確保其清潔和性能良好，要定期對(duì)各種閥運(yùn)行檢驗(yàn)，及時(shí)修復(fù)或更換各種閥的損壞零件。電氣設(shè)備對(duì)電氣設(shè)備應(yīng)做特別防護(hù)。作業(yè)前，必須檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無(wú)損壞；這種檢查應(yīng)每天例行一次，確保作業(yè)時(shí)不會(huì)因水或磨料等侵蝕而損壞；電動(dòng)機(jī)初次接線或每次重新接線后，都必須檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。專用工具高壓零部件組裝與拆卸應(yīng)使用制造廠提供或推薦使用的專用工具。防凍措施當(dāng)設(shè)備在寒冷環(huán)境下使用時(shí)，必須增加防凍措施，具體做法是：將噴槍(噴頭)拆下，將出水管口插進(jìn)供水水箱，開機(jī)打循環(huán)，使防凍劑在設(shè)備管路內(nèi)循環(huán)。如果泵或軟管中的水已經(jīng)結(jié)冰，應(yīng)在設(shè)備除冰前將噴槍(噴頭)拆下，用低壓水流經(jīng)設(shè)備以確保設(shè)備中無(wú)冰渣后，方可重新起動(dòng)。人員防護(hù)除銹作業(yè)人員的防護(hù)，應(yīng)滿足下列要求：按照GB/T11651的規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品；在除銹作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為操作人員提供工業(yè)用耳塞和急救醫(yī)療箱。 （資料性）除銹處理等級(jí)表面狀態(tài)描述水射流清理前，鋼材的初始表面狀態(tài)共分為五種。劣化的鋼材表面初始狀態(tài)分為DCA、DCB和DCC三種，帶有底漆的初始表面狀態(tài)分為DPI和DPZ兩種。初始表面狀態(tài)由表A.1給出的文字?jǐn)⑹龊偷湫蜆影逭掌▓DA.1～圖A.5）共同定義。初始表面狀態(tài)描述初始表面狀態(tài)符號(hào)初始表面狀態(tài)文字描述DCA采用保護(hù)涂料體系涂裝過(guò)，油漆涂層系統(tǒng)已經(jīng)劣化為如圖A.1的表面。DCB采用保護(hù)涂料體系涂裝過(guò)，油漆涂層系統(tǒng)已經(jīng)劣化為如圖A.2的表面。DCC以前涂覆過(guò)或沒(méi)有涂覆過(guò)保護(hù)涂料，油漆涂層系統(tǒng)已經(jīng)劣化為如圖A.3的表面。DPI已經(jīng)劣化的帶有環(huán)氧氧化鐵預(yù)涂(車間)底漆的表面,如圖A.4。DPZ已經(jīng)劣化的帶有硅酸鋅預(yù)涂(車間)底漆的表面，如圖A.5。鋼材的初始表面狀態(tài)的示例照片DCADCBDCCDPIDPZ除銹處理等級(jí)的表面狀態(tài)經(jīng)過(guò)水射流清理的表面處理等級(jí)用字母Wa表示。規(guī)定了四個(gè)處理等級(jí)，分別為Wa1、Wa2、Wa2.5和Wa3，表示清理程度。由清理后的表面狀態(tài)文字描述和典型樣板照片共同定義。不同處理等級(jí)的表面狀態(tài)描述見表A.2，典型樣板照片見圖A.6～圖A.25，照片下方標(biāo)明有處理等級(jí)的符號(hào)和對(duì)應(yīng)的初始表面狀態(tài)符號(hào)，例如：Wa2（DCB）。除銹處理等級(jí)的表面狀態(tài)文字描述處理等級(jí)的表示符號(hào)除銹處理等級(jí)的表面狀態(tài)文字描述Wa1