某集團(tuán)APS項目解決方案

某集團(tuán)

APS整體解決方案一、項目背景二、APS整體解決方案2.1項目整體規(guī)劃2.2高級計劃排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)三、永凱APS簡介四、項目實(shí)施計劃五、接口實(shí)現(xiàn)六、成功客戶案例介紹現(xiàn)狀及存在的問題1、SMT主板機(jī)種的主板數(shù)量復(fù)雜，設(shè)備配置多，暫無完善的定性和定量方法來優(yōu)化SMT車間生產(chǎn)排程，所有先以主板為對象來做說明，其他板類先不做考慮；2、主板人工核對新舊排程均靠人為經(jīng)驗(yàn)計算，工作量大，失誤次數(shù)大大增加，容易造成工單異動，引起后工序部門報怨；3、主板發(fā)生異動時沒有有效的方法去更新最新料況和排程信息排程能真正用于指導(dǎo)生產(chǎn)的信息部分失真，人工排程的靈活性差；4、人工排程不僅需要耗費(fèi)大量的時間，而且無法實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)異常的目的，同時無法解決項目實(shí)施目標(biāo)1、開發(fā)相關(guān)系統(tǒng)模塊，導(dǎo)入系統(tǒng)，能自動化分配相關(guān)任務(wù)給相關(guān)人員；系統(tǒng)功能模塊1：主板點(diǎn)數(shù)分配和主板工單分配自動分配；系統(tǒng)功能模塊2：SMT車間主板的訂單自動分配到具體的線體上，形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)排程和各種資源控制的甘特圖；系統(tǒng)功能模塊3：解決主板新舊排程核對(利用車間主板報表和業(yè)務(wù)主板報表前后核對)；2、減少人工成本（1）減少主板自制切換工單成本損失（包括人工操作失誤帶來相應(yīng)的損失和外包損失）；

（2）減少加班成本，排程作業(yè)人員無法篩減，主要是因?yàn)橹谱髦靼迮懦痰娜藛T本身很少，同時還需要進(jìn)行物料和其他信息的追溯，一一確定，因此無法直接減少人員，但是可以減少該部門人工作業(yè)的加班趕工成本；3、實(shí)現(xiàn)工單更改，排程能夠快速反應(yīng)，減短制定排程時間。APS軟件需實(shí)現(xiàn)的功能1、滾動排程：依據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)記錄的生產(chǎn)狀況，核算已加工工單，重新設(shè)置生產(chǎn)時間；2、自動導(dǎo)入業(yè)務(wù)訂單；3、拆單功能：依據(jù)拆單原則，進(jìn)行拆單，拆單依據(jù)介紹；4、核對物料信息：能夠通過給定的物料信息，對工單進(jìn)行判斷是否可生產(chǎn)；5、綁定工單：依據(jù)機(jī)種名和板號，對工單進(jìn)行綁定，綁定的工單不需切換，工單之間的切換需考慮切換時間；6、工單分配：

工單分配要考慮下工序的需求時間和拆單的前后時間，需拆單的面板類型為S-BPR、雙面板、雙面BPR，S-BPR、T-BPR要比BPR、B-BPR至少提前一天的時間進(jìn)行生產(chǎn)，雙面板的B面板要比T面板至少提前五個小時進(jìn)行加工；

在分配的時候并不只是為了找到一個排程結(jié)果，而是對現(xiàn)有人工排程的結(jié)果優(yōu)化。排程的編程邏輯目標(biāo)應(yīng)該是二十四小時內(nèi)打點(diǎn)數(shù)最多和已有工單等待時間最短兩個目標(biāo)。這樣可以保證我們的結(jié)果是優(yōu)化的。

各個線體的產(chǎn)能和單片加工時間這些我們都可提供。7、可人工添加線體和改變線體特征；

以滿足未來各個site不同的需求和車間添加線體的需要；8、報表的可視化

生成排程甘特圖，并且可轉(zhuǎn)化為EXCEL格式；9、可實(shí)現(xiàn)人工插單、緊急查單、考慮線體突發(fā)故障時間長短對工單的不同影響；10、所有功能例如線體特征、線體可加工時間、線體數(shù)量、、拆單后的工單之間的間隔時間、工單綁定的原則都可改變，以便能夠在未來的使用中針對具體情況進(jìn)行修改一、項目背景二、APS整體解決方案2.1項目整體規(guī)劃2.2高級計劃排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)三、永凱APS簡介四、項目實(shí)施計劃五、接口實(shí)現(xiàn)六、成功客戶案例介紹冠捷科技計劃排程應(yīng)用流程設(shè)計BOM工藝APS排程各產(chǎn)線生產(chǎn)計劃訂單評審資源信息訂單信息生產(chǎn)報工物品信息物料評審產(chǎn)能評審工藝評審庫存信息訂單交期SAPAPS計劃排產(chǎn)軟件數(shù)據(jù)采集物料需求日歷/班次生產(chǎn)制造冠捷科技APS計劃排程實(shí)現(xiàn)過程銷售訂單輸出APS排程考慮要素輸入庫存信息訂單優(yōu)先級BOM工藝工時物品信息異常反饋資源信息產(chǎn)線制約插單邏輯異常反饋網(wǎng)板制約線別產(chǎn)能（點(diǎn)數(shù)、片數(shù)）訂單交貨期產(chǎn)線優(yōu)先級專線專用拆單、綁定產(chǎn)線級生產(chǎn)計劃產(chǎn)品切換時間提前加工時間資源甘特圖JIT物料采購建議庫存負(fù)荷圖訂單甘特圖資源負(fù)荷圖訂單交期回復(fù)庫存預(yù)警提示冠捷科技APS計劃排程流程圖庫存BOM工藝排程規(guī)則③計劃下達(dá)（電子看板）②APS優(yōu)化排產(chǎn)周/日生產(chǎn)計劃①生產(chǎn)工單軟件⑧交付承諾④完工報產(chǎn)（數(shù)據(jù)采集)⑤生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控生產(chǎn)異常生產(chǎn)延遲⑥滾動排程計劃調(diào)整⑦

滾動計劃⑤根據(jù)物料供給調(diào)整生產(chǎn)計劃③物料缺料跟催結(jié)合庫存，計算物料JIT物料計劃④供應(yīng)商維護(hù)訂單交期冠捷科技APS整體規(guī)劃圖SAP數(shù)據(jù)采集APS系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置排程邏輯的制定接口實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互接口實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互靜態(tài)數(shù)據(jù)及各動態(tài)數(shù)據(jù)各產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃各產(chǎn)線的負(fù)荷訂單的進(jìn)度跟蹤物料的需求計劃交期的快速答復(fù)等結(jié)果一、項目背景二、APS整體解決方案

2.1項目整體規(guī)劃2.2高級計劃排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)三、永凱APS簡介四、項目實(shí)施計劃五、接口實(shí)現(xiàn)六、成功客戶案例介紹APS排程所需的數(shù)據(jù)上傳APS可通過接口將排程所需的數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳更新，如：待排工單、排程規(guī)則、綁定明細(xì)、網(wǎng)板狀態(tài)、程序、各產(chǎn)線產(chǎn)品產(chǎn)能等待排工單APS將待排工單作為排產(chǎn)對象，排到各產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。BOM及工藝流程管理具體產(chǎn)品的工藝流程和物料清單的設(shè)置。包含信息：面板的加工流程、面板組裝所需的物料信息、面板生產(chǎn)可用的產(chǎn)線、產(chǎn)線的優(yōu)先級、雙面板加工的提前時間、某產(chǎn)出線加工某種產(chǎn)品的產(chǎn)能(單位點(diǎn)數(shù)、單位片數(shù)），某產(chǎn)線加工產(chǎn)品需要的網(wǎng)板選擇等加工物品信息工序所需材料及用量（傳統(tǒng)BOM）工序生產(chǎn)可用產(chǎn)線或設(shè)備信息設(shè)備或產(chǎn)線產(chǎn)能加工工藝工序排程規(guī)則設(shè)定根據(jù)冠捷科技的排產(chǎn)邏輯，自定義設(shè)置排產(chǎn)規(guī)則。如：訂單拆分、訂單展開、設(shè)置工作的排產(chǎn)原則（訂單交期）、進(jìn)行篩選，滿足一定條件的工作通過產(chǎn)線、物料、網(wǎng)板、綁定等各種原則進(jìn)行工作安排，在進(jìn)行帥選，考慮各種制約條件，到最后排出各產(chǎn)線的優(yōu)化計劃。產(chǎn)品加工選擇產(chǎn)線可以設(shè)定各種原則

考慮偏好性因素。如：盡量使得各資源的負(fù)荷均衡；盡量集中、連續(xù)使用資源；盡量在最快的設(shè)備上生產(chǎn)；盡量相同加工要求的產(chǎn)能連續(xù)生產(chǎn)；盡量在優(yōu)先級最高的資源上生產(chǎn)；優(yōu)先生產(chǎn)，產(chǎn)能不足時才委外；……冠捷根據(jù)實(shí)際考慮，自定義各種資源選擇的原則來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品排線的要求。APS選擇資源的邏輯專線專用，優(yōu)先選擇產(chǎn)線、根據(jù)需求選擇機(jī)型和程序。計劃排程——快速計劃安排排產(chǎn)所需數(shù)據(jù)上傳后點(diǎn)擊一個排程按鈕，系統(tǒng)就自動按設(shè)定的排程規(guī)則快速排出詳細(xì)的各產(chǎn)線生產(chǎn)計劃，快速高效。體現(xiàn)的信息有各產(chǎn)線加工的面板、需制造的數(shù)量、計劃的開始時間、計劃的結(jié)束時間、所用的網(wǎng)板、綁定的明細(xì)、使用的程序等各種信息等。優(yōu)化排程規(guī)則單擊‘排程’按鈕，迅速顯示排程結(jié)果訂單交期答復(fù)企業(yè)接到訂單需求的時候，一般各相關(guān)部門會開會對訂單訂單從物料、產(chǎn)能，現(xiàn)階段制造訂單的數(shù)量等各種方面進(jìn)行考慮，確定訂單是否能在交貨期內(nèi)完成。而這種會議方式會出現(xiàn)各部門互相推諉，給自己預(yù)留足夠的保險時間，造成訂單具體的完成時間評估不準(zhǔn)確。而永凱軟件會充分考慮到物料及產(chǎn)能等各種制約因素，快速地給出具體的計劃完成時間，幫助企業(yè)相關(guān)部門快速完成對客戶訂單交期答復(fù)，節(jié)省了訂單評審的人員時間交貨期延期提醒計劃完成時間快速方便的模擬排程

工廠在生產(chǎn)過程中，內(nèi)外部環(huán)境難免會發(fā)生一些突發(fā)狀況，給工廠的計劃與生產(chǎn)造成很大的影響，造成計劃跟不上變化，計劃與實(shí)際有一定偏離的情況。能否快速響應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的突發(fā)狀態(tài)，提升企業(yè)對客戶的服務(wù)能力，決定了APS軟件的實(shí)用性及價值。訂單交貨期答復(fù)訂單變更采購延期到料緊急插單……

用戶可根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行情況及突發(fā)狀況，對原計劃作局部調(diào)整，通過嘗試多種策略，分析每種策略可能造成的影響，使得用戶能夠制定最為合適的決策。快速判斷：

1、是否滿足客戶的交貨期？

2、資源產(chǎn)能是否足夠？

3、庫存物料是否足夠？

4、最早何時可出貨？

5、是否會對現(xiàn)有計劃造成影響？

6、采用何種策略最經(jīng)濟(jì)？

……

極大增強(qiáng)企業(yè)快速應(yīng)對市場的能力！快速處理緊急插單自動尋找空檔新排程訂單1訂單2訂單3訂單4訂單5插單凍結(jié)期插單邏輯2：優(yōu)先滿足之前訂單交期前提下插單訂單1訂單2訂單3訂單4訂單5原排程插單凍結(jié)期插單邏輯1：根據(jù)交貨期訂單1訂單2訂單3訂單4訂單5插單新排程訂單4逾期凍結(jié)期排產(chǎn)插單的影響評估標(biāo)準(zhǔn)自定義插單插單流程不同插單方案比較逾期訂單明細(xì)逾期時間逾期訂單及數(shù)量插單方案對比分析手動調(diào)整計劃計劃員可手工調(diào)整計劃，主要采用在資源甘特圖上拖動工作的方式，計劃員拖動結(jié)果為最高級指令。主要的拖動方式包括：1#2#1#2#AABACAABAC1#2#AB1#2#1#2#AABCAACBAA1#2#AABACAC機(jī)臺切換，即工作從一個機(jī)臺拖拽到另一個機(jī)臺加工順序調(diào)整工作手工分割，使得有機(jī)會將一部分工作拖拽到另一個機(jī)臺或者加工順序調(diào)整圖示化的生產(chǎn)計劃

以圖示化形式，直觀展示各產(chǎn)線、工序設(shè)備的計劃分派及關(guān)聯(lián)、計劃狀態(tài)等信息。并可進(jìn)行一定的手工干預(yù)調(diào)整。更形象直觀地反應(yīng)產(chǎn)線及工序設(shè)備的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)結(jié)束的工作計劃安排的工作列表式生產(chǎn)計劃列表式生產(chǎn)計劃是管理者常見的一種計劃表達(dá)方式，能夠清楚地看到每臺設(shè)備每天工作計劃安排，可以作為生產(chǎn)人員的指導(dǎo)依據(jù)。JIT物料計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃生成JIT的物料計劃，為供應(yīng)商的物料供給準(zhǔn)備提供必要的依據(jù)。材料庫存在途采購訂單采購計劃生產(chǎn)計劃下達(dá)—生產(chǎn)指示排程計劃確定后，可獲取生產(chǎn)指示，用以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和物料控制。在資源甘特圖上，選定資源，右鍵單擊，選擇“生成生產(chǎn)指示”，在彈出窗口，輸入生產(chǎn)指示期間，“確定”。領(lǐng)料計劃送料計劃生產(chǎn)計劃

設(shè)備負(fù)荷圖對未來的產(chǎn)能進(jìn)行預(yù)測，使得能夠提前預(yù)知今后哪些產(chǎn)線產(chǎn)能不足或有富余，提前做好應(yīng)變措施，及時調(diào)整相關(guān)產(chǎn)線和網(wǎng)板的計劃。自動預(yù)測用料趨勢

可以查看每個物品從過去到未來的庫存變化狀況，防止庫存缺貨及庫存過剩。生產(chǎn)工單計劃執(zhí)行狀態(tài)跟蹤從生產(chǎn)工單的進(jìn)度查看計劃，可以看到工單每道工序的計劃安排情況。通過查找、篩選等操作，便于重要訂單的跟蹤及進(jìn)展查看。從工單的進(jìn)度可以詳細(xì)查看每個生產(chǎn)工單具體的計劃安排，通過報工，可以對所有工單的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，實(shí)時掌握每個工單的生產(chǎn)進(jìn)度，對異常情況及時采取措施，確保訂單交期。各種預(yù)警提示（訂單交期、物料不足等）優(yōu)化排程后，可實(shí)時監(jiān)控到客戶滾動需求是否能滿足，并對逾期訂單自動進(jìn)行預(yù)警逾期訂單明細(xì)一、項目背景二、APS整體解決方案2.1項目整體規(guī)劃2.2高級計劃排產(chǎn)三、永凱APS簡介四、項目實(shí)施計劃五、接口實(shí)現(xiàn)六、成功客戶案例介紹永凱公司簡介美商獨(dú)資企業(yè)，中國上海設(shè)立研發(fā)和運(yùn)營中心。公司傳承于海外20多年的精益化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，自2006年中國大陸運(yùn)營中心成立以來，一直致力于為制造業(yè)提供全球頂級的APS系統(tǒng)。上海研發(fā)中心擁有90多位技術(shù)全面的研發(fā)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，其中20多位生產(chǎn)各領(lǐng)域顧問業(yè)內(nèi)頂尖專家，具有世界500強(qiáng)企業(yè)供應(yīng)鏈實(shí)施和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。在規(guī)范化管理過程中形成了永凱獨(dú)有的產(chǎn)品研發(fā)和管理咨詢模式，已發(fā)展成具有企業(yè)信息化管理咨詢和APS系統(tǒng)整體解決方案的綜合型公司。部分專利卓越的管理思想本土化的業(yè)務(wù)場景資深的實(shí)施顧問完善的服務(wù)體制部分合作伙伴企業(yè)效益的提升通過實(shí)現(xiàn)精益采購和精益生產(chǎn),縮減原料、半成品、成品的在庫數(shù)量及現(xiàn)場停留時間降低庫存成本快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對緊急插單、訂單變更等問題,提升服務(wù)水平和客戶滿意度。提升服務(wù)能力通過繼承和保留人員經(jīng)驗(yàn)，使得管理規(guī)范化、程序化，同時又能避免“人”的問題。保留生產(chǎn)方式打開生產(chǎn)管理的黑盒、使得企業(yè)能夠?qū)γ總€人員、每個設(shè)備、每種物料精確管理，精確掌握整個生產(chǎn)過程。管理更加透明通過將APS的優(yōu)化計算結(jié)果作為參照，分析計劃與執(zhí)行的差異，可使企業(yè)管理不斷規(guī)范，競爭力逐漸加強(qiáng)。提升管理水平平衡資源產(chǎn)能和訂單要求，給出精確到每道工序、每個機(jī)臺和人員的生產(chǎn)和物料計劃；減少瓶頸工序的等待時間；降低人員、設(shè)備成本。提升生產(chǎn)效率模擬分析手段、生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制，使生產(chǎn)管理具有前瞻性；生產(chǎn)監(jiān)控機(jī)制和績效考核手段，及時處理和糾正計劃與實(shí)際的偏差，確保訂單交期。確保訂單交期永凱生產(chǎn)管控系統(tǒng)通過各功能實(shí)現(xiàn)，可以從以下七個方面幫助企業(yè)進(jìn)行改善，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值，具體體現(xiàn)如下：一、項目背景二、APS整體解決方案2.1項目整體規(guī)劃2.2高級計劃排產(chǎn)三、永凱APS簡介四、項目實(shí)施計劃五、接口實(shí)現(xiàn)六、成功客戶案例介紹項目實(shí)施計劃項目2017年XX月XX月XX月XX月12345678910111213141516項目準(zhǔn)備業(yè)務(wù)調(diào)研、業(yè)務(wù)藍(lán)圖確認(rèn)詳細(xì)設(shè)計、業(yè)務(wù)規(guī)則建立接口開發(fā)、部分功能開發(fā)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及檢查數(shù)據(jù)導(dǎo)入、系統(tǒng)測試系統(tǒng)演習(xí)、問題對應(yīng)試運(yùn)行及問題對應(yīng)正式上線、跟蹤根據(jù)實(shí)際調(diào)研結(jié)果可能需要調(diào)整注：以上計劃日程基于標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施內(nèi)容而制定，因?qū)嶋H實(shí)施內(nèi)容會適當(dāng)作些調(diào)整。項目組日常運(yùn)行體制

以每周一次的例會為中心實(shí)行項目的運(yùn)行管理

各階段結(jié)束時，為了確認(rèn)是否能進(jìn)入到下個階段，召開專門會議判定是否進(jìn)入到下個階段。

個別討論時，在調(diào)整日程計劃時集中進(jìn)行。判定會議每周例會個別討論活動周期PJ的方針方向性確定問題討論定期向項目所有者報告相關(guān)組織?活動協(xié)調(diào)?調(diào)整個別確認(rèn)協(xié)調(diào)組ＰＬ成員◎◎△階段結(jié)束時所有者○貴公司開會頻度○需要時◎○◎需要時◎◎每周一次△結(jié)果匯總文件化文件內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)一、項目背景二、APS整體解決方案2.1項目整體規(guī)劃2.2高級計劃排產(chǎn)三、永凱APS簡介四、項目實(shí)施計劃五、接口實(shí)現(xiàn)六、成功客戶案例介紹中間庫形式

InterFace界面批次導(dǎo)入功能界面參數(shù)設(shè)定功能永凱APS

ERP系統(tǒng)IF主功能工單產(chǎn)線信息工藝信息物料信息物料BOM工藝流程工序計劃工單計劃工單產(chǎn)線信息工藝信息物料信息物料BOM工藝流程標(biāo)準(zhǔn)接口基礎(chǔ)數(shù)據(jù)排程參數(shù)設(shè)定生產(chǎn)指示發(fā)行實(shí)績收集自動補(bǔ)充生產(chǎn)生產(chǎn)排程工單產(chǎn)線信息工藝信息物料信息物料BOM工藝流程……工單計劃工序計劃中間數(shù)據(jù)庫中間表形式與外部系統(tǒng)的連接機(jī)制可通過OLEDB連接方式與SQLServer、Oracle等數(shù)據(jù)庫連接；可通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)文件CSV或文本文件進(jìn)行交互ERP/PDM/MES系統(tǒng)一、項目背景二、APS整體解決方案2.1項目整體規(guī)劃2.2高級計劃排產(chǎn)三、永凱APS簡介四、項目實(shí)施計劃五、接口實(shí)現(xiàn)六、成功客戶案例介紹案例介紹歐姆龍APS項目項目背景簡介：歐姆龍株式會社是全球知名的自動化控制及電子設(shè)備制造廠商，掌握著世界領(lǐng)先的傳感與控制核心技術(shù)。歐姆龍（廣州）汽車電子有限公司成立于2005年12月16日，是一家專門生產(chǎn)汽車用智能防盜遙控鑰匙和車門窗開關(guān)的日本獨(dú)資公司。集團(tuán)一貫秉承”發(fā)揮挑戰(zhàn)精神，創(chuàng)造社會需求，尊重人性”的經(jīng)營理念。計劃排程面臨的困境與難點(diǎn)1、主生產(chǎn)計劃制定因素考慮不完善客服對應(yīng)享用資源沒有整合最大化利用，導(dǎo)致訂單不能按時完成2、生產(chǎn)計劃粒度不夠細(xì)，導(dǎo)致無法把握各工序的實(shí)時進(jìn)度，影響交貨3、

排產(chǎn)員沒有合理利用設(shè)備資源，時間資源，達(dá)到產(chǎn)能最大化導(dǎo)致作業(yè)員時忙時淡4、

緊急插單不能做到快速反應(yīng)及納期回復(fù)物料計劃需求：1生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確度不足導(dǎo)致缺料，停線和庫存過剩2生產(chǎn)節(jié)拍失控前后工序脫節(jié)，導(dǎo)致再制品中間庫存過剩3FC和SO需求管理不足，導(dǎo)致成品庫存過剩工藝特點(diǎn)SMT拉線DIP拉線測試?yán)€組裝拉線最低庫存占用最大資源利用最短交付周期最大需求滿足最優(yōu)物流規(guī)劃最佳生產(chǎn)節(jié)拍包裝拉線人員配置，鋼網(wǎng)，相同產(chǎn)品波峰治具，人員配置測試治具，人員配置人員配置人員配置企業(yè)各環(huán)節(jié)監(jiān)控-需求管理需求計劃管理面向訂單，庫存，預(yù)測的生產(chǎn)方式都逃不過需求評估，他是將計劃維度區(qū)間的需求與生產(chǎn)能力相匹配得到是否安排合理的人員出勤作業(yè)量和設(shè)備的開機(jī)量根據(jù)訂單物品的不同相對應(yīng)的生產(chǎn)能力不同輸出人員的出勤安排和設(shè)備的開機(jī)時間會做出合理的計劃分配及區(qū)間預(yù)測物料的準(zhǔn)備，此方式是排除緊急訂單所需物料的最合理的物料計劃安排SMT考慮的綜合因素SMT貼片線體在加工機(jī)種時往往會存在一定的制約因素影響加工的資源分派如：人員配置，治具，拼板方式，TOP和BOT面的轉(zhuǎn)換，更加精細(xì)點(diǎn)就涉及到爐溫，相同產(chǎn)品，不同產(chǎn)品物料相同度(減少根據(jù)SIC上料的時間，調(diào)機(jī)的切換時間)人員配置技術(shù)員，操機(jī)員，AOI檢測員，基本屬于標(biāo)配人員，一般不會設(shè)置人員的制約因素

治具鋼網(wǎng)對設(shè)備資源有一定的制約拼板方式PCB光板的連接方式對生產(chǎn)工單有一定的制約成品和半成品面的接續(xù)方式對中間品的在庫和加工周期有一定的制約TOP和BOT轉(zhuǎn)換SMT考慮因素產(chǎn)能最大化不同的機(jī)種可以在不同的SMT線體作業(yè)，產(chǎn)能也有相應(yīng)的變化，如果計劃維度過長，訂單量過多就會發(fā)現(xiàn)SMT線體之間如網(wǎng)狀的形式分布，相互之間關(guān)聯(lián)緊密如：訂單A*100SMT1*100訂單B*80訂單Cz*100如果訂單都是同一天的交貨期，理論排程方式為，優(yōu)先排程訂單C專線優(yōu)先排程，其次在SMT2線排程訂單A，SMT線也排程訂單A占用當(dāng)天1/5的時間資源，在次排程訂單B在SMT1線，在不考慮切換間隔時間的情況下剛好滿足客戶需求.原因分析：當(dāng)天所有設(shè)備所做機(jī)種的最高產(chǎn)出為180必須做到產(chǎn)能最大化才能滿足客戶需求。結(jié)論：在錯綜復(fù)雜的關(guān)系中，優(yōu)先排產(chǎn)專線或線體生產(chǎn)機(jī)種少的防止占用共用線體資源SMT1*100SMT1*100SMT1*100SMT1*100整體解決方案客戶需求解決方案：1.SO訂單與FC訂單評估將