結構物模板支架安全專項施工方案培訓資料

目錄

1.工程概況3

1.1結構物概況3

1.2施工總平面布置圖3

1.3施工要求和技術保證條件3

2.編制依據7

3.施工方案9

3.1施工進度方案9

3.2施工材料與設備方案9

4.施工工藝與技術10

4.1原排洪溝截排水措施10

4.2總體施工挨次10

4.3模板支架構造設置13

4.4材料的力學性能指標16

4.5模板安裝的檢查驗收17

4.6支架的檢查與驗收18

4.7拆模規(guī)定18

5.施工平安保證措施19

5.1平安管理組織措施19

5.3用電平安保證措施26

5.4防訊平安保證措施27

5.5模板、支架坍塌、傾覆事故應急預案28

5.6現場處置方案31

5.7演練31

5.8實名制操作和施工監(jiān)測32

6.勞動力方案33

7.附圖及計算書34

1.計算說明36

2.計算依據36

3.排洪箱涵支撐架計算36

3.1驗算的荷載組合及其計算36

3.2底模面板及支撐計算40

3.3滿堂鋼管支撐架立桿強度及穩(wěn)定性驗算43

4.驗算結論45

1.工程概況

1.1結構物概況

本項目位于XXXXXXXXo本路網工程結構物包涵A1路K0+060處箱涵,

A2路箱涵(位置暫未確定)。

A1路排水箱涵在K0+060處橫跨路基布置，A2路箱涵(位置及長度暫

未確定)，全長約40米。全長設計為鋼筋混凝土箱涵段，設計規(guī)格為

BXH=4.5X4.0m,頂、底板，側墻厚均為0.5米，按15m或20m一段設置

變形縫，箱涵結構主體設計為C35鋼筋混凝土。

箱涵施工總荷載均大于15KN/m2,結構物具體分布及相關狀況見下表:

結構物信息表

頂、底板、側支架高度

序號名稱類型長度

墻厚度(cm)(cm)

1A1路排洪渠箱涵4.5mX4.0m框架涵4050385

2A2路排洪渠箱涵4.5mX4.0m框架涵4050385

1.2施工總平面布置圖

鋼筋加工場設置在A1路路基處，施工總平面布置圖詳見附圖。

1.3施工要求和技術保證條件

1.3.1模板支立

(1)模板設計原則

模板和支架能牢靠的承受鋼筋混凝土結構及施工的各項荷載；

保證結構外形、位置和尺寸正確；

構造簡潔，施工便利，裝拆機敏，利于搬運，能滿足鋼筋安裝、綁扎

和混凝土灌注等工藝要求；

(2)模板支立前清理潔凈并涂刷隔離劑，鋪設堅固、平整、接縫嚴密

不漏漿，相鄰兩塊模板接縫凹凸差不大于2mm。支架系統連接堅固穩(wěn)定。

(3)模板接受拉桿螺栓規(guī)定，兩端加墊塊，拆模后其墊塊用膨脹水泥

砂漿堵塞嚴密。

(4)頂板結構先支立支架后鋪設模板，對于箱涵頂板預留5?10mm的

沉落量，頂板結構模板偏差為：設計高程加預留沉落量。?10mm,中線5mm,

寬度-5?10mm。

(5)墻體結構依據防線位置分層支立模板，內模板與頂模板連接好并

調整凈空合格后固定；外側模板在鋼筋綁扎完后支立。模板支立偏差為：

垂直度0.2%,平面位置-10?10mm。

(6)鋼筋混凝土墻的模板自下而上分層支立，支撐堅固，偏差為：垂

直度0.1%,平面位置，順線路方向-20?20nlm,垂直線路方向-10?10mm。

(7)結構變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心

線和變形縫中心線重合，并用模板固定堅固。

(8)結構拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到2.5MPa后

拆除；承重結構頂板，同條件舲養(yǎng)護試件強度達到設計強度75%后拆除。拆

除過程中實行措施保證不破壞結構邊角，嚴格禁止錘夯等破壞結構野蠻施

工行為。

1.3.2模板扣件式支撐架

(1)鋼管、扣件材料管理

①材質：引用了國家行業(yè)標準《扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》

JGJ130-2011的相關規(guī)定

②驗收與檢測，選購、租賃的鋼管、扣件必需有產品合格證和法定檢

測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必需具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產

許可證。并且使用前必需進行抽樣檢測。

③鋼管外觀質量要求:

a.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛

刺、壓痕和深的劃道；

b.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度不得超過規(guī)定。

c.鋼管應進行防銹處理。

④扣件外觀質量要求：

a.有裂縫、變形或螺栓消滅滑絲的扣件嚴禁使用；

b.扣件應進行防銹處理。

(2)技術資料

施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，具體記錄鋼管、扣件的來源、

數量和質量檢驗等狀況人員管理

(3)架體總體要求

①對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等實行一系列加強措施。

②支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于3O本工程最大高

寬比為0.85o

(4)架體立柱

①可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。

②模板支架必需設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應接受直角扣件固

定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應接受直角扣件

固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

③扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必需接受對接扣件連接，相鄰兩立

柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,

各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于步距的1/30本工程滿堂支架搭設最高度為

5.0,立柱無搭接和對接。

④接受扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開

固定在水平拉桿上。

(5)架體水平桿

①每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。

②搭設要求：水平桿接長宜接受對接扣件連接，也可接受搭接。對接、

搭接應符合下列規(guī)定：

a.對接扣件應交叉布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步

或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于

500nun；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；

b.搭接長度不應小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件

蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于lOOmmo

c.主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必需設置一根橫向水平桿，用直角

扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

(6)滿堂支架拆除

拆除腳手架的預備工作應符合下列規(guī)定：

a.應全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系等是否符合構造

要求；

b.應依據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除挨次和措施，經主

管部門批準后方可實施；

c.施工前應進行平安技術交底；

d.應清除腳手架上雜物及地面障礙物。

e.拆除腳手架業(yè)必需由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè);

f.卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件應按規(guī)范的規(guī)

定準時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。

1.3.3基坑開挖狀況

依據現場實際狀況，構筑物周邊已征地，場地空曠。基坑開挖具備放

坡開挖條件，依據設計接受自然放坡方式，放坡系數參照設計及工程地質

勘察報告建議放坡坡率進行放坡，粉質粘土1:1.25,強風化泥巖LLOO,

強風化砂巖1:0.75,中等風風化泥巖1:0.75,中等風化石灰?guī)r1:0.5。深

度超過8m的，按8m一級分層進行，每級之間設2m碎落平臺。排洪渠箱涵

填方地段依據設計要求，分層回填至涵頂以上1.5m后，再依據1:1.0坡比

放坡開挖基槽。

1.3.3水文地質

依據勘察資料本場區(qū)水文地質條件簡潔，地下水貧乏。

排洪箱涵處有一條現狀排水溝，現狀流水面距離基坑底最小約3.5m,

施工時若有滲水滲至基坑，剛需實行集水溝及集水井抽排。加強對箱涵基

坑邊巖石觀測，做好水文觀測和施工監(jiān)控。

2.編制依據

(1)XXXXXXX公司與我司簽定的施工合同。

(2)XXXXXX規(guī)劃建筑設計爭辯院供應的施工圖設計文件等有關資料。

(3)《大路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)

(4)《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)

(5)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》(JGJ166-2008)

(6)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》(JGJ130-2011)

(7)《建筑施工模板平安技術規(guī)范》(JGJ162-2008)

(8)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)

(9)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

(10)《建設工程平安生產管理條例》國務院令第393號

(11)關于印發(fā)《危急性較大的分部分項工程平安管理方法》的通知

(建質[2009]87號)

(12)關于印發(fā)《建設工程高大模板支撐系統施工平安監(jiān)督管理導則》

的通知(建質[2009]254號)

(13)本工程《施工組織設計》。

(14)《建筑施工計算手冊》(江正榮等編?中國建筑工業(yè)出版社?2004

年9月)

(15)《有限空間平安作業(yè)五條規(guī)定》(國家平安生產監(jiān)督管理總局第

69號令)、

(16)《建筑施工平安檢查標準》(JGJ59-2011)

(17)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

(18)《房屋建筑與市政基礎設施工程施工模板支撐體系平安技術規(guī)范》

(DBJ50-168-2013

(19)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-2008)

(20)《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》(JGJ300-2013)

(21)《建設工程施工現場消防平安技術規(guī)范》(GB50720-2011)

(22)《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》(JGJ80-91)

(23)《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GB50497-2009)

(24)《建筑機械使用平安技術規(guī)范》(JGJ33-2012)

(25)《建筑施工起重吊裝工程平安技術規(guī)范》(JGJ276-2012)

(26)《施工現場臨時用電平安技術規(guī)范》(JGJ46-2005)

(27)《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》(JGJ80-91)

(28)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986)

(29)《生產經營單位生產平安事故應急預案編制導則》

(GB/T29639-2013)

(30)建設單位相關管理規(guī)定。

3.施工方案

3.1施工進度方案

A1路排水箱涵方案于2017年9月7日開頭施工，2017年10月25日

完工。A2箱涵目前還未確定，具備施工條件時參照A1路箱涵進行編制。具

體詳見結構物施工進度方案圖。施工進度圖詳見附圖表。

3.2施工材料與設備方案

施工材料與設備方案

序號材料(設備)名稱型號單位數1

1木模1.2*2.4；厚1.5mmm23000

2一般腳手管L=6m；048mm,厚3.5mm根2700

3方木50mm*80mm米1500

4可調頂托T38X6可調范圍W450個500

5可調底托T38X6可調范圍W450個500

6電焊機臺5

7吊機25T吊臺1

8切割機臺2

9鋼管扣件個2000

10蝴蝶扣個2000

11帶絲4>14螺紋拉桿4)14根1000

4.施工工藝與技術

4.1原排洪溝截排水措施

依據箱涵所在地理位置及現場地形對原流水溝渠進行改道安裝中1000

二級鋼筋混凝土管作施工臨時排水管，確保水流不流入、滲透至箱涵施工

區(qū)域內，影響箱涵施工。

4.2總體施工挨次

框架涵結構混凝土灌注分2次進行，即按“底板一側墻、頂板”挨次

完成。依據設計要求，每段結構施工挨次如圖所示：

箱涵分次澆筑示意圖

箱涵施工流程如圖:

箱涵施工流

4.3模板支架構造設置

4.3.1內模支架構造及頂模設置

框架內架結構接受扣件式滿堂支撐，承重支架由立桿、橫桿、立桿可

調頂座等組成，金屬構件所用鋼管均為①48X3.5mm,可調托撐用KTC-60,

剪刀撐接受中48X3.5mm一般鋼管，箱涵立桿縱橫向間距為900mmX900mm,

水平桿步距為1200mmo

剪刀撐接受①48X3.5mm一般鋼管，其與立桿和橫桿的連接方式接受

旋轉扣件連接，剪刀撐鋼管通過位置的立桿均用扣件連接堅固。

外架接受中48X3.5mm一般腳手管，立桿縱橫向間距為：1200mmX

1200mm,水平桿步距為1200mm,剪刀撐接受外架接受中48X3.5mm一般腳手

管。

頂板模接受膠合面板，次龍骨為5*8cm方木，間距200mm,主龍骨為

雙拼中48X3.5mm。立桿間距800*800mm,共設4道水平桿，局部加斜撐，

箱涵頂板支模方法見下圖。

箱涵支一架及模板布置圖

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箱涵支架橫斷面圖

茁肌附中支隸同腿單也捌in計.

與橫向主筋雕

4.3.2側模板構造設置

主體結構邊墻、側墻模板接受模板接受122X244X1.5cm膠合板，木

模設置拉筋孔，對拉桿接受中14一般鋼筋螺紋拉桿。對拉螺栓布置8道，

在斷面內豎向間距600mm,斷面跨度方向間距600mm。

墻體模板接受膠合面板，次龍骨豎向布置為單根①48mmX3.5mm鋼管，

并輔以50X80mm方木固定模板使用，間距200mm；主龍骨橫向布置為雙排

中481nm鋼管，豎向間距與拉桿豎向間距全都。墻模板底面應找平，下端以

基礎底板導墻下501nm定位基準，靠緊墊平。墻模的對拉螺栓孔應平直，穿

對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，龍骨宜用整根鋼管，接頭錯開，搭接長度不

少于1000mm。模板安裝完畢后，檢查全部扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫

及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。

墻身模板構造設置示意圖

當得（囪形鋼管）板奧電鋼管:主塔《圓形的管？袂，

11

墻模板正立面圖墻模板】T別面圖

4.4材料的力學性能指標

4.4.1扣件式鋼管支撐架鋼管截面特性

依據JGJ166-2008規(guī)范附錄B及表5.1.6接受:

外徑0=48〃〃〃，壁厚t=3.5mm，截面積A=4.89cm2,回轉半徑i=l.59cm,

抗拉、抗彎抗壓強度設計值f=205N/mm2,抗剪強度設計值fv=125N/mm2,彈

性模量E=2.06X105N/mm2o

壁厚t=3.5mm鋼管:截面抵制矩W=5.621cm'慣性矩1=12.187cm1；

4.3.2方木

依據《建筑施工計算手冊》（江正榮等編?中國建筑工業(yè)出版社?2004

年9月）附錄二2.5.1木結構計算用表接受。

方木接受紅皮云杉，截面尺寸50*80mm,彈性模量E=9000N/mm:抗彎

強度設計值f=13N/mm2,抗剪強度設計值fv=l.3N/mm,

4.3.3膠合板

參照產品試驗性能參數，彈性模量E=8000N/mm2，抗彎強度f=13N/mm2,

抗剪強度設計值fv=L3N/mm2。

4.4.4計算方式

具體計算書見附件。

4.5模板安裝的檢查驗收

(1)模型板、肋、拉桿等按設計尺寸進行預加工；

(2)模板接縫嚴密不漏漿，在澆注前，模板先潮濕，并刷隔離劑；

(3)模架、模板安裝堅固，保證強度、剛度、穩(wěn)定性，楝骨要撐緊或

用拉桿拉緊，澆注中不得位移；

(4)每次架立模型用全站儀放樣，各部偏差不得超出下表允許偏差值

詳見下表；

(5)模型立好后，經自檢合格后請監(jiān)理驗收簽證；

(6)變形的模板、構件不得使用；

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

模板項目允許偏(mm)檢驗方法檢驗數量

基礎15

軸線位置尺量全部每邊不少于2處

梁柱板墻5

表面平整度52m靠尺和塞尺全部不少于3處

基礎±20

高程測量全部檢查

梁柱板墻拱±5

模板的側向1/1500,且

梁板墻拉線尺量全部檢查

彎曲小于15

兩模板內側寬度+10、-5尺量全部不少于3處

相鄰兩板表面凹凸差2尺量

中心位置10尺量

預留孔洞

尺寸+10、0尺量不少于2處

全部檢查

中心位置3

預埋件尺量

外露長度+10、0

4.6支架的檢查與驗收

4.5.1檢查進入現場的構配件具備以下證明材料

(1)主要構配件的產品標識及產品合格證；

(2)供應商配套供應的鋼管、零件、鑄件、沖壓件的材質、產品性能

檢驗報告；

4.5.2構配件重點檢查以下部位質量狀況

鋼管壁厚：偏差在0?+0.25mm范圍內；

焊接質量：立桿下橫桿接頭與桿件焊縫高度為4mm,偏差在-0.5?

+0.5mm范圍內；

外觀質量滿足要求；

可調底托及頂托材質及絲桿直徑：與螺母協作間隙滿足要求；

4.5.3模板支架的驗收程序

模板支撐系統在搭設完成后由項目負責人組織驗收，驗收人員由技術

人員、項目平安、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。

驗收合格后由參與驗收人員簽字確認，并經項目技術負責人及項目總監(jiān)理

工程師簽字批準后進入后續(xù)工序的施工。

4.7拆模規(guī)定

模板支撐架拆除按《大路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)中“5.5

模板拆除”規(guī)定：“非承重結構模板在混凝土強度達到2.5MPa,且能保證其

表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，承重結構按設計規(guī)定執(zhí)行，本

工程設計未明文規(guī)定，混凝土強度達到設計強度100%方可拆除支架。

5.施工平安保證措施

5.1平安管理組織措施

5.1.1平安管理組織體系

項目經理部成立平安管理領導小組，組織機構見下框圖。平安管理組

織機構框圖

5.1.2平安管理措施

(1)成立以項目經理為組長，副經理為副組長，各相關職能部門負責

人為組員的平安領導小組，制定平安生產管理目標，建立平安生產責任制。

(2)嚴格執(zhí)行專職平安員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按省、

市安監(jiān)部門要求配備足量的平安員，對特殊工種加強管理，特殊工種必需

經培訓考核合格，持證上崗。

平安管理組織機構框圖

工程技術部

(3)建立并保存在建筑施工中所開展的平安性評價與風險性分析、技

術平安交底、平安教育培訓、平安檢查、勞動平安監(jiān)察通知書、事故調查

處理報告等與平安管理有關的活動記錄，為訂正不合理措施和改進平安管

理方式、方法供應重要信息。

5.1.3平安檢查措施

(1)建立并執(zhí)行平安檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行平安

檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；檢查中發(fā)覺問題要定人、定

措施、定整改期限，整改后由項目部安質部復檢驗證。

(2)專業(yè)性檢查：由項目部平安、設備部門定期組織專業(yè)技術人員對

電器設備等進行單項檢查，對存在的隱患準時整改。

(3)平安員做好日常巡回平安檢查，并做好平安檢查記錄；施工員在

檢查生產時檢查平安；各班組應經常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止

施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產生平安隱患，應

加強平安檢查活動；充分做到層層設防，級級把關，搞好平安工作。

5.1.4平安保障措施

(1)拆支架必需待頂板達到設計強度，其它部位支架模型拆除時間亦

按前述規(guī)定時間執(zhí)行。

(2)支架是重要的臨時工程，必需按規(guī)定的尺寸、垂直度搭設，要明

白支架越整齊法規(guī)承載力越大的道理，因頂板重量大，不行草率馬虎。要

立桿成線，水平成面，每個扣件都不行省略并擰緊扣牢。支架搭設不合要

求者堅決返工。

(3)按規(guī)定佩戴防護用品。

(4)頂板澆注要兩邊同時先中間后兩邊對稱澆鋪，每層厚度不超過

30cm,盡量放慢澆鋪節(jié)奏，以使支架均勻受力，澆鋪走線外形如下：

(5)作好支架沉降監(jiān)測，縱向按每5m、橫斷面3個測點布置測點，

每次監(jiān)測結果準時通報，發(fā)覺問題準時處理。

5.2支撐架及模板平安技術措施

5.2.1支撐架的使用及管理

(1)主要構配件應有產品標識及產品質量合格證及構件強度試驗報告。

(2)供應商應配套供應管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能

檢驗報告。

(3)構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質

量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母協作間隙及材質。

(4)把好驗收關。搭設好的支架必需由項目技術負責人組織技術、平

安與搭設班組、工進步行檢查，符合要求后方可使用。架子未經檢查、驗

收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆

改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。

(5)工程的現場施工負責人，必需按支架方案的要求，擬定書面操作

要求，向班組進行平安技術交底，班組必需嚴格按操作要求和平安技術交

底施工。

(6)基礎、卸荷措施和支架搭設完成后，由制定支架方案及平安、技

術、施工、監(jiān)理等有關人員，按項目進行驗收。

(7)支架上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。

(8)支架搭好后要派專人管理，未經安質部門同意，不得改動，不得

任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。(9)支架上不準有任何活動

材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)覺應準時清除。

(10)在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè)，雨

后上架前要防滑措施。

(11)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、

泵送混凝土輸送管等支撐固定在支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

(12)實行實名制操作，操作人員同時也是混凝土澆注過程中的支架

監(jiān)測人員。

5.2.2支撐架搭設平安技術措施

(1)進場前檢查支架及其構配件材料是否有產品性能檢驗報告和質量

合格證。主要檢查鋼管管壁厚度，焊接質量，外觀質量，可調底座和可調

托撐絲桿直徑、與螺母協作間隙及材質等，發(fā)覺不合格的一律退回。

(2)支架搭設前由總工程師組織生產副經理、現場責任工程師、平安

環(huán)境部、施工班組負責人及架子工等人員進行平安技術交底和平安教育培

訓，架子工、起重工等特種工必需持證上崗。

(3)搭設中應統一指揮，協調作業(yè)，確保支架結構的尺寸；支架搭設時

搭設人員必需佩戴平安帶、穿防滑鞋、佩戴平安帶并站穩(wěn)把牢，在架子上

傳遞、放置桿件時留意失衡閃失。

(4)桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構造和緊固程度符合施工規(guī)范要

求；剪刀撐及其它整體性拉桿應隨架子高度的上升準時安裝，以確保整架穩(wěn)

定。

(5)支架搭設過程中現場責任工程師隨時檢查桿件幾何特征及其穩(wěn)定

性，檢查連接銷是否安裝、斜桿扣節(jié)點是否符合要求、扣件擰緊程度等，

發(fā)覺問題準時訂正。

(6)支架搭設過程中禁止任意轉變構架結構及其尺寸，遇到搭設困難

時準時通知現場責任工程師并上報總工程師，由總工程師制定處理方案和

把握措施。

(7)支架上人員避開工具和材料的掉落，下面施工人員避開危急區(qū)域,

隨時留意觀看，發(fā)覺有危急時準時避開。在支架上作業(yè)的人員要全神貫注，

并留意適當的休息，避開疲憊作業(yè)；嚴禁在支架上戲鬧或坐在欄桿上等擔

憂全處休息。

(8)支撐架設置人員上下的爬梯，爬梯應設置平安防護欄桿。

(9)外側架應設置防高平安網，防止人員掉落。

(10)排洪渠和下穿通道內施工時接受空壓機通風措施。

(11)鋼管立桿在倒角位置加楔形木塊、掃地桿應向低跨延長兩跨以

上。

(12)澆筑混凝土輸送泵管不能與模板支撐架相連，嚴格按要求對稱

澆筑。

5.2.3支撐架拆除平安技術措施

(1)腳手架拆除前，施工負責人要向拆架施工人員進行書面平安交底

工作。交底有接受人簽字。

(2)拆除前，班組要學習平安技術操作規(guī)程，班組必需對拆架人員進

行平安交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的留意事項必

需講清楚。

(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有平安

員工長在場，外架不準拆除。

(4)架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如

腳手板上的混凝土、砂漿塊、螺栓、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后

搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀

撐、拉桿拆到哪一層。

(5)拆桿和放桿時必需由2--3人協同操作，拆除桿件時，應由站在

中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，

嚴禁往下亂扔腳手料具。

(6)拆架人員必需系平安帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技

術水平高的工人擔當指揮，負責拆除工作的全部平安作業(yè)。

(7)拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要留意扣件崩扣，避開踩

在滑動的桿件上操作。

(8)拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具

用后必需放在工具套內。

(9)拆架休息時不準坐在架子上或擔憂全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲

打鬧。

(10)拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，

衣服要輕松。

(11)拆除中途不得換人，如更換人員必需重新進行平安技術交底。

(12)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼

放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。

(13)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎

管要調直，扣件要上油潤滑。

(14)嚴禁架子工在夜間進行支撐搭拆工作。施工中存在問題的地方

應準時與技術部門聯系，以便準時訂正。

5.2.3模板工程操作平安措施

(1)進入施工現場必需戴好平安帽，高處作業(yè)人員必需佩帶平安帶，

并應系牢。經醫(yī)生檢查認為不適合高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。

(2)工作前應檢查使用的工具是否堅固、扳手等工具用繩系掛在身上,

釘子放在工具袋內，工作時應思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

(3)安裝與拆除以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上

下在同一垂直面操作。模板安裝完成后，檢查柱邊是否平直，檢查扣件、

螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網架是否符合

要求等。

(4)遇6級以上的大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雨后應先清掃施

工現場，略干不滑時再時行工作。

(5)二人抬運模板時要相互協作，協同工作，傳遞模板，工具應用運

輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組織鋼模板裝拆時，上下應有接應，

鋼模板及配件應隨拆隨運送，嚴禁從高處拋下，高處拆模時，應有專人指

揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子或紅白相間旗子加以圍欄，暫停人員過

往。

(6)不得在腳手架上堆放大批模板。

(7)支模需中途停留，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，

應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥當堆放，以防止踏空、扶空墜

落。

(8)拆除模板用長撬棒，人不許站在拆除的模板上，在拆除樓梯模板

時，留意防止整塊模板掉下。

(9)在模板上架設的電線和使用的電動工具，應實行有效的平安防護

措施。

(10)高處作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許

站在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作人員禁止穿硬底鞋及有跟

鞋作業(yè)。

(11)拆模必需一次拆清，不得留無撐模板，拆下的模板準時清理，

堆放整齊。

(12)澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問

題。拆模時，執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，

可依據強度進展狀況，先拆側模，后拆頂板模板。臨時腳手架必需堅固，

不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必需堅固平整，不得有空頭板，

以防踏空墜落。

(13)邊側模安裝過程中嚴格檢查蝴蝶卡安裝是否加設墊片，螺栓是

否擰緊，擰緊程度是否全都。

5.3用電平安保證措施

5.3.1施工用電的平安技術措施

(1)對電氣工作人員的要求

①無妨害工作的病癥，例如頭暈、心悸等。

②具備電氣平安學問，能定期進行業(yè)務考核，并持有勞動部門頒發(fā)的

上崗資格證。

(2)對平安設施和防護用具的要求

①運行中，可能消滅的、火災、漏電、雷擊、、鳥害、鼠害等事故的位

置，裝設平安設施，以確保工作人員的平安，防止事故的發(fā)生和擴大。

②電力設施裝設遮欄，對架空線路與道路交匯處、線路引入引出地面

處懸掛各種警示標志。

③變配電室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮訊、防小動物和保

持通風良好，操作室配備合格的絕緣棒、絕緣氈、絕緣靴、絕緣手套，以

及匹配的工具和電氣滅火消防器材、應急燈等。

④為確保工作人員的平安，配備絕緣用具和平安操作工具，例如：絕

緣靴、絕緣墊、高壓驗電器和接地棒等。帶電作業(yè)的電工工具必需定期進

行絕緣性能、機械強度試驗。

(3)施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現場臨時用電平安技術規(guī)范，有專項

臨電施工方案，突出線纜架設及線路愛護，嚴格接受三級配電、二級愛護

的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏一箱”，漏電愛護

裝置必需靈敏牢靠。

(4)施工機具一律要求做到“三必需”，電焊機必需實行防雨措施,

焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉，點焊機加裝電焊機專用箱。

5.3.2照明要求

(1)選用220V照明

①裝設漏電愛護器，動作值和額定值滿足平安要求。

②燈具固定牢靠，并設護欄，高度21m,燈具與欄寬度NO.6m。

③金屬外殼愛護接零，每個燈具裝設熔斷器愛護，燈頭線作防水彎。

全部燈具防水、防潮。

(2)選用平安電壓照明

①使用電源電壓W24V的行燈變壓器，在其一次側和二次側設熔斷器，

金屬外殼做好愛護接零。

②行燈要有愛護罩，電源線接受橡套軟電纜，機身防水、防潮。

5.4防訊平安保證措施

施工期親密關注天氣變化狀況，與當地氣象部門形成溝通機制。

本模板支架工程位于基坑內，若遇雨天基坑內簡潔積水。為此需確保

基坑周邊已施作的排水溝通暢，以截斷對地表水流入坑內；配備適當數量

的潛水泵，當基坑內消滅積水時，使用潛水泵準時從集水坑內抽排積水，

保證基坑及模板支架的平安。

5.5模板、支架坍塌、傾覆事故應急預案

5.5.1事故類型和危害程度分析

事故類型屬于施工作業(yè)平安事故。危害程度較大，易造成群體人員傷

亡。

5.5.2應急處置基本原則

(1)以人為本，群防群控。把保障員工的生命財產平安和身體健康作

為應急工作首要任務，最大限度的削減突發(fā)大事及其造成的人員傷亡和危

害。

(2)預防為主，平戰(zhàn)結合。堅持預防與應急相結合，經常性地做好應

對突發(fā)大事的思想預備、預案預備、機制預備和工作預備。應急狀態(tài)下實

行特事特辦、急事先辦。

(3)統一領導，分級負責。在項目經理部的統一領導下，建立健全“分

類管理、分級負責，條塊結合、屬地管理為主”的應急管理體制。實行行

政領導責任制，項目經理是本工程突發(fā)大事處置工作的第一責任人。

(4)依法規(guī)范，加強管理。嚴格依法制訂、修訂應急預案，依法處置

突發(fā)大事，切實維護公眾的合法權益，使應對突發(fā)大事的工作規(guī)范化、制

度化、法制化。

(5)快速反應，協同應對。建立聯動協調制度，整合各方面資源，形

成統一指揮、反應靈敏、功能齊全、協調有序、運轉高效的應急管理機制。

5.5.3組織機構及職責

項目部按要求成立應急指揮中心，指揮中心辦公室設在項目部辦公室,

值班電話：XXXXXXXXo應急指揮中心組織機構框圖如下：

5.5.4項目部應急指揮中心人員及職責

(1)組長：任勝群

①貫徹國家、地方、行業(yè)等有關應急管理的法律法規(guī)、標準和規(guī)程；

②組織實施單位應急預案，把握單位事故災難及險情狀況，解決應急

工作中的重大問題；

③依據事故現場的狀況，下令進入相應級別的應急狀態(tài)，必要時向上

級(相關單位)應急救援機構報告有關狀況；

④確保應急資源配備投入到位，組織應急演練和應急行動。

(2)副組長:XXXX

①幫忙總指揮開展應急指揮工作，總指揮不在位時，代行其職責；

②組織編制應急預案，監(jiān)督落實應急行動程序，督促主管部門搞好培

訓、演習；

③進入應急狀態(tài)時，負責事故現場指揮，并依據險情進展狀況，提出

改進措施；

④組織指揮善后現場恢復。

(3)應急辦公室：張豐

①把握事故災難及險情狀況，準時向總指揮報告；

②負責應急處置所需資源的統一調配，傳達應急各項指令；依據總指

揮指令負責向當地人民政府(相關單位)應急機構報告險情及信息溝通；

(4)搶險組：楊志全

由項目應急救援隊伍、設備管理單位工區(qū)隊伍組成，實施應急處置時

依據現場狀況，適時調整并調集人員、設備和物資等；

(5)搶救組：沈濤

由事故所在地醫(yī)療機構組成，負責現場傷員的醫(yī)療搶救工作，依據傷

員受傷程度做好轉運工作；救援路線詳見附圖5。

(6)疏導組：范仕良

由項目工程部組成，維護現場，將獲救人員轉至平安地帶，對危急區(qū)

域進行有效的隔離；

(7)保障組任勝群

由工程部、物資部負責人組成，必要時邀請技術專家參與，負責應急

救援方案的制訂，并保證應急處置的通訊、物資、設備和資金準時到位及

后勤保障；

(8)善后組：任青

由計財部、辦公室負責人組成，妥當安置傷亡人員和接待傷亡人員的

家屬，按有關規(guī)定做好理賠工作；

5.6現場處置方案

5.6.1現場處置程序

項目應急救援小組在接到事故報告后，準時分析事故的類別，依據事

故的類別，并啟動應急程序。凡發(fā)生重、特大施工平安事故，重、特大交

通事故等，必需在事發(fā)1小時內報告公司；重、特大危害和其它自然災難

事故等，在接到現場報告后，必需在半小時內報告到公司；嚴峻違法、違

規(guī)、違章大事，必需在發(fā)生的當天按規(guī)定向有關管理部門和公司報告。

5.6.2現場處置措施

(1)搶救受害者，若自身力氣不夠，應向外部懇求支援。

(2)檢查事故現場，消退隱患，疏散無關人員，防止再生事故。

(3)設立警戒線，愛護事故現場，若為搶救受害者需要移動某些物體

時，必需做好現場標志。

(4)馬上報告。

5.6.3報警的內容

報警的內容有：事故發(fā)生的時間、事故發(fā)生的地點、事故發(fā)生的單位、

事故發(fā)生的類型、人員傷亡狀況、事故范圍程度、報警人姓名、電話、現

場其它狀況。

5.7演練

應急演練在公司平安生產部的指導下進行，重點演練坍塌事故和放炮

事故。

5.7.1其檢驗主要內容包括：

(1)事故期間報警通訊系統能否動作暢通;

(2)人員能否以最快速度撤離危急區(qū)；

(3)應急救援隊伍與救援裝備、物資能否在規(guī)定的時間內到達現場;

(4)能否有效把握大事進一步擴大。

5.7.2演練的形式

在演練前細致做好應急演練的方案工作，依據演練方案傳達各項要求,

在具體演練條件時，組織項目經理部及全員開展的應急救援的演練，屆時，

將演練方案上報給集團平安生產部。

5.7.3演練頻次

項目部依據上級主管單位及公司的相關要求進行演練。

5.8實名制操作和施工監(jiān)測

5.8.1管理、操作人員及驗收人員實名制

(1)實行實名制操作，現場管理人員、具體支架搭設及模板鋪設人員

在搭設支架前做好登記，在搭設完成，混凝土澆注過程中搭設人員在支架

內觀看和巡察支架模板，強制使其對本身的工作認真負責，依據要求保證

支架搭設及模板的安裝質量。

(2)模板支撐系統在搭設完成后由項目負責人組織驗收，驗收人員由

技術人員、項目平安、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程

師。驗收合格后由參與驗收人員簽字確認，并經項目技術負責人及項目總

監(jiān)理工程師簽字批準后進入后續(xù)工序的施工。

5.8.2施工監(jiān)測

本工程支架是支撐在底板上的，頂板碎澆筑是在底板硅強度達到設計

強度才施工的，故地基沉降的可能性不大，施工時做好支架沉降監(jiān)測即可，

支架在橫斷面上設置2個測點(左、右各1個)。第一施工段共設置4個監(jiān)

測點，具體布置詳見附圖4。

在結構混凝土澆注過程中支配支架搭設人員在支架內全程觀看支架和

模板變樣子況，準時實行緊固支架和模板的措施，發(fā)覺問題不能處理時，

準時通知場地內全部人員全部撤離。

5.8.2.1監(jiān)測頻率

澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次。監(jiān)測時間

從混凝土開頭澆筑到混凝土初凝為止。

5.8.2.2支架監(jiān)測項目

依據本工程特點，對以下項目進行監(jiān)測：

5.5.1支架監(jiān)測內容

監(jiān)控內容檢測方法監(jiān)測目的

水平位移監(jiān)控全站儀防止支架變形過大引起支

垂直變形監(jiān)控水準儀架失穩(wěn)

5.8.2.3支架監(jiān)測要求

變形監(jiān)測預警值：支架垂直位移為10mm,主肋支架水平位移為8mm,

主肋支架沉降位移為10mm。

監(jiān)測監(jiān)控達到預警值時需準時反饋信息，實行相應的措施才能進行下

一步開挖施工施工。

6.勞動力方案

組織較為嫻熟的工人完成本框架橋腳手架及模板的搭設、安裝和加固

等施工任務，

勞動力方案詳見下表。

模板支撐架勞動力方案表

序號工種人數備注

1管理人員20持證上崗

2測量工3持證上崗

3架子工20架子工

4模板工20模板工

5鋼筋工20鋼筋工

6場內機動車司機1持證上崗

7其他技工8持證上崗

8普工10持證上崗

持證上崗

9專職平安員1

10電工1持證上崗

持證上崗

11電焊工1

合計(人)109

7.附圖及計算書

(1)附圖1：施工總平面布置圖

(2)附圖2：箱涵支架橫斷面圖

(3)附圖3：箱涵支架水平投影圖及倒角節(jié)點處理圖

(4)附圖4：外腳手架側立面圖

(5)附圖5：基坑監(jiān)測點剖面、平面布置圖

(6)附圖6：箱涵施工進度橫道圖圖

結構物模板支架計算書

1.計算說明

由方案可知，排洪箱涵頂模板及側模板布置形式相同，故針對排洪

箱涵主體結構工程支撐架計算，模板工程進行計算。

2.計算依據

(1)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》(JGJ130-2011)

(2)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

(3)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

(4)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)

(5)《大路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011

(6)《建筑工程模板《建筑施工計算手冊》(江正榮等編?中國建筑

工業(yè)出版社?2004年9月)》(中國建筑工業(yè)出版社)

(7)物流園中心商務區(qū)工程施工圖設計文件。

(8)國家、行業(yè)等有關部委的規(guī)范和標準。

(9)《建筑施工計算手冊》(江正榮等編-中國建筑工業(yè)出版

社-2004年9月)

3.排洪箱涵支撐架計算

3.1驗算的荷載組合及其計算

3.1.1模板及支架參數

依據箱涵凈空特點，A1路箱涵模板支架搭設高度3.8m；A2路同Al

路；鋼管支架均按橫向最大間距0.9m,縱向間距0.9m,步距1.2m布置，

接受的鋼管①48X3.5mm。立桿上端伸出至模板支撐點長度0.25m；立

桿承重連接方式：可調托座。板底主肋接受雙支鋼管支撐，最大間距

900mmo次肋為50mmX80mm方木，間距200mm。

4.1.2荷載分析

依據《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2102),以及現澆頂板的結構

特點，在施工過程中將涉及以下荷載形式：

2

①5一頂板底模支架自重荷載，按均布荷載計算取0.5kN/mo

②qz一頂板鋼筋混凝土自重荷載25.1X0.5=12.55kN/m%

③q3一施工人員及機械設備、材料活荷載，按均布荷載計算取2.5

kN/mJo

④一振搗混凝土產生的荷載，對底板取2.0kN/V,對側板取4.0

J

kN/mo

與橫向主播雕

3.1.3荷載組合

模板、支架設計計算荷載組合

荷載組合

模板結構名稱

強度計算剛度檢算

底模及支架系統計算ql+q2+q3+q4ql+q2

3.1.4荷載計算

恒載分項系數取L2；活荷載取1.4。

①底板強度計算值：q=l.2X(ql+q2)+1.4X(q3+q4)=21.96kN/ffl2

2

②底板剛度計算值：q=1.2X(qi+q2)=15.66kN/m

3.2底模面板及支撐計算

3.2.1面板計算

面板接受膠合面板，厚度為15mm；板底次肋為50mmX80mm方木,

間距200mm。

依據廠家設計參數：面板彈性模量E=8000N/mm2；面板抗彎強度設

計值上=13.ON/mm'；面板抗剪強度設計值=1.30N/mm2：

模板面板為受彎構件，取20cm板寬按三跨連續(xù)梁驗算其抗彎強度

和剛度。

截面抵制矩W=20X1.576=7.5cm3；

慣性矩I=20X1,5712=5.625cm1；

模板面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

q板=25.02X0.2=5.004kN/m

q收二5.004kN/n

查《建筑施工計算手冊》（江正榮等編?中國建筑工業(yè)出版社?2004

年9月）按公式進行計算：

M=0.lq板「=01義5.004X0.2X0.2=0.021kN?m

a==0.021X1()6+(7.5X103)=2.8MPa<［。］=13MPa

/=0.667^/4/100E/

依據規(guī)范，剛度驗算時不考慮活荷載：則f

=0.667X18.72X0.2X200=(100X8000X5.625X10')=0.1mm

<[/]=//4OO=0.5mm

滿足規(guī)范要求。

3.2.2木方次肋計算

次肋接受50mli1X80mm方木，間距200mm。主肋間距800mm

29

木萬剪切強度1.3N/mm,抗彎強度13.ON/mm,彈性模量

,2

9000.ON/mm。

按按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算：

截面抵制矩W=bh2/6=5X8X84-6=53.3cm3

慣性矩I=bh3/12=5X8X8X8^-12=21