(高清版)GB∕T 25085.4-2020 道路車輛 汽車電纜 第4部分：交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求

交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T25085.4—2020前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 14.1一般測(cè)試條件 14.2安全注意事項(xiàng) 24.3電壓范圍 24.4溫度等級(jí) 24.5導(dǎo)體材料 24.6導(dǎo)體 34.7絕緣厚度 34.8電纜外徑 34.9試驗(yàn)用代表性導(dǎo)體規(guī)格 34.10試驗(yàn)項(xiàng)目及要求 35技術(shù)要求 55.1總則 55.2尺寸檢查 55.3電氣性能試驗(yàn) 65.4機(jī)械性能試驗(yàn) 65.5環(huán)境試驗(yàn) 8附錄A(資料性附錄)導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑 12附錄NA(資料性附錄)產(chǎn)品型號(hào)清單 15參考文獻(xiàn) 16ⅢGB/T25085.4—2020GB/T25085《道路車輛汽車電纜》預(yù)計(jì)分為10個(gè)部分:—第1部分:詞匯和設(shè)計(jì)指南;—第2部分:試驗(yàn)方法;—第3部分:交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求;—第4部分:交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求;—第5部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求;—第6部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求;—第7部分:交流30V或直流60V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求;—第8部分:交流30V或直流60V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求;—第9部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求;—第10部分:交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圓形護(hù)套的屏蔽和非屏蔽多芯和單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求。本部分為GB/T25085的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分使用翻譯法等同采用ISO19642-4:2019《道路車輛汽車電纜第4部分:交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求》。與本部分中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下:—GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫測(cè)試方法(ISO6892-1:2009,MOD)本部分做了下列編輯性修改:—將ISO19642-4:2019的警示移到了本部分的4.2;—增加了一些注,給出了相關(guān)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的參考信息(見4.5注2、表2中腳注a);—增加了資料性附錄NA“產(chǎn)品型號(hào)清單”;—修改了參考文獻(xiàn)。本部分由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出。本部分由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。本部分起草單位:上海福爾欣線纜有限公司、長(zhǎng)沙汽車電器研究所、一汽解放汽車有限公司、長(zhǎng)城汽車股份有限公司、吉利汽車研究院(寧波)有限公司、上汽大眾汽車有限公司、長(zhǎng)春市燈泡電線有限公司、曼德電子電器有限公司保定徐水電氣系統(tǒng)分公司、四川泛華電器有限責(zé)任公司、河南天海電器有限公司。1GB/T25085.4—2020道路車輛汽車電纜第4部分:交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求1范圍GB/T25085的本部分規(guī)定了一般用途道路車輛用標(biāo)稱系統(tǒng)電壓不大于交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求。本部分適用于道路車輛用單芯電纜,也適用于多芯電纜中的線芯。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO6892-1金屬材料張力測(cè)試第1部分:在室溫的測(cè)試方法(Metallicmaterials—Tensiletesting—Part1:Methodoftestatroomtemperature)ISO19642-1道路車輛汽車電纜第1部分:詞匯和設(shè)計(jì)指南(Roadvehicles—Automotiveca-bles—Part1:Vocabularyanddesignguidelines)ISO19642-2:2019道路車輛汽車電纜第2部分:試驗(yàn)方法(Roadvehicles—Automotiveca-bles—Part2:Testmethods)EN573-1鋁和鋁合金鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分和形式第1部分:數(shù)字標(biāo)識(shí)系統(tǒng)(Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part1:Numericaldesigna-tionsystem)EN573-3:2013鋁和鋁合金鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分和形式第3部分:化學(xué)成分和產(chǎn)品形式(Aluminiumandaluminiumalloys—Chemicalcompositionandformofwroughtproducts—Part3:Chemicalcompositionandformofproducts)ASTMB231電工用1350同心絞合鋁導(dǎo)體的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecificationforConcentric-Lay-StandardAluminium1350Conductors)3術(shù)語和定義ISO19642-1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4一般要求4.1一般測(cè)試條件應(yīng)在ISO19642-2規(guī)定的試驗(yàn)條件下,按表3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如供需雙方同意修改或變更試驗(yàn)方法和要求,應(yīng)記錄所有變更和修改。2GB/T25085.4—20204.2安全注意事項(xiàng)本部分的使用可能涉及危險(xiǎn)材料、操作和設(shè)備。本部分無意解決與使用本部分相關(guān)的可能存在的所有安全問題。本部分使用者有責(zé)任在使用前制定適當(dāng)?shù)陌踩?guī)程并確定法規(guī)限制的適用性。4.3電壓范圍本部分中電纜的電壓上限為交流30V和直流60V。4.4溫度等級(jí)鋁導(dǎo)體電纜適用的溫度等級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1額定溫度等級(jí)等級(jí)等同等級(jí)溫度℃AT1-40~85BT2-40~100CT3-40~125DT4-40~150ET5-40~175FT6-40~2004.5導(dǎo)體材料導(dǎo)體應(yīng)由退火或退火的壓縮鋁或鋁合金單絲組成。導(dǎo)體單根單絲的要求應(yīng)符合表2的規(guī)定并按材料規(guī)范完成。伸長(zhǎng)率要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。成品電纜的所有導(dǎo)體應(yīng)符合表7的電阻要求。鋁導(dǎo)體的單絲應(yīng)由EN573-1規(guī)定的1000系列鋁或其他合金制造?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合EN573-3:2013中表1的要求。注1:絞合結(jié)構(gòu)示例參見附錄A。注2:鋁導(dǎo)體的單絲材料和化學(xué)成分也可參考GB/T16474—2011和GB/T3190—2008。表2退火后的單根單絲特性抗張強(qiáng)度Rma,bMPa相關(guān)導(dǎo)體材料斷裂伸長(zhǎng)率Aa,b%導(dǎo)電性k20%IACSSm/mm270~1201000系列≥16≥61.2≥35.5最小90其他合金(推薦)≥8c,d≥57.8d≥33.5d注1:鋁導(dǎo)體材料的性能可參考EN-1715-2,也可參考GB/T3954—2014。注2:%IACS是國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)的百分比。a抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)按ISO6892-1和ASTMB231測(cè)定,也可參考GB/T228.1—2010。b應(yīng)在夾緊長(zhǎng)度為200mm條件下測(cè)量抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。c不適用于壓縮導(dǎo)體。抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和化學(xué)成分組成特征應(yīng)由供需雙方協(xié)商。d可以使用其他的鋁合金。導(dǎo)電性、抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率特性和化學(xué)成分應(yīng)由供需雙方協(xié)商。3GB/T25085.4—20204.6導(dǎo)體成品電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合表7中橫截面積(CSA)和電阻的規(guī)定。導(dǎo)體的最大直徑應(yīng)符合表8的規(guī)定。導(dǎo)體的絞合結(jié)構(gòu)不是規(guī)范性要求。注1:鋁導(dǎo)體的現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)參見表A.1。注2:鋁導(dǎo)體的推薦絞合結(jié)構(gòu)參見表A.2。其他絞合結(jié)構(gòu)由供需雙方協(xié)商,但應(yīng)符合上述要求。4.7絕緣厚度本部分規(guī)定以下三種不同的絕緣厚度:a)厚壁絕緣;b)薄壁絕緣;c)超薄壁絕緣。不同導(dǎo)體規(guī)格的最小壁厚應(yīng)符合表8的規(guī)定。標(biāo)稱壁厚按式(1)計(jì)算:Wnom=1.25×Wmin或Wnom=……(1)式中:Wmin—最小壁厚,單位為毫米(mm);Wnom—標(biāo)稱壁厚,單位為毫米(mm)。4.8電纜外徑各個(gè)導(dǎo)體規(guī)格和絕緣厚度的電纜外徑應(yīng)符合表8的規(guī)定。4.9試驗(yàn)用代表性導(dǎo)體規(guī)格當(dāng)需進(jìn)行一項(xiàng)測(cè)試時(shí),導(dǎo)體規(guī)格、絕緣厚度和絕緣材料的所有組合均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。但是,當(dāng)供需雙方協(xié)商允許對(duì)代表性規(guī)格進(jìn)行測(cè)試時(shí),可僅測(cè)試較大和較小的導(dǎo)體規(guī)格來證明電纜族的符合性。4.10試驗(yàn)項(xiàng)目及要求ISO19642-2:2019中適用單芯電纜的相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目見表3。表3試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目(項(xiàng)目序號(hào)與ISO19642-2:2019一致)必做試驗(yàn)選做試驗(yàn)c過程a首次鑒定周期b首次鑒定周期b5.1尺寸檢查電纜外徑 √√ 絕緣厚度 √√ 導(dǎo)體直徑 √√橫截面積———√√4GB/T25085.4—2020表3(續(xù))試驗(yàn)項(xiàng)目(項(xiàng)目序號(hào)與ISO19642-2:2019一致)必做試驗(yàn)選做試驗(yàn)c過程a首次鑒定周期b首次鑒定周期b5.1.6制造過程中的電纜外徑√ 5.2電氣性能試驗(yàn)5.2.1導(dǎo)體電阻—√√——5.2.2溫度系數(shù)測(cè)試 √ 5.2.3耐電壓 √√ 5.2.4環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓d—————5.2.5絕緣缺陷√————5.2.6絕緣體積電阻率 √√5.3機(jī)械性能試驗(yàn)5.3.1剝離力———√√5.3.2耐磨e5.3.2.4拖磨試驗(yàn) √√ 5.3.2.5刮磨試驗(yàn)—√√——5.3.3成品電纜拉斷力 √ 5.3.4循環(huán)彎曲 √ 5.3.5柔韌性———√—5.4環(huán)境試驗(yàn)5.4.1試樣制備和卷繞試驗(yàn)d5.4.2額定等級(jí)溫度下的3000h長(zhǎng)期熱老化 √ 5.4.3額定溫度等級(jí)加25℃下的240h短期熱老化—√√——5.4.4額定溫度等級(jí)加50℃下的6h熱過載 √√5.4.5高溫壓力試驗(yàn) √√ 5.4.6熱收縮—√√——5.4.7低溫卷繞—√√——5.4.8冷沖擊 √√5.4.9溫度和濕度交變f———√—5.4.10耐熱水f—√———5.4.11耐液體化學(xué)品f,g √ √ 5.4.12電纜標(biāo)志耐久性f √√5.4.13耐應(yīng)力開裂f———√—5GB/T25085.4—2020表3(續(xù))試驗(yàn)項(xiàng)目(項(xiàng)目序號(hào)與ISO19642-2:2019一致)必做試驗(yàn)選做試驗(yàn)c過程a首次鑒定周期b首次鑒定周期b5.4.14耐臭氧f √ 5.4.15抗延燃—√√——注1:“√”表示符合ISO19642-2規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目。注2:“”表示不需要測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目。注3:產(chǎn)品的型號(hào)及規(guī)格范圍參見附錄NA。a在制造過程中或制造后對(duì)整批電纜進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目。b周期試驗(yàn)的頻次應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。c“選做試驗(yàn)”的使用應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。d該試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)H用于樣品制備和環(huán)境耐久性測(cè)試之后。e應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商,僅進(jìn)行一項(xiàng)耐磨試驗(yàn)。f可通過僅測(cè)試大和小的導(dǎo)體規(guī)格來證明電纜族的符合性。g一些液體用于“首次鑒定”,其余液體用于“選做試驗(yàn)”。5技術(shù)要求5.1總則電纜應(yīng)根據(jù)其額定溫度等級(jí)按ISO19642-2進(jìn)行試驗(yàn)。電纜應(yīng)按表3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.2尺寸檢查5.2.1電纜外徑電纜外徑測(cè)量值均應(yīng)在表8中規(guī)定的限值內(nèi)。5.2.2絕緣厚度絕緣厚度測(cè)量值應(yīng)不小于表8中規(guī)定的最小值。5.2.3導(dǎo)體直徑導(dǎo)體直徑測(cè)量值應(yīng)不大于表8中規(guī)定的最大值。5.2.4橫截面積(CSA)橫截面積測(cè)量值均應(yīng)在表7中規(guī)定的限值內(nèi)。5.2.5制造過程中的電纜外徑應(yīng)對(duì)制造過程中的電纜外徑進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。制造過程中的電纜外徑測(cè)量值均應(yīng)在表8中規(guī)定的限值內(nèi)。6GB/T25085.4—20205.3電氣性能試驗(yàn)5.3.1導(dǎo)體電阻導(dǎo)體電阻測(cè)量值應(yīng)不大于表7中規(guī)定的最大值。5.3.2溫度系數(shù)測(cè)定要求對(duì)于鋁,αρ=4.03×10-3K-1。對(duì)于鋁合金,αρ應(yīng)按ISO19642-2:2019中5.2.2規(guī)定測(cè)定。5.3.3耐電壓施加電壓1kV,施加時(shí)間30min,絕緣應(yīng)不被擊穿。注:不需要爬升電壓。5.3.4環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓施加電壓1kV,施加時(shí)間1min,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.3.5絕緣缺陷持續(xù)施加交流3kV電壓,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.3.6絕緣體積電阻率絕緣體積電阻率應(yīng)不小于1×109Ω·mm。5.4機(jī)械性能試驗(yàn)5.4.1剝離力測(cè)量力應(yīng)在供需雙方協(xié)商值范圍內(nèi)。5.4.2耐磨5.4.2.1總則試驗(yàn)僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于6mm2的電纜,應(yīng)進(jìn)行拖磨或刮磨任一試驗(yàn)。供需雙方應(yīng)明確采用何種試驗(yàn)。導(dǎo)體規(guī)格大于6mm2的電纜不必進(jìn)行耐磨試驗(yàn)。5.4.2.2拖磨試驗(yàn)電纜試樣按表4的要求附加重物后進(jìn)行試驗(yàn)。電纜試樣4個(gè)讀數(shù)的平均值應(yīng)不小于表4中的規(guī)定值。7GB/T25085.4—2020表4拖磨試驗(yàn)要求導(dǎo)體規(guī)格2厚壁薄壁超薄壁附加重物akg最小砂帶長(zhǎng)度附加重物akg最小砂帶長(zhǎng)度附加重物akg最小砂帶長(zhǎng)度0.50.54000.23000.11750.7541035020014204002251.254254252401.543045025024505002752.51.52800.52500.21253330300 440035054504306500500注:“”表示電纜類型不存在。a施加在試樣上的垂直力應(yīng)是支架、轉(zhuǎn)臂、支撐桿和附加重物所施加的力的總和。5.4.2.3刮磨試驗(yàn)電纜試樣按表5的規(guī)定施加總垂直力。最小循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于表5中的規(guī)定值。表5刮磨試驗(yàn)要求導(dǎo)體規(guī)格20.50.7511.251.522.53456垂直力N7.00偏差N±0.05最小循環(huán)次數(shù)3003504004004505005506007007007005.4.3成品電纜拉斷力需要測(cè)試的電纜規(guī)格和拉斷力應(yīng)由供需雙方協(xié)商。5.4.4循環(huán)彎曲試驗(yàn)僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于25mm2的電纜。試驗(yàn)的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。8GB/T25085.4—20205.4.5柔韌性試驗(yàn)試驗(yàn)適用于導(dǎo)體規(guī)格不小于8mm2的電纜。試驗(yàn)的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。5.5環(huán)境試驗(yàn)5.5.1試樣制備和卷繞試驗(yàn)ISO19642-2:2019中5.4.1規(guī)定了環(huán)境試驗(yàn)中用于制備試樣的芯軸尺寸。還規(guī)定了檢測(cè)由環(huán)境應(yīng)力引起缺陷進(jìn)行的卷繞試驗(yàn)的要求。5.5.2額定溫度等級(jí)下的3000h長(zhǎng)期熱老化試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的上限溫度老化3000h。試樣卷繞后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.3額定溫度等級(jí)加25℃下的240h短期熱老化試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的上限溫度加25℃老化240h。試樣卷繞后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.4額定溫度等級(jí)加50℃下的6h熱過載試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的上限溫度加50℃老化6h。試樣卷繞后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.5高溫壓力試驗(yàn)試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.6熱收縮試樣任一端最大收縮應(yīng)不超過2mm。5.5.7低溫卷繞試樣應(yīng)在額定溫度等級(jí)的下限溫度放置4h。試樣卷繞后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.8冷沖擊試樣應(yīng)按表6中要求的重錘質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)。試樣沖擊后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。9GB/T25085.4—2020表6冷沖擊試驗(yàn)要求導(dǎo)體規(guī)格(a)2重錘質(zhì)量g厚壁薄壁超薄壁0.5≤a≤2.51001001002.5<a≤4 4<a≤1020020010<a≤5030030050<a≤9595<a400400 注:“”表示電纜類型不存在。5.5.9溫度和濕度交變?cè)嚇泳砝@后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.10耐熱水將試樣導(dǎo)體接“+”極,銅電極接“-”極進(jìn)行試驗(yàn)。采用新樣品,變換極性重新進(jìn)行試驗(yàn)。兩個(gè)樣品,絕緣體積電阻率均應(yīng)不小于1×109Ω·mm。目視檢查絕緣應(yīng)無裂紋。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.11耐液體化學(xué)品試樣經(jīng)液體化學(xué)品浸漬處理后進(jìn)行卷繞,卷繞后應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境測(cè)試后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.12電纜標(biāo)志耐久性所有電纜標(biāo)志應(yīng)保持清晰。5.5.13耐應(yīng)力開裂試驗(yàn)應(yīng)用于采用易受環(huán)境應(yīng)力開裂問題影響的絕緣材料(例如FEP和ETFE,導(dǎo)體規(guī)格小于6mm2)的電纜,是否進(jìn)行該試驗(yàn)由供需雙方協(xié)商。試樣試驗(yàn)后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓(5.3.4)期間,絕緣應(yīng)不被擊穿。5.5.14耐臭氧試樣試驗(yàn)后,目視檢查絕緣表面應(yīng)無裂紋。10GB/T25085.4—20205.5.15抗延燃絕緣材料上的任何燃燒火焰應(yīng)在點(diǎn)火結(jié)束后30s內(nèi)熄滅,在試樣頂部至少50mm的絕緣應(yīng)保持未燃。所有5個(gè)試樣均應(yīng)通過試驗(yàn)。表7CSA和導(dǎo)體電阻導(dǎo)體規(guī)格2CSAmm220℃最大導(dǎo)體電阻mΩ/m最大b最小鋁c鋁合金a,d0.50.5020.465 77.00.750.7540.69841.243.611.010.93230.832.71.251.2524.826.31.51.471.3621.222.421.981.832.52.452.2713.433.032.8043.953.667.858.3254.734.386.576.9665.935.495.235.5587.827.243.974.20109.473.033.21122.532.68161.932.05201.591.692523.21.241.313028.826.61.083535.332.70.8780.9314039.40.7880.8355046.90.6130.6506054.70.5250.556700.4320.4578585.078.70.3650.3879595.088.00.3270.3461201221130.2550.2701601591470.1950.207注:“”表示導(dǎo)體類型不存在。a對(duì)于其他合金,可以使用其他最大電阻值。最大電阻值要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。b最大CSA允許使用其他目標(biāo)值。但最大CSA的目標(biāo)值要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。c通過最小CSA計(jì)算得出,電導(dǎo)率為35.5Sm/mm2,并考慮了因絞合損失導(dǎo)致的2%增幅。d通過最小CSA計(jì)算得出,電導(dǎo)率為33.5Sm/mm2,并考慮了因絞合損失導(dǎo)致的2%增幅。11GB/T25085.4—2020表8電纜尺寸要求導(dǎo)體規(guī)格2導(dǎo)體外徑最大a厚壁薄壁超薄壁絕緣厚度最小b電纜外徑絕緣厚度最小b電纜外徑電纜外徑最小b電纜外徑最大a最小c最大a最小c最大a最小c0.50.482.302.000.221.601.400.161.401.300.751.300.482.502.200.241.901.700.161.601.4511.500.482.702.400.242.101.900.161.751.551.251.700.482.952.400.242.302.100.162.001.701.51.800.483.002.700.242.402.200.162.101.9022.000.483.303.000.282.802.500.202.402.202.52.200.563.603.300.283.002.700.202.702.5032.400.564.103.800.323.403.10—42.800.644.404.000.323.703.4053.100.644.904.500.324.203.9063.400.645.004.600.324.304.0084.300.645.905.000.325.004.60104.500.806.505.900.486.005.30125.400.807.406.600.486.505.80166.300.808.307.700.527.206.40206.900.889.108.100.527.807.00257.801.0410.409.400.528.707.90308.301.049.700.649.608.70359.001.049.600.6410.409.40409.6012.400.7110.00501.200.7111.00601.2013.400.8012.00701.200.8014.4013.00851.2816.8014.800.9015.8014.409514.801.2818.0016.000.901201.28—16019.001.2819.80注:“”表示電纜類型不存在。a表中列出的最大電纜外徑是束絞導(dǎo)體的規(guī)定值。由供需雙方協(xié)商,允許復(fù)絞和其他絞合方式存在不同的最大導(dǎo)體直徑。此不同點(diǎn)可能影響表中電纜外徑的尺寸。b標(biāo)稱絕緣厚度Wnom按下式計(jì)算:W式中:Wmin—最小壁厚,單位為毫米(mm);Wnom—標(biāo)稱壁厚,單位為毫米(mm)。c對(duì)壓縮導(dǎo)體,不考核最小電纜外徑。12GB/T25085.4—2020附錄A(資料性附錄)導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑A.1導(dǎo)體—現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑見表A.1。表A.1現(xiàn)有絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑導(dǎo)體規(guī)格2結(jié)構(gòu)Aa(正規(guī)絞合)結(jié)構(gòu)Ba(非正規(guī)絞合)結(jié)構(gòu)Ca(非正規(guī)絞合)單絲根數(shù)最大單絲直徑根數(shù)最大單絲直徑根數(shù)最大單絲直徑0.7570.3811b0.30b190.23170.4316b0.29b190.271.25190.3016b0.32b120.371.5190.3216b0.35b370.232190.37150.42370.272.5190.43 370.303190.46230.42370.334370.38300.42470.335370.41360.42580.336370.46450.42700.338 590.42980.3310500.521260.3312600.521540.3316780.522090.3320950.522470.33251220.523230.33301410.523610.33351210.621720.524560.33401340.621930.524940.33501720.622470.526460.33602010.622890.527410.3313GB/T25085.4—2020表A.1(續(xù))導(dǎo)體規(guī)格2結(jié)構(gòu)Aa(正規(guī)絞合)結(jié)構(gòu)Ba(非正規(guī)絞合)結(jié)構(gòu)Ca(非正規(guī)絞合)單絲根數(shù)最大單絲直徑根數(shù)最大單絲直徑根數(shù)最大單絲直徑701800.723510.528550.33852130.724200.5210640.33952380.724630.5211780.331202340.823050.72 1602430.923980.72注:“”表示導(dǎo)體不存在。a給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例,并不表明是必需的結(jié)構(gòu)。只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商可使用其他絞合結(jié)構(gòu)。b圓整壓縮導(dǎo)體的可能結(jié)構(gòu)。本表規(guī)定的單絲直徑用于非壓縮導(dǎo)體。沒有規(guī)定壓縮導(dǎo)體的單絲直徑。A.2導(dǎo)體—推薦絞合結(jié)構(gòu)推薦絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑見表A.2。表A.2推薦絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體規(guī)格、單絲根數(shù)和單絲直徑導(dǎo)體規(guī)格2標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)c可選結(jié)構(gòu)c軟結(jié)構(gòu)c根數(shù)a最大單絲直徑根數(shù)最大單絲直徑根數(shù)a最大單絲直徑0.570.317b0.31b160.210.7570.3811b0.30b190.23170.4316b0.29b190.271.25190.3016b0.32b 1.5190.3216b0.35b370.232190.37 370.272.5190.43370.303190.46230.42370.334370.38300.42470.335370.41360.42580.336370.46450.42700.3314GB/T25085.4—2020表A.2(續(xù))導(dǎo)體規(guī)格2標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)c可選結(jié)構(gòu)c軟結(jié)構(gòu)c根數(shù)a最大單絲直徑根數(shù)最大單絲直徑根數(shù)a最大單絲直徑8590.42 980.3310500.521260.3312600.521540.3316780.522090.3320950.522470.33251220.523230.33301410.523610.33351720.524560.33401930.