房屋建筑工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

房屋建筑工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

1總貝I」

1.1為加強(qiáng)工程施工質(zhì)量監(jiān)控，提高建筑工程質(zhì)量，根除

施工過程中的質(zhì)量通病，針對(duì)一些常見的施工技術(shù)問題，制

定本導(dǎo)則。

1.2本導(dǎo)則適用于工業(yè)與民用建筑(包括構(gòu)筑物)工程的

施工。

1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本導(dǎo)則的規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2建筑物定位與施工測量

2.1建筑物定位與施工測量應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》

(GB50026-93)的規(guī)定執(zhí)行，建筑物沉降觀察還應(yīng)按《建

筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)的規(guī)定執(zhí)行。

2.2施工單位進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)建設(shè)單位提供的建筑紅線

樁位和定位圖進(jìn)行復(fù)核，并與建設(shè)單位對(duì)現(xiàn)場的坐標(biāo)點(diǎn)和

水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時(shí)應(yīng)與建設(shè)單位或規(guī)

戈h設(shè)計(jì)部門共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定

位。

2.3施工單位應(yīng)根據(jù)給定的控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立永久

性標(biāo)樁，標(biāo)樁作為工程測量的依據(jù)，應(yīng)采取保護(hù)措施不被破

壞。

2.4工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位、規(guī)劃部門驗(yàn)收合格后

方可開始施工。

2.5測量儀器使用前，要查看檢定標(biāo)識(shí)是否在有效期內(nèi)。

每次使用前應(yīng)作精度檢查、調(diào)試，確認(rèn)完好后方可使用。

2.6高層建筑軸線的豎向投測采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)

合的方法施測。樓面控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m,控

制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。在上部結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，采用鉛垂儀

將控制點(diǎn)位置引測到各施工層，同時(shí)采用激光經(jīng)緯儀對(duì)控制

點(diǎn)的位置進(jìn)行內(nèi)控校核。

2.7多層建筑軸線的豎向投測可采用吊線墜法施測。在逐

層引測中，每隔3層要用更大的線墜由下面直接向上放一次

通線，以作校測。不得采用逐層吊線的方法，以免產(chǎn)生累計(jì)

誤差。

2.8建筑物標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)從首層起始標(biāo)高線豎直量

取。每棟樓應(yīng)至少由3處分別向上傳遞，并校測首層傳上來

的3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)的水平度。當(dāng)偏差小于3mm時(shí)，以其平均值引

測水平線，進(jìn)行樓層抄平。

2.9混凝土結(jié)構(gòu)在每層柱模拆除后、填充墻砌筑后、墻面

抹灰后，應(yīng)分別測設(shè)交圈的50線，作為下道工序施工的標(biāo)

高依據(jù)。磚混結(jié)構(gòu)在每層砌墻后、墻面抹灰后，應(yīng)分別測設(shè)

交圈的50線。50線應(yīng)統(tǒng)一以建筑標(biāo)高為準(zhǔn)。

2.10建筑物、構(gòu)筑物的沉降觀測點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，

并宜符合下列要求：

2.10.1建筑物四角、大轉(zhuǎn)角處，沿外墻每10~15m處或每隔

2~3根柱上設(shè)一沉降觀測點(diǎn)；

2.10.2建筑物沉降縫兩側(cè)、基礎(chǔ)埋深相差懸殊處及不同結(jié)構(gòu)

分界處設(shè)觀測點(diǎn)；

2.10.3高聳構(gòu)筑物基礎(chǔ)軸線的對(duì)稱部位設(shè)觀測點(diǎn)，每一構(gòu)筑

物不少于4個(gè)點(diǎn)。

2.11施工階段的沉降觀測應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行。一般以

基礎(chǔ)完工后進(jìn)行初始觀測。民用建筑每加高一層觀測一次;

工業(yè)建筑按不同施工階段分別觀測。在觀測過程中，發(fā)現(xiàn)建

筑物突發(fā)大沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)改為逐日連

續(xù)觀測。

3地基與基礎(chǔ)工程

3.1地基處理

3.1.1建筑工程地基處理應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ

79-2002)和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)

的規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2地基加固工程在正式施工前應(yīng)在有代表性的場地上進(jìn)

行現(xiàn)場試驗(yàn)或進(jìn)行試驗(yàn)性施工，以取得合理的施工參數(shù)。施

工驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)的載荷試驗(yàn)。

3.1.3應(yīng)大力推廣和使用地基處理新技術(shù)、新工藝，提倡由

兩種或多種地基處理措施組成的綜合處理方法。處理效果應(yīng)

進(jìn)行載荷試驗(yàn)驗(yàn)證，并取得設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)。

3.1.4換填法地基適用于處理深度小于3m的淺層軟弱地基。

不適用于深厚軟弱土層、可能造成地基變形量大對(duì)上部建筑

物產(chǎn)生有害影響的地基，也不適用于體形復(fù)雜、整體剛度差、

對(duì)沉降變形敏感的建筑。應(yīng)避免采用黏土和粉土作換填材

料。

3.1.5強(qiáng)夯置換法不宜用于軟土地基和深度大的填土地基。

強(qiáng)夯置換法適用于變形控制要求不嚴(yán)的工程，強(qiáng)夯置換墩應(yīng)

到達(dá)較硬土層上，其著底深度不宜超過7m。加固后必須

進(jìn)行現(xiàn)場原位測試和室內(nèi)土工試驗(yàn)，確定其承載力和有

效加固深度（著底深度）。

3.1.6砂石樁法在軟弱黏性土中形成砂石樁復(fù)合地基時(shí)，應(yīng)

對(duì)其進(jìn)行加載預(yù)壓，減少地基預(yù)壓后沉降。對(duì)沉降要求較嚴(yán)

的建筑，不宜采用砂石樁法處理技術(shù)。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砂

石料的含水量；采用單樁錘擊法和單管振動(dòng)法時(shí)，砂石料含

水量要達(dá)到飽和；采用雙管錘擊法和單管振動(dòng)法時(shí)，含水量

為7%~9%；在飽和土中施工時(shí)，可以采用天然濕度或干的砂

石料。

3.1.7水泥土攪拌樁在施工前應(yīng)根據(jù)施工要求，通過工藝性

或樁試驗(yàn)確定施工工藝，并調(diào)整施工參數(shù)。水泥土攪拌樁必

須進(jìn)行全樁上下復(fù)攪。

3.1.8復(fù)合地基載荷試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

（JGJ79-2002）附錄A的試驗(yàn)要點(diǎn)執(zhí)行。正確選擇承壓板

面積是確保試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的重要環(huán)節(jié)，承壓板面積必須與

單樁或?qū)嶋H樁數(shù)所承擔(dān)的處理面積相等。樁的中心（或形心）

應(yīng)與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點(diǎn)相重合。

3.2基礎(chǔ)工程

3.2.1鋼筋混凝土獨(dú)立（條形）基礎(chǔ)

1.地基驗(yàn)槽后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層

澆筑時(shí)必須設(shè)標(biāo)高控制樁，標(biāo)高控制樁間距不大于2m?；?/p>

凝土墊層應(yīng)進(jìn)行機(jī)械振搗，做到振搗平整、密實(shí)。

2.墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，應(yīng)按軸線彈線。進(jìn)行鋼

筋綁扎時(shí)，基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用墊塊墊塞，厚度為設(shè)計(jì)

保護(hù)層厚度。樁插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎后

點(diǎn)焊，距底板5cm處綁扎第一箍筋，距基礎(chǔ)面5cm處綁扎最

后一道箍筋。柱插筋應(yīng)采用井字木架或鋼管架臨時(shí)固定。

條形基礎(chǔ)在T字形或十字形交接處的鋼筋應(yīng)沿一個(gè)主要受

力方向通長放置。

3.獨(dú)立基礎(chǔ)的錐形坡度＞30。時(shí)，應(yīng)采用斜模板支護(hù)。斜

模板需與底板筋拉接，防止斜模板上浮。斜模板上部需設(shè)

透氣及振搗孔，斜模板按需要可承受混凝土澆搗分段支設(shè)。

嚴(yán)禁斜面不支模。

4.鋼筋綁扎前與模板安裝后應(yīng)分兩次檢查、核對(duì)軸線與標(biāo)

高。各類基礎(chǔ)均應(yīng)設(shè)置水平樁或彈上口線。

5.澆筑基礎(chǔ)混凝土前必須清除模板內(nèi)的木屑、泥土、煙蒂

等雜物，清除積水。

6.澆筑柱下基礎(chǔ)時(shí)，先滿鋪一層10cm厚的混凝土并搗實(shí)，

使柱子插筋下段和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)位置基本固定，然后對(duì)稱澆

筑。條形基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。

澆筑錐形獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意邊角處的混凝土必須搗實(shí)。臺(tái)

階形基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度應(yīng)整體澆搗，待下一臺(tái)階混凝土下

沉后，再澆上層?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在基礎(chǔ)頂面

留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

7.澆筑表面較大的混凝土基礎(chǔ)時(shí)，除采用插入式振動(dòng)器

振搗外，還應(yīng)使用平板振搗器振搗一遍。收漿前必須校核

標(biāo)高，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。

3.2.2基礎(chǔ)樁施工前應(yīng)對(duì)基樁原材料進(jìn)行檢測，

施工中應(yīng)檢驗(yàn)樁底持力層的土（巖）性，嵌巖樁必

須具備樁端持力層的巖性報(bào)告。施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行樁體

質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。

3.2.3人工挖孔灌注樁

1.人工挖孔灌注樁適用于設(shè)計(jì)樁長小于15限地下水位較

低、無流砂等不良地質(zhì)狀況的工程。

2.當(dāng)設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)場地土質(zhì)特點(diǎn)，地

下水分布情況等制定施工方案與安全生產(chǎn)防護(hù)措施。施工

前必須先試挖樁孔，在確認(rèn)施工方案與安全生產(chǎn)防護(hù)措施

有效后方可全面開挖施工。

3.人工挖孔樁深度大于10m時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定采取井下送

風(fēng)（必要時(shí)向井下輸送氧氣）、設(shè)置應(yīng)急軟爬梯等防范措

施。井底照明應(yīng)采用低壓（36V以下）防水帶罩安全燈具,

樁孔上口設(shè)置圍護(hù)欄桿，上下操作人員應(yīng)定時(shí)輪換作業(yè)，防

止井下有毒氣體和施工用電對(duì)操作人員的危害；否則，不得

進(jìn)行人工挖孔樁作業(yè)。

4.開挖樁孔應(yīng)隨挖深設(shè)置護(hù)壁井圈，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)

土質(zhì)與操作條件而定，一般以0.9nTl.2nl為宜（有輕度流

砂或淤泥質(zhì)土等軟弱土層時(shí)，每節(jié)開挖深度，可縮短為

0.5m）o第一節(jié)護(hù)壁井圈宜高出地坪150^200mm,便于擋土、

擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。挖孔

每完一節(jié)應(yīng)立即澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁厚度一般取

100^150mmo嚴(yán)禁使用竹蔑與竹片作為護(hù)壁。

5.每節(jié)樁孔壁完成后，須檢查樁位中心軸線及標(biāo)

高。要求每節(jié)護(hù)壁查驗(yàn)垂直度，并以半徑尺桿檢查

孔徑，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、垂直

度、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。井圈中心線與設(shè)計(jì)軸

線偏差不得大于50mmo

6.樁孔口堆土應(yīng)距孔口至少2m以外，并及時(shí)運(yùn)出。

7.樁孔挖至規(guī)定的深度后，用半徑尺桿檢查樁孔的直徑

及井壁弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。樁底應(yīng)支承在

設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上，并控制孔深。成孔后，孔底應(yīng)清除

虛土。

8.樁孔開挖后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收內(nèi)容：樁身直徑、

擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土

厚度，做好施工記錄，隨即吊入鋼筋籠，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合

格后，方能澆筑混凝土。當(dāng)天成孔必須當(dāng)天成樁，不得過夜。

9.安放鋼筋籠前應(yīng)先綁好混凝土保護(hù)層墊塊(或在鋼筋籠四

周的主筋上每隔3?4nl左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)，作為定位墊塊)。

人孔時(shí)應(yīng)清除鋼筋籠污染的泥漿。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置

時(shí)，應(yīng)臨時(shí)固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮或下沉。遇

有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開。

3.2.4打(壓)入樁和灌注樁的樁位偏差應(yīng)按《建筑地基

基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)中5.1.3

和5.1.4的規(guī)定執(zhí)行。

3.2.5靜力壓樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、混凝土預(yù)制樁、鋼

樁及混凝土灌注樁施工應(yīng)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ

94-94),《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB

50202-2002),《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)

的規(guī)定執(zhí)行。

3.2.6沉管灌注樁及夯擴(kuò)樁在軟弱土層、流砂土層、軟硬

交替土層和存在壓力泌水土層施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，

防止出現(xiàn)縮頸、離析和斷樁的質(zhì)量問題。

3.2.7樁基承臺(tái)與基礎(chǔ)底板施工

1.樁基承臺(tái)施工前應(yīng)測出樁頂標(biāo)高線，樁頂浮漿及超過樁

頂標(biāo)高的部位應(yīng)予鑿除，破碎樁頭時(shí)不得超過標(biāo)高標(biāo)識(shí)

線，處理后的樁頂疏松混凝土應(yīng)全部剔完干凈，樁頭表面

應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，樁頂伸入承臺(tái)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用與樁同級(jí)混凝土接高，在強(qiáng)

度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%以上后，再將埋人承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂

部分剔毛、沖凈。

2.樁頂伸人承臺(tái)中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小

于30d,d為鋼筋直徑。鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)焊接接長。

3.當(dāng)承臺(tái)底設(shè)混凝土墊層時(shí)，應(yīng)將與基土接觸的

承臺(tái)底的淤泥、雜物清理干凈。表面無虛土，無積

水。承臺(tái)混凝土墊層澆筑時(shí)必須設(shè)標(biāo)高控制樁，標(biāo)高控制樁

間距不大于2暇混凝土墊層應(yīng)進(jìn)行機(jī)械振搗，并做到平整、

密實(shí)。

4.承臺(tái)墊層澆筑后，應(yīng)在墊層上彈出剪力墻、柱子的準(zhǔn)

確位置。柱子插筋的根部須與承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，

插筋的上部與底板上層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊或采用鋼管搭設(shè)架子固

定。

5.大型基礎(chǔ)底板的上排鋼筋應(yīng)擱在支撐架上。支撐架的

尺寸與數(shù)量須根據(jù)上排鋼筋網(wǎng)重量、施工荷載、泵送混凝

土沖擊荷載等進(jìn)行計(jì)算后確定。

6.當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度大于0.8m時(shí)，應(yīng)按大體積混凝土要求施

工，并應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。

大體積混凝土入模溫度應(yīng)控制在28℃以下。

大體積混凝土應(yīng)計(jì)算澆筑速度，基礎(chǔ)底板不宜留施工縫。

基礎(chǔ)底板厚度1.0m以內(nèi)可采用平推澆筑法，厚度1.0m以

上可采用分層澆筑法。

大體積混凝土基礎(chǔ)底板應(yīng)埋設(shè)測溫點(diǎn)，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)

控制在25℃以內(nèi)。大體積混凝土掩護(hù)期限不少于14d。

3.2.8磚基礎(chǔ)施工

1.磚基礎(chǔ)組砌方法應(yīng)正確，里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。

2.磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)提前澆水，嚴(yán)禁干磚砌筑。

3.砌基礎(chǔ)墻應(yīng)采用雙面掛線，并使用皮數(shù)桿。

4.各種預(yù)留洞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，避免事后鑿打。

5.雨期施工時(shí)，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿的

稠度應(yīng)適當(dāng)減小。

6.磚基礎(chǔ)應(yīng)交圈砌筑，嚴(yán)禁留直槎，踏步槎高度不得超過

五層磚。

7.基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，

嚴(yán)禁向槽內(nèi)灌水取代夯實(shí)。

4混凝土結(jié)構(gòu)工程

4.1鋼筋制作和安裝

4.1.1鋼筋的制作和安裝應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50010-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204-2002)的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直

部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭

接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。

4.1.3梁柱接頭交叉配筋密集處，應(yīng)對(duì)配筋進(jìn)行放樣。根

據(jù)不同的情況，采取以下不同的形式(a)、(b)制作安

裝(見圖4.1.3)o

4.1.4梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之

間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁上部兩層鋼筋可采用u

形鋼筋及S形鋼筋固定（見圖4.1.4）。

4.1.5框架節(jié)點(diǎn)的柱子箍筋必須連續(xù)安放，不得遺漏。個(gè)別

箍筋安放困難的節(jié)點(diǎn)，可采用開口箍方法補(bǔ)救，但開口箍

應(yīng)搭接焊接。

4.1.6梁、柱箍筋彎鉤交接處應(yīng)沿梁柱主筋交錯(cuò)布置。箍

筋與主筋要垂直。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，箍

筋在非轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

4.1.7鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合規(guī)范要求，樓（屋）面板底層鋼

筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料支卡，雙向間距不大于

1.5mo梁柱鋼筋宜推廣使用鋼筋保護(hù)層塑料支卡，其間

距柱子一般為1m,梁一般為1.5m。

4.1.8懸臂結(jié)構(gòu)的受力鋼筋和兩層配筋的樓（屋）面板面

層鋼筋，應(yīng)采用鋼筋支架或特制細(xì)石混凝土墊塊承托。澆

搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人守護(hù)，保證面層負(fù)彎矩鋼筋的位置正

確，不隨混凝土澆搗而沉落。

4.1.9建筑物樓板端部四周轉(zhuǎn)角處負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)通長配置，

并按圖4.1.9示配置放射性鋼筋,鋼筋間距不大于lOOmmo

上部板筋應(yīng)滿足錨固長度的要求。

圖4.1.9樓板端部四周轉(zhuǎn)角處鋼筋布置

4.1.10現(xiàn)澆板在預(yù)埋線管的上部，當(dāng)未設(shè)置鋼筋或所設(shè)負(fù)

筋間距大于150mm時(shí)，應(yīng)沿線管的走向增加構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片。

4.1.11剪力墻的主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平

筋，搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻縱橫鋼筋

應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。

剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平鋼筋應(yīng)錨入柱內(nèi)，其

錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.12無梁樓蓋高強(qiáng)薄壁管抗浮施工技術(shù)措施由于高強(qiáng)薄

壁管在混凝土振搗過程中易上浮，應(yīng)采取以下措施：

1.用6.12壓筋焊接肋梁箍筋，以此固定高強(qiáng)薄壁管，使薄

壁管不上浮，管下用馬凳支撐。同時(shí)，將肋梁主筋用8號(hào)

鋼絲與模板體系綁牢，保證高強(qiáng)薄壁管的整體穩(wěn)定性(見

圖4.1.12)o

圖4.1.12高強(qiáng)落壁管固定方法

2.混凝土現(xiàn)澆板厚度大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩層澆筑混凝土。

應(yīng)依據(jù)混凝土的初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，

間隔時(shí)間控制在4h以內(nèi)，待第一層混凝土沉實(shí)后初凝前

再澆筑第二層混凝土。

4.1.13粗鋼筋連接宜推廣使用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，鋼筋

機(jī)械連接應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ

107-2002)的規(guī)定。

4.1.14鋼筋焊接應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2002)

執(zhí)行。

電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷。四

周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm；接頭

處的彎折角不得大于3°接頭處的軸線位移不得大于鋼筋

直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)

切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

4.2混凝土

4.2.1防止現(xiàn)澆混凝土麻面等外觀質(zhì)量缺陷的施工技術(shù)措

施：

1.模板接觸混凝土面應(yīng)清理干凈，不得粘有雜物。

2.木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤。清洗干

凈，不留積水。模板拼縫嚴(yán)密不得漏漿。

3.鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。

4.混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，不得漏振。

4.2.2防止混凝土出現(xiàn)蜂窩等外觀質(zhì)量缺陷的施工技術(shù)措

施：

1.混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并按重量比計(jì)算準(zhǔn)

確。

2.混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

3.澆筑混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過2m；否則，宜采

取串筒、溜槽等措施下料。

4.混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)。澆筑層厚度不得超過振動(dòng)器作

用長度的1.25倍。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于其作用半

徑R的1.5倍。振動(dòng)器至模板的距離不大于振動(dòng)器有效作用

半徑的1/2O為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動(dòng)棒宜插

入下層混凝土5cm。合適的振動(dòng)時(shí)間判斷依據(jù)是：混凝土不

再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。

5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板、支架、堵縫的檢查。發(fā)

現(xiàn)模板變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前?/p>

整完畢或采取其他措施處理；否則，不得繼續(xù)澆筑混凝土。

4.2.3預(yù)防混凝土產(chǎn)生孔洞等質(zhì)量缺陷的施工技術(shù)措施：

1.在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充

滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采

用人工搗固配合。必要時(shí)，可使用免振搗混凝土。

2.預(yù)留孔洞處要兩側(cè)同時(shí)下料。對(duì)于下部澆筑不易密實(shí)

的混凝土構(gòu)件，應(yīng)在模板側(cè)面開口澆筑混凝土，并在混凝

土振搗密實(shí)后再封好模板，然后澆筑上部混凝土。

3.采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

插入式振動(dòng)器采用垂直振搗方法（即振動(dòng)棒與混凝土表面垂

直）或斜向振搗方法（即振動(dòng)器與混凝土表面成一定角度，

約40°~50。）o

振動(dòng)器插點(diǎn)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式移動(dòng)，每次移動(dòng)

距離不得大于振動(dòng)器作用半徑R的L5倍。振動(dòng)器操作時(shí)

應(yīng)快插慢拔。

4.下料時(shí)，混凝土自由傾落高度宜小于2m；大于2m時(shí)要用

溜槽或串筒下料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

5.砂、石中不得混有黏土塊等雜物。發(fā)現(xiàn)砂石中混有

雜物，應(yīng)采取措施，及時(shí)清除干凈后方可用于拌制混凝

土。

4.2.4防止混凝土露筋等質(zhì)量缺陷的施工技術(shù)措施：

1.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋的位置及保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)

確。

2.鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置墊塊或支卡，墊塊或支卡間矩按

3.1.7規(guī)定，以保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

3.鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制和選配石子的尺寸，其最大

粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面積最小尺寸的1/4；同時(shí)，不得大于

鋼筋間最小凈距的3/4o當(dāng)結(jié)構(gòu)截面積過小而鋼筋較密集

時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆筑。

4.嚴(yán)禁振動(dòng)器撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用帶刀片的振

動(dòng)器進(jìn)行振搗，防止鋼筋移位。

5.澆筑混凝土?xí)r不得踩踏鋼筋，避免鋼筋踩彎或脫扣、變

形。

6.不得過早拆模，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)

結(jié)果確定，并符合有關(guān)規(guī)定。

4.2.5預(yù)防混凝土缺棱掉角等質(zhì)量缺陷的施工技術(shù)措施：

1.澆筑樓梯踏步時(shí)，應(yīng)用40mm厚木模板（整塊）固定于兩

側(cè)模板上，以防模板產(chǎn)生彎曲變形。

2.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分澆水濕潤，混凝土澆筑后

應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的

強(qiáng)度，確保混凝土表面及棱角不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能

用力過急，注意保護(hù)棱角。吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊混凝土

棱角。

4.加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在運(yùn)料通道處的混凝土陽角，拆

模后要用角鋼等材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。

5.冬期混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止混凝土

受凍及缺棱掉角。

4.2.6預(yù)防混凝土施工縫夾層的施工技術(shù)措施：

1.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小

于1.2MPao

2.在間歇時(shí)間超過規(guī)定已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝

土?xí)r，應(yīng)將混凝土表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝

土層等清除干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。殘留在混凝土

表面的水也應(yīng)清除干凈。

3.在澆筑施工縫處混凝土前，施工縫處宜先鋪抹一層水泥

漿或與混凝土強(qiáng)度及配合比相同的去石子的混凝土漿。

4.施工縫處模板應(yīng)設(shè)置垃圾清掃口，以便沖洗和清理垃

圾雜物。有條件時(shí)可采用

高壓風(fēng)吹，全部清理干凈后，再將垃圾清掃口封閉。

4.2.7控制混凝土強(qiáng)度的施工技術(shù)措施：

1.混凝土配合比應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配確定，應(yīng)符合設(shè)

計(jì)強(qiáng)度和施工時(shí)和易性的要求。不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合

比。

2.原材料進(jìn)場時(shí)均應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明

文件和現(xiàn)場取樣試驗(yàn)報(bào)告，袋裝水泥還應(yīng)抽查其重量。砂

石的粒徑、級(jí)配、含泥量等均應(yīng)符合要求，堆場應(yīng)經(jīng)清理，

防止雜草、木屑、石灰、黏土等雜物混入，確保原材料的質(zhì)

量。

3.混凝土配合比計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，原材料均應(yīng)按重量比

稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格?，F(xiàn)場混凝土原材料配合比

計(jì)量偏差不得超過下列數(shù)值（按重量計(jì)）：水泥和摻合料

為±2%；砂、石子為±3%；水和外加劑為±2%?，F(xiàn)場拌制混

凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。使用外加

劑時(shí)應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻水量，并按導(dǎo)則使用。

4.混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石子實(shí)際含水量情況調(diào)整用水

量，使水灰比和坍落度符合規(guī)范的要求。當(dāng)混凝土施工和

易性與保水性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整改善，不

得在已拌好的拌合物中隨意添加材料來改善。

5.混凝土攪拌前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分潤

濕后，將積水倒凈。攪拌裝料順序?yàn)椋菏右凰嘁簧啊?/p>

攪拌第一拌時(shí)，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減少10%?；炷?/p>

土攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型及混凝土拌合料和易性的不

同而異，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表4.2.7-5規(guī)定。

表4.2.7-5

混凝土坍?dāng)嚢铏C(jī)容積（L）

攪拌機(jī)類

落度

型小于250250^500大于500

（mm）

小于及等自落式

90120150

于

強(qiáng)制式

6090120

30

大于自落式

9090120

30強(qiáng)制式

606090

6.混凝土在運(yùn)送過程中，應(yīng)確保混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不

離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所要

求的稠度。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)

象時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。

7.在自然氣溫條件下（高于+5℃）,對(duì)于一般混凝土應(yīng)在

澆筑后10~12h（炎夏時(shí)可縮短至2?3h）,對(duì)于高強(qiáng)混凝土

應(yīng)在澆后l~2h內(nèi)即用麻袋、草簾、鋸末等物進(jìn)行覆蓋，并

及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面的潤濕狀

態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間參照表4.2.7-7.

表4.2.7-7.

澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)

分類

間(d)

硅酸鹽水泥、普通

硅酸水泥、礦渣

不少于7

硅酸鹽水泥

拌制混凝土的水泥

火山灰質(zhì)硅酸鹽水

品種

泥、粉煤灰硅酸鹽

不少于14

水泥

磯土水泥

不少于3

抗?jié)B混凝土、混凝

土中摻緩凝型外加

不小于14

劑

在有條件的情況下，可采用不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)、

用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起

來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。

4.2.8防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的施工技術(shù)措施：

1.根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求選擇適合混凝土強(qiáng)度

的水泥品種、等級(jí)。盡量避免使用早期強(qiáng)度高的水泥。

2.應(yīng)選用級(jí)配良好的砂、石子，含泥量以及有機(jī)物等雜物

含量不超過規(guī)范的規(guī)定，特別是砂、石子中活性堿含量必

須在允許范圍之內(nèi)。

3.必須采用合格的摻合料和混凝土外加劑。

4.正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對(duì)

膨脹劑應(yīng)充分考慮不同品種、不同摻量所起到的不

同膨脹效果，應(yīng)通過試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。

5.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆

筑工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土

的設(shè)計(jì)坍落度。應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場的砂、石等原材料質(zhì)量情況及時(shí)

調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。

6.混凝土振搗時(shí)，振搗器要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土

坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振。提倡采用二

次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和

氣泡。

7.混凝土裂縫防治工作中，早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，混凝土養(yǎng)

護(hù)應(yīng)符合3.2.7-7條要求，使混凝土在早期盡可能完成收

縮而不產(chǎn)生裂縫。

8.做好混凝土的降溫和保溫工作，對(duì)于厚大體積混凝土，

施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施

(預(yù)留散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出

現(xiàn)，降低峰值。澆筑成型后，應(yīng)采取保溫蓄水、表面覆蓋薄

膜、濕麻袋等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)溫差過

大而引起的溫度裂縫。

9.避免在雨、雪中或大風(fēng)中澆筑混凝土。

10夏季應(yīng)注意混凝土的澆筑溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)

護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫

度。

5砌體工程

5.1砌筑準(zhǔn)備

5.1.1砌體工程材料和施工應(yīng)符合《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(GB50003-2001)、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50203-2002)的規(guī)定。

5.1.2砌筑砂漿宜采用中粗砂。砂漿用砂的含泥

量不宜超過3%,且不得超過5%。

5.1.3砌筑砂漿配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)事先通過

試驗(yàn)室試配確定，砂漿應(yīng)機(jī)械攪拌。每一樓層或沒2504

砌體中的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砂漿應(yīng)至少留置一組砂

漿試塊；每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。

5.1.4混合結(jié)構(gòu)砌筑前應(yīng)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)

有磚厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置,

皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)置在墻角及交接處，間距不宜超過15m。

5.1.5衛(wèi)生間四周沿墻體應(yīng)做混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻與樓地面

混凝土宜整體澆筑，不留施工縫。導(dǎo)墻寬同墻寬，高度不

小于120mm。

5.1.6磚在砌筑前提錢1?2d澆水濕潤。以水侵入磚1.5cm

為宜，燒結(jié)普通磚的含水率應(yīng)控制在以內(nèi)，灰砂

磚、粉煤灰磚含水率應(yīng)控制在8%?12%以內(nèi)，嚴(yán)禁干磚上

墻。普通混凝土小砌塊一般不澆水。夏季施工時(shí)，應(yīng)提前澆

水濕潤。但砌筑時(shí)，表面不得有浮水。蒸壓加氣混凝土砌

塊砌筑時(shí)，應(yīng)清除砌塊表面浮灰，向砌筑面適量灑水。

5.1.7當(dāng)采用混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、粉煤灰

磚或蒸壓灰砂磚時(shí)，必須確保上墻前的養(yǎng)護(hù)與陳化時(shí)間大

于28do

5.2墻體砌筑

5.2.1墻體砌筑宜雙面掛線，且應(yīng)一皮一帶線。砌體組砌

應(yīng)里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。每層的第一皮磚及最上一皮磚

應(yīng)用整磚丁砌。

5.2.2墻體砌筑時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制水平度。每層樓面

應(yīng)用水準(zhǔn)儀測一次水平度，存在高差時(shí)，應(yīng)在窗臺(tái)以

下逐皮調(diào)整。砌到窗臺(tái)標(biāo)高前，應(yīng)在各房間彈出

50線，以利水、電、裝飾等工種配合作業(yè)。

5.2.3墻體砌筑灰縫應(yīng)飽滿、均勻密實(shí),厚度控制在8?12mm,

蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度分別為

15mm和20mm。砌筑應(yīng)優(yōu)先采用“三一”砌磚法（即一鏟

灰，一塊磚，一擠揉）。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，一次鋪設(shè)砂

漿長度不得超過750mm。施工期間氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿

長度不得超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%,豎

縫宜采用擠漿或加漿方法，內(nèi)墻豎縫砂漿飽滿度不低于

60%,外墻豎向灰縫必須滿灌砂漿。

5.2.4墻體砌筑應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)

透亮縫。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)

砌筑而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度

的2/3o

5.2.5變形縫兩側(cè)的墻體砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮凈，

后砌的墻要用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物應(yīng)隨時(shí)清理。

5.2.6與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙

槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm,拉結(jié)筋沿墻

高沒500mm每墻厚120mm設(shè)16拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻

內(nèi)不小于Imo框架填充墻預(yù)留插筋如有遺漏，應(yīng)采取植

筋措施進(jìn)行處理。拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折。

框架柱預(yù)留拉結(jié)筋不符合成或砌塊模數(shù)時(shí)，不得折彎壓入磚

或砌塊灰縫內(nèi)，應(yīng)重新植入拉結(jié)筋。

5.2.7混凝土小型空心砌塊必須錯(cuò)縫對(duì)孔砌筑，砌

塊上下搭接不應(yīng)系哦啊與120mm；否則，在灰縫中應(yīng)

設(shè)置拉結(jié)筋。砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體

臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。

5.2.8墻體臨時(shí)施工洞口應(yīng)沿墻體高度每500mm設(shè)置2@6拉

結(jié)鋼筋。每邊埋人墻體一般不得小于500mm。

填砌施工洞口時(shí)所用砂漿強(qiáng)度應(yīng)比原墻體砌筑砂漿強(qiáng)度提

高一級(jí)。

5.2.9門窗洞口周邊200mm寬范圍內(nèi)空心砌塊內(nèi)的空腔，應(yīng)

采用不低于C20混凝土隨砌隨填塞，并人工搗實(shí)。

填充墻最上一皮磚應(yīng)留出一定的空隙，應(yīng)至少間隔15d后

斜砌頂緊，傾斜度宜為60~左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。補(bǔ)砌臨

時(shí)施工洞口，也應(yīng)參照此方法（見圖5.2.9）。

圖5.2.9

注：三角預(yù)制塊厚同相應(yīng)的墻厚,

采用C20素混凝土預(yù)制

5.2.10磚砌女兒墻應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，上部應(yīng)設(shè)置

壓頂，構(gòu)造柱主筋下端應(yīng)插入屋面圈梁，上端應(yīng)伸入混凝

土壓頂。構(gòu)造柱的柱距不宜大于6m。有條件時(shí)或無屋面

圈梁時(shí)，應(yīng)在女兒墻根部澆筑200~300mm高混凝土反梁。

5.2.11用加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時(shí)，墻底部應(yīng)砌筑燒

結(jié)普通磚或多孔磚，其高度不宜小于200mm。

5.2.13空調(diào)、熱水器、排油煙機(jī)等設(shè)備的穿墻套管必須內(nèi)

高外低，同類套管上下在同一豎線上，左右在同一標(biāo)高上,

偏差不得大于5mmo

5.2.14墻上所有插座、開關(guān)、配電箱、電話電視插口、保

安對(duì)講、門鈴按鈕、冷熱水接口等留設(shè)位置必須符合相關(guān)

專業(yè)要求。管線的埋設(shè)應(yīng)隨墻體砌筑同時(shí)進(jìn)行，盡量避免

事后鑿打。當(dāng)需事后埋設(shè)時(shí)，必須采用機(jī)械開槽，嚴(yán)禁隨意

鑿打。

6防水工程

6.1屋面防水

6.1.1屋面防水工程施工前，工程施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)編制屋

面防水工程施工方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位

總監(jiān)理工程師審查同意后方可組織施工。屋面防水工程的

施工必須嚴(yán)格按施工方案及《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB

50345-2004)、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)

的規(guī)定實(shí)施。

6.1.2進(jìn)場的防水材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，并抽樣送檢，經(jīng)

見證取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。

6.1.3應(yīng)確保基層(結(jié)構(gòu)層)剛度符合要求、整體性好、

變形小。對(duì)于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)層，板縫宜采用摻有膨脹劑

的,1.細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。當(dāng)板縫大于30mm或上窄

下寬時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋。

6.1.4屋面找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬為20mm,分格縫間距

不宜大于6m,分格縫內(nèi)嵌填密封材料。分格縫處應(yīng)附加

200~300mm寬的卷材，卷材采取單邊粘貼的方式覆蓋分格

縫。

6.1.5找平(坡)層的坡度、表面平整度、強(qiáng)度及表面質(zhì)

量、含水率及清潔度必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)

未明確時(shí)，天溝、檐溝排水坡度應(yīng)不小于l%o所有陰陽角

部位均應(yīng)做成圓弧，半徑應(yīng)視卷材材質(zhì)按表5.L5選用。

表5.1.5找平層圓弧半徑

卷材種類圓弧半徑

瀝青防水卷材

100^150

高聚物改性瀝青防水卷材

50

合成高分子防水卷材

20

6.1.6防水工程施工，應(yīng)在適合該防水材料施工的氣候條

件下進(jìn)行，雨、雪、霜及高溫、低溫、大風(fēng)等氣候不應(yīng)進(jìn)

行防水工程施工。

6.1.7為防止防水層脫縫，應(yīng)選用與卷材相容性好、粘結(jié)

力強(qiáng)的膠粘劑，卷材的搭接寬度要符合規(guī)范要求，卷材搭

接面要潔凈，搭接縫要封口嚴(yán)密。

6.L8排汽屋面通常在保溫層和找平層上留設(shè)排汽道，其

位置一般與分格縫結(jié)合在一起，排汽道留設(shè)在支承板端縫

及屋面坡面轉(zhuǎn)折處（見圖6.L8a、b、c）o

圖6.1.8

(a)排汽道做法;

(b)排汽孔做法預(yù)制鋼筋混凝土蓋板或

防雨排汽帽

(c)排汽出口構(gòu)造

1-密封材料；2-附加防水層；3-防水

6.1.9對(duì)留排汽槽不能可靠地解決卷材空鼓裂縫的無保溫

層屋面或溫差較大而基層潮濕的屋面，可采用空鋪、條粘

或點(diǎn)粘卷材的方法。

6.1.10剛性防水層應(yīng)在建筑物沉降基本穩(wěn)定后再施工，施

工期不得受到振動(dòng)。

6.1.11剛性防水屋面分格縫位置的設(shè)置應(yīng)遵循的原則：設(shè)

置在屋面板的端頭；設(shè)置在凸出屋面交接處的根部（縫內(nèi)

嵌填密封材料）；設(shè)置在現(xiàn)澆屋面的轉(zhuǎn)折處；縱橫向分格

縫交接處必須相通，不宜成為T字形或L字形縫；屋脊處應(yīng)

留縱向分格縫；分格縫縱橫向間距均不大于6m；分格縫應(yīng)

與板縫位置一致，位于開間處，分格縫應(yīng)延伸到挑檐、

天溝內(nèi)。

6.1.12剛性防水屋面細(xì)石混凝土防水層厚度不小于40mm

并配置4~6@100?200的雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片在分格縫處斷

開，其保護(hù)層厚度不小于10mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于

C25o

6.1.13應(yīng)做好屋面防水層的成品保護(hù)。如必須在已完成的

屋面防水層上繼續(xù)施工作業(yè)，則應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)層。施工操作

人員應(yīng)穿軟底鞋，無關(guān)人員不準(zhǔn)在鋪好的防水層上任意行

走、踩踏。

6.1.14女兒墻泛水細(xì)部構(gòu)造：在女兒墻根部陰角先干鋪一層

300mm寬的卷材，再加鋪一層500mm寬附加層，卷材與卷

材之間要滿粘，屋面防水卷材在女兒墻面上要滿粘。對(duì)

較高的女兒墻，應(yīng)將屋面防水卷材裁齊，壓入距防水層大

于或等于250mm高的凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓牢固，再用

密封材料嵌填密實(shí)。抹女兒墻面砂漿時(shí)，將槽口抹平。對(duì)

較低的女兒墻，應(yīng)將屋面防水卷材用混凝土壓頂壓住，卷材

伸入壓頂內(nèi)寬度不小于女兒墻寬度的1/3（詳見圖6.1.14a.

b、c）o

&為墻克

防震處瑁

配封材a

附加p絲層、

金■二板

ISOM水信

柝時(shí)UN

圖6.1.14a、b、c

（a）磚砌低女兒墻泛水；（b）磚砌高女兒墻；（c）混凝

土女兒墻泛水

6.1.15屋面工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查屋面有無滲漏、積水，排

水系統(tǒng)是否暢通。可在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行。有可

能蓄水檢驗(yàn)的屋面，其蓄水時(shí)間不少于24h。

6.1.16砌筑架空隔熱板支座前，支座下應(yīng)鋪墊一層卷材或聚酯

毯，以保護(hù)防水層。

6.1.17卷材、涂膜屋面檐溝做法如圖6.1.17所示。卷材、

涂膜防水應(yīng)由溝底翻上至溝外幫，用水泥釘固定；卷材、

涂膜防水層收頭應(yīng)用密封材料封口嚴(yán)密；增設(shè)附加

層，并在檐溝內(nèi)側(cè)翻上至屋面檐口部位空鋪寬度不應(yīng)小于

200mm；檐溝下部做鷹嘴和滴水槽（見圖6.1.17）。

圖6.1.17卷材、涂膜屋面

檐溝

6.1.18帶混凝土斜板的檐溝做法見圖6.1.18,溝內(nèi)邊角應(yīng)

抹成圓??；溝內(nèi)增設(shè)附加層；附加層在屋面檐口處要空鋪

200mm寬防水材料；防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜

板上，并用密封膏封口嚴(yán)密；檐溝下部做鷹嘴和滴水槽。

圖6.1.18帶斜板的檐溝

6.1.19水落口防水做法見圖6.1.19(a)和圖6.1.19(b)。

水落口固定要牢固、密實(shí)；標(biāo)高控制要準(zhǔn)確，保證坡度要求。

(a)橫式水落口；(b)豎式水落口

6.1.20在屋面上增設(shè)電視天線、水箱、太陽能熱水器、廣

告標(biāo)語牌等設(shè)施使防水層局部破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好防水處

理。

6.2廁浴間防水

6.2.1廁浴間墻體砌筑時(shí)，砌體灰縫必須飽滿、密實(shí)。墻

面抹灰前，先用微膨脹水泥砂漿堵塞好墻體的一切空洞與

縫隙和空頭縫，再用微膨脹水泥砂漿鋪抹頭遍，要鋪抹密

實(shí)、平整。

6.2.2廁浴間粉刷時(shí)，應(yīng)先做地面和墻裙的水泥砂漿(墻

根水泥砂漿應(yīng)抹成小圓角），后做支墩、蹲坑、水池等。

做面層時(shí)，宜先做地面后做墻面。

6.2.3廁浴間采用水泥砂漿墻面和樓地面時(shí)，應(yīng)采用微膨

脹水泥砂漿做找平層或面層，在抹砂漿前應(yīng)均勻涂刷素水

泥漿一遍，并注意掌握面層水泥砂漿的壓光.火候

6.2.4墻面和地面抹好頭遍灰和找平層養(yǎng)護(hù)硬化后，在其含

水率低于6%時(shí)才能做防水層，防水層高度要求為：

沐浴間防水高度不小于1.8m；浴盆臨墻高度不小于

0.8m；蹲坑部位高度應(yīng)超過蹲臺(tái)地面0.4m；小便槽立槽防

水做到上水管以上0.1m,兩端展開0.5m寬，小便槽防水

層與樓面防水層必須交圈。

6.2.5廁浴間樓面與墻面做防水涂料時(shí)，涂料涂刷必須均

勻，并確保設(shè)計(jì)要求的涂刷厚度，陰陽角要做一布二涂加

強(qiáng)層，再做涂料防水層。

6.2.6浴室墻面瓷磚鑲貼必須牢固密實(shí)，無空鼓、起殼現(xiàn)

象，瓷磚嵌縫密實(shí)。浴盆與地面、墻面的接縫處，均應(yīng)用

密封膏嵌填嚴(yán)密。

6.2.7廁浴間樓地面標(biāo)高和排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不

得倒泛水。地漏邊向外50mm處排水坡度應(yīng)放大到3%~5%,

地漏標(biāo)高應(yīng)根據(jù)門口至地漏的坡度確定，地漏蓋應(yīng)低于

地坪表面5mm。詳見圖6.2.7。安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高尺

寸，可略有偏低，但不得超高。

圖6.2.7地漏防水做法

6.2.8穿過現(xiàn)澆板的管道應(yīng)預(yù)留孔洞，并確?？锥次恢?、

洞口尺寸的準(zhǔn)確。管道穿越樓板后，要及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砂漿或C20以上細(xì)石混凝土將管

道洞口填塞密實(shí)，孔隙內(nèi)混凝土比樓面低10mm,拍子壓實(shí)抹

光。隔24h澆水養(yǎng)護(hù)，并檢查縫底是否漏水，若漏水應(yīng)返

工重做。然后按規(guī)定選用防水涂料，涂刷冷底子油，將

管道根部與混凝土之間lOnini深、15mm寬凹槽內(nèi)嵌填密封

膏,再刷防水涂料（見圖6.2.8）。

圖6.2.8管道穿樓板做法

廠穿樓板管道；2-涂膜防水；3-密封材料填嵌

4-地面面層；5-細(xì)石混凝土灌注

6.2.9穿過現(xiàn)澆板的熱水管、暖氣管的預(yù)留洞需加帶止水

環(huán)的套管，套管長度高出地面不少于20mm,套管內(nèi)徑應(yīng)

比立管外徑大2?5nm1。用水泥砂漿做套管找平層時(shí)，要

在套管周圍留20mmX15mm凹槽，待砂漿硬化后，清凈凹槽，

再用密封材料嵌填密實(shí)，并略高于地面面層。詳見圖6.2.90

圖6.2.9套管穿樓板做法

1-管道；2-套管；3-密封材料填嵌

4-止水環(huán)；5-涂膜防水；6-結(jié)構(gòu)層

6.2.10廁浴間立墻上的穿墻管道和預(yù)埋件要做防水處理。

鐵質(zhì)預(yù)埋件還要做防銹處理，預(yù)埋件與墻體接觸處用密封

膏封嚴(yán)，外表面用防水砂漿壓實(shí)抹平。

6.3外墻面防水

6.3.1主體結(jié)構(gòu)變形縫內(nèi)不得有雜物，并確保變形縫的寬

度符合設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要求。

6.3.2對(duì)非燒結(jié)硅酸鹽磚和砌塊，應(yīng)嚴(yán)格確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

于60d,并應(yīng)避免現(xiàn)場堆放時(shí)砌塊遭受雨淋。在墻體抹灰前,

應(yīng)用鋼絲刷清掃游離粉灰，并適當(dāng)澆水濕潤。抹灰砂漿的強(qiáng)

度宜與墻體材料的強(qiáng)度接近，一般可采用1:1:3水泥石灰砂

漿。

6.3.3通過調(diào)整砌筑砂漿和易性，控制砌筑砂漿

的厚度，遵守組砌方法，采取.三一砌磚法.，嚴(yán)格

控制干磚上墻，上下錯(cuò)縫要注意水平方向搭接長度等，來

確保砌體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，避免砌體裂縫產(chǎn)生，從而保

證外墻不滲漏。

6.3.4砌體砂漿必須保證水平豎向灰縫的飽滿度，墻面的砂

漿灰縫應(yīng)勾成凹槽縫，混凝土構(gòu)件必須澆搗密實(shí)，以防在

砂漿和混凝土內(nèi)形成相通的毛細(xì)通道而產(chǎn)生滲漏。

6.3.5外墻面抹灰前，框架結(jié)構(gòu)填充墻上口的縫隙及墻體

上一切可能滲水的通道要嵌塞密實(shí)，基層要均勻適量濕

潤，抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，墻面抹灰不得出現(xiàn)空鼓、裂縫。

6.3.6基礎(chǔ)防潮層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制防潮層的標(biāo)高，防

潮層砂漿應(yīng)采用1:2.5膨脹水泥砂漿，采用“三一砌磚法”

鋪砌二磚三縫，防潮層下三皮磚采用滿丁砌法，灰縫砂漿必

須飽滿。施工時(shí)盡量不留或少留施工縫，防潮層抹壓必須密

實(shí)，防潮層必須保持連續(xù)。

6.3.7外墻面抹灰必須設(shè)置分格縫，每分格區(qū)面積不宜大于

2

5mo分格縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無縫隙。

6.3.8外墻飾面板材使用前，必須清洗干凈，隔夜用水浸

泡，晾干后使用。飾面磚留縫為宜，先用勾縫溜

子將砂漿勾嚴(yán)溜實(shí)，再用30%水玻璃的水溶液和素水泥漿

從砂漿的表面再勾一遍縫，縫深約2mm。勾縫砂漿宜用1:1

干硬性水泥砂漿。

6.3.9外墻鑲貼飾面磚應(yīng)離開門窗拿著框才有500塊，縫隙

內(nèi)滿嵌玻璃膠密封嚴(yán)密。

6.3.10夏季抹灰施工，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)抹灰層的養(yǎng)護(hù)。

6.3.11室外窗臺(tái)不得咬橙，應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，

并設(shè)置順?biāo)?。外窗框的下框?yīng)設(shè)止水板。鋁合金和深色

鍍鋅鋼板推拉窗下框軌道應(yīng)設(shè)泄水孔

6.4地下室防水

6.4.1地下室防水施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)要求，其設(shè)防

道數(shù)及防水層厚度應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50208-2002)的要求。

6.4.2拌制防水混凝土應(yīng)選用低熱或中熱水泥，單

方水泥用量應(yīng)為320~400kg,選用級(jí)配良好的石子，砂

率控制在0.35~0.4之間，降低水灰比及砂石含泥量。在

混凝土中摻加的緩凝劑、減水劑、微膨脹劑等，應(yīng)嚴(yán)格按配

合比下料。

6.4.3澆搗混凝土前，應(yīng)確保鋼筋位置及保護(hù)層厚度符合

設(shè)計(jì)要求，確保模板的強(qiáng)度與剛度及接縫的嚴(yán)密。

6.4.4地下室墻上預(yù)埋管道及對(duì)拉螺栓應(yīng)焊止水環(huán)，要滿

焊密封，無縫隙。穿墻地下管道必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)先埋設(shè),

嚴(yán)禁事后打洞開孔埋設(shè)。

6.4.5澆筑地下室底板和墻板混凝土的自由傾落高度分別

不宜超過1m和2m；否則，應(yīng)采取溜槽、串筒等措施下料。

6.4.6澆筑地下室防水混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施確保混凝土

連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。底板混凝土不得留施工

縫。底板與墻體之間，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻

體上，但不得留垂直施工縫，墻板的水平施工縫應(yīng)留在高

出底板表面不少于200mm的墻體上,并在墻板混凝土中留

置凸形縫、膨脹橡膠止水帶或預(yù)埋金屬止水板等。止水帶應(yīng)

采取可靠的固定措施，接頭應(yīng)距轉(zhuǎn)角處不少于500mm；止水

帶接頭處應(yīng)搭接良好，確保形成封閉的防水圈。

6.4.7采用沉井法施工的地下工程，應(yīng)在沉井井壁上設(shè)置

凸槽，封底時(shí)采取井中井法等有效措施，確保防水混凝土

密實(shí)。

6.4.8地下防水混凝土澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層厚度一般

為200~250mm。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)掌握好振搗間距和每點(diǎn)的

振搗時(shí)間，確保混凝土不漏振、不過振及密實(shí)。

6.4.9澆筑地下墻體水平施工縫上層混凝土前，應(yīng)

用壓力水將施工縫沖洗干凈，并保持濕潤，鋪一層

約100mm厚與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿或水泥素

漿，鋪漿長度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長或間斷

漏鋪。

6.4.10必須做好基坑降排水工作，保持地下水位位于墊層

以下不小于300mm,并應(yīng)保持此水位到混凝土養(yǎng)護(hù)完畢。

防水混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14do

6.4.11地下室后澆帶施工時(shí)間宜在兩側(cè)混凝土收縮變形基

本完成（約6周）后進(jìn)行。施工前應(yīng)對(duì)接縫面進(jìn)行鑿毛、

清洗和涂刷界面劑的處理。后澆帶混凝土中除比兩側(cè)混凝土

提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)外，尚應(yīng)摻適量微膨脹劑，并采用二次振

搗法，以提高混凝土密實(shí)及界面的結(jié)合力。

6.4.12做地下室外墻附加防水層之前，對(duì)外墻表面坑凹不

平處要清洗干凈，用防水砂漿填補(bǔ)平整；凹凸處要鑿平，

用防水砂漿抹平壓光；陰陽角處要用防水砂漿抹成小圓弧,

然后按相關(guān)要求做好附加防水層施工。

6.4.13地下室結(jié)構(gòu)防水層及附加防水層做完后，應(yīng)立即做

好軟保護(hù)層，并及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填土。

6.4.14地下室水泥砂漿防水層應(yīng)選用早期強(qiáng)度較高的普通

硅酸鹽水泥。不同品種和不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混用。

砂應(yīng)選用平均粒徑不小于0.5mm、顆粒堅(jiān)硬、潔凈的粗砂,

含泥量應(yīng)小于1%,嚴(yán)格按配合比拌料。拌合素水泥漿應(yīng)按

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。防水層的施工縫需留斜坡階梯形接槎。接

槎要有規(guī)律，依層次順序分層進(jìn)行。無論墻面或地面的留

槎，均需離陰角200mm以上，見圖6.4.14。素漿層應(yīng)

連續(xù)，不得留槎。嚴(yán)禁留直槎，對(duì)不便操作的陰

陽角，應(yīng)精心抹壓嚴(yán)密并抹成圓弧形，陰角

50mm,陽角10mm。水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

溫度不宜低于5℃并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14do

圖6.4.14水泥砂漿防水層的留槎

1-素漿層；2-砂漿層

7抹灰工程

7.1內(nèi)外墻抹灰一般質(zhì)量要求

7.1.1嚴(yán)格控制墻面抹灰所用各種材料的質(zhì)量，水泥強(qiáng)度

等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，水泥應(yīng)有出廠合格證或經(jīng)試驗(yàn)合格

的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；嚴(yán)禁使用過期水泥。抹灰用的砂

宜選中粗砂，砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物，外墻抹灰應(yīng)使用

含泥量低于2%、細(xì)度模數(shù)不小于2.5的中粗砂，嚴(yán)禁使用

石粉、混合粉代替砂。外墻面抹灰時(shí)，應(yīng)選用同一品種、

同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以保持墻面色澤一致。當(dāng)使用石灰膏

時(shí)，常溫下石灰膏的陳化時(shí)間一般不少于15d；用于罩面時(shí),

不應(yīng)少于30do

7.1.2墻面抹灰應(yīng)在砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成30d后進(jìn)行。

7.1.3抹灰前應(yīng)清掃基層，提前一天充分澆水濕潤。抹灰

必須分層進(jìn)行，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一

層，嚴(yán)禁一遍成活。每層抹灰厚度：水泥砂漿控制在5~7mm,

水泥混合砂漿或石灰砂漿宜為7?9mm。詳見表7.1.3。

表7.1.3

厚度

抹灰稈類基本名稱分層作法

(min)

1.1:3石灰砂奘打底13

皆埃2」；3石灰砂式打底7~8

3.紙就（湫刀）石灰弄罩面2

1.1；3制素水氾聚一道，岸入水堇3%的108眩

7-11

2.1；3：9水泥混合砂漿打底

混凝土7-8

3.1：3：9水泥混合砂案或1：3白灰矽奘找平

2

4.紙能（麻刀）白灰尋罩面

1.用20/108皎水溶液做封若

2.刷素水泥奘一道，凈入水堇3%的108皎

加氣混凝土3.1；3：9石灰漿

7rL~8

4.1.3：9水踞混合砂案

2

5.抵舒（麻刀）白灰青罩面

1.1；3水謔砂蕓打底或劃出線道13

2.1：2.5水混砂蕓罩面壓實(shí)5

1.刷索水泥奘一道.岸入水堇3%的108枝

混凝土2.1:3水濕砂泉打底掃毛或劃出紋道

水13

泥3」：2.5水泥砂裝罩面壓實(shí)壓光5

砂

共1.刷（嚙）一道108陵水溶液封光（無合比為108

膠，水1：4）

5

加氣混凝土2.1：1：8水泥混合砂漿打底

6

3.1：1；6水泥混合砂裝

5

4.1；2.5水泥砂袋罩面壓實(shí)壓光

1.1:0.3；3水泥混合砂笠打底13

骸增

2.1：0.3：2.5水泥混合砂技基茴壓實(shí)壓光5

1.刷一道素水泥裝，舟入水堇的3%的108皎

混凝土2.1：0.3：3水泥混合砂漿打底13

水泥混3.1:0.3：2.5水泥混合砂漿單面壓實(shí)壓光5

合砂奘

1.刷噴一道108度水溶液封王屋（比合比為108眩：

水=1：4）