GBT 20875.2-2010 電氣絕緣材料水解穩(wěn)定性試驗(yàn)方法 第2部分：熱固性模塑材料

GB/T20875.2—2010/I 布發(fā)41-01-2011中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2011-07-01實(shí)施I本部分為GB/T20875的第2部分。1GB/T20875的本部分規(guī)定了由室溫或高溫固化反應(yīng)樹脂制成的熱固性模塑材料當(dāng)其承受水和高下列文件中的條款通過GB/T20875的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(ISO527-GB/T10580—2003固體絕緣材料在試GB/T15022.2—2007電氣絕緣用樹脂基活性復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法(IEC60455-2:1998,GB/T16839.1—1997熱電偶第1部分：分度表(idtIEC60584-1:1995)GB/T16839.2—1997熱電偶第2部分：允差(idtIEC60584-2:1982)按GB/T15022.2—2007中5.6.2測定。應(yīng)試驗(yàn)10個(gè)試樣。除另有規(guī)定外，試樣尺寸應(yīng)符合GB/T1040.2—2006中的1B型要求。2由室溫固化樹脂制備的試樣，應(yīng)按GB/T10580—2003在室溫下存放24h,最后在80℃下固化老化容器容積至少為5L。壓力容器在試驗(yàn)溫度下經(jīng)1000h后允許有不大于5%的水損失。選擇老化容器材料時(shí)，應(yīng)使老化容器能滿足下述惰性試驗(yàn)的要求：根據(jù)7.2去離子水應(yīng)被加熱到最高試驗(yàn)溫度140℃±2℃并持續(xù)1000h。經(jīng)惰性試驗(yàn)后測得的該去離子水的pH值不應(yīng)從7.0±0.5變化到大于7.0±1.5,其電導(dǎo)率應(yīng)該采用符合GB/T16839.1—1997和GB/T16839.2—1997的熱電偶測量老化容器或玻璃容器按第4章及第5章進(jìn)行試樣的制備和條件處理。然后，將試樣放入老化容器內(nèi)作浸水處理。試樣——對溫度指數(shù)<100的模塑熱固性材料：90℃±2℃; 對溫度指數(shù)≥100和≤155的模塑熱固性材料：90℃±2℃及120℃±2℃——對溫度指數(shù)>155的模型熱固性材料：90℃±2℃、120℃±2℃及140℃±2℃。除溫度指數(shù)<100的模塑熱固性材料外，試驗(yàn)至少應(yīng)包括這些溫度中的兩個(gè)。壓力容器內(nèi)的溫度應(yīng)按照6.2規(guī)定的熱電偶測量。7.5浸水處理的持續(xù)時(shí)間推薦每一溫度下浸水處理的時(shí)間為48h和168h。也可采用500h和1000h這兩個(gè)任選的浸水處理周期。應(yīng)盡可能縮短從容器中取出試樣進(jìn)行測試而中斷的時(shí)間。在這過程中損失的水量應(yīng)予以補(bǔ)充。8結(jié)果測得的機(jī)械和電氣性能試驗(yàn)結(jié)果，按性能殘值的平均值給出，表示為性能的起始平均值的百分率。按下式計(jì)算：Pk——性能保持的百分率；P(t,T)——在時(shí)間t和溫度T下的性能平均值；P.——性能的起始平均值；P——可以是tano(損耗因數(shù))或e?(介電常數(shù))或om(拉伸強(qiáng)度)。9報(bào)告除另有規(guī)定外，報(bào)告應(yīng)包括下述內(nèi)容：a)被試材料的完整鑒定，試樣尺寸以及制樣方法；b)試樣浸漬處理時(shí)所采用