第五節(jié)、地下室施工方案計劃

第五節(jié)、地下室施工方案計劃地下室鋼筋工程地下室底板受力筋均應(yīng)盡量采用機械連接或焊接，若采用搭接，上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，鋼筋連接應(yīng)滿足規(guī)范。鋼筋綁扎施工工藝流程電梯井、集水井，蓄水池等超深部分鋼筋→底板下皮鋼筋→底板上皮鋼筋→暗柱、柱子鋼筋、墻板鋼筋→框架梁、連系梁等鋼筋→頂板鋼筋?；A(chǔ)鋼筋連接方法鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接。底板及基礎(chǔ)梁水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭按設(shè)計要求采用鐓粗直螺紋連接或雙面電弧焊焊接。地下室混凝土墻柱豎向鋼筋直徑大于18mm采用電渣壓力焊；梁鋼筋現(xiàn)場操作接頭采用鐓粗直螺紋機械連接或雙面電弧焊焊接。地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試，合格后方可使用。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1.5m。在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50％，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。模板工程地下室承臺模板采用磚胎膜，地下室結(jié)構(gòu)一般柱、墻、板、模板均采用18mm厚的膠合夾板加木枋組成，支撐采用φ48x3.5的腳手鋼管。承臺模板本工程承臺外模側(cè)采用磚胎模。磚胎模厚度：eq\o\ac(○,1)承臺磚胎膜高度超1.5m的，自底部向上砌500mm高370厚磚模，再砌500mm高240厚磚模，其余砌120高；eq\o\ac(○,2)高度不超1.5m的，砌500mm高240厚磚模，其余為120厚磚模?；A(chǔ)梁側(cè)均砌筑120厚磚胎模，磚胎模砌筑每隔1.2~1.5m設(shè)置磚砌磚柱，柱長寬均同底部墻墻厚。磚胎模用M5混合砂漿、MU7.5灰砂磚砌筑，25厚水泥砂漿抹平壓光。磚模施工結(jié)束24小時后，外側(cè)才可進行回填，并在磚胎模內(nèi)側(cè)加設(shè)內(nèi)支撐。深基坑模板底板內(nèi)集水井、電梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑側(cè)模采用定型小鋼模。小鋼模外側(cè)用Ф48鋼管做對撐，固定側(cè)向模板?？拥讛M采用九夾板，九夾板的坑中心位置。預(yù)留500x500mm方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度。亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動，當(dāng)混凝土澆搗至坑面時，用事先準備的500x500mm夾板對該洞進行封閉。整個模板由型鋼支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。剪力墻模板按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板和支撐設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。地下室結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用18mm厚木夾板，外加兩層互相垂直的6080@400木枋及一層14號槽鋼@900加固。安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。在18mm厚夾板上按要求排列木枋，并用鐵釘固定，然后在模板及木枋外側(cè)安裝14號槽鋼，把14號槽鋼和木枋用14螺栓穿上，并用螺桿固定。側(cè)墻模板支撐安裝體系大樣如下圖所示。進行底板混凝土澆筑時，應(yīng)沿側(cè)墻內(nèi)模板斜撐支點位置預(yù)埋型16@2000錨筋。進行模板安裝時，通過鋼絲繩拉索配合水平支頂調(diào)校模板至垂直。按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入Φ14穿墻螺栓和Φ20套管。穿墻螺栓按500～600mm間距設(shè)置。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐以及操作平臺支架。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前先抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。壁板使用對拉螺栓時應(yīng)使用帶止水環(huán)對拉螺桿收緊固定?；A(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層將緊隨挖土工序進行。土方挖至基面后，應(yīng)立即進行地基驗槽工作，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理確認后，馬上進行墊層混凝土澆筑。基礎(chǔ)墊層的做法為100mm厚C15混凝土，碎石可由塔吊吊運至施工地點，亦可在基坑邊設(shè)置滑槽，碎石從滑槽滑至基坑底后用翻斗車運輸至施工地點。為方便翻斗車運輸，在基坑底鋪設(shè)海底笆以便于翻斗車推行。在挖土至基坑底標高后，在基坑中設(shè)置排水溝，后澆帶處設(shè)集水井。墊層砼采用汽車泵接軟管輸送?；A(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實。為控制基礎(chǔ)墊層的標高，每4平方米內(nèi)設(shè)一標高基準點。在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)加強排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。底板混凝土施工方法為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量。砼關(guān)鍵技術(shù)措施按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。為減少水泥的水化熱，擬選用32.5#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量UEA微膨脹劑。使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5—25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料。加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。砼施工準備對商品砼供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。砼施工方法機械選擇底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。砼澆筑順序砼澆筑采用分區(qū)分段，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責(zé)澆筑一個區(qū)進行澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。砼澆筑砼應(yīng)振搗密實，接縫處砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。泌水排除方法提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。砼上表面標高控制在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復(fù)核即可。砼表面二次抹平砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道?；炷翜囟瓤刂聘鶕?jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?，砼里外溫差不大于25℃。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。控制砼出罐和入模溫度混凝土內(nèi)部最高溫升值根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下：Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0—混凝土入模溫度，26℃WF—粉煤灰用量，110KgWc—水泥用量，360Kgα—用礦渣硅酸鹽32.5#水泥的系數(shù)，取1.0Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0=1.0×(360/10)+110/50+26=64.2℃混凝土測溫控制隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護工作的關(guān)鍵所在。為及時控制和了解承臺混凝土施工時，混凝土內(nèi)部應(yīng)測溫。每個測溫點按混凝土上、中、下3處布置3個測溫點。混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。采用上、下各鋪一層塑料薄膜加四層草袋進行底板部分混凝土養(yǎng)護時，即可滿足內(nèi)、外部溫差值可控制在25℃以內(nèi)，可以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。地下室外墻砼施工外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。砼配合比設(shè)計提前進行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。外加劑本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2～4）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2～0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。構(gòu)造改進措施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4～0.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時，又適當(dāng)保溫。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的2～3小時左右，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。砼養(yǎng)護拆除模板前，在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面澆水養(yǎng)護至少14天。外墻面水平施工縫的防水處理外墻面水平施工縫通過企口縫的形式防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚80×80止水片，并在外側(cè)模上襯厚度18毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。管道穿墻部位防水處理穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，管與管的間距應(yīng)大于300mm。當(dāng)穿墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土，詳見下圖。穿墻群管防水構(gòu)造地下室的設(shè)備管道及留洞位置應(yīng)配合水、電、暖通等設(shè)備施工圖作好埋設(shè)工作，有關(guān)土建及安裝施工單位應(yīng)核對相關(guān)圖紙，以免遺漏或差錯。嚴格按設(shè)計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設(shè)計同意后，做到：所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接15×15mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。地下室外墻砼施工縫的處理本工程主要采用以下措施：施工縫留設(shè)位置外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上200～300mm處。接縫形式施工縫處采用鋼板止水帶。施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。后澆帶工程后澆帶的保護后澆帶質(zhì)量的好壞，主要處決于澆筑前后澆帶的清理及混凝土的澆筑。為了減輕后續(xù)工作的難度，考慮到底板處后澆帶鋼筋密集，在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免會落入該處，因此需要重點保護。具體采用以下措施：（1）底板鋼筋綁扎完畢后，把模板（按設(shè)計縱向鋼筋間距切割出豁口）先行擺放在預(yù)定位置，然后綁扎上排鋼筋，待綁扎到后澆帶位置時，縱向鋼筋貫通綁扎，上排橫向鋼筋可以暫不綁扎，用以支設(shè)、固定后澆帶模板。后澆帶模板要伸出上排鋼筋，在模板內(nèi)側(cè)固定60×80mm