各類特種作業(yè)人員施工安全操作規(guī)范流程

一、各類作業(yè)人員施工平安操作規(guī)程

1、爆破工平安操作規(guī)程

1.爆破員必須有公安部門頒發(fā)的爆破證并經(jīng)過平安培訓方可從事爆破工作，每次爆

破必須按照爆破指令和設(shè)計規(guī)定進展爆破作業(yè)。

2.憑本單位領(lǐng)導或爆破工作領(lǐng)導人批準的爆炸物品領(lǐng)料單從爆破器材倉庫領(lǐng)取爆炸

物品，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當班使用量。

3.每領(lǐng)用一批新入庫的爆破器材，使用前應(yīng)進展爆炸性能試驗。變質(zhì)和過期失效的

爆破器材嚴禁使用。

4.領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接運送到爆破地點，運送過程必須確保爆炸物品平安，防止

發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品喪失、被盜、被搶事件。

5.人工搬運爆破器材時，制止一人同時運送炸藥和雷管。

6.在進展大爆破裝藥時，起爆體、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準由爆破員攜

帶運送。

7.爆破員應(yīng)保管好所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準擅自銷毀和挪作

它用。

8.應(yīng)使用快刀切取導火索、導爆管和導爆索。

9.裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加

強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內(nèi)有雜物，只準用手指輕輕地彈出雜物，嚴禁用工具掏

和嘴吹；彈不出雜物的雷管，制止使用。

10.應(yīng)將導火索和導爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管

應(yīng)采用平安緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。

11.加工好的起爆管與信號管應(yīng)分開存放，并系上標記。

12.用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進展防潮、防水處理。

13.加工起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的平安地點進展，深孔爆破用的起爆藥包和起

爆體，要在距離工作面至少50米以外的特定地點加工。加工數(shù)量不得超過當班爆破

需用量。

14.加工起爆藥包時，需用木質(zhì)或銅（鋁）質(zhì)錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個不小于雷

管直徑的孔，孔深應(yīng)能將雷管全都插入，然后用細繩將雷管與藥卷（包）捆緊。文檔

沖億季，好禮樂相隨miniipad移動硬盤拍立得百度書包2

15.制止穿著化纖衣服進展爆破器材加工和爆破作業(yè)。

16.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處

理。

17.裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火，制止用明火照明。裝藥后必須保證足夠的填塞長度和填塞質(zhì)

里。

18.深孔爆破宜用孔邊鉆屑或細石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，制止使用石塊和

易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，制止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，

制止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時不得將導線、

導爆管、導爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損。

19.敷設(shè)非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時，爆破員必須認真仔細，防止漏接、錯連。制止

拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線。

20、爆破工作開場前，必須確定危險區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的標志和崗哨，并認真作好

戒備工作。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除戒備信號。

21.爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他不平安因素。

爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未處理前應(yīng)

在現(xiàn)場設(shè)立危險戒備或標志。

2、鋼筋工平安操作規(guī)程

1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，

照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2.綁扎根底鋼筋，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意

減少支架或馬凳。

3.起吊鋼筋籠，下方制止站人，必須待鋼筋籠降落到井口以上1米才可靠近，就位

支撐好方可摘鉤。

4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實結(jié)實，拉筋沿線兩米區(qū)域內(nèi)制止行人；人工

絞磨拉直時，不準用胸、肚直接推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳手架踩緊。

6.人工斷料，工具必須結(jié)實；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物

體；切斷小于30厘米短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，制止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱

籠罩。

7.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直錢上;

鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。3

8.使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料；斷料時，手與刀口距離不得小于15

厘米，活動刀片前進時制止送料。

9.切斷鋼筋制止超過機械的負載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋，應(yīng)用高硬度

刀片。

10.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或

鉗子夾料，不得用手直接送料。

11.切料機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接去除刀口附近的短頭和雜物。在

鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

12.操作除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹應(yīng)在根本調(diào)直后進展，操

作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。

13.在調(diào)直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保

持一定距離；機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員

必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直經(jīng)大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

14.使用彎曲機，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎

曲長鋼筋，應(yīng)由專人扶住，并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)

頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油及清理時，必須停機后進展。

15.不直鋼筋制止在彎曲機上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、

根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速；嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)擋板裝置的一側(cè)站人。

3、混凝土工平安操作規(guī)程

1.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。

2.用井架運輸碎，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌碎使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接結(jié)實；操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接

站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送碎，管道接頭、平安閥必須完好，管道的架子必須結(jié)實，輸送前必

須試送，檢修必須卸壓。

5.澆灌框架梁、柱碎時，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。

6.澆搗拱形構(gòu)造應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進展；澆圈梁、雨蓬、陽臺時應(yīng)設(shè)防護措施;

澆搗料倉下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

7.不得在碎養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜

落。

8.預應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進展，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密結(jié)實。

9.使用振動棒時必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破

皮漏電。

10.夜間澆筑碎時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

4、模板工平安操作規(guī)程

1.模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理干凈，模板頂撐要垂直，底端平整堅實。

2.起吊大塊整體模板時，模板本身應(yīng)形成穩(wěn)定構(gòu)造，必要時需加臨時斜撐、支撐、

墊木。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方制止站人。

必須待模板降落到距地面（或底模）1米以下方準靠近，在模板就位支撐好后，方可

摘鉤，以防模板傾倒傷人。

3.安裝新型構(gòu)造時，應(yīng)熟悉方案和工藝，以及平安操作規(guī)定，如果不明確時，可要

求重新交底，不得盲目操作。

4.液壓操作人員必須經(jīng)過培訓，設(shè)專人進展操作。嚴禁違章操作，杜絕因盲目操作、

違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。

5.模版安裝應(yīng)按工序進展。模板沒有固定前，不得進展下道工序。模板安裝完成后，

必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進入下道工序。

6.撤除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進展，嚴禁猛撬，硬砸或

大面積撬落和拉倒。

7.拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放、清理干凈，以備再使用。

5、木工平安操作規(guī)程

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊

木；木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.支撐應(yīng)按工序進展，模板沒有固定前，不得進展下道工序；制止利用拉桿、支撐

攀登上下。

3.撤除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負責人同意；操作時應(yīng)按順序分段進展，嚴禁猛撬、硬砸

或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應(yīng)及時運到指

定的地點集中堆放整齊，并防止釘子扎腳。

4.撤除橫板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴格操作人員站在正在撤除的模板上。

5.平刨機必須有平安防護裝置，否那么制止使用。5

6.刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在木料上面；刨小面時，手

指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；制止手在料后推送。

7.刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進為速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，

制止在刨刀上面回料。

8.刨厚度大于1.5厘米，長度小于30厘米，必須用壓板或推棍，制止用手推進。

9.過節(jié)疤，能槎要減慢推料速度，制止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥

沙等去除干凈。

10.換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

11.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀

頭和有裂縫的刀具不準使用；緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于1厘米。

12.壓刨機只準采用單向開關(guān)，嚴禁采用倒順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序開

動。

13.送料和接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5毫米。

14.進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)減慢送料速

度，送料手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須得料走出臺面。

15.刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。

16.圓盤鋸操作前應(yīng)進展檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

17.操作要帶防護眼鏡，人站在鋸片一側(cè)，制止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨

越鋸片。

18.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料制止上鋸。

19.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，

不得用手硬拉。

20、各種木工機械一定要做傳動部位防護罩、平安防護擋板，安裝漏電保護器，做到

”一機、一閘、一漏、一箱"。

21.木工車間必須設(shè)置有效的滅火器材，必須設(shè)置平安警令標志和平安防火牌，制止

吸煙。

6、電工平安操作規(guī)程

1.必須經(jīng)過有關(guān)部門平安技術(shù)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。

2.所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。

3.現(xiàn)場施工用電上下壓設(shè)備及線路應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣平安技術(shù)規(guī)程安

裝和架設(shè)。

4.施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中必須采用TN-S三相五線制接零保護

系統(tǒng)，實行三級配電、兩級保護，嚴禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或

四芯電纜。

5.線路上制止帶負荷接電或斷電，并制止帶電操作。

6.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁扎在一起；各種電動機具

必須按規(guī)定設(shè)置工作接地與重復接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時,

必須拉閘加鎖。

7.配線應(yīng)分色（包括配電箱內(nèi)連線），相線L1為黃色，L2綠色，L3為紅色，工作零

線N為黑色，保護零線PE為綠/黃雙色。

8.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電，不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施；在架空線路

一側(cè)工作時，在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都

不能小于標準規(guī)定。

9.有人觸電時，立即切斷電源，進展急救；電氣著火，應(yīng)立即切斷電源并使用絕緣

滅火機或干砂滅火。

10.電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)；制止用其它金屬絲

代替保險絲。

11.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)局部停電工作時，人體與帶電局部應(yīng)保持平安距離，并需有人

監(jiān)護。

12.施工用電與生活用電線路必須分開架設(shè)，動力與照明漏電保護器必須分開；照明

開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。

13.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.5米，室外高度應(yīng)不低

于3米，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。

14.安裝照明線路不準直接在板條天棚上通行及堆入材料，必須通行時，應(yīng)在大楞

上鋪設(shè)腳手板。

15.要做好變壓器等防雷接地保護，接地電阻應(yīng)符合標準要求。

16.外電架空線與機械設(shè)備最小距離必須符合標準要求；達不到要求的必須懸掛醒目

警告牌。

17.支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔，并用絕緣子固定，電線嚴禁架設(shè)在樹木等處,不準用竹質(zhì)電

桿；架空線路，不準成束架設(shè)。

18.配電箱與電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有可靠接地并聯(lián)成網(wǎng)，按NT-S系統(tǒng)設(shè)置。

19.施工現(xiàn)場配電箱必須采用鐵板制作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標，統(tǒng)一編號。

20、開關(guān)箱要做到一機一閘一保護，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔不得有雜物；標明其名稱、用途、

維修電工姓名；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用；每有進展檢查，維修一次，

要有檢修記錄及記錄本。

21.移動電箱電源線長度不大于30米，移動機具引出線不大于5米。

7、電焊工平安操作規(guī)程

1.必須經(jīng)過有關(guān)部門平安技術(shù)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗；

明火作業(yè)要有審批手續(xù)。

2.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進展。

3.一次線長度不得超過5米，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣

良好，設(shè)有防護罩，并裝設(shè)二次空載降壓保護器或觸電保護器。

4.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

5.焊鉗與把線必須絕緣良好連接結(jié)實，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)

站在絕緣膠板或木板上。

6.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須去除干凈，并將所有的

孔蓋翻開。

8.焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。

9.把線、地線制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線

接頭，必須連接結(jié)實。

10.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

11.去除焊渣，采用電弧氣割去除時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12.多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

13.牡鴇極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削牡鴇極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排

除。

14.二氧化碳氣體預熱的外殼應(yīng)絕緣，兩端電壓不大于36伏。

15.雷電時，應(yīng)停頓露天焊接作業(yè)。

16.施焊場地周圍應(yīng)去除易燃易爆物品，或進展覆蓋、隔離。

17.嚴禁利用廠房的金屬構(gòu)造、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導線使用。

18.工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險前方可離開。

8、卷揚機操作工平安操作規(guī)程

1.機操人員必須經(jīng)過平安技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可獨立操作。

2.卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好、枯燥的地點，并搭設(shè)雙層防護棚，機身和

地錨必須結(jié)實；繩筒與導向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機距離導向滑輪一般應(yīng)不小

于15米。

3.作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認平安可

靠，方準操作。

4.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保存三圈。

5.作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

6.吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

7.操作時，嚴禁擅自離開崗位。

8.工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄

清情況前方可繼續(xù)作業(yè)。

9.作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

10.鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防護罩。

11.嚴禁人員乘坐吊籃。

12.工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電箱。

9、混凝土攪拌機、砂漿機操作工平安操作規(guī)程

1.機操人員必須經(jīng)過平安技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。

2.攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，并

應(yīng)搭設(shè)防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。

3.開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認平安可靠，滾筒內(nèi)不得有

異物，方準操作。

4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

5.攪拌機的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護罩，運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。

6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7.料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。

8.操作時，嚴禁擅自離開崗位。9

9.工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。

10、普通工平安操作規(guī)程

1.挖掘土方，兩人間距保持2?3米，并由上而下逐層挖掘，制止采用掏洞的操作方

法。

2.開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥

土應(yīng)堆放溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

3.吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、管筐等應(yīng)完好結(jié)實，起吊時垂直下方不得有人。

4.撤除固壁支撐時應(yīng)自下而上進展，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。

5.使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應(yīng)戴絕

緣手套，嚴禁夯打電源線；在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機；停頓使用應(yīng)

拉閘斷電，才可搬運打夯機。

6.用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后車距在

平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

7.車輛未停穩(wěn)，制止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢；開車廂擋板應(yīng)站在側(cè)

面。

11、架子工平安操作規(guī)程

1.腳手架搭設(shè)標準：橫平堅直、連接結(jié)實、底腳著實、層層拉結(jié)、支撐挺直、通暢

平坦，設(shè)施齊全、結(jié)實。

2.架子工必須經(jīng)平安技術(shù)培訓考核，取得“特種作業(yè)人員平安操作證”后才能進展

腳手架的搭設(shè)和撤除工作。

3.架子工必須嚴格按規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞保用品。

4.腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿，大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，

在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。

5.鋼管腳手架的鋼管必須符合國標3號鋼的技術(shù)條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5

毫米，制止用有嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。

6.扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的制止使用。

7.竹腳手架不準使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀的竹桿；各類桿件有效局部的

直徑小橫桿不得小于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有局部的小頭直徑不得

小于7.5厘米。綁扎腳手架的鉛絲不得細于16#,并應(yīng)雙股并聯(lián)捆扎。10

8.腳手架內(nèi)立桿與墻面間每隔三步設(shè)一道隔離笆；腳手架應(yīng)設(shè)置之字形的上人斜道。

斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于3平方米，斜道坡度不得大于1:3,

防滑條的間距不得大于30厘米。

9.鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在碎墊塊或碎硬化地基上，竹腳手架立桿和剪

刀撐的底腳應(yīng)挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立桿直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)縱、

橫向掃地桿。

10.腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)，每隔6~7根立桿需設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的

角度為45?60度；腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建筑物拉結(jié)結(jié)實；拉

結(jié)有兩種，一為彈性拉結(jié)，用8#鉛絲雙股并聯(lián)與建筑物拉結(jié)，二為剛性連接，用鋼管

或鋼筋與主體鋼筋碎構(gòu)造固定。

11.設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距鋼管腳手架不得大于1.8米,毛竹腳手架不得大于

1.5米；腳手架離墻面不得大于20厘米腳手片應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板。

12.竹腳手架必須設(shè)頂撐，上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立

桿綁扎不少于三道；腳手架的水平方向原那么上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷

開的，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)負責人的許可，并應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)加固措施。

13.腳手架主桿件的接長須符合以下要求：立桿和大橫桿的接長點必須錯開；鋼管

剪刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米，竹腳手架立桿的有效搭接長

度不得小于1.5米，綁扎時小頭應(yīng)壓大頭上，綁扎不得少于四道。立桿、小橫桿、大

橫桿相交時，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。

14.腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出

檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護欄桿和30厘米

高的擋腳桿；頂排的扶手不得少于兩道，高度分別為L2米和1.8米。

15.腳手架外側(cè)必須用建立主管部門認證的合格密目式平安網(wǎng)封閉，且應(yīng)將平安網(wǎng)固

定在腳手架里側(cè)，并用不小于18#鉛絲張掛嚴密。

16.臨近高壓線處的腳手架外側(cè)，必須在高壓線水平上方，全部張設(shè)平安網(wǎng)，并用腳

手片全部硬封閉隔離。

17.沿街面或居民密集區(qū)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護棚，防護棚上設(shè)一道腳手片隔離，高層

建筑物應(yīng)增設(shè)隔離層。

18.操作面高于2米的里腳手架應(yīng)按腳手架規(guī)程要求搭設(shè):扣件面寬不能小于L2米,

支柱間距不能大于1.5米，外側(cè)設(shè)防護欄桿、踢腳桿，操作平臺應(yīng)具有足夠的強度

剛度和穩(wěn)定性。

19.鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。20、腳手架與各

類輸電線路必須按標準要求，保證必要的平安距離，采取必須的平安防護措施。

21.腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架

一同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許三步腳手架上同時施工。不準超載,

腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理。

22.嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設(shè)置起重把桿；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設(shè)受

料平臺；不準采用斜拉斜吊方式從腳手架上進料。

23.腳手架的撤除應(yīng)明確專人負責指揮，撤除前必須進展全面檢查加固；撤除時指定

專人戒備；撤除必須按搭設(shè)的逆順序自上而下進展，做到一步一清，嚴禁上下同時撤

除。

24.拆下的腳手架鋼管、腳手片、扣件、密目型平安網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊

下，制止往下拋擲。

12、張拉工平安操作規(guī)程

1.油泵司機操作前應(yīng)檢查電源線，機械設(shè)備和吊具、吊繩，檢查鋼絞線是否符合質(zhì)

量要求以及梁身灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時維修更換。

2.油泵必須由油泵司機操作，如發(fā)現(xiàn)油管漏油應(yīng)立即停機，擰緊螺帽或更換油管后,

方可繼續(xù)操作。

3.兩斷張拉必須同步，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻、切忌突然加壓或卸壓。

4.張拉過程中，千斤頂?shù)恼胺郊坝凸艿恼胺絿澜救?，不準兩邊來回穿插。測

量伸張值時操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。

5.從開場張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具。

6.吊千斤頂和其他物件時，吊具下不準站人。

7.終張拉完畢，切割鋼絞線時，人要站在側(cè)面，除遵守氣割工平安技術(shù)操作規(guī)程外,

還必須搭好梯子，站穩(wěn)。

8.需要更換夾片時兩端都要裝上千斤頂，采取其他措施放松鋼絞線應(yīng)力時，要仔細

做好工作場地的平安防護工作。

9.在放炮處理過程中，不準任何人走過，并在兩端派人監(jiān)護。12

13、壓漿工平安操作規(guī)程

1.工作前要作好平安用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢

查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭結(jié)實，壓漿機要放平穩(wěn)。

2.配料人員要和壓漿機操作人員保持信號聯(lián)系。

3.工作人員不準在梁端正面站立，嚴禁正對錨具，以防錨具開裂。

4.工作時要注意場地雜物，防止噴漿時射入眼睛。

5.下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準用手伸進料桶清理雜

物，水泥袋掉進料桶嚴禁用手抬。

6.要修理設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。合閘時，要注意其他人員的平安，做好相互聯(lián)系。

7.工作完后清理現(xiàn)場，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。

14、龍門吊司機平安操作規(guī)程

1.龍門吊應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連

鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。

3.兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超

過單機允許起重量的80%0

4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5.起

吊時重物下不得有人停留和行走。

6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，制止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物

0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7.物件起吊時，制止物件上站人或進展加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并剎住制動

器，司機及指揮人員不得離開崗位。

8.起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進展兩個動作。

9.起吊重物嚴禁自由下落，重物下落緩慢下降。10.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或

凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11.起重機停頓作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門

上鎖。

12.所有操作司機必須遵守龍門吊機的平安操作規(guī)程。

13.龍門吊上平臺應(yīng)設(shè)1米高的防護欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。

14.兩機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3米。

15.起重機臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。

16.作業(yè)中假設(shè)遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面制止人

員接近。

17.工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起。

15、起重機司機平安操作規(guī)程

1.起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連

鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。

3.兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超

過單機允許起重量的80%。

4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持平安距離。

6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，制止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物

0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7.物件起吊時，制止物件上站人或進展加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、

吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。

8.起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進展兩個動作。

9.起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11.起重機停頓作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門

上鎖。

12.自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

13.在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須

放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14.頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)局部剎住，嚴禁塔帽放置旋

轉(zhuǎn)。

16、起重工平安操作規(guī)程

1.所有人員制止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。14

2.使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使

用。

3.起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常

現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢。

4.使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100°,應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

5.起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6.風力五級以上時停頓吊裝。

17、起重指揮人員平安操作規(guī)程

1.指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧

到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

2.指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的

運動方向。

3.指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號,

當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停頓信號。

4.在開場起吊負載時，應(yīng)先用“微動〃信號指揮，待負載離開地面100?200毫米穩(wěn)

妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

5.指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的平安

帽、工作服等。

6.指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于區(qū)分。

7.司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復”信號詢問，

明確指揮意圖后，方可開車。

8.指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指

揮負載避開人員和障礙物。

9.負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域平安時，方可發(fā)出降落信號。

10.對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進展標準的平安技術(shù)培訓。經(jīng)考試合

格，取得合格證前方能操作指揮。

11.指揮人員在指揮吊裝期間，不得接聽。

18、起重掛鉤工平安操作規(guī)程

1.出車前，做好掛鉤作業(yè)的準備工作，攜帶必要的工具、協(xié)助起重操作工準備好起

重作業(yè)的專用工具。

2.作業(yè)前，配合其他人員勘察作業(yè)現(xiàn)場并協(xié)商平安作業(yè)方法。

3.掛鉤工必須通曉起重作業(yè)（對吊具的使用規(guī)定）以及所用吊具的最大負荷量，并

嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前要仔細檢查吊具、工具等。

4.必須懂得各類長大重大物件的平安掛鉤的技術(shù)和封車方法，并嚴格遵守其平安技

術(shù)操作規(guī)程，要熟悉和掌握各種吊卡具的應(yīng)用。

5.捆縛起吊帶有楞角的物件時，應(yīng)墊以柔軟物，以防割斷鋼絲繩。

6.吊掛重物時，要找準重心，要掛準、掛牢，物件有吊裝標記時，要按標記吊裝，

以防物件傾斜、轉(zhuǎn)動。鋼絲繩要受力均勻，不準有扭曲、穿插打結(jié)等現(xiàn)象。

7.制止用三角皮帶、電線、麻繩等吊運貨物。

8.不準在起吊物件下停留、行走和站立人員。

9.掛鉤工對吊鉤有裂紋、危險斷面、磨損達原尺寸的10%,開口度比原尺寸增加15%.

扭曲變形超過1096、危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形、板鉤襯套磨損達原尺寸的50%、

板鉤心軸磨損達原尺寸的50%時，應(yīng)及時報廢更換吊鉤及相關(guān)襯套、心軸。

19、機動車駕駛員平安操作規(guī)程

1.司機必須經(jīng)過專門訓練，了解自己所使用設(shè)備的機械性能、構(gòu)造、保養(yǎng)規(guī)程，熟悉

操作方法并經(jīng)考試、體檢合格，了解機動車輛道路交通規(guī)那么，取得場內(nèi)機動車駕駛員

平安操作證后,方準獨立操作。

2.操作前必須觀察好周圍環(huán)境，檢查各部機件無脫落、松動或變形，確信無人依靠在

設(shè)備上、無阻擋行使的障礙后，方可點火起步。

3.夜間或地下工程作業(yè)時，工作場地必須有足夠的照明，車上的前后燈應(yīng)完好有效,

駕駛室的玻璃應(yīng)經(jīng)常擦拭,經(jīng)常保持視線良好。

4.車輛運行時，制止任何人員上下車輛或傳遞物件，機械運轉(zhuǎn)時，不得進展任何檢修

和保養(yǎng)工作。

5.發(fā)動機啟動后，應(yīng)試驗離合器、剎車和油壓操作系統(tǒng)等是否靈活可靠。

6.車輛橫過鐵路或交通路口及轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)遵守“一停、二看、三通過"的原那么，注

意火車、汽車和行人，確認平安前方能通過。

7.數(shù)臺機械在同一工作面作業(yè)時,應(yīng)保持足夠的距離，不得阻礙其它機械正常工作。

在狹窄地段作業(yè)或行走時,不得強行超越。會車時應(yīng)保持適當距離,并減速行駛。

8.嚴禁酒后和身體疲勞的司機操作。操作時不準飲食、閑談、打鬧嬉戲等與操作無

關(guān)的事。操作應(yīng)力求平穩(wěn)、準確,不得過猛、過急。

9.在懸崖邊或洞內(nèi)作業(yè)時,要注意周圍的巖石是否松動，如有可能發(fā)生坍落傷人或損

壞設(shè)備時,須采取有效的防護措施。

10.在斜坡路上停車,不準踩離合器,而必須使用制動踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事

故。

11.寒冷季節(jié)應(yīng)全部放凈未加防凍液的冷卻水。在更換加有防凍液的冷卻水時，應(yīng)先

清洗冷卻系統(tǒng)。防凍液的配制，應(yīng)比當?shù)刈畹蜌鉁卦俳档?0Co

12.停機前,發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,待其溫度降低后,應(yīng)防止突然停車熄火，使用停

機手柄熄火。然后,將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到零位,斷開電源,并將各操縱桿置于空擋位置。

13.停機后，應(yīng)及時做好機車的清潔、潤滑、調(diào)整和防腐工作，確保設(shè)備完好。

20、高處作業(yè)人員“十不準”

1.不準在未經(jīng)平安檢查、認可的高處從事高處作業(yè)。

2.不系好平安帶，不準從事高處作業(yè)。

3.沒有平安防護隔離措施的條件，不準從事雙層作業(yè)、多層作業(yè)。

4.不準將有缺陷的腳手板投入高處作業(yè)使用。

5.不準從高處向下丟棄、拋擲物件。

6.小件工具和物件不擺放穩(wěn)妥、牢靠，不準開展高處作業(yè)。

7.梯子沒搭穩(wěn)牢靠，人員不準上、下。

8.不準在不穩(wěn)妥的腳手架或構(gòu)造物上工作、行走。

9.不準隨便拆移腳手板、欄桿、梯子、平安網(wǎng)；已移動或損壞的要及時恢復。

10.大雨、大霧和六級以上大風的天氣，不準從事高處作業(yè)和起重作業(yè)。

二、各類設(shè)備平安操作規(guī)程

1、發(fā)電機平安操作規(guī)程

1.作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動局部連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀

表齊全有效。

2.啟動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性

點接地開關(guān)接合，有離合器的機組應(yīng)先空載啟動內(nèi)燃機，等運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電

機。

3.啟動后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火

花現(xiàn)象。待頻率電壓到達額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。

4.運行中經(jīng)常檢查：各儀表指示應(yīng)正常，各運轉(zhuǎn)局部無異常，并隨時調(diào)整發(fā)電機的

載荷，使定子、轉(zhuǎn)子，電流不超過允許值。

5.發(fā)電機開場轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。

6.停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減去荷載，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān),

將勵磁變阻器變回到電阻最大位置，使電壓降至最低值再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地

開關(guān)，最后停頓內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

2、內(nèi)燃機平安操作規(guī)程

1.經(jīng)專業(yè)培訓合格，并持有設(shè)備操作證者，方能上崗操作。必須嚴格遵守平安技術(shù)

操作規(guī)定，執(zhí)行交接班制度。

2.起動前應(yīng)作入下檢查：

(1)各部螺絲有無松動，傳動曲軸能否自由轉(zhuǎn)動，有無異響；

(2)油箱、曲軸箱油量是否充足，油管接頭是否漏油，各部潤滑狀況是否良好。

(3)泵葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，風扇是否結(jié)實，皮帶松緊是否符合標準，冷卻水是否充

足，水管接頭是否漏水，風冷扇熱是否暢通。

3.各型內(nèi)燃機起動前應(yīng)作如下檢查：

(1)對汽油機，要檢查點火系統(tǒng)各接線頭是否松動，電線有無裸露，斷電器觸電有

無燒蝕及油污，觸點間隙是否符合規(guī)定。

(2)采用直流電起動的發(fā)電機，首先要檢查蓄電池接線柱接觸是否良好，電解液加

注是否符合要求。

(3)一般400千瓦大型發(fā)電機起動時使用氧氣瓶，首先要檢查氧氣瓶的壓力是否符

合規(guī)定，管路接頭不得漏氣。

(4)使用手搖起動的發(fā)電機，要檢查手搖柄與曲軸端部能否自由脫離。

4.內(nèi)燃機的起動

(1)用手搖柄起動時，每次必須搖過壓縮死點，以防手柄反彈傷人。采用直流電

起動時，每次起動時間不得超過5?20秒鐘，假設(shè)三次起動無效，那么應(yīng)查明原因排

除。

(2)冬季起動發(fā)動機時，假設(shè)冷卻水未加防凍劑，而周圍氣溫又底于5c時，首先應(yīng)

對內(nèi)燃機進展預熱，使其各部潤滑油預熱到70~80℃o

5.起動后應(yīng)低速空轉(zhuǎn)3?5分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能逐漸提高轉(zhuǎn)速，待水溫上升到

50℃左右方可加負荷。

6.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，是否漏水、油、氣，并觀察水溫、油溫、油壓、電流表是否正常，

發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停機檢查排除。

7.停機前應(yīng)卸載負荷，降低轉(zhuǎn)速，放凈冷卻水，低速運轉(zhuǎn)1?2分鐘，再行停機。

8.內(nèi)燃機開、停機時均要與所驅(qū)動機械同步進展，除飛車外，不可突然停機，以免

發(fā)生事故。

9.功率在450千瓦以上的內(nèi)燃機應(yīng)在適當?shù)牟课话惭b緊急停車裝置。

10.燃油箱及燃油系統(tǒng)，制止用明火烤。

11.工后必須對設(shè)備進展保養(yǎng)，到達整齊、清潔、潤滑、平安。

3、架橋機平安操作規(guī)程

1.架橋機操作人員必須經(jīng)過崗位專業(yè)技術(shù)培訓合格，持頒發(fā)的操作證上崗，要固定

專人負責，司機不得隨意更換。建立明確的崗位責任制。同時要熟悉架橋機的構(gòu)造、

操作要領(lǐng)及故障處理和有關(guān)平安規(guī)程。并建立定期考核制。

2.工前做好技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行操作細那么，工作中要有專人負責,

橋下制止通行。

3.液壓系統(tǒng)操作前應(yīng)檢查全系統(tǒng)機件、閥門、管路接頭是否良好，確認無誤后，方

可翻開吸油管截止閥，然后開動油泵。發(fā)現(xiàn)各種閥門、壓力表失靈、損壞時應(yīng)該及時

修理與更換。壓力表每季要檢驗一次。

4.在起吊、落架操作前，要注意調(diào)整流量控制閥，保證油頂慢速下降。液壓油必須

保證清潔，換油時，注意清洗有關(guān)部位，參加經(jīng)過過濾的新油。

5.在液壓油泵開場工作后，操作人員要注意兩個油頂?shù)膲毫Ρ淼闹羔樖欠褚恢?，?/p>

有誤差應(yīng)及時調(diào)整。以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁過程中，兩個龍門天車上油頂

的升降速度也應(yīng)大致保持一致，盡量防止偏載。

6.每架一孔前，應(yīng)對機電局部進展全面檢查，確認無誤后，才可架梁。架橋機使用

外電時，其外接電源應(yīng)有專人看管。使用發(fā)電機車電源時，保證電源穩(wěn)定。

7.架梁前，前、中、后支腿應(yīng)調(diào)整水平。龍門天車走行時應(yīng)有專人照看電纜，嚴防

拉斷、折損。運梁臺車連續(xù)運行每80米應(yīng)停下來檢查電動機的溫度，以確保電動機

的正常使用。臺車與天車司機，在每次使用前，應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向，以防止因電流倒

相而造成誤動。

8.架橋機就位后，應(yīng)隨即在架橋機與架設(shè)好的梁體間安裝臨時固定設(shè)備，以確保架

橋機的穩(wěn)定，要注意臨時設(shè)備不能墊楔過緊，以免影響架橋機受力時的正常形變。

9.架梁工作應(yīng)防止在夜間進展，風力到達6級時制止走行龍門天車，風力到達5級

時制止移動架橋機，當架橋機裝在運梁臺車上遇到5級以上大風時，應(yīng)將前支腿加墊

塊墊緊，并用夾軌器將運梁車走行輪固定好。

10.正常情況下架橋機體制止擱置在運梁臺車上過夜，箱形梁體制止擱置在龍門天車

上過夜。

11.每天下班或遇大風時，應(yīng)將龍門天車和運梁臺車走行輪固定好，兩端安上夾軌器

和鐵楔止輪器。

12.每架設(shè)三跨梁，應(yīng)檢查連接螺栓，并將有松動的螺栓擰緊，連接螺栓的檢查，箱

體局部可以先抽查中支腿兩邊各一個拼接縫的連接螺栓，如無問題，可不檢查其它拼

接處，拱撐局部，可先抽查中間浮動拱撐與箱體的連續(xù)螺栓。

4、高空作業(yè)吊籃平安操作規(guī)程

1.現(xiàn)場操作的平安措施及考前須知：

(1)現(xiàn)場操作人員首次上機操作前必須經(jīng)過學習，對操作標準、平安考前須知熟悉

了解，并在平安技術(shù)交底書上簽字。

(2)有關(guān)施工平安技術(shù)，現(xiàn)場操作平安措施規(guī)定，勞動保護及平安用電、消防等要

求，應(yīng)按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)標準規(guī)程、規(guī)定為準，嚴格執(zhí)行。電源必須接地配備

漏電開關(guān)。

2.操作規(guī)定

(1)吊籃應(yīng)有專人操作、保養(yǎng)、維護。

(2)吊籃至少有兩人操作，應(yīng)在互相配合下進展平安操作并應(yīng)系扣平安帶，戴好平

安帽。

(3)在現(xiàn)場使用中，距離整機10米范圍內(nèi)不得有高壓電線。

(4)平載重量不得超過額定載荷(包括載員重量)。

(5)當發(fā)現(xiàn)平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)整，保持水平兩邊相差不超過15cm。

(6)平臺在正常使用時，嚴禁使用電機制動器及平安鎖手剎車，以免引起意外事故。

(7)平臺懸掛在空中時，嚴禁拆裝。

(8)當上限位裝置作用后，應(yīng)降低平臺上限位開關(guān)脫離限位塊。

(9)平臺內(nèi)載荷應(yīng)大致均布，以防兩端受力不勻和平臺傾斜。

(10)吊籃使用應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，在雷雨、大霧天氣及六級以上大風時不準

使用。

(11)吊籃使用完畢后，關(guān)閉控制箱及總電源，并將提升機、平安鎖用塑料紙包扎，

防止雨水滲入。

(12)吊籃不適用于酸堿液體、氣體下使用，不得不用吊籃時應(yīng)將提升機，平安鎖與

腐蝕性氣體、液體隔離，并小心使用。

(13)平安鎖的鋼絲繩不能彎曲，不能有污物、不能接觸油類，嚴禁砂漿雜物進入平

安鎖，平安鎖在使用過程中要定期檢查，平安鎖不得擅自拆封。

(14)提升機的鋼絲繩嚴禁有油污砂漿、雜物粘附，如發(fā)現(xiàn)開裂、亂絲、變形等現(xiàn)象

必須立即更換，如提升機發(fā)現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)立即停頓使用。

(15)操作人員不準酒后作業(yè)，嚴禁赤膊、赤腳進入籃內(nèi)，并不得在籃內(nèi)打鬧、嬉戲。

3.緊急時的平安措施

(1)工作時斷電，首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外，如需平臺下降回地面，那么

小心同時松開兩個電磁制動器，使平臺緩慢下降，直到地面。

(2)工作時斷繩后的處理。首先，保持清醒冷靜的頭腦，在確保平安的情況下，撤

離工作人員派專業(yè)人員進入籃內(nèi)，先將斷的鋼絲繩從提升機內(nèi)退出，再將上面送下的

鋼絲繩穿入提升機在平安鎖不翻開狀態(tài)下向上升，看能否正常工作，然后小心松開平

安鎖，再開車下降到地面后，嚴格檢查后才允許重新使用。如鋼絲繩不能退出，那么

用平安鎖鎖牢鋼絲繩，并用加固鋼絲繩固定好工作平臺，再翻開提升機進展修理。

5、低壓蒸汽鍋爐平安操作規(guī)程

1.生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、平安閥、水位表、排污閥等是否處

在完好狀態(tài)。

2.鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。

3.水位表的玻璃管外應(yīng)裝置鞏固的防護罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，觀

察水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳

動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。

4.鍋爐上的平安閥，不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使平

安閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

5.鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3

的位置。

6.發(fā)現(xiàn)鍋爐有以下情況之一時，應(yīng)緊急停爐：

(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖平安閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；

(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；

(3)壓力表、水位表、平安閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。

(4)爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。

7.緊急停爐時，首先應(yīng)停頓燃燒，關(guān)閉風門，翻開爐門和放氣閥，如因缺水事故，

嚴禁向爐內(nèi)立即加水。

6、自卸汽車操作規(guī)程

1.自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

2.按規(guī)定品種、標號添加液壓油，各節(jié)液壓缸外表應(yīng)保持清潔。

3.非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置，頂升前必須拔出車廂固定銷。

4.配合挖掘機作業(yè)時自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須越過汽車駕駛室

作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

5.卸料時，車廂必須及時復位，不得在傾卸情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。

6.車廂頂升后進展檢修，潤滑等作業(yè)時，必須用支撐將車廂支撐結(jié)實，方可進入車

廂下面工作。

7.裝運混凝土或粘性物料后，作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。

7、挖掘機操作規(guī)程

1.挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，須卸去配重，

臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走500?1000米對行走機

構(gòu)進展檢查和潤滑。

2.挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基

處理或更換專用的履帶板。

3.嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

4.挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖

高度和深度。在作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1?1.5m的平安距離。

5.啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部平安防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置

等，確認齊全完好，方可啟動。

6.作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認正常后，方

可開場作業(yè)。

7.作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶楔緊。

8.遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待去除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、

凍土或用單邊斗齒硬啃。

9.挖掘懸崖時應(yīng)采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌

方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至平安地帶。

10.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等

動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

11.裝車時，鏟斗要盡量放低，不得碰撞汽車任何局部。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越

過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

12.作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。

13.在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的平安距離應(yīng)符合

有關(guān)規(guī)定。

14.操作人員離開駕駛室時，不管時間長短，必須將鏟斗落地。

15.行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1米

左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和

空檔滑行。

8、裝載機平安操作規(guī)程

1.作業(yè)前檢查各部管路的密封性,制動器的可靠性.檢視各儀表指示是否正常，輪胎

氣壓是否符合規(guī)定。

2.使用的液力傳動油和液壓系統(tǒng)使用的液壓油必須符合要求，并保持清潔。

3.高速行駛時用前兩輪驅(qū)動，低速鏟裝用四輪驅(qū)動。行駛中換檔不必停車，也不必

踩制動踏板。由低速變高速時先松一下油門同時操作變速桿，然后再踩一下油門；由

高速換低速時那么加大油門，使變速器輸出軸與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速一致。

4.用腳制動的同時，會自動切斷離合器油路，所以自動前不需將變速桿置于空檔。

5.裝料時，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，嚴禁單邊受力。卸料時，鏟斗翻轉(zhuǎn)，舉臂應(yīng)緩慢動

作。無論鏟運或挖掘，都要防止鏟斗偏載。不得在收斗或半收斗而未舉臂時就前進。

6.阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停頓鏟裝。假設(shè)阻力過大已造成發(fā)動機熄火

時，重新啟動后應(yīng)作鏟裝作業(yè)相反的作業(yè)，以排除過載。

7.業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，各操縱桿必須放在空檔位置。

9、推土機平安操作規(guī)程

1.推土機起動前，應(yīng)將操縱桿及主離合器（東方紅牌的主離合器除外）放在空檔位

置。對采用油壓操縱機構(gòu)的操縱桿應(yīng)在中間位置。發(fā)動時注意倒車，防止擊傷。用手

拉繩啟動時，不得把繩子纏在手上。

2.在陡坡（25°以上）嚴禁橫向行駛和急轉(zhuǎn)彎。必須正車上坡、倒車下坡，上坡坡度

不得超過35°,下坡不得超過30°,橫坡不得超過10°。

3.除駕駛室之外，機上其它地方制止乘人，行駛中任何人不得上下推土機。

4.駕駛員離開機械時，應(yīng)摘檔、熄火，鏟刀落地。

5.嚴禁在運轉(zhuǎn)中、在斜坡上進展緊固、保養(yǎng)潤滑和修理推土機。

6.在回填時，制止鏟刀超出土坡邊沿，防止因邊坡坍塌造成機械翻倒，必要時可以

采用一鏟頂一鏟推土法。

7.下坡時，不準切斷主離合器滑行，否那么推土機速度不易控制，造成機件損壞或

發(fā)生事故。

8.幾臺推土機同時作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8米，左右距離應(yīng)不小于1.5米。

9.推土機在推樹時，應(yīng)注意高空雜物和樹竿的倒向；推倒圍墻時，大型推土機，墻

高不得超過2.5米；中、小型推土機墻高不得超過1.5米，在電桿附近推土時，應(yīng)保

持一定的土堆，土堆半徑一般小于3米，左右距離不小于1.5米。

10.東方紅推土機在1米深的溝槽里作業(yè)時，制止側(cè)鏟推土。

11.大型推土機在垂直邊坡的溝槽里作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，溝深不得超過2米，東

方紅推土機不得超過1.5米。

12.履帶推土機不準在瀝青路面上行駛。

13.推土機不得作吊車，膠盤，固定裝置（地錨）使用，也不得壓石方等工作。10、

平地機平安操作規(guī)程

1.平地機開場行駛時，應(yīng)以低速檔行駛，并檢查腳制動器是否可靠。

2.在低速行駛或改變行駛方向時，一般是停車換檔。在高速行駛時可不停車換檔。

3.平地機在公路上行駛時應(yīng)提升刀片和松土齒，并遵守交通規(guī)那么，行駛速度不得

超過20公里/小時，下坡制止空檔溜放，并嚴禁前后輪同時轉(zhuǎn)向。

4.平地機在作業(yè)前必須用松土器去除土中樹根、石塊，硬土先要疏松，地面不平必

須先用推土機整平。

5.平地機用松土齒工作時，必須先將齒架放下，使齒尖入土前方可行駛工作。不準

在行進中放下松土齒，以防齒尖突然受力斷裂。不準用松土齒翻松石渣路和高級路面。

遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒。

6.平地機去除積雪時，必須在輪胎上安裝防滑鏈，并逐段探明路面深坑溝槽情況。

7.平地機不宜夜間工作。

8.刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須在停機時進展，但刮刀左右端

的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。

9.作業(yè)中，根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不

得過大。

10.各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)

可用二、三檔；換檔應(yīng)在停機時進展。

11.平地機應(yīng)停放在平安平坦的地面上，將刀片放在地上，所有操作桿置于中位，并

制動。

11、壓路機平安操作規(guī)程

1.開動壓路機前，必須注意機械前后，左右有無障礙和人員。

2.作業(yè)時應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除，嚴禁帶病作業(yè)。

3.在壓路機運行過程中，嚴禁進展修理和加油。需要在機底進展修理工作時，應(yīng)先

將發(fā)動機熄火，并用三角墊木，墊住滾輪。

4.三輪壓路機在正常情況下制止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。

5.壓路機在坡道上行駛時制止換檔，制止脫檔滑行。

6.嚴禁用牽引法拖動壓路機，也不允許用壓路機牽引其它機具。

7.在改變壓路機運行方向時，應(yīng)待壓路機停頓后再拉動換向器操縱桿，嚴禁利用換

向離合器作為壓路機制動之用。

8.多臺壓路機同時工作時，其間距不得小于5米。在坡道上制止縱向行駛，以防制

動器失靈或溜坡而造成撞車事故。

9.在新路基上作業(yè)時，必須放慢壓路機的速度。不得靠近路基邊緣（一般在0.5米

以上）；并且隨時注意路基邊緣的變化，以防塌陷，發(fā)生翻機事故。

10.壓路機停放時，應(yīng)停在平坦的地方，不準放在路邊緣，斜坡或坑洼水之處，如因

特殊原因需停放在坡路上時，應(yīng)打好木樁，以防溜坡。

12、氣焊設(shè)備平安操作規(guī)程

1.點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙煥閥點火，然后用氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)

閉乙煥閥，再關(guān)閉氧氣閥。

2.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈可損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡

后，再行拆卸修理。

3.乙煥、軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，

應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停頓供氧，乙煥軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一

段軟管的方法來將火熄滅。

4.冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)進，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下

化凍。嚴禁用火焰烘烤。

5.不得將橡膠軟管的背上操作。焊槍內(nèi)假設(shè)帶有乙煥、氧氣時不得放在金屬管、槽、

缸、箱內(nèi)。

6.氫氧并用時，應(yīng)先開乙快氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)

氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙快氣。

7.作業(yè)后，卸下減壓器，再擰上氣并平安帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)枯燥處，

并將乙煥發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應(yīng)分別放在指定的地

方。

13、電弧焊機平安操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓合格，并持有設(shè)備操作證，方可進展操作。操作

者必須嚴格遵守有關(guān)平安技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

2.工前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)易爆、亦燃物。電焊機應(yīng)放在清潔、枯燥、通風處。

3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不應(yīng)超過30米，特

殊需要時，也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。

4.焊接中要經(jīng)常檢查其溫升，如超過60C應(yīng)停機降溫。

5.用交流電焊機時，調(diào)節(jié)電流必須用手柄；移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線

時注意初、次級線不要接錯。輸入電壓應(yīng)符合電焊機銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的

帶電局部，次級接線板的接線銅片必須旋緊、

6.用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機時，應(yīng)先擦去換向器上的污物；碳刷架的邊緣不允許接觸換

向器的外表，并應(yīng)調(diào)節(jié)好位置，保持干凈；啟動后假設(shè)發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色或綠白色

火花應(yīng)立即停焊處理。

7.用硅整流直流電焊機時，應(yīng)檢查硅整流原件與散熱片的連接是否擰緊，翻開風扇

電機，觀察電壓表顯示是否正常，察聽是否有異響，嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器

的次級線圈和控制變壓器的次級線圈；電焊機的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。

8.工后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把

線分開盤好，到達整齊、清潔、平安。

14、鋼筋對焊機平安操作規(guī)程

1.作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)結(jié)實，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確

認正常后，方可施焊。

2.雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并

穿好絕緣鞋。

3.施工焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙煥發(fā)生器、木材等易燃物。

4.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的

鋼筋。

5.斷路器的接觸點，電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水

溫度不得超過40C,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止

火花燙傷。

7.閃光區(qū)應(yīng)搭設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

8.作業(yè)后，清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可

離開。

15、鋼筋切斷機平安操作規(guī)程

1.啟動前，必須檢查切刀無裂縫，刀架螺栓緊固。防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶

輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

2.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平。啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及

軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3.機械未到達正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對

準刃口迅速送入。

4.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋

時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。27

6.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150毫米以上，如手握端小于400毫米

時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

7.運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接去除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操

作人員不得停留。

8.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

9.作業(yè)后，用鋼刷去除切刀間的雜物，進展整機清潔保養(yǎng)。

16、彎筋機平安操作規(guī)程

1.機械安裝必須注意機身應(yīng)平安接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開

關(guān)控制電源。

2.使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪

嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否嚴密結(jié)實。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向

一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試

運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。

3.操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定鑲頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定

鍬頭，用一手壓緊，必須注意機身鑲頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

4.更換轉(zhuǎn)盤上的固定鑲頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停頓后再更換。

5.嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷

拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名

牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6.變速齒輪的安裝應(yīng)按以下規(guī)定：

(1)直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

(2)直徑在18?24毫米時可用中速齒輪。

(3)直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7.轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停頓后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停頓

檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫抖，電機發(fā)熱超過標牌規(guī)定,

均應(yīng)立即斷電停車檢修。

8.彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定鍬頭的一側(cè)不準站人。彎曲的半成品應(yīng)

碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

9.彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得

任意推送。

10.工作完畢應(yīng)將工作場所及機