電解原鋁液半連續(xù)鑄造變形鋁合金圓鑄錠工藝規(guī)范

1電解原鋁液半連續(xù)鑄造變形鋁合金圓鑄錠工藝規(guī)范本文件適用于電解原鋁液（原材料中占比不少于50GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組GB17167用能單位能源計量器具配備和管理GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取GB/T24789用水單位水計量器具配備和管理GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范GB/T339114XXX系鋁合金圓GB/T34640.2變形鋁及鋁合金廢料分類、回收與利用第2部分：廢料的回收GB/T34640.3變形鋁及鋁合金廢料分類、回收與利用第3部分：廢料的利用GB/T39091工業(yè)余熱梯級綜合利用GB/T40123高純凈細晶鋁及鋁合金圓GB/T40809鑄造鋁合金半固態(tài)流變壓鑄成2YS/T492鋁及鋁合金成分添加劑YS/T601鋁熔體在線除氣凈化工藝規(guī)范YS/T874水浸變形鋁合金圓鑄錠超聲波檢驗方法YS/T1184、YS/T5027界定的3.13.23.3半連續(xù)鑄造direct-chill（DC）semi-conti熔煉設備應配有符合工藝控制要求的溫度控制裝置、時間控制裝置及儀表顯示裝置，應能正在生產(chǎn)過程中使用的用能如有在線除氣需求，宜配備在線除氣裝熔保爐可按照工藝特點調(diào)溫控溫，保溫溫控范圍是720℃~7603鑄造機分為鋼絲繩式鑄造機、外導鑄造速度可調(diào)節(jié)范圍為0分配盤鋁液接流到鑄模結(jié)晶器成型裝備石墨采用變頻控制速度，單絲或雙絲送4.2分析儀器及檢驗裝置4V-5.2.4電解原鋁液溫度為750℃——一級回爐料：化學成分合格的廢鑄棒或鋸切鑄棒頭尾、在線處理箱排鋁塊、壁厚——四級回爐料：化學成分不清晰的廢料。5.3輔助材料要求5.3.1添加的輔料應有明顯的標識，不易蒸發(fā)、無腐蝕性、無毒性，便6.1.4根據(jù)智能化發(fā)展需求，原則上宜采用行業(yè)推薦的自動化、智能化設備和操作系統(tǒng)，宜配套部署6.2生產(chǎn)工藝流程5鋸切打捆成品檢鋸切打捆成品檢驗轉(zhuǎn)爐與靜置精煉及扒渣鑄造除氣凈化配料及熔化選取對應的原輔材料，通過配料計算確定各種入鋁原料質(zhì)量及雜質(zhì)含7.1.2對于從電解車間使用鋁液抬包運來的原鋁液，要確定其加料順序，進行排包作業(yè)，原鋁液的安7.1.3先將重熔鋁錠和回爐料裝入熔煉爐，裝爐時先加小塊回爐料和金屬硅），7.1.5精煉后在爐門兩側(cè)，鋁液表面下方約0.5m7.2精煉及扒渣7.2.1用惰性氣體對精煉罐吹氣除去水分，將精煉劑裝入精煉罐內(nèi)，將通入惰性氣體加對熔體補充精7.3轉(zhuǎn)爐與靜置7.3.1如配備有保溫靜置爐，在熔煉爐取樣合格后即可將鋁液煉，按照鋁液重量（1.0±0.5）‰計算精7.3.4若連續(xù)生產(chǎn)同種合金，靜置爐每鑄次鑄造前應取樣確認是否合格；若轉(zhuǎn)換合金規(guī)格，則需再次67.4.1在線處理箱內(nèi)熔體保持(700±5)℃,采用旋轉(zhuǎn)噴吹氮氣或氬氣進行除氣出渣，氣體流量(10±7.4.2采用過濾裝置對熔體進行過濾，除去熔體中的雜質(zhì)。宜采用陶瓷過濾板、氧化鋁過濾球或其他7.5鑄造7.5.2確保鑄造過程鋁液液面高度控制在合理的范圍內(nèi)，以避免漏液；若存在漏鋁的結(jié)晶器，應采用7.5.3鑄造過程中應保證鋁液靜止，不應攪動鋁液，清理鋁液表面浮渣時，為避免表面氧化膜進入鑄7.6成品檢驗7.6.1鋁合金圓鑄錠化學成分應滿足GB/T3190，4系牌號滿7.6.2圓鑄錠的尺寸偏差、裂紋和7.8廢舊鋁材料的處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁廢料經(jīng)適當加工處理后應可回收循環(huán)使用，廢料的回收和利用應符合GB/T7A.1配制生產(chǎn)變形鋁合金