DL∕T 1471-2015 高壓直流線路用盤形懸式復合瓷或玻璃絕緣子串元件

2015-07-01發(fā)布2015-12-01實施國家能源局發(fā)布 Ⅱ 1 1 2 25技術要求 4 5 88驗收 I本標準依據(jù)GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條DL/T1471—2015GB/T775.2絕緣子試驗方法第2部分：電氣試驗方法GB/T1001.1標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、試驗方法和判定準則GB/T2900.8電工術語絕緣子GB/T19443標稱電壓高于1000V的架空線路用絕緣子直流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件定義、懸式絕緣子鐵帽技術條件絕緣子產(chǎn)品包裝2JB/T9678盤形懸式玻璃絕緣子用鋼化玻璃絕緣件外觀質(zhì)量3術語和定義GB/T2900.8、GB/T19443和DL/T810所界定的以及下列術語和定義適用于本文件。以瓷或玻璃為內(nèi)絕緣件，以高溫硫化硅橡膠傘套材料作為外絕緣，并將瓷件或玻璃件全部包覆。4型號及結構尺寸絕緣子的型號及型號含義如下：額定機械(電)破壞負荷(kN)4.2尺寸與特性A類絕緣子尺寸與特性見表1,B類絕緣子尺寸與特性見表2。表1A類絕緣子尺寸與特性電氣性能公稱結構高度H公稱DLSF?擊穿(不小于)(不小于)(電)破壞負荷干濕3表1(續(xù))電氣性能公稱結構高度H公稱DLSF?擊穿(不小于)(不小于)(電)破壞負荷干濕電氣性能公稱結構高度H公稱DLSF?擊穿(不小于)(不小于)(電)破壞負荷干濕4瓷或玻璃絕緣件(芯盤)應符合GB/T19443、JB/T9678的規(guī)定。瓷絕緣件(芯盤)應逐個進行內(nèi)陷面積(如缺膠、雜質(zhì)、凸起等)不超過25mm25123電氣試驗(僅對瓷芯盤絕緣子)注：對于復合玻璃絕緣子用玻璃芯盤、瓷芯盤，其逐個試驗應符合本標準5.6的規(guī)定。只126表4(續(xù))只345機電破壞負荷試驗(對于復合瓷絕緣子)試驗后的E1GB/T19443,本標準7.96試驗后的E17空氣中沖擊擊穿耐受試驗89熱震試驗(對于復合玻璃絕緣子)孔隙性試驗(對于復合瓷絕緣子)只只4346468486a)如果僅有一只絕緣子抽樣試驗不合格，則應抽取等于第一次抽樣試品數(shù)量的兩倍的新試品進行重復試驗。重復試驗應包括試驗不合格項目及該項目之前的且對試7DL/T1471—201546823223表7型式試驗項目只2434356機電破壞負荷試驗(對于復合瓷絕緣子)7機械破壞負荷試驗(對于復合玻璃絕緣子)89GB/T22708,本標準7.11空氣中沖擊擊穿耐受試驗孔隙性試驗(對于復合瓷絕緣子)10塊熱震試驗(對于復合玻璃絕緣子)44555本標準7.17.18表7(續(xù))只5555555551000h耐漏電起痕及電蝕損試驗2SF?擊穿耐受電壓試驗36注1:機電破壞負荷試驗、殘余機械強度試驗、空氣中沖擊擊穿耐受試驗應在溫度循環(huán)注2:對于A類絕緣子，其空氣中沖擊擊穿耐受試驗的試品數(shù)量應為20只(半成品及成品各10只)。注4:直流人工污穢耐受電壓試驗、水泥膠合劑壓蒸膨脹率試驗為供需雙9a)耐受電壓(雷電沖擊和工頻):b)閃絡電壓(雷電沖擊和工頻):標準短串的干雷電全波沖擊干耐受電壓通常可按GB/T16927.1規(guī)定的升降法測定50%閃絡電應采用1.2/50μs標準雷電沖擊波(見GB/T16927.1),在本標準7.1和7.2規(guī)定條件下進行試驗中絕緣子不應損壞。但是，在絕緣件表面允許有輕微痕跡或有水泥或其他膠裝材料的小2)分離破壞的數(shù)目少于10:當每個X≥0.8XsFL,并且每個Xb≥XsF,則試驗通過。拉伸負荷應平穩(wěn)、迅速地從零增加到約為規(guī)定機電破壞負荷75%,然后以每分鐘100%～35%規(guī)定拉伸負荷應平穩(wěn)、迅速地從零增加到約為規(guī)定機械破壞負荷的75%,然后以每分鐘100%～35%規(guī)DL/T1471—2015然后取出試品，不經(jīng)過中間容器而完全地浸入到冷水中，在此溫度下與在熱水中保持相同的時間。這樣的熱冷循環(huán)應連續(xù)進行三次。從熱到冷或從冷到熱，轉(zhuǎn)換時間應盡可能短，不超過30s。完成第三次循環(huán)后，絕緣子應無損壞，然后進行1min工頻試驗。a)對本試驗，試驗水箱中的水量應足夠多，以便絕緣子浸入時引起水溫的變化不超過±5K。b)限制不能使用中間容器但可使用具有低熱系數(shù)并且能使水自由流通的金屬絲網(wǎng)籃。將已用熱空氣或其他合適的方法加熱到至少高于水溫100K,且溫度均勻的絕緣子迅速而完全地浸絕緣子在水中至少應保持2min。將從絕緣子上敲下來的瓷碎片浸入壓力不小于15×10?N/m2的1%品紅酒精溶液(100g變性酒精中含1g品紅)中，試驗時間以h計，壓力以N/m2計，試驗時間與壓力的乘積不小于180×106。用肉眼檢查新敲碎的表面，應無任何染色滲透，滲入最初敲取小碎片時形成本標準6.4的重復試驗程序適用于本試驗。黑色金屬部件應經(jīng)受外觀檢查，接著用磁力試驗法測定鍍層質(zhì)量 對螺栓、螺母或墊圈，用顯微鏡法，應按J7.16.2.2外觀檢查對每個試品，應按其尺寸大小進行3次～10次測量。這些測量應均勻而隨機地分布在整個金屬附件鍍層應連續(xù)，盡可能均勻光滑(以免搬運時損壞),避免任何不利于鍍品正常使用的缺陷。允許有小的缺鋅疵點，單個缺鋅疵點的最大面積為4mm2,但總的缺鋅面積不應超過大約金屬附件總面積的0.5%,最大不得超過20mm2。些部件使用在特別嚴酷的條件下，預先由供需雙方協(xié)議可采用較高的值(例如任何單獨的螺栓、螺母和——對鐵和鋼的鑄件和鍛件，全部試樣為600g/m2,任何單個試樣為500g/m2;——對螺栓、螺母和墊圈，全部試樣為375g/m2,任何單個試樣為300g/m2。如果全部試品的平均值合格，而僅單個試品的平均值不合格，則用同樣方法按本標準6.4的規(guī)定進7.17.1干工頻閃絡電壓試驗測量干工頻閃絡電壓試驗平均值Uav,試驗方法按GB/T775.2及DL/T810的規(guī)定進行。絕緣子在0.1%質(zhì)量的NaCl水中沸煮(100℃)保持42h,試驗按DL/T810的規(guī)定進行。7.17.3外觀檢查在水煮試驗后48h內(nèi)，檢查絕緣子傘裙或涂層外觀。傘裙或涂層不應有開裂或與絕緣件分離、界面水煮試驗后48h內(nèi)，絕緣子界面應能耐受該試驗。試驗方法和判據(jù)應符合DL/T810的規(guī)定。按DL/T810再次測量本標準7.17.4試驗后的絕緣子干工頻閃絡電壓。每一只試品的閃絡電壓平均值不得低于按本標準7.17.1測定值的90%。為驗證傘套與瓷或玻璃絕緣子(芯盤)的黏接面強度，須進行本項試驗。試驗時用手術刀片切開傘裙與瓷或玻璃絕緣子(芯盤)黏接界面的任意一處地方，采用手工剝離的方式加載外力，施力方向與傘破壞形式應為硅橡膠傘裙撕壞，不允許硅橡膠傘裙與瓷或玻璃絕緣子(芯盤)界面黏接處露出瓷或7.19離子遷移試驗離子遷移試驗是用通過絕緣子試品預期電荷量Qs?進行檢驗的，試驗程序和要求如下；a)體積電阻測量：10只絕緣子試品安放在離子遷移試驗裝置內(nèi)，當溫度達到預定值2h后，施加+30kV直流電壓，15min后開始測量并記錄每只試品的電流值。每只試品讀取3次電流，然后按式(1)計算90℃~120℃的A?及90℃~150℃的A?值，求出溫度系數(shù)A=(A?+A?)/2。b)計算預期電荷量Q?0:按絕緣子承受電壓U=70M=25℃,標準偏差σ=10℃,在-15℃~+65℃溫度區(qū)間，用式(2)計算50年內(nèi)通過絕緣子的d)對所有完成遷移試驗的50只絕緣子試品，進行正、負極性的直流干耐受電壓試驗，兩種極性試驗電壓應等于規(guī)定正極性直流干耐受電壓(見表1)按標準大氣條件的校正值。e)試驗結果的判定：遷移試驗中，任何一只絕緣子擊穿或損壞，或者直流干耐受試驗時閃絡，則10只絕緣子試品安放在熱破壞試驗裝置內(nèi)，待箱內(nèi)的空氣溫度加熱到80℃后保持8h;接著施加8h正極性試驗電壓U;然后，停止施加電壓和加熱，烘箱門仍保持關閉，絕緣子在箱內(nèi)保留30min。在等待期通過后，對絕緣子施加規(guī)定正極性直流干耐受電壓(見表1、表2)并保持1min,檢驗其-0%～+5%的偏差。注：Xsn——額定機械(電)破壞負荷。7.21體積電阻試驗按本標準7.19a)程序測量每只絕緣子試品在120℃±2℃的體積電阻值R120,該值應處在離子遷移型式試驗中得到的校正過的體積電阻R??0的50%～200%范圍之內(nèi)。用于這一校正的系數(shù)，應該采用在離子遷移型式試驗體積電阻測